CN108506929A - 一种燃油无焰燃烧装置及其***设备 - Google Patents

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刘若晨
王昶
刘小颖
吴义连
陈奕婷
张瑞
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Abstract

本发明提供了一种燃油无焰燃烧装置及其***设备。燃油无焰燃烧装置包括燃烧器本体、燃油喷嘴、点火器、全扩散射流旋流器和开放射流旋流器，其***设备包括：依次串联连接的炉膛、烟气再循环风机、鼓风机和燃烧装置。全扩散射流旋流器产生内旋流并在炉膛内形成全扩散射流，同时开放射流旋流器产生外旋流并在炉膛内形成开放射流，开放射流与全扩散射流的相互干涉产生湍动能叠加区、回流稳燃区和湍动能干涉区组成的气体动力场，使炉膛内氧气浓度迅速降低到3％左右，达到炉膛内强湍动能、低氧浓度的条件，在炉膛温度大于着火温度的条件下，实现了燃油的无焰容积式燃烧，进而使燃油锅炉的NOx排放浓度小于80mg/Nm3。

Description

一种燃油无焰燃烧装置及其***设备
技术领域
本发明属于热能工程燃烧技术领域，涉及一种燃油无焰燃烧装置及其***设备。
背景技术
目前，燃油燃烧降低NOx的方法有：空气分级、燃料分级、烟气再循环等，然而，燃油燃烧NOx排放浓度降低到小于120mg/Nm3非常困难。燃气降低NOx的主要方法有高温空气燃烧和表面燃烧法，高温空气的燃气无焰燃烧已得到大规模工业应用，而工业锅炉上无法利用，表面燃烧推广应用以来，有堵塞、表面热负荷不均匀造成的安全性问题。因此，开发一种降低燃油锅炉NOx排放浓度的新型燃烧器有着重要的理论意义和现实价值。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，其目的在于提供一种燃油无焰燃烧装置，其能够在炉膛内形成低氧环境，从而实现燃油在炉膛内无焰燃烧。
本发明的另一个目的在于提供一种燃油无焰燃烧设备，其能够使燃油在炉膛内连续地实现无焰燃烧，继而降低锅炉烟气中的NOx排放浓度。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种燃油无焰燃烧装置，其包括：燃烧器本体、燃油喷嘴、点火器、全扩散射流旋流器和开放射流旋流器。
其中，燃烧器本体中通过再循环烟气和空气的混合气体。混合气体中氧气的最高体积浓度为10％左右，例如，为10±2％。
燃油喷嘴用于产生雾化燃油射流。燃烧器本体采用45°漩口。旋转射流的轴向分速度为20‐50m/s。雾化燃油射流的雾化角为10‐60°。雾化燃油射流的雾化平均粒径为100‐110μm。
点火器使雾化燃油射流着火。
全扩散射流旋流器设于燃油喷嘴的***侧，使燃烧器本体中一部分混合气体产生全扩散射流。全扩散射流旋流器的内径为60‐150mm，体积流率为20‐40％，旋流数为0.5‐1.5。
开放射流旋流器设于全扩散射流旋流器的***侧，使燃烧器本体中剩余部分的混合气体产生开放射流。开放射流旋流器的体积流率为60‐80％，旋流数为0.25‐1。
一种燃油无焰燃烧设备，其包括：依次串联连接的炉膛、烟气再循环风机、鼓风机和燃油无焰燃烧装置。燃油无焰燃烧装置包括燃烧器本体、燃油喷嘴、点火器、全扩散射流旋流器和开放射流旋流器。
燃油喷嘴雾化燃油，使之形成雾化燃油射流，并将其喷入炉膛。炉膛的氧气体积浓度约为3％，例如，为3±1％。燃烧器本体采用45°漩口。旋转射流的轴向分速度为20‐50m/s。雾化燃油射流的雾化角为10‐60°。雾化燃油射流的雾化平均粒径为100‐110μm。
点火器使雾化燃油射流着火。
炉膛吸热、燃烧雾化燃油射流并排出烟气。炉膛内的容积热负荷为600‐3000kW/m3。炉膛的最高温度小于1400℃。炉膛温度波动系数小于20％。燃油锅炉烟气中NOx的排放浓度小于80mg/Nm3。
烟气再循环风机将部分烟气输送至鼓风机，该部分烟气的再循环倍率为80‐150％。
鼓风机将循环烟气和空气形成的混合气体输送至燃烧装置的燃烧器本体。其中混合气体中氧气的最高体积浓度约为10％。
全扩散射流旋流器设于燃油喷嘴的***侧，使燃烧器本体中一部分混合气体在炉膛内产生全扩散射流。全扩散射流旋流器的内径为60‐150mm，体积流率为20‐40％，旋流数为0.5‐1.5。
开放射流旋流器设于全扩散射流旋流器的***侧，使燃烧器本体中剩余部分的混合气体在炉膛内产生开放射流。开放射流旋流器的体积流率为60‐80％，旋流数为0.25‐1。开放射流与全扩散射流在炉膛内产生湍动能叠加区、回流稳燃区和湍动能干涉区。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
本发明的燃油无焰燃烧装置利用全扩散射流旋流器产生内旋流并在炉膛内形成全扩散射流，同时利用开放射流旋流器产生外旋流并在炉膛内形成开放射流，开放射流与全扩散射流的干涉产生湍动能叠加区、回流稳燃区和湍动能干涉区组成的气体动力场，使炉膛内氧气浓度迅速降低到3％左右，达到炉膛内强湍动能、低氧浓度的条件，在炉膛温度大于着火温度的条件下，实现了燃油的无焰容积式燃烧，进而使燃油锅炉的NOx排放浓度小于80mg/Nm3。
附图说明
图1为本发明的燃油无焰燃烧设备的结构示意图。
图2为本发明的燃油燃烧装置的结构示意图。
图3为本发明的炉膛的三区气体动力场的示意图。
图4为本发明实施例一的炉膛中心截面的氧气质量分数数值模拟图。
图5为本发明实施例一的炉膛中心截面的温度数值模拟图。
图6为本发明实施例一的炉膛中心截面的速度数值模拟图。
图7为本发明实施例二的炉膛中心截面的氧气质量分数数值模拟图。
图8为本发明实施例二的炉膛中心截面的温度数值模拟图。
图9为本发明实施例二的炉膛中心截面的速度数值模拟图。
附图标记：
点火器1、进油管2、回油管3、火焰监测器4、流线型封头5、炉膛6、燃烧装置7、鼓风机8、烟气再循环风机9、油、导线引出管10、中心管11、燃油喷嘴12、开放射流旋流器13、全扩散射流旋流器14、烟气空气的混合气体15、湍动能叠加区16、回流稳燃区17、湍动能干涉区18、燃烧器本体19、燃烧装置出口20、锅炉出口21。
具体实施方式
本发明提供了一种燃油无焰燃烧装置以及含有该装置的燃油无焰燃烧设备。
如图1所示，本发明的燃油无焰燃烧设备包括：炉膛6、烟气再循环风机9、鼓风机8和燃烧装置7。炉膛6、烟气再循环风机9、鼓风机8和燃烧装置7通过管道依次串联连接。图1中的T表示温度计，P表示压力计，Q表示流量计。
如图2所示，燃烧装置7包括燃烧器本体19、燃油喷嘴12、点火器1、全扩散射流旋流器14和开放射流旋流器13。
其中，燃油喷嘴12能够使燃油产生雾化燃油射流，并将其喷入炉膛6内进行燃烧。燃油喷嘴12设于炉膛6的燃烧装置出口20的中心。燃烧器本体出口采用45°漩口，旋转射流的轴向分速度为20‐50m/s，所产生的雾化燃油射流的雾化角为10‐60°，雾化平均粒径(SMD)为100‐110μm。
点火器1、进油管2、回油管3和火焰监测器4布置于中心管11，中心管11空间由流线型封头5与燃烧装置本体空间隔开。中心管11的侧壁上还开设有油、导线引出管10，用于供应燃油和布设点火器1和火焰监测器4的导线。
炉膛6用于吸热、燃烧雾化燃油并排出烟气。炉膛6的前端对应燃烧装置出口20，锅炉出口21排出烟气。炉膛6内的容积热负荷为600‐3000kW/m3，炉膛的最高温度小于1400℃，温度波动系数小于20％。炉膛6的氧气浓度约为3％。
烟气再循环风机9的一端与炉膛6的锅炉出口21通过管道连接，另一端与鼓风机8通过管道连接。烟气再循环风机9将锅炉出口21的部分烟气再输送至鼓风机8，从而使该部分烟气循环，其余的烟气排放大气。
鼓风机8的一端与烟气再循环风机9管道连接，另一端与燃烧装置7的燃烧器本体19连接。鼓风机8使再循环烟气和常温空气均匀混合形成混合气体15，并将该混合气体输送至燃烧装置7的燃烧器本体19，燃烧器本体19中的混合气体中氧气的体积浓度约为10％。再循环烟气倍率为80‐150％。烟气的再循环倍率指的是外循环烟气量与理论烟气量的百分比。
全扩散射流旋流器14设于燃油喷嘴12的***侧，使一部分混合气体在炉膛6中产生全扩散射流。燃油喷嘴12位于中心管11的中心，旋流器14和13都是环形面。全扩散射流旋流器14产生内旋流，该内旋流的内径为60‐150mm，体积流率为20‐40％，旋流数为0.5‐1.5。内旋流为全扩散射流。
开放射流旋流器13设于全扩散射流旋流器14的***侧，使剩余部分混合气体在炉膛6中产生开放射流。开放射流旋流器13产生外旋流，该外旋流的体积流率为60‐80％，旋流数为0.25‐1。外旋流为开放射流。体积流率指的是外旋流气体流量与总混合气体流量之比。旋流数是衡量流体旋转强弱的一个参数，定义为流体的切向动量的轴向通量与轴向动量通量之比。
全扩散射流旋流器14内所产生的内旋流和开放射流旋流器13内所产生的外旋流的旋转程度均可以用旋流数n来表征，其计算公式为n＝M/KL。其中M为相应的旋流的旋转动量矩；K为该旋流的轴向动量，轴向指的是该旋流的中心轴线的延伸方向；L为喷出旋流的喷口的尺寸。当旋流数n增大到一定数值后，靠近旋流器的射流出口的中心区会形成内回流区，这种流动状态被称为开放式旋转射流。当旋流数n继续增大，射流外边界卷吸能力强烈，补气条件不好，会使外边界压力小于中心压力，整个射流向外全部张开，形成全扩散式旋转射流。
如图3所示，开放射流与全扩散射流同时存在于炉膛6中，其相互干涉会产生湍动能叠加区16、回流稳燃区17和湍动能干涉区18这三区组成的气体动力场，其具有大回流区、强湍动能、低氧气氛的特点。燃油喷嘴12产生的雾化燃油射流喷射在回流稳燃区17，并随燃油气化扩散。湍动能叠加区16和回流稳燃区17使炉膛6内氧气浓度迅速降低到3％左右，达到炉膛6内强湍动能、低氧浓度的条件，在炉膛温度大于着火温度的条件下，实现了燃油的无焰容积式燃烧，使燃油锅炉的NOx排放浓度小于80mg/Nm3。
总之，本发明的燃油无焰燃烧装置采用开放射流旋流和全扩散射流旋流组合配风，对进入炉膛的氧气进行径向分级，全扩散射流旋流和开放射流旋流相互干渉形成具有三区特征的气体动力场，湍动能叠加区和回流稳燃区使炉膛内氧气浓度迅速降低到3％左右。介观上炉膛内湍流混合时间小于燃油燃烧的化学反应时间，故反应为容积式燃烧。表观上炉膛内火焰锋面消失，炉膛内透亮，温度场均匀，达到高效燃烧，并达到超低NOx污染物控制的目的。
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
本实施例提供了一种燃油无焰燃烧设备，锅炉热负荷为389kW。炉膛的直径为400mm，长度为1973mm。燃油喷嘴的喷油量为33kg/h，雾化平均粒径为100μm。再循环烟气的温度为52℃，再循环烟气倍率为80％。再循环烟气与空气均匀混合后进入双旋流配风器(即全扩散射流旋流器和开放射流旋流器)。全扩散射流旋流器的内环直径为80mm，内旋流体积流率为20％。开放射流旋流器的外旋流体积流率为80％。燃烧器本体出口采用45°漩口，旋转射流的轴向分速度为25m/s。对炉膛中心截面的氧气质量分数分布、温度分布和速度分布进行数值模拟，模拟结果如图4、图5和图6所示。图4为炉膛中心截面的氧气质量分数分布，可见炉内主燃烧区氧浓度基本在3％以下；图5为炉膛中心截面的温度分布，最高温为1400K，主燃烧区温度分布较均匀；图6为炉膛中心截面的速度分布，可见整体速度场较均匀，气流速度为5‐10m/s。
实施例二
本实施例提供了一种燃油无焰燃烧设备，锅炉热负荷为3110kW。炉膛的直径为800mm，长度为3973mm。燃油喷嘴的喷油量为260kg/h，雾化平均粒径为110μm。再循环烟气的温度为120℃，再循环烟气倍率为150％。再循环烟气与空气均匀混合后进入双旋流配风器(即全扩散射流旋流器和开放射流旋流器)。全扩散射流旋流器的内环直径为150mm，内旋流体积流率为40％。开放射流旋流器的外旋流体积流率为60％。燃烧器本体出口采用45°漩口，旋转射流的轴向速度为50m/s。对炉膛中心截面的氧气质量分数分布、温度分布和速度分布进行数值模拟，模拟结果如图7、图8和图9所示。图7为炉膛中心截面的氧气质量分数分布，可见炉内主燃烧区氧浓度基本在3％以下；图8为中心截面的温度分布，最高温为1400K，主燃烧区温度分布较均匀；图9为中心截面的速度分布，由于烟气轴向射流速度提高，主燃烧区内气流速度提高为10‐30m/s。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃油无焰燃烧装置，其特征在于：其包括：
燃烧器本体，其内通过烟气和空气的混合气体；
燃油喷嘴，用于产生雾化燃油射流；
点火器，使所述雾化燃油射流着火；
全扩散射流旋流器，设于所述燃油喷嘴的***侧，使所述燃烧器本体中一部分混合气体产生全扩散射流；以及
开放射流旋流器，设于所述全扩散射流旋流器的***侧，使所述燃烧器本体中剩余部分的混合气体产生开放射流。
2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器本体中所述混合气体中的氧气的最高体积浓度为10±2％。
3.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述全扩散射流旋流器的内径为60‐150mm，体积流率为20‐40％，旋流数为0.5‐1.5；和/或，所述开放射流旋流器的体积流率为60‐80％，旋流数为0.25‐1。
4.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器本体出口采用45°漩口，旋转射流的轴向分速度为20‐50m/s；和/或，所述雾化燃油射流的雾化角为10‐60°；和/或，所述雾化燃油射流的平均雾化粒径为100‐110μm。
5.一种燃油无焰燃烧设备，其特征在于：其包括：依次串联连接的炉膛、烟气再循环风机、鼓风机和燃油无焰燃烧装置；所述燃油无焰燃烧装置包括燃烧器本体、燃油喷嘴、点火器、全扩散射流旋流器和开放射流旋流器；
所述燃油喷嘴产生雾化燃油射流并将其喷入所述炉膛；
所述点火器使所述雾化燃油射流着火；
所述炉膛吸热、燃烧所述雾化燃油射流并排出烟气；
所述烟气再循环风机将部分烟气输送至鼓风机；
所述鼓风机将所述部分烟气和空气形成的混合气体输送至所述燃油无焰燃烧装置的所述燃烧器本体；
所述全扩散射流旋流器设于所述燃油喷嘴的***侧，使所述燃烧器本体中一部分混合气体在所述炉膛内产生全扩散射流；
所述开放射流旋流器设于所述全扩散射流旋流器的***侧，使所述燃烧器本体中剩余部分的混合气体在所述炉膛内产生开放射流，所述开放射流与所述全扩散射流在所述炉膛内产生湍动能叠加区、回流稳燃区和湍动能干涉区。
6.根据权利要求5所述的燃油无焰燃烧设备，其特征在于：所述部分烟气的再循环倍率为80‐150％；和/或，所述锅炉烟气中NOx的排放浓度小于80mg/Nm3。
7.根据权利要求5所述的燃油无焰燃烧设备，其特征在于：所述炉膛内的容积热负荷为600‐3000kW/m3；和/或，所述炉膛的最高温度小于1400℃；和/或，所述炉膛温度波动系数小于20％。
8.根据权利要求5所述的燃油无焰燃烧设备，其特征在于：所述燃烧器本体中所述混合气体的氧气的最高体积浓度为10±2％；和/或，所述炉膛的氧气体积浓度为3±1％。
9.根据权利要求5所述的燃油无焰燃烧设备，其特征在于：所述全扩散射流旋流器的内径为60‐150mm，体积流率为20‐40％，旋流数为0.5‐1.5；和/或，所述开放射流旋流器的体积流率为60‐80％，旋流数为0.25‐1。
10.根据权利要求1所述的燃油无焰燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器本体采用45°漩口，旋转射流的轴向分速度为20‐50m/s；和/或，所述雾化燃油射流的雾化角为10‐60°；和/或，所述雾化燃油射流的雾化平均粒径为100‐110μm。
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