CN108504834A - 一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下步骤：1)板坯清理；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷；优点是：平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。
Description
技术领域
本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法。
背景技术
随着水力发电行业迅速发展，厚度为20-100mm的中厚板超低碳马氏体不锈钢，尤其是00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢因具有优良的抗腐蚀性能，且能通过不同的热处理工艺对其性能进行调整，被普遍认为是良好的耐蚀合金，具有广阔的应用前景。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，提高钢板力学性能。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：
1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；
2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；
3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；
4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；
5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；
6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；
7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。
所述的超低碳马氏体不锈钢的化学成分按重量百分比计包括：
C≤0.05％，Si≤0.80％，Mn:0.3％-1.1％，Cr:10.0％～17.0％，Mo:0.1％～1.2％，Ni:2.5％～7.0％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
利用本发明的生产方法生产的00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
超低碳马氏体不锈钢的钢牌号：00Cr13Ni5Mo，其化学成分按重量百分比计包括：C≤0.05％，Si≤0.80％，Mn:0.3％-1.1％，Cr:10.0％～17.0％，Mo:0.1％～1.2％，Ni:2.5％～7.0％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。
超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：
1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；
2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；
3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；
4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；
5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；
6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；
7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。
最终得到00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢板，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。
实施例1：
超低碳马氏体不锈钢的钢牌号：00Cr13Ni5Mo，其化学成分按重量百分比计包括：
C：0.032％，Si：0.52％，Mn:0.6％，Cr:14.2％，Mo:0.4％，Ni:3.8％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。
超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：
1)板坯清理：表面不应有横、纵向裂纹，夹渣，结疤，粘模等缺陷，该缺陷允许清理，其清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；
2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1150℃，在炉总时间是3小时40分钟；
3)开轧前高压水除鳞，视除磷情况可多次轧前除鳞；轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并将轧辊冷却水流速调整到42～48m3/h；
4)开轧温度1150℃，终轧温度980℃；
5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；
6)轧后钢板冷却到480℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间38小时；
7)热处理：高温回火，炉温610℃，在炉时间2.8min/mm，空冷。
最终得到00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢板，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度620～690MPa，抗拉强度830～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。
实施例2：
超低碳马氏体不锈钢的钢牌号：00Cr13Ni5Mo，其化学成分按重量百分比计包括：
C：0.029％，Si：0.50％，Mn:0.6％，Cr:14.3％，Mo:0.45％，Ni:3.9％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。
超低碳马氏体不锈钢中厚板(厚度为20-100mm)的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：
1)板坯清理：表面不应有横、纵向裂纹，夹渣，结疤，粘模等缺陷，该缺陷允许清理，其清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；
2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1150℃，在炉总时间是3小时40分钟；
3)开轧前高压水除鳞，视除磷情况可多次轧前除鳞；轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并关小轧辊冷却水(冷却水流量由70～80m3/h调整到40～50m3/h)；
4)开轧温度1154℃，终轧温度982℃；
5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；
6)轧后钢板冷却到488℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间38小时；
7)热处理：高温回火，炉温610℃，在炉时间3min/mm，空冷。
最终得到00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢板，各项性能指标均达到理想要求，其平均力学性能为：屈服强度625～688MPa，抗拉强度820～897Mpa，延伸率15.8～24.0％。
Claims (2)
1.一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；
2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；
3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；
4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；
5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；
6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；
7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。
2.根据权利要求1所述的一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述的超低碳马氏体不锈钢的化学成分按重量百分比计包括：
C≤0.05％，Si≤0.80％，Mn:0.3％-1.1％，Cr:10.0％～17.0％，Mo:0.1％～1.2％，Ni:2.5％～7.0％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。
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| GR01 | Patent grant | ||
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