CN108511494A - 一种柔性显示面板及其弯曲检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板及其弯曲检测方法，该柔性显示面板包括柔性衬底基板，位于柔性衬底基板边框区域具有多个级联的发光控制单元的发光控制驱动电路，触控侦测芯片，多个开关晶体管，以及与各开关晶体管一一对应连接的电容。由于各开关晶体管与至少部分发光控制单元一一对应连接，各发光控制单元复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的开关晶体管；触控侦测芯片与各开关晶体管连接，复用于在一帧时间内通过开启的各开关晶体管逐个检测一一对应连接的各电容的电容值，并在检测到至少一个电容所在区域弯折导致的相应电容的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。因此有效避免了柔性显示面板的过弯损伤，进而保证了显示效果。

Description

一种柔性显示面板及其弯曲检测方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其弯曲检测方法。
背景技术
柔性显示面板，又称OLED显示面板。柔性显示面板的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性显示面板将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。
OLED显示面板很薄，可以装在塑料或金属箔片等柔性基底上。借助薄膜封装技术，并在显示面板背面粘贴保护膜，让显示面板变得可弯曲。曲率半径的大小可以用来表征柔性显示面板的弯曲程度。当曲率半径过小，超过柔性显示面板的承受范围，柔性显示面板就会因为内部电路的断裂或外层封装材料的不可逆形变发生损坏，影响显示效果。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种柔性显示面板及其弯曲检测方法，用以解决现有技术中存在的因柔性显示面板的过弯损伤导致的显示效果不良的问题。
因此，本发明实施例提供的一种柔性显示面板，包括柔性衬底基板，位于所述柔性衬底基板边框区域的触控侦测芯片和具有多个级联的发光控制单元的发光控制驱动电路；还包括：位于所述柔性衬底基板边框区域的多个开关晶体管，以及与各所述开关晶体管一一对应连接的电容；
各所述开关晶体管与至少部分所述发光控制单元一一对应连接，各所述发光控制单元复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的所述开关晶体管；
所述触控侦测芯片与各所述开关晶体管连接，复用于在一帧时间内通过开启的各所述开关晶体管逐个检测一一对应连接的各所述电容的电容值，并在检测到至少一个所述电容所在区域弯折导致的相应电容的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，所述触控侦测芯片还复用于根据各所述电容与其对应连接的所述开关晶体管在一帧时间内的开启时间点的对应关系，确定在所述开启时间点对应的电容值发生变化的所述电容所在区域为弯曲位置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，所述电容包括正对设置且位于不同膜层的第一电极和第二电极；
所述第一电极与所述第二电极之间的距离随所述电容所在区域的弯曲程度的变化而变化，致使所述电容的电容值随其所在区域的弯曲程度的变化而变化。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，还包括位于所述柔性衬底基板显示区域用于驱动像素的晶体管，所述开关晶体管中各膜层与所述用于驱动像素的晶体管中相同的膜层位于同一层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，还包括依次位于所述用于驱动像素的晶体管背离所述柔性衬底基板一侧的公共电极、钝化层和像素电极，所述第一电极与所述像素电极同层设置。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，还包括位于所述像素电极背离所述柔性衬底基板一侧包括发光层和阴极层的电致发光结构，所述发光层和所述阴极层上与所述第一电极对应的区域具有镂空图案。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，还包括覆盖所述有机电致发光结构的封装薄膜层，依次位于所述封装薄膜层背离所述电致发光结构一侧的一次层布贴合层、偏光片和触控层，其中，所述封装薄膜层包括第一无机层、第二无机层和设置在所述第一无机层与所述第二无机层之间的有机层；所述第二电极位于所述第一无机层与所述有机层之间；或者所述第二电极位于所述有机层与所述第二无机层之间；或者所述第二电极位于所述封装薄膜层与所述一次层布贴合层之间；或者所述第二电极位于所述一次层布贴合层与所述偏光片之间；或者所述第二电极位于所述偏光片与所述触控层之间；或者所述偏光片复用为所述第二电极。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，还包括：将各所述开关晶体管连接至所述触控侦测芯片的单根导线；或者将各所述开关晶体管一一连接至所述触控侦测芯片的多根导线。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述柔性显示面板中，各所述开关晶体管和各所述电容具***于所述发光控制驱动电路***的所述柔性衬底基板边框区域。
相应地，本发明实施例还提供了一种上述任一项柔性显示面板的弯曲检测方法，包括：
各发光控制单元复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的开关晶体管；
触控侦测芯片复用于在一帧时间内通过开启的各所述开关晶体管逐个检测一一对应连接的各所述电容的电容值，并在检测到至少一个所述电容所在区域弯折导致的相应电容的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的一种柔性显示面板及其弯曲检测方法，该柔性显示面板包括柔性衬底基板，位于柔性衬底基板边框区域具有多个级联的发光控制单元的发光控制驱动电路，触控侦测芯片，多个开关晶体管，以及与各开关晶体管一一对应连接的电容。由于各开关晶体管与至少部分发光控制单元一一对应连接，各发光控制单元复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的开关晶体管；触控侦测芯片与各开关晶体管连接，复用于在一帧时间内通过开启的各开关晶体管逐个检测一一对应连接的各电容的电容值，并在检测到至少一个电容所在区域弯折导致的相应电容的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。因此有效避免了柔性显示面板的过弯损伤，进而保证了显示效果。
附图说明
图1至图12分别为本发明实施例提供的柔性显示面板的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的柔性显示面板的弯曲检测方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的柔性显示面板及其弯曲检测方法的具体实施方式进行详细的说明。需要说明的是本说明书所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；此外，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
附图中各膜层的形状和大小不反映其在柔性显示面板中的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种柔性显示面板，如图1所示，包括柔性衬底基板101，以及位于柔性衬底基板101边框区域的触控侦测芯片102、具有多个级联的发光控制单元103的发光控制驱动电路(EM-GOA)、多个开关晶体管TFT、与各开关晶体管TFT一一对应连接的电容C；其中，
各开关晶体管TFT与至少部分发光控制单元103一一对应连接，各发光控制单元103复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的开关晶体管TFT；
触控侦测芯片102与各开关晶体管TFT连接，复用于在一帧时间内通过开启的各开关晶体管TFT逐个检测一一对应连接的各电容C的电容值，并在检测到至少一个电容C所在区域弯折导致的相应电容C的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。一般地，为降低生产成本，现有技术中会采用一个芯片来实现显示驱动功能和触控检测功能，这种情况下，则可采用该芯片来作为本发明中的触控侦测芯片102。
本发明通过在柔性显示面板中增设多个开关晶体管TFT，以及与各开关晶体管TFT一一对应连接的电容C，并配合触控驱动芯片102和发光控制单元103，实现了对柔性显示面板的弯曲监控，避免了柔性显示面板的过弯损伤，进而保证了显示效果。
并且，由于增设的开关晶体管TFT和电容C设置在柔性衬底基板101显示区域***的边框区域，因此可实现对柔性显示面板不同弯折方向(长度方向和宽度方向)的弯曲监控，同时不会对柔性显示面板的开口率造成任何影响，也不会影响柔性显示面板的分辨率和显示色彩。进一步地，如图1所示，在开关晶体管TFT和电容C设置在发光控制单元103***的边框区域时，可以使得柔性衬底基板101上原有部件(包括显示区域的各部件和发光控制单元103)的排布方式不变，从而通过对现有柔性显示面板的结构进行极小的改动，即可保护柔性显示面板免受过弯损伤。
可以理解的是，在一帧时间内各发光控制单元103逐个顺序开启与其连接的开关晶体管TFT，使得每个开关晶体管TFT在一帧时间内具有一个对应的开启时间点，又开关晶体管TFT与电容C之间一一对应连接，故位置固定的电容C与各开关晶体管TFT在一帧时间内的开启时间点之间存在一一对应的关系。当触控侦测芯片102在一帧时间内某个开关晶体管TFT的开启时间点检测到相应的电容C的电容值发生变化时，即可确定该开启时间点对应的电容值发生变化的电容C的所在区域为弯曲位置。
此外，为提高弯曲位置检测的灵敏度，在本发明实施例提供的柔性显示面板中，各开关晶体管TFT可与全部的发光控制单元103一一对应连接，如图2所示。相对于图1，在图2中通过设置与全部发光控制单元103一一对应连接的开关晶体管TFT，增加了开关晶体管TFT的数量，使得与开关晶体管TFT一一对应连接的电容C数量增加，以致电容C在柔性显示面板中的密度增加，从而可以更精确地确定弯曲位置。
在实际应用中，开关晶体管TFT与触控侦测芯片102的连接方式可以为多种，例如如图1所示，可以将各开关晶体管TFT通过单根导线104连接至触控侦测芯片102；又如如图3所示，还可以将各开关晶体管TFT分别通过不同的导线104一一连接至触控侦测芯片102。然而，对比图1和图3可以看出，图3中因导线104的数量较多，使得柔性显示面板的边框较宽，故在具体实施时，宜采用图1中导线104的设置方式来获得较窄的边框。
如图4所示，在本发明实施例提供的柔性显示面板中，电容C包括正对设置且位于不同膜层的第一电极105和第二电极106；
第一电极105与第二电极106之间的距离随电容C所在区域的弯曲程度的变化而变化，致使电容C的电容值随其所在区域的弯曲程度的变化而变化。
在本发明实施例提供的柔性显示面板中，如图4所示，还包括位于柔性衬底基板101的显示区域110内用于驱动像素的晶体管(图4中未示出)，开关晶体管TFT中各膜层(图4中仅示出了有源层106、栅极107、源漏极108)与用于驱动像素的晶体管中相同的膜层位于同一层。例如，用于驱动像素的晶体管中的有源层与开关晶体管TFT中的有源层106同层设置，用于驱动像素的晶体管中的栅极与开关晶体管TFT中的栅极107同层设置，用于驱动像素的晶体管中的源漏极与开关晶体管TFT中的源漏极108同层设置。当然，图4仅示例性地给出了晶体管包含的有源层、栅极和源漏极，对于晶体管其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。
在实际应用中，可采用低温多晶硅技术(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)来制作本发明实施例提供的柔性显示面板。如图5所示，采用LTPS工艺制得的柔性显示面板还包括依次位于用于驱动像素的晶体管背离柔性衬底基板101一侧的公共电极(图5中未示出)、钝化层(图5中未示出)和像素电极1101。此时，为简化制作工艺，可采用一次构图工艺同时形成第一电极105与像素电极1101，即第一电极105与像素电极1101同层设置。具体地，用于制作第一电极105和像素电极1101的材料可以为电阻值较低的氧化铟锡ITO。且为了提高弯曲检测的灵敏度，第二电极106的材料也需选择电阻较低材料来制备，亦即第二电阻106为所在膜层为低阻态膜层。
如图6所示，在本发明实施例提供的柔性显示面板中，还包括位于像素电极1101背离柔性衬底基板101一侧包括发光层(图6中未示出)和阴极层(图6中未示出)的电致发光结构111。因现有技术中，柔性显示面板的显示区域和边框区域中均具有发光层和阴极层，为避免发光层和阴极层(一般为金属层)遮挡触控侦测芯片102加载至电容C上的触控信号，导致弯曲检测不灵敏，如图6所示，在本发明的柔性显示面板中，发光层和阴极层上与第一电极105对应的区域具有镂空图案，即对第一电极105正上方的发光层和阴极层进行挖空处理。因第一电极105位于边框区域，故对第一电极105正上方的发光层进行挖空处理，并不会影响显示区域的发光层的特性。
如图7所示，在本发明实施例提供的柔性显示面板中，还包括覆盖有机电致发光结构111的封装薄膜层112，依次位于封装薄膜层112背离电致发光结构111一侧的一次层布贴合层113、偏光片114、触控层115和盖板116，以及位于柔性衬底基板101下方的二次层布贴合层117；其中，封装薄膜层112包括第一无机层1121、第二无机层1123和设置在第一无机层1121与第二无机层1123之间的有机层1122。第二电极106具有以下七种可能的实施方式：
第一种可能的实施方式如图7所示，第二电极106位于第一无机层1121与有机层1122之间；第二种可能的实施方式如图8所示，第二电极106位于有机层1122与第二无机层1123之间；第三种可能的实施方式如图9所示，第二电极106位于封装薄膜层112与一次层布贴合层113之间；第四种可能的实施方式如图6所示，第二电极106位于一次层布贴合层113与偏光片114之间；第五种可能的实施方式如图10所示，第二电极106位于偏光片114与触控层115之间；第六种可能的实施方式如图11所示，第二电极106位于一次层布贴合层113与偏光片114之间，但是各第二电极106为一体结构，而非独立的个体；显然在第二电极106位于图6至图9所示的其他膜层时，各第二电极106也可以为一体结构，在此不做限定；第七种可能的实施方式如图12所示，电阻值较小的偏光片114复用为一体结构的第二电极106。
基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的弯曲检测方法，由于该弯曲检测方法解决问题的原理与上述柔性显示面板解决问题的原理相似，因此，本发明实施例提供的该弯曲检测方法的实施可以参见本发明实施例提供的上述柔性显示面板的实施，重复之处不再赘述。
如图13所示，为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的弯曲检测方法，具体可以包括以下步骤：
S1301、各发光控制单元复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的开关晶体管；
S1302、触控侦测芯片复用于在一帧时间内通过开启的各开关晶体管逐个检测一一对应连接的各电容的电容值，并在检测到至少一个电容所在区域弯折导致的相应电容的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，包括柔性衬底基板，位于所述柔性衬底基板边框区域的触控侦测芯片和具有多个级联的发光控制单元的发光控制驱动电路；其特征在于，还包括：位于所述柔性衬底基板边框区域的多个开关晶体管，以及与各所述开关晶体管一一对应连接的电容；
各所述开关晶体管与至少部分所述发光控制单元一一对应连接，各所述发光控制单元复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的所述开关晶体管；
所述触控侦测芯片与各所述开关晶体管连接，复用于在一帧时间内通过开启的各所述开关晶体管逐个检测一一对应连接的各所述电容的电容值，并在检测到至少一个所述电容所在区域弯折导致的相应电容的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述触控侦测芯片还复用于根据各所述电容与其对应连接的所述开关晶体管在一帧时间内的开启时间点的对应关系，确定在所述开启时间点对应的电容值发生变化的所述电容所在区域为弯曲位置。
3.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述电容包括正对设置且位于不同膜层的第一电极和第二电极；
所述第一电极与所述第二电极之间的距离随所述电容所在区域的弯曲程度的变化而变化，致使所述电容的电容值随其所在区域的弯曲程度的变化而变化。
4.如权利要求3所述的柔性显示面板，还包括位于所述柔性衬底基板显示区域用于驱动像素的晶体管，其特征在于，所述开关晶体管中各膜层与所述用于驱动像素的晶体管中相同的膜层位于同一层。
5.如权利要求4所述的柔性显示面板，还包括依次位于所述用于驱动像素的晶体管背离所述柔性衬底基板一侧的公共电极、钝化层和像素电极，其特征在于，所述第一电极与所述像素电极同层设置。
6.如权利要求5所述的柔性显示面板，还包括位于所述像素电极背离所述柔性衬底基板一侧包括发光层和阴极层的电致发光结构，其特征在于，所述发光层和所述阴极层上与所述第一电极对应的区域具有镂空图案。
7.如权利要求6所述的柔性显示面板，还包括覆盖所述有机电致发光结构的封装薄膜层，依次位于所述封装薄膜层背离所述电致发光结构一侧的一次层布贴合层、偏光片和触控层，其中，所述封装薄膜层包括第一无机层、第二无机层和设置在所述第一无机层与所述第二无机层之间的有机层；其特征在于，所述第二电极位于所述第一无机层与所述有机层之间；或者所述第二电极位于所述有机层与所述第二无机层之间；或者所述第二电极位于所述封装薄膜层与所述一次层布贴合层之间；或者所述第二电极位于所述一次层布贴合层与所述偏光片之间；或者所述第二电极位于所述偏光片与所述触控层之间；或者所述偏光片复用为所述第二电极。
8.如权利要求1-7任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：将各所述开关晶体管连接至所述触控侦测芯片的单根导线；或者将各所述开关晶体管一一连接至所述触控侦测芯片的多根导线。
9.如权利要求1-7任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，各所述开关晶体管和各所述电容具***于所述发光控制驱动电路***的所述柔性衬底基板边框区域。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的柔性显示面板的弯曲检测方法，其特征在于，包括：
各发光控制单元复用于在一帧时间内逐个开启对应连接的开关晶体管；
触控侦测芯片复用于在一帧时间内通过开启的各所述开关晶体管逐个检测一一对应连接的各电容的电容值，并在检测到至少一个所述电容所在区域弯折导致的相应电容的电容值变化量大于预设阈值时，输出过弯提醒。
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