CN108507437B - 飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置 - Google Patents

飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108507437B
CN108507437B CN201810293285.0A CN201810293285A CN108507437B CN 108507437 B CN108507437 B CN 108507437B CN 201810293285 A CN201810293285 A CN 201810293285A CN 108507437 B CN108507437 B CN 108507437B
Authority
CN
China
Prior art keywords
adapter
blade
positioning seat
tangential
turbine blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810293285.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108507437A (zh
Inventor
何钢
杜平
高维
付玉杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aecc Aero Science And Technology Co ltd
Original Assignee
Aecc Aero Science And Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aecc Aero Science And Technology Co ltd filed Critical Aecc Aero Science And Technology Co ltd
Priority to CN201810293285.0A priority Critical patent/CN108507437B/zh
Publication of CN108507437A publication Critical patent/CN108507437A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108507437B publication Critical patent/CN108507437B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/003—Measuring of motor parts

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种飞机发动机涡轮叶片切向活量检测装置，其构成包括底座、固定安装在底座上的转接座、通过推力轴承安装在转接座上方的定位座、安装定位座与转接座的芯轴、位于转接座下方安装在芯轴上的径向轴承、固定安装在定位座上用于安装待检测叶片的轮盘和安装在底座上用于检测叶片切向活动量的百分表；定位座与转接座通过推力轴承和径向轴承可相对转动地安装在芯轴上，定位座与转接座之间设计有限定两者之间相对位置的定位结构，以便对叶片切向活动量进行检测和将叶片安装在轮盘上或从轮盘上取下来；所述百分表于底座上距芯轴中心线的位置根据叶片设计图纸所确定的叶片切向活动量检测部位确定。采用本发明对涡轮叶片切向活量进行检测，测量操作简捷，测量效率高，有效控制涡轮叶片选配。

Description

飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置
技术领域
本发明涉及飞机发动机涡轮叶片装配技术领域，特别涉及用于飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测的装置。
背景技术
飞机发动机涡轮转子是飞机发动机的核心部件，由转轴和固定在转轴上多级叶轮组成，而每级叶轮又由轮盘和安装在轮盘上的若干涡轮叶片组成，涡轮叶片通过其榫头固定在轮盘外缘的榫槽内，轮盘和涡轮轴固定在一起。涡轮叶片通常采用塔形榫头和轮盘上的榫槽配合联接，并由保险片保险固定。涡轮叶片安装在轮盘上其切向活动量，决定了涡轮叶片在工作状态承受热负荷和动力负荷的好坏，影响涡轮转子的工作性能。通过提高涡轮叶片切向活动量检测精度，可提高涡轮叶片切向活动量的控制精度，进而有效确保涡轮叶片的工作状态。
涡轮叶片安装在轮盘上其切向活动量，可通过涡轮叶片的选配进行控制，而涡轮叶片的选配是否适宜，由涡轮叶片切向活动量检测技术保证实现。在叶轮的装配过程中，涡轮叶片安装在轮盘榫槽中需满足直径Ф径向位置叶片叶盆处的切向活动量要求(要求在1mm以内)，其测量位置位于涡轮叶片叶盆曲面上。现有技术切向活动量的检测，是以轮盘定位，划线找准测量位置，通过调整测量表架进行检测。由于每级叶轮的叶片数量众多，通过调整测量表架进行检测，存在着调整重复性差，操作不便且存在测量误差，不能满足生产发展的需求。因此，生产实践急需研究开发一种新的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测的装置，以满足飞机发动机涡轮转子生产需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测发动机涡轮叶片安装在轮盘上的切向活动量的检测装置，以简化测量操作，提高测量效率，控制涡轮叶片选配。
本发明提供的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，通过相对固定测量架、可旋转的固定涡轮盘，来保证涡轮叶片检测位置，以提高涡轮叶片切向活动量的检测准确性，控制涡轮叶片的选配。
本发明提供的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其构成包括底座、固定安装在底座上的转接座、通过推力轴承可相对转动地安装在转接座上的定位座、将定位座与转接座轴向锁紧的芯轴、安装在芯轴上位于转接座下方一侧的径向轴承、固定安装在定位座上用于安装待检测涡轮叶片的轮盘和安装在底座上用于检测叶片切向活动量的百分表；定位座与转接座之间设计有限定两者之间相对位置的限位结构，以便对叶片切向活动量进行检测和将叶片安装在轮盘上或从轮盘上拆卸下来；所述百分表于底座上距芯轴中心线的位置根据叶片设计图纸所确定的叶片切向活动量检测部位确定。
在本发明的上述技术方案中，用于确定转接座与定位座之间相对位置的定位结构，可设计成由安装在转接座上的定位销和位于定位座上与定位销匹配的两个定位销孔构成，两个定位销孔分别对应叶片切向活动量检测位置和叶片安装拆卸位置；也可设计成由安装在转接座上的定位销和位于定位座上与定位销匹配的弧形销槽构成，弧形销槽的两端分别对应叶片切向活动量检测位置和叶片安装拆卸位置。优先采用后一种技术方案。
在本发明的上述技术方案中，优先采用销子键将所述定位座与芯轴不可相对转动地安装在一起；所述转接座与芯轴通过径向轴承可相对转动地安装在一起，从而实现定位座相对转接座转动。
在本发明的上述技术方案中，所述芯轴优先选用两端设计有轴向锁紧结构的芯轴；进一步地，所述芯轴为阶梯结构的芯轴，一端端设计有限位轴肩端头，另一端设计有与螺母构成螺纹锁紧副的螺纹头。
在本发明的上述技术方案中，所述百分表的安装固定，可通过压套和螺钉固定在表架杆的安装结构上，表架杆通过其底板和螺钉固定安装在底座上，其中百分表于表架杆上的安装位置，使百分表测量头与涡轮叶片叶盆上测量位置相对应。所述表架杆优先采用矩形断面的表架杆杆，表架杆上的安装结构为与百分表柄杆相匹配的弧形断面直通槽。
本发明提供的飞机发动机涡轮叶片切向活动量的检测装置，其装配结构简单，检测操作简捷方便，实现了用最简易的方法保证涡轮叶片切向活动量的检测精度，进而确保涡轮叶片在轮盘上的切向活动量在设计要求的范围，有效控制涡轮叶片的选配，保证涡轮转子的工作性能。
附图说明
图1是本发明所述发动机涡轮叶片切向活动量检测装置的结构示意图；
图2-1是叶片安装或取消位置状态俯视示意图；图2-2是叶片切向活动量测量位置状态俯视示意图；
图3是图1中的A向结构示意图；
图4是图3中的B向结构示意图；
图5是图3中的C局部放大结构示意图；
图6-1是涡轮叶片主视结构示意图；图6-2是涡轮叶片俯视结构示意图；图6-3是涡轮叶片左视结构示意图。
在上述附图中，1—底座、2—转接座、3—推力轴承、4—定位座、5—销子键、6—定位销、7—轮盘、8—涡轮叶片、9—百分表、10—表架杆、11—螺钉、12—防转销、13—螺钉、14—螺钉、15—压板、16—垫圈、17—螺母、18—芯轴、19—径向轴承、20—压套、21—螺钉、22—测量头。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明的实施例，并通过实施例对本发明所述发动机涡轮叶片切向活动量检测装置的结构和工作原理作进一步说明。
在本实施例中，发动机涡轮叶片切向活动量检测装置的结构如图1—图5所示，由底座1、转接座2、推力轴承3、径向轴承19、定位座4、销子键5、定位销6、百分表9、表架杆10、防转销12、芯轴18等构成。其中，转接座2通过螺钉13固定于底座1之上，通过安装于其上的推力轴承3，对定位座起旋转支撑作用；定位座安装在芯轴18上，利用销子键5防转，一起支撑在推力轴承3上，轴向采用垫圈16和螺母17联接锁紧，垫圈与转接座之间存在一定间隙，保证了定位座旋转时的稳定，轮盘7安装在定位座上，通过定位座上的定位销6，保证轮盘随定位座一起转动，方便操作，改变了以往通过人抬轮盘7进行转动的缺陷；定位销6固定于转接座2上，定位座4上设计有与定位销匹配的弧形槽，定位销与弧形槽配合，限定了定位座带动轮盘旋转的周向位置，以确保涡轮叶片8切向活动量位置，以及测量后涡轮叶片的分装位置，操作方便；表架杆10用四个螺钉11固定在底座1上，用于固定安装百分表9，保证涡轮叶片叶盆上径向测量位置Ф固定；压套采用两个螺钉固定于表架杆上，用于压装百分表，使百分表的测量头处于涡轮叶片叶盆上测量位置的高度H，百分表压装调整后进行固定，调整好的百分表无需重复调整，可重复测量涡轮叶片的切向活动量，改善了以往通过重复调整表架和百分表相对于涡轮叶片测量位置的弊端，简化操作流程的同时，确保了测量的准确性和可靠性，最终保证涡轮叶片在轮盘上的切向活动量的测量位置固定。
采用本申请所述的检测装置对发动机涡轮叶片切向活动量进行测量，先转动定位座4检查底座1上的定位销6能否处于图2-1、图2-2所示位置,确保定位座4转动灵活，无卡滞情况。再将轮盘7安装到定位座4上，通过防转销12对轮盘7进行防转。按照图2-1和图2-2所示，先按“逆时针”转动轮盘7，使定位销6位于图2-1位置处，将涡轮叶片8安装到轮盘榫槽中固定，同时利用压套20、螺钉21将百分表固定安装在表架杆10上，然后按“顺时针”回转轮盘7，使定位销6位于图2-2处，调整百分表9使测量头22与涡轮叶片8叶盆部位(图5中涡轮叶片叶盆轮廓)接触，压表检查正常，即完成涡轮叶片8切向活动量测量前的调整和检查。涡轮叶片切向活动量的具体测量操作：用一手扶住轮盘7保持定位销6位于图2-2所示位置，一手拨动涡轮叶片8，记录百分表9的读数差值，即测量到涡轮叶片切向活动量。测量完成后，再按“逆时针”回转动轮盘7，使定位销6位于图2-1所示位置，取下涡轮叶片8，安装另一件涡轮叶片，按上述操作内容完成下一件涡轮叶片切向活动量的测量。

Claims (7)

1.一种飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其特征在于，包括底座(1)、固定安装在底座上的转接座(2)、通过推力轴承(3)可相对转动地安装在转接座上的定位座(4)、将定位座与转接座轴向锁紧的芯轴(18)、安装在芯轴上位于转接座下方一侧的径向轴承(19)、固定安装在定位座上用于安装待检测涡轮叶片(8)的轮盘(7)和安装在底座上用于检测叶片切向活动量的百分表(9)；定位座与转接座之间设计有限定两者之间相对位置的定位结构，以便对叶片切向活动量进行检测和将叶片安装在轮盘上或从轮盘上取下来；所述百分表于底座上距芯轴中心线的位置根据叶片设计图纸所确定的叶片切向活动量检测部位确定；限定转接座与定位座之间相对位置的定位结构由安装在转接座上的定位销和位于定位座上与定位销匹配的两个定位销孔或者弧形销槽构成，两个定位销孔或者弧形销槽的两端分别对应叶片切向活动量检测位置和叶片安装拆卸位置。
2.根据权利要求1所述的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其特征在于，所述定位座通过销子键(5)不可转动地与芯轴安装在一起。
3.根据权利要求1或2所述的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其特征在于，所述转接座通过径向轴承可相对转动地与芯轴安装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其特征在于，所述芯轴两端设计有将定位座与转接座轴向锁紧的锁紧结构。
5.根据权利要求4所述的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其特征在于，所述芯轴为阶梯结构的芯轴，两端的锁紧结构，一端为限位轴肩端头，另一端为与螺母构成螺纹锁紧副的螺纹头。
6.根据权利要求1或2所述的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其特征在于，百分表通过压套(20)和螺钉固定在表架杆的安装结构上，表架杆通过其底板和螺钉固定安装在底座(1)上，百分表于表架杆上的安装位置，使百分表测量头与涡轮叶片叶盆上测量位置相对应。
7.根据权利要求6所述的飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置，其特征在于，所述表架杆为矩形断面杆，表架杆上的百分表安装结构为与百分表柄杆相匹配的弧形断面直通槽。
CN201810293285.0A 2018-03-30 2018-03-30 飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置 Active CN108507437B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810293285.0A CN108507437B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810293285.0A CN108507437B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108507437A CN108507437A (zh) 2018-09-07
CN108507437B true CN108507437B (zh) 2020-07-17

Family

ID=63380284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810293285.0A Active CN108507437B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108507437B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110370201B (zh) * 2019-07-19 2021-11-05 中国航发成都发动机有限公司 飞机发动机低压涡轮叶片微间隙装配方法
CN113108664A (zh) * 2021-03-25 2021-07-13 中国航发南方工业有限公司 叶片切向摆动量的测量装置及测量方法
CN117739777B (zh) * 2024-02-21 2024-06-18 成都航利航空科技有限责任公司 一种航空发动机蜂窝组合件快速测量装置及其测量方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106358A (zh) * 1986-09-30 1988-06-22 西屋电器公司 测定涡轮机叶片径向对准的仪器
CN1039482A (zh) * 1988-07-11 1990-02-07 西屋电气公司 涡轮叶片振动的检测***
CN201653336U (zh) * 2010-01-18 2010-11-24 成都发动机（集团）有限公司 高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪
CN103184533A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 兴化市鼎足丝制品厂 自动缫丝机丝条导轮制动装置
CN104369065A (zh) * 2014-08-01 2015-02-25 中国人民解放军第五七一九工厂 发动机叶片型面修复方法及其装置
CN204700628U (zh) * 2015-05-20 2015-10-14 哈挺精密机械（嘉兴）有限公司 用于机床丝杠芯棒调整的架表机构
CN106643596A (zh) * 2016-09-28 2017-05-10 中国南方航空工业(集团)有限公司 涡轮盘榫槽测量用转接装置及测量***
CN106855386A (zh) * 2016-11-07 2017-06-16 成都发动机（集团）有限公司 高压压气机转子叶片外径和叶尖角测量装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811459C1 (de) * 1998-03-17 1999-10-28 Walter Ag Messvorrichtung für Sägeblätter
US6745622B2 (en) * 2002-10-31 2004-06-08 General Electric Company Apparatus and method for inspecting dovetail slot width for gas turbine engine disk
EP2292899A1 (de) * 2009-09-07 2011-03-09 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Apparatur zur Prüfung von Profilnuten
JP5781910B2 (ja) * 2011-12-09 2015-09-24 日立オートモティブシステムズ株式会社 内燃機関のバルブタイミング制御装置
KR101295112B1 (ko) * 2012-02-13 2013-08-09 현대삼호중공업 주식회사 러더 베어링과 러더 스톡 간극 계측장치
CN105290422B (zh) * 2015-11-20 2017-05-10 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种可调静子叶片的加工方法
CN205120017U (zh) * 2015-11-27 2016-03-30 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 用于超临界汽轮机预扭型叶片装配的扭转量测量装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87106358A (zh) * 1986-09-30 1988-06-22 西屋电器公司 测定涡轮机叶片径向对准的仪器
CN1039482A (zh) * 1988-07-11 1990-02-07 西屋电气公司 涡轮叶片振动的检测***
CN201653336U (zh) * 2010-01-18 2010-11-24 成都发动机（集团）有限公司 高压压气机轮盘榫槽的综合测量仪
CN103184533A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 兴化市鼎足丝制品厂 自动缫丝机丝条导轮制动装置
CN104369065A (zh) * 2014-08-01 2015-02-25 中国人民解放军第五七一九工厂 发动机叶片型面修复方法及其装置
CN204700628U (zh) * 2015-05-20 2015-10-14 哈挺精密机械（嘉兴）有限公司 用于机床丝杠芯棒调整的架表机构
CN106643596A (zh) * 2016-09-28 2017-05-10 中国南方航空工业(集团)有限公司 涡轮盘榫槽测量用转接装置及测量***
CN106855386A (zh) * 2016-11-07 2017-06-16 成都发动机（集团）有限公司 高压压气机转子叶片外径和叶尖角测量装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
涡轮转子的加工与装配;任春红;《航天制造技术》;20050825(第4期);第36-38页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108507437A (zh) 2018-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201138187Y (zh) 电机端盖两端孔位置精度检具
CN108507437B (zh) 飞机发动机涡轮叶片切向活动量检测装置
CN108106515B (zh) 模拟压气机工作状态下的测量装置及测量方法
CN109297446B (zh) 一种航空发动机多级低压涡轮转子装配测量装置和方法
JP6158618B2 (ja) 環状組立体の測定装置、環状組立体の測定方法、及び回転機械の製造方法
WO2015120745A1 (zh) 基于龙门结构的航空发动机转子气浮装配方法与装置
CN113959306B (zh) 可调静子叶片安装角度测量装置、方法及轴流式压气机
CN202470972U (zh) 双列轴承轴向游隙检测仪
KR20230000331U (ko) 알루미늄 합금 허브 서클 런아웃 오차 검출 기기
CN211651534U (zh) 一种蜂窝密封结构快速测量装置
CN107621217B (zh) 机车增压器主轴螺母盲孔螺纹垂直度检测装置与检测方法
CN201622172U (zh) 可用于关节轴承在配套壳体内外圈转动或脱出的检测仪
CN215338064U (zh) 一种风机叶轮跳动检测装置
CN220961366U (zh) 一种车轮圈检测用探伤装置
CN214867571U (zh) 切削工具
CN214842857U (zh) 一种检修马达转子用圆跳动公差检测装置
CN114935297B (zh) 汽轮机瓦块厚度测量装置
CN218238628U (zh) 双列圆锥滚子轴承内组件凸出量检测装置
CN220622192U (zh) 基于轴向位移测量的多级泵
CN221077607U (zh) 一种电机机座同轴度检测设备
CN218002414U (zh) 静叶装配间隙测量装置
CN117029639A (zh) 一种转子组件叶片扭转角测量装置及方法
CN217687074U (zh) 一种瓦窝中心的测量工具
CN217637143U (zh) 一种大型水轮发电机定子测圆装置
CN220063392U (zh) 一种用于风力发电机轴承故障诊断的振动分析装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 610503 Cheng Fa Industrial Park, Shu long road, Xindu District, Chengdu, Sichuan

Applicant after: China Hangfa aviation Polytron Technologies Inc

Address before: 610503 Cheng Fa Industrial Park Sanhe street, Xindu District, Chengdu, Sichuan

Applicant before: China Hangfa aviation Polytron Technologies Inc

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant