CN108504411A - 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 - Google Patents

一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108504411A
CN108504411A CN201810295760.8A CN201810295760A CN108504411A CN 108504411 A CN108504411 A CN 108504411A CN 201810295760 A CN201810295760 A CN 201810295760A CN 108504411 A CN108504411 A CN 108504411A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
complex biological
biological matter
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810295760.8A
Other languages
English (en)
Inventor
赵玲
戴敏杰
戴玉成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mengcheng County Xin Rui New Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Mengcheng County Xin Rui New Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mengcheng County Xin Rui New Energy Technology Co Ltd filed Critical Mengcheng County Xin Rui New Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201810295760.8A priority Critical patent/CN108504411A/zh
Publication of CN108504411A publication Critical patent/CN108504411A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明属生物质燃料技术领域，具体涉及一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法；所述生物质颗粒燃料以重量份为单位，包括以下原料：安全型焦炭粉80‑120份、木质纤维类粉末100‑150份、碎纸屑60‑80份、耐高温型助燃剂6‑12份、高原红土30‑40份、碳粉20‑40份、陶瓷土20‑30份。本发明所制备的生物质燃料，采用的是多组分复合型来进行制备的，其制备的燃料燃烧值较高，弥补了现在市场上制备的生物质燃料燃烧值较低等问题，另一方面，本方法采用的原材料是废弃农作物和树木枝叶等，其对资源的利用提供了有效的利用，为可持续发展做出了巨大贡献。

Description

一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法
技术领域
本发明属于生物质燃料技术领域，具体涉及一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。
背景技术
自工业化革命以后，化石燃料已经成为了人们生活当中不可或缺的燃料，然而，化石燃料是有限的，如果以现在的开采速度，几百年后地球将无任何燃料可用，而且由于化石燃料的开采、燃烧耗用等方面的数量都是非常大的，其对环境的影响也是非常的严重，就其开采过程过程而言，其开采会对土地造成严重的损害，据不完全统计，迄今为止平均每开采万吨煤炭塌陷农田0.2公顷，平均每年塌陷2万公顷，另一方面，化石燃料的大量燃烧会对空气、水土等造成严重的污染，因此开发一种新型的燃料是非常迫切的。而，生物质燃料是一种可在生能源，其来源非常的广泛，可以说是非常有发展潜力的行业。但是现在上面上的生物质燃料大多燃烧热不高，在有的工业应用方面达不到要求，因此本发明提出一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，所制备的生物质燃料，采用的是多组分复合型来进行制备的，其制备的燃料燃烧值较高，弥补了现在市场上制备的生物质燃料燃烧值较低等问题，另一方面，本方法采用的原材料是废弃农作物和树木枝叶等，其对资源的利用提供了有效的利用，为可持续发展做出了巨大贡献。
发明内容
为了达到背景技术中的目的，本发明提出一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，所制备的生物质燃料，采用的是多组分复合型来进行制备的，其制备的燃料燃烧值较高，弥补了现在市场上制备的生物质燃料燃烧值较低等问题，另一方面，本方法采用的原材料是废弃农作物和树木枝叶等，其对资源的利用提供了有效的利用，为可持续发展做出了巨大贡献。
本发明通过如下的技术方案实现的：
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述生物质颗粒燃料以重量份为单位，包括以下原料：安全型焦炭粉80-120份、木质纤维类粉末100-150份、碎纸屑60-80份、耐高温型助燃剂6-12份、高原红土30-40份、碳粉20-40份、陶瓷土20-30份。
进一步，所述的多组分复合生物质燃料的制备方法为,分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后，然后将20-40份的碳粉加入混料机中进行混合，控制混料机温度在60-100℃，混料10-15分钟后，测定物料中的水分含量，当混合料中的水分达到要求时，停止混料机，待物料冷却至室温时，将6-12份的耐高温型助燃剂，加入混料机中，然后开启混料机进行混料2-3分钟后，停止混料，然后将物料放人装料槽中待用；开启高压双螺杆造粒机，待温度达到下表设置条件时，将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到粒径大小均匀的固体颗粒，然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装，打上标识，此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置：
进一步，所述的安全型焦炭粉为,将市面购买的焦炭进行粉碎，其粉碎粒径大小在10-50目，然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中，其加入量在100-120份，然后再加入10-20份的2-5％的强氧化剂，100-200份的自来水，然后打开搅拌器反应1-2小时后，进行过滤，然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后，加入10-20份的氢氧化钙粉末，然后进行混合，混合均匀后，将物料放入备用袋中待用，此产品就是安全型焦炭粉。
进一步，所述的木质纤维类粉末为，将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后，其粒径大小在20-60目的粉末，然后按照质量比为100-120：80-100:70-90:50-60的比例进行混合而制备得到的。
进一步，所述的耐高温型助燃剂为，将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为10-20:8-12:6-10:8-10:12-20的比例进行混合，将物料温度控制在70-80℃，然后加入物料质量的1-2％的PE蜡，进行混合2-3分钟后，停止混料，放出物料后，待其冷却至室温时，将物料装入备用袋中，此物料就是耐高温型助燃剂。
进一步，所述的碱性高原红土和碱性陶土为，分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎，其粒径大小为40-100目，然后称取质量份数为100-120份的粉末加入反应釜中，然后加入40-60份浓度为1-2％的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3：1的混合溶液，然后开启搅拌器，反应1-2小时后，将物料进行过滤，然后将滤渣进行烘干，其烘干温度在100-120℃，待烘干后将物料进行冷却，冷却至室温后倒入备用袋中等待备用，此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
进一步，所述的高压双螺杆造粒挤出机的挤出压力控制在60-1500Nm。
进一步，所述的生物质燃料，其颗粒大小在直径2-8mm,长度在6-18mm。
有益效果：
1、本方法利用农作物秸秆以及废弃树枝等作为原材料，其减少了农作物秸秆的焚烧，有效减少了空气的污染；
2、该生物质颗粒燃料，其在使用过程中安全环保，不会有硫化物等有毒气体的产生；
3、本方法利用多组分复合的方式制备的颗粒燃料，其燃烧值较普通的生物质燃料高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤：
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎，其粉碎粒径大小在10-50目，然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中，其加入量在100份，然后再加入10份的2-5％的强氧化剂，100份的自来水，然后打开搅拌器反应1-2小时后，进行过滤，然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后，加入10份的氢氧化钙粉末，然后进行混合，混合均匀后，将物料放入备用袋中待用，此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后，其粒径大小在20-60目的粉末，然后按照质量比为100：80：70：50的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为10:8:6:8:12的比例进行混合，将物料温度控制在70-80℃，然后加入物料质量的1-2％的PE蜡，进行混合2-3分钟后，停止混料，放出物料后，待其冷却至室温时，将物料装入备用袋中，此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎，其粒径大小为40-100目，然后称取质量份数为100份的粉末加入反应釜中，然后加入40份浓度为1-2％的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3：1的混合溶液，然后开启搅拌器，反应1-2小时后，将物料进行过滤，然后将滤渣进行烘干，其烘干温度在100-120℃，待烘干后将物料进行冷却，冷却至室温后倒入备用袋中等待备用，此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉100份、木质纤维类粉末100份、碎纸屑60份、碱性高原红土30份、碱陶瓷土30份，分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后，然后将20份的碳粉加入混料机中进行混合，控制混料机温度在60-100℃，混料10-15分钟后，测定物料中的水分含量，当混合料中的水分达到要求时，停止混料机，待物料冷却至室温时，将6份的耐高温型助燃剂，加入混料机中，然后开启混料机进行混料2-3分钟后，停止混料，然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机，待温度达到下表设置条件时，将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到粒径大小均匀的固体颗粒，然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装，打上标识，此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置：
实施例2
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤：
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎，其粉碎粒径大小在10-50目，然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中，其加入量在120份，然后再加入10份的2-5％的强氧化剂，200份的自来水，然后打开搅拌器反应1-2小时后，进行过滤，然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后，加入20份的氢氧化钙粉末，然后进行混合，混合均匀后，将物料放入备用袋中待用，此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后，其粒径大小在20-60目的粉末，然后按照质量比为120：100:90:60的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为20:12:10:10:20的比例进行混合，将物料温度控制在70-80℃，然后加入物料质量的1-2％的PE蜡，进行混合2-3分钟后，停止混料，放出物料后，待其冷却至室温时，将物料装入备用袋中，此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎，其粒径大小为40-100目，然后称取质量份数为120份的粉末加入反应釜中，然后加入60份浓度为1-2％的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3：1的混合溶液，然后开启搅拌器，反应1-2小时后，将物料进行过滤，然后将滤渣进行烘干，其烘干温度在100-120℃，待烘干后将物料进行冷却，冷却至室温后倒入备用袋中等待备用，此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉100份、木质纤维类粉末150份、碎纸屑60份、碱性高原红土30份、碱陶瓷土20份，分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后，然后将20份的碳粉加入混料机中进行混合，控制混料机温度在60-100℃，混料10-15分钟后，测定物料中的水分含量，当混合料中的水分达到要求时，停止混料机，待物料冷却至室温时，将6份的耐高温型助燃剂，加入混料机中，然后开启混料机进行混料2-3分钟后，停止混料，然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机，待温度达到下表设置条件时，将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到粒径大小均匀的固体颗粒，然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装，打上标识，此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置：
实施例3
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤：
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎，其粉碎粒径大小在10-50目，然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中，其加入量在110份，然后再加入15份的2-5％的强氧化剂，120份的自来水，然后打开搅拌器反应1-2小时后，进行过滤，然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后，加入12份的氢氧化钙粉末，然后进行混合，混合均匀后，将物料放入备用袋中待用，此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后，其粒径大小在20-60目的粉末，然后按照质量比为110：90:80:56的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为12:10:8:10:15的比例进行混合，将物料温度控制在70-80℃，然后加入物料质量的1％的PE蜡，进行混合2-3分钟后，停止混料，放出物料后，待其冷却至室温时，将物料装入备用袋中，此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎，其粒径大小为40-100目，然后称取质量份数为120份的粉末加入反应釜中，然后加入50份浓度为1-2％的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3：1的混合溶液，然后开启搅拌器，反应1-2小时后，将物料进行过滤，然后将滤渣进行烘干，其烘干温度在100-120℃，待烘干后将物料进行冷却，冷却至室温后倒入备用袋中等待备用，此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉120份、木质纤维类粉末100份、碎纸屑80份、碱性高原红土40份、碱陶瓷土30份，分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后，然后将40份的碳粉加入混料机中进行混合，控制混料机温度在60-100℃，混料10-15分钟后，测定物料中的水分含量，当混合料中的水分达到要求时，停止混料机，待物料冷却至室温时，将12份的耐高温型助燃剂，加入混料机中，然后开启混料机进行混料2-3分钟后，停止混料，然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机，待温度达到下表设置条件时，将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到粒径大小均匀的固体颗粒，然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装，打上标识，此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置：
实施例4
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤：
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎，其粉碎粒径大小在10-50目，然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中，其加入量在110份，然后再加入12份的2-5％的强氧化剂，100-200份的自来水，然后打开搅拌器反应1-2小时后，进行过滤，然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后，加入12份的氢氧化钙粉末，然后进行混合，混合均匀后，将物料放入备用袋中待用，此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后，其粒径大小在20-60目的粉末，然后按照质量比为110：85:80:55的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为12:8:8:8:18的比例进行混合，将物料温度控制在70-80℃，然后加入物料质量的1.2％的PE蜡，进行混合2-3分钟后，停止混料，放出物料后，待其冷却至室温时，将物料装入备用袋中，此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎，其粒径大小为40-100目，然后称取质量份数为120份的粉末加入反应釜中，然后加入46份浓度为1-2％的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3：1的混合溶液，然后开启搅拌器，反应1-2小时后，将物料进行过滤，然后将滤渣进行烘干，其烘干温度在120℃，待烘干后将物料进行冷却，冷却至室温后倒入备用袋中等待备用，此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉120份、木质纤维类粉末150份、碎纸屑80份、碱性高原红土40份、碱陶瓷土30份，分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后，然后将40份的碳粉加入混料机中进行混合，控制混料机温度在60-100℃，混料10-15分钟后，测定物料中的水分含量，当混合料中的水分达到要求时，停止混料机，待物料冷却至室温时，将12份的耐高温型助燃剂，加入混料机中，然后开启混料机进行混料2-3分钟后，停止混料，然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机，待温度达到下表设置条件时，将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到粒径大小均匀的固体颗粒，然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装，打上标识，此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置：
实验分析：
1.低位热值测试
将实施例1-4制备的生物质燃料，和市面上的生物质燃料进行低位热值检测，其检测结果如下表所示：
由上表可知，本发明制备的生物质燃料，其燃烧时产生的热量相对市面上售卖的生物质燃料更高，大约高出70-90％，因此其是非常良好的燃料，可以应用于特殊需要的工业领域。
2.成本比较
本发明实施例1-4成本分别为0.45元/kg、0.47元/kg、0.46元/kg、0.48元/kg，而市售卖的生物质燃料为0.4-0.6元/kg，因此，本发明的产品的成本和市场售卖生物质燃料价格相差不大，因此其可用于大规模批量生产。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (8)

1.一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述生物质颗粒燃料以重量份为单位，包括以下原料：安全型焦炭粉80-120份、木质纤维类粉末100-150份、碎纸屑60-80份、耐高温型助燃剂6-12份、高原红土30-40份、碳粉20-40份、陶瓷土20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述的多组分复合生物质燃料的制备方法为,将安全型焦炭粉80-120份、木质纤维类粉末100-150份、碎纸屑60-80份、碱性高原红土30-40份、碱陶瓷土20-30份，分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后，然后将20-40份的碳粉加入混料机中进行混合，控制混料机温度在60-100℃，混料10-15分钟后，测定物料中的水分含量，当混合料中的水分达到要求时，停止混料机，待物料冷却至室温时，将6-12份的耐高温型助燃剂，加入混料机中，然后开启混料机进行混料2-3分钟后，停止混料，然后将物料放人装料槽中待用；开启高压双螺杆造粒机，待温度达到下表设置条件时，将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出，得到粒径大小均匀的固体颗粒，然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装，打上标识，此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置：
3.根据权利要求1所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述的安全型焦炭粉为,将市面购买的焦炭进行粉碎，其粉碎粒径大小在10-50目，然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中，其加入量在100-120份，然后再加入10-20份的2-5％的强氧化剂，100-200份的自来水，然后打开搅拌器反应1-2小时后，进行过滤，然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后，加入10-20份的氢氧化钙粉末，然后进行混合，混合均匀后，将物料放入备用袋中待用，此产品就是安全型焦炭粉。
4.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述的木质纤维类粉末为，将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后，其粒径大小在20-60目的粉末，然后按照质量比为100-120：80-100:70-90:50-60的比例进行混合而制备得到的。
5.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述的耐高温型助燃剂为，将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为10-20:8-12:6-10:8-10:12-20的比例进行混合，将物料温度控制在70-80℃，然后加入物料质量的1-2％的PE蜡，进行混合2-3分钟后，停止混料，放出物料后，待其冷却至室温时，将物料装入备用袋中，此物料就是耐高温型助燃剂。
6.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述的碱性高原红土和碱性陶土为，分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎，其粒径大小为40-100目，然后称取质量份数为100-120份的粉末加入反应釜中，然后加入40-60份浓度为1-2％的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3：1的混合溶液，然后开启搅拌器，反应1-2小时后，将物料进行过滤，然后将滤渣进行烘干，其烘干温度在100-120℃，待烘干后将物料进行冷却，冷却至室温后倒入备用袋中等待备用，此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
7.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述的高压双螺杆造粒挤出机的挤出压力控制在60-1500Nm。
8.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法，其特征在于，所述的生物质燃料，其颗粒大小在直径2-8mm,长度在6-18mm。
CN201810295760.8A 2018-04-04 2018-04-04 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 Pending CN108504411A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810295760.8A CN108504411A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810295760.8A CN108504411A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108504411A true CN108504411A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63380256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810295760.8A Pending CN108504411A (zh) 2018-04-04 2018-04-04 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108504411A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608777A (zh) * 2020-10-27 2021-04-06 安徽钢研新材料科技有限公司 一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818091A (zh) * 2010-05-14 2010-09-01 韩新平 秸秆复合燃料制造方法及秸秆复合燃料
CN103320194A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 徐州万国生物能源科技有限公司 一种复合型秸秆燃料的制备方法
CN107805528A (zh) * 2017-11-20 2018-03-16 安徽盛昌生物能源科技开发有限公司 一种复合型生物质颗粒燃料
CN107815333A (zh) * 2017-12-05 2018-03-20 公主岭市胜利汇丰种植农民专业合作社 一种环保型生物质颗粒燃料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818091A (zh) * 2010-05-14 2010-09-01 韩新平 秸秆复合燃料制造方法及秸秆复合燃料
CN103320194A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 徐州万国生物能源科技有限公司 一种复合型秸秆燃料的制备方法
CN107805528A (zh) * 2017-11-20 2018-03-16 安徽盛昌生物能源科技开发有限公司 一种复合型生物质颗粒燃料
CN107815333A (zh) * 2017-12-05 2018-03-20 公主岭市胜利汇丰种植农民专业合作社 一种环保型生物质颗粒燃料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴荣华等: "《热泵供热供冷工程》", 30 June 2016, 中国海洋大学出版社 *
陈清如、刘炯天: "《中国洁净煤》", 30 September 2009, 中国矿业大学出版社 *
黄素逸、林一歆: "《能源与节能技术 第三版》", 31 January 2016, 中国电力出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608777A (zh) * 2020-10-27 2021-04-06 安徽钢研新材料科技有限公司 一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100358981C (zh) 一种农作物秸秆颗粒燃料及其制备方法
CN102260567B (zh) 一种铁矿烧结用生物质成型燃料及应用
CN103450962B (zh) 纯柏木生物质颗粒燃料生产工艺
CN105001934A (zh) 生物质燃料的制备方法
CN104673425B (zh) 一种新型生物质固体颗粒燃料
CN102126869B (zh) 页岩秸秆烧结保温轻体砖及其制备方法
CN107815333A (zh) 一种环保型生物质颗粒燃料及其制备方法
CN108504411A (zh) 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法
CN110699148A (zh) 一种生物质颗粒燃料的生产方法及设备
CN102120940A (zh) 竹颗粒燃料及其制造方法
CN211394390U (zh) 一种生物质颗粒燃料的生产***
CN103450961B (zh) 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺
CN103952203A (zh) 废弃农作物秸秆类资源综合环保制炭工艺
CN103665523A (zh) 一种高效塑料燃料颗粒及其制备方法
CN109294673A (zh) 一种利用生活垃圾制备固体燃料的制备方法
CN100513519C (zh) 高温炭的烧制方法
CN104876681A (zh) 一种有机炭结合无机养分肥料及其制备方法
CN108546578A (zh) 一种多孔型高效燃烧生物质颗粒燃料及其制备方法
CN104673418B (zh) 一种用于烟叶烘烤的生物质型煤及制备方法
CN108640579B (zh) 一种环保型防火建筑材料
CN203999422U (zh) 生物有机颗粒肥料生产线
CN208604079U (zh) 一种利用生物质、废塑料及造纸厂废渣制备成型燃料的***
CN203474750U (zh) 用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的***
CN207944072U (zh) 补钙型生物质成型原料生产***
CN108587717A (zh) 一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication