CN108504411A - 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 - Google Patents
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108504411A CN108504411A CN201810295760.8A CN201810295760A CN108504411A CN 108504411 A CN108504411 A CN 108504411A CN 201810295760 A CN201810295760 A CN 201810295760A CN 108504411 A CN108504411 A CN 108504411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- complex biological
- biological matter
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明属生物质燃料技术领域,具体涉及一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法;所述生物质颗粒燃料以重量份为单位,包括以下原料:安全型焦炭粉80‑120份、木质纤维类粉末100‑150份、碎纸屑60‑80份、耐高温型助燃剂6‑12份、高原红土30‑40份、碳粉20‑40份、陶瓷土20‑30份。本发明所制备的生物质燃料,采用的是多组分复合型来进行制备的,其制备的燃料燃烧值较高,弥补了现在市场上制备的生物质燃料燃烧值较低等问题,另一方面,本方法采用的原材料是废弃农作物和树木枝叶等,其对资源的利用提供了有效的利用,为可持续发展做出了巨大贡献。
Description
技术领域
本发明属于生物质燃料技术领域,具体涉及一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。
背景技术
自工业化革命以后,化石燃料已经成为了人们生活当中不可或缺的燃料,然而,化石燃料是有限的,如果以现在的开采速度,几百年后地球将无任何燃料可用,而且由于化石燃料的开采、燃烧耗用等方面的数量都是非常大的,其对环境的影响也是非常的严重,就其开采过程过程而言,其开采会对土地造成严重的损害,据不完全统计,迄今为止平均每开采万吨煤炭塌陷农田0.2公顷,平均每年塌陷2万公顷,另一方面,化石燃料的大量燃烧会对空气、水土等造成严重的污染,因此开发一种新型的燃料是非常迫切的。而,生物质燃料是一种可在生能源,其来源非常的广泛,可以说是非常有发展潜力的行业。但是现在上面上的生物质燃料大多燃烧热不高,在有的工业应用方面达不到要求,因此本发明提出一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,所制备的生物质燃料,采用的是多组分复合型来进行制备的,其制备的燃料燃烧值较高,弥补了现在市场上制备的生物质燃料燃烧值较低等问题,另一方面,本方法采用的原材料是废弃农作物和树木枝叶等,其对资源的利用提供了有效的利用,为可持续发展做出了巨大贡献。
发明内容
为了达到背景技术中的目的,本发明提出一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,所制备的生物质燃料,采用的是多组分复合型来进行制备的,其制备的燃料燃烧值较高,弥补了现在市场上制备的生物质燃料燃烧值较低等问题,另一方面,本方法采用的原材料是废弃农作物和树木枝叶等,其对资源的利用提供了有效的利用,为可持续发展做出了巨大贡献。
本发明通过如下的技术方案实现的:
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述生物质颗粒燃料以重量份为单位,包括以下原料:安全型焦炭粉80-120份、木质纤维类粉末100-150份、碎纸屑60-80份、耐高温型助燃剂6-12份、高原红土30-40份、碳粉20-40份、陶瓷土20-30份。
进一步,所述的多组分复合生物质燃料的制备方法为,分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后,然后将20-40份的碳粉加入混料机中进行混合,控制混料机温度在60-100℃,混料10-15分钟后,测定物料中的水分含量,当混合料中的水分达到要求时,停止混料机,待物料冷却至室温时,将6-12份的耐高温型助燃剂,加入混料机中,然后开启混料机进行混料2-3分钟后,停止混料,然后将物料放人装料槽中待用;开启高压双螺杆造粒机,待温度达到下表设置条件时,将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出,得到粒径大小均匀的固体颗粒,然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装,打上标识,此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置:
进一步,所述的安全型焦炭粉为,将市面购买的焦炭进行粉碎,其粉碎粒径大小在10-50目,然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中,其加入量在100-120份,然后再加入10-20份的2-5%的强氧化剂,100-200份的自来水,然后打开搅拌器反应1-2小时后,进行过滤,然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后,加入10-20份的氢氧化钙粉末,然后进行混合,混合均匀后,将物料放入备用袋中待用,此产品就是安全型焦炭粉。
进一步,所述的木质纤维类粉末为,将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后,其粒径大小在20-60目的粉末,然后按照质量比为100-120:80-100:70-90:50-60的比例进行混合而制备得到的。
进一步,所述的耐高温型助燃剂为,将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为10-20:8-12:6-10:8-10:12-20的比例进行混合,将物料温度控制在70-80℃,然后加入物料质量的1-2%的PE蜡,进行混合2-3分钟后,停止混料,放出物料后,待其冷却至室温时,将物料装入备用袋中,此物料就是耐高温型助燃剂。
进一步,所述的碱性高原红土和碱性陶土为,分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎,其粒径大小为40-100目,然后称取质量份数为100-120份的粉末加入反应釜中,然后加入40-60份浓度为1-2%的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3:1的混合溶液,然后开启搅拌器,反应1-2小时后,将物料进行过滤,然后将滤渣进行烘干,其烘干温度在100-120℃,待烘干后将物料进行冷却,冷却至室温后倒入备用袋中等待备用,此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
进一步,所述的高压双螺杆造粒挤出机的挤出压力控制在60-1500Nm。
进一步,所述的生物质燃料,其颗粒大小在直径2-8mm,长度在6-18mm。
有益效果:
1、本方法利用农作物秸秆以及废弃树枝等作为原材料,其减少了农作物秸秆的焚烧,有效减少了空气的污染;
2、该生物质颗粒燃料,其在使用过程中安全环保,不会有硫化物等有毒气体的产生;
3、本方法利用多组分复合的方式制备的颗粒燃料,其燃烧值较普通的生物质燃料高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合实验数据,对本发明的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
实施例1
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤:
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎,其粉碎粒径大小在10-50目,然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中,其加入量在100份,然后再加入10份的2-5%的强氧化剂,100份的自来水,然后打开搅拌器反应1-2小时后,进行过滤,然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后,加入10份的氢氧化钙粉末,然后进行混合,混合均匀后,将物料放入备用袋中待用,此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后,其粒径大小在20-60目的粉末,然后按照质量比为100:80:70:50的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为10:8:6:8:12的比例进行混合,将物料温度控制在70-80℃,然后加入物料质量的1-2%的PE蜡,进行混合2-3分钟后,停止混料,放出物料后,待其冷却至室温时,将物料装入备用袋中,此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎,其粒径大小为40-100目,然后称取质量份数为100份的粉末加入反应釜中,然后加入40份浓度为1-2%的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3:1的混合溶液,然后开启搅拌器,反应1-2小时后,将物料进行过滤,然后将滤渣进行烘干,其烘干温度在100-120℃,待烘干后将物料进行冷却,冷却至室温后倒入备用袋中等待备用,此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉100份、木质纤维类粉末100份、碎纸屑60份、碱性高原红土30份、碱陶瓷土30份,分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后,然后将20份的碳粉加入混料机中进行混合,控制混料机温度在60-100℃,混料10-15分钟后,测定物料中的水分含量,当混合料中的水分达到要求时,停止混料机,待物料冷却至室温时,将6份的耐高温型助燃剂,加入混料机中,然后开启混料机进行混料2-3分钟后,停止混料,然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机,待温度达到下表设置条件时,将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出,得到粒径大小均匀的固体颗粒,然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装,打上标识,此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置:
实施例2
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤:
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎,其粉碎粒径大小在10-50目,然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中,其加入量在120份,然后再加入10份的2-5%的强氧化剂,200份的自来水,然后打开搅拌器反应1-2小时后,进行过滤,然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后,加入20份的氢氧化钙粉末,然后进行混合,混合均匀后,将物料放入备用袋中待用,此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后,其粒径大小在20-60目的粉末,然后按照质量比为120:100:90:60的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为20:12:10:10:20的比例进行混合,将物料温度控制在70-80℃,然后加入物料质量的1-2%的PE蜡,进行混合2-3分钟后,停止混料,放出物料后,待其冷却至室温时,将物料装入备用袋中,此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎,其粒径大小为40-100目,然后称取质量份数为120份的粉末加入反应釜中,然后加入60份浓度为1-2%的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3:1的混合溶液,然后开启搅拌器,反应1-2小时后,将物料进行过滤,然后将滤渣进行烘干,其烘干温度在100-120℃,待烘干后将物料进行冷却,冷却至室温后倒入备用袋中等待备用,此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉100份、木质纤维类粉末150份、碎纸屑60份、碱性高原红土30份、碱陶瓷土20份,分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后,然后将20份的碳粉加入混料机中进行混合,控制混料机温度在60-100℃,混料10-15分钟后,测定物料中的水分含量,当混合料中的水分达到要求时,停止混料机,待物料冷却至室温时,将6份的耐高温型助燃剂,加入混料机中,然后开启混料机进行混料2-3分钟后,停止混料,然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机,待温度达到下表设置条件时,将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出,得到粒径大小均匀的固体颗粒,然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装,打上标识,此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置:
实施例3
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤:
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎,其粉碎粒径大小在10-50目,然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中,其加入量在110份,然后再加入15份的2-5%的强氧化剂,120份的自来水,然后打开搅拌器反应1-2小时后,进行过滤,然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后,加入12份的氢氧化钙粉末,然后进行混合,混合均匀后,将物料放入备用袋中待用,此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后,其粒径大小在20-60目的粉末,然后按照质量比为110:90:80:56的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为12:10:8:10:15的比例进行混合,将物料温度控制在70-80℃,然后加入物料质量的1%的PE蜡,进行混合2-3分钟后,停止混料,放出物料后,待其冷却至室温时,将物料装入备用袋中,此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎,其粒径大小为40-100目,然后称取质量份数为120份的粉末加入反应釜中,然后加入50份浓度为1-2%的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3:1的混合溶液,然后开启搅拌器,反应1-2小时后,将物料进行过滤,然后将滤渣进行烘干,其烘干温度在100-120℃,待烘干后将物料进行冷却,冷却至室温后倒入备用袋中等待备用,此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉120份、木质纤维类粉末100份、碎纸屑80份、碱性高原红土40份、碱陶瓷土30份,分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后,然后将40份的碳粉加入混料机中进行混合,控制混料机温度在60-100℃,混料10-15分钟后,测定物料中的水分含量,当混合料中的水分达到要求时,停止混料机,待物料冷却至室温时,将12份的耐高温型助燃剂,加入混料机中,然后开启混料机进行混料2-3分钟后,停止混料,然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机,待温度达到下表设置条件时,将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出,得到粒径大小均匀的固体颗粒,然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装,打上标识,此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置:
实施例4
一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法包括以下步骤:
(1)安全型焦炭粉的制备方法
将市面购买的焦炭进行粉碎,其粉碎粒径大小在10-50目,然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中,其加入量在110份,然后再加入12份的2-5%的强氧化剂,100-200份的自来水,然后打开搅拌器反应1-2小时后,进行过滤,然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后,加入12份的氢氧化钙粉末,然后进行混合,混合均匀后,将物料放入备用袋中待用,此产品就是安全型焦炭粉。
(2)木质纤维类粉末的制备方法
将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后,其粒径大小在20-60目的粉末,然后按照质量比为110:85:80:55的比例进行混合而制备得到的。
(3)耐高温型助燃剂的制备方法
将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为12:8:8:8:18的比例进行混合,将物料温度控制在70-80℃,然后加入物料质量的1.2%的PE蜡,进行混合2-3分钟后,停止混料,放出物料后,待其冷却至室温时,将物料装入备用袋中,此物料就是耐高温型助燃剂。
(4)碱性高原红土和碱性陶土的制备方法
分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎,其粒径大小为40-100目,然后称取质量份数为120份的粉末加入反应釜中,然后加入46份浓度为1-2%的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3:1的混合溶液,然后开启搅拌器,反应1-2小时后,将物料进行过滤,然后将滤渣进行烘干,其烘干温度在120℃,待烘干后将物料进行冷却,冷却至室温后倒入备用袋中等待备用,此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
(5)多组分复合型生物质原料的制备
将安全型焦炭粉120份、木质纤维类粉末150份、碎纸屑80份、碱性高原红土40份、碱陶瓷土30份,分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后,然后将40份的碳粉加入混料机中进行混合,控制混料机温度在60-100℃,混料10-15分钟后,测定物料中的水分含量,当混合料中的水分达到要求时,停止混料机,待物料冷却至室温时,将12份的耐高温型助燃剂,加入混料机中,然后开启混料机进行混料2-3分钟后,停止混料,然后将物料放人装料槽中待用。
(6)多组分复合型生物质燃料的制备
开启高压双螺杆造粒机,待温度达到下表设置条件时,将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出,得到粒径大小均匀的固体颗粒,然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装,打上标识,此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置:
实验分析:
1.低位热值测试
将实施例1-4制备的生物质燃料,和市面上的生物质燃料进行低位热值检测,其检测结果如下表所示:
由上表可知,本发明制备的生物质燃料,其燃烧时产生的热量相对市面上售卖的生物质燃料更高,大约高出70-90%,因此其是非常良好的燃料,可以应用于特殊需要的工业领域。
2.成本比较
本发明实施例1-4成本分别为0.45元/kg、0.47元/kg、0.46元/kg、0.48元/kg,而市售卖的生物质燃料为0.4-0.6元/kg,因此,本发明的产品的成本和市场售卖生物质燃料价格相差不大,因此其可用于大规模批量生产。
最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的。
Claims (8)
1.一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述生物质颗粒燃料以重量份为单位,包括以下原料:安全型焦炭粉80-120份、木质纤维类粉末100-150份、碎纸屑60-80份、耐高温型助燃剂6-12份、高原红土30-40份、碳粉20-40份、陶瓷土20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述的多组分复合生物质燃料的制备方法为,将安全型焦炭粉80-120份、木质纤维类粉末100-150份、碎纸屑60-80份、碱性高原红土30-40份、碱陶瓷土20-30份,分别加入高速混料机中进行混合4-5分钟后,然后将20-40份的碳粉加入混料机中进行混合,控制混料机温度在60-100℃,混料10-15分钟后,测定物料中的水分含量,当混合料中的水分达到要求时,停止混料机,待物料冷却至室温时,将6-12份的耐高温型助燃剂,加入混料机中,然后开启混料机进行混料2-3分钟后,停止混料,然后将物料放人装料槽中待用;开启高压双螺杆造粒机,待温度达到下表设置条件时,将装料槽中的物料加入高压双螺杆造粒机中进行造粒挤出,得到粒径大小均匀的固体颗粒,然后将颗粒进行冷却至室温后进行包装,打上标识,此产品就一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法。下表为高压双螺杆造粒挤出机的工作条件设置:
3.根据权利要求1所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述的安全型焦炭粉为,将市面购买的焦炭进行粉碎,其粉碎粒径大小在10-50目,然后将粉碎后的焦炭粉末加入反应釜中,其加入量在100-120份,然后再加入10-20份的2-5%的强氧化剂,100-200份的自来水,然后打开搅拌器反应1-2小时后,进行过滤,然后将得到的滤渣用自来水进行清洗1-2次后,加入10-20份的氢氧化钙粉末,然后进行混合,混合均匀后,将物料放入备用袋中待用,此产品就是安全型焦炭粉。
4.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述的木质纤维类粉末为,将各种农作物秸秆、树枝、树叶、杂草等进行粉碎后,其粒径大小在20-60目的粉末,然后按照质量比为100-120:80-100:70-90:50-60的比例进行混合而制备得到的。
5.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述的耐高温型助燃剂为,将氯酸钾、高锰酸钾、硝酸钠、三氧化铁、醋酸钠按照质量比为10-20:8-12:6-10:8-10:12-20的比例进行混合,将物料温度控制在70-80℃,然后加入物料质量的1-2%的PE蜡,进行混合2-3分钟后,停止混料,放出物料后,待其冷却至室温时,将物料装入备用袋中,此物料就是耐高温型助燃剂。
6.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述的碱性高原红土和碱性陶土为,分别将购买的碱性高原红土和碱性陶土进行粉碎,其粒径大小为40-100目,然后称取质量份数为100-120份的粉末加入反应釜中,然后加入40-60份浓度为1-2%的氢氧化钠和碳酸钠按质量比为3:1的混合溶液,然后开启搅拌器,反应1-2小时后,将物料进行过滤,然后将滤渣进行烘干,其烘干温度在100-120℃,待烘干后将物料进行冷却,冷却至室温后倒入备用袋中等待备用,此物就是碱性高原红土和碱性陶土。
7.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述的高压双螺杆造粒挤出机的挤出压力控制在60-1500Nm。
8.根据权利要求2所述的一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法,其特征在于,所述的生物质燃料,其颗粒大小在直径2-8mm,长度在6-18mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810295760.8A CN108504411A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810295760.8A CN108504411A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108504411A true CN108504411A (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63380256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810295760.8A Pending CN108504411A (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108504411A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112608777A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-04-06 | 安徽钢研新材料科技有限公司 | 一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818091A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-01 | 韩新平 | 秸秆复合燃料制造方法及秸秆复合燃料 |
CN103320194A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 徐州万国生物能源科技有限公司 | 一种复合型秸秆燃料的制备方法 |
CN107805528A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-16 | 安徽盛昌生物能源科技开发有限公司 | 一种复合型生物质颗粒燃料 |
CN107815333A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-20 | 公主岭市胜利汇丰种植农民专业合作社 | 一种环保型生物质颗粒燃料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-04 CN CN201810295760.8A patent/CN108504411A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818091A (zh) * | 2010-05-14 | 2010-09-01 | 韩新平 | 秸秆复合燃料制造方法及秸秆复合燃料 |
CN103320194A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 徐州万国生物能源科技有限公司 | 一种复合型秸秆燃料的制备方法 |
CN107805528A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-16 | 安徽盛昌生物能源科技开发有限公司 | 一种复合型生物质颗粒燃料 |
CN107815333A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-03-20 | 公主岭市胜利汇丰种植农民专业合作社 | 一种环保型生物质颗粒燃料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
吴荣华等: "《热泵供热供冷工程》", 30 June 2016, 中国海洋大学出版社 * |
陈清如、刘炯天: "《中国洁净煤》", 30 September 2009, 中国矿业大学出版社 * |
黄素逸、林一歆: "《能源与节能技术 第三版》", 31 January 2016, 中国电力出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112608777A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-04-06 | 安徽钢研新材料科技有限公司 | 一种废弃焦炭粉粘接再利用燃料及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100358981C (zh) | 一种农作物秸秆颗粒燃料及其制备方法 | |
CN102260567B (zh) | 一种铁矿烧结用生物质成型燃料及应用 | |
CN103450962B (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料生产工艺 | |
CN105001934A (zh) | 生物质燃料的制备方法 | |
CN104673425B (zh) | 一种新型生物质固体颗粒燃料 | |
CN102126869B (zh) | 页岩秸秆烧结保温轻体砖及其制备方法 | |
CN107815333A (zh) | 一种环保型生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
CN108504411A (zh) | 一种多组分复合型生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
CN110699148A (zh) | 一种生物质颗粒燃料的生产方法及设备 | |
CN102120940A (zh) | 竹颗粒燃料及其制造方法 | |
CN211394390U (zh) | 一种生物质颗粒燃料的生产*** | |
CN103450961B (zh) | 纯柏木生物质颗粒燃料的制备工艺 | |
CN103952203A (zh) | 废弃农作物秸秆类资源综合环保制炭工艺 | |
CN103665523A (zh) | 一种高效塑料燃料颗粒及其制备方法 | |
CN109294673A (zh) | 一种利用生活垃圾制备固体燃料的制备方法 | |
CN100513519C (zh) | 高温炭的烧制方法 | |
CN104876681A (zh) | 一种有机炭结合无机养分肥料及其制备方法 | |
CN108546578A (zh) | 一种多孔型高效燃烧生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
CN104673418B (zh) | 一种用于烟叶烘烤的生物质型煤及制备方法 | |
CN108640579B (zh) | 一种环保型防火建筑材料 | |
CN203999422U (zh) | 生物有机颗粒肥料生产线 | |
CN208604079U (zh) | 一种利用生物质、废塑料及造纸厂废渣制备成型燃料的*** | |
CN203474750U (zh) | 用于生产纯柏木生物质颗粒燃料的*** | |
CN207944072U (zh) | 补钙型生物质成型原料生产*** | |
CN108587717A (zh) | 一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180907 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |