CN108503376B - 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 - Google Patents

一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108503376B
CN108503376B CN201810212735.9A CN201810212735A CN108503376B CN 108503376 B CN108503376 B CN 108503376B CN 201810212735 A CN201810212735 A CN 201810212735A CN 108503376 B CN108503376 B CN 108503376B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
adhesion preventing
additive
preventing material
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810212735.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108503376A (zh
Inventor
王洛
饶磊
刘自民
李帮平
王俊北
樊明宇
桂满城
张耀辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810212735.9A priority Critical patent/CN108503376B/zh
Publication of CN108503376A publication Critical patent/CN108503376A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108503376B publication Critical patent/CN108503376B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明提供了一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法，包括以下重量百分比原料：矿渣微粉70‑90wt％、添加剂6‑30wt％和粘结剂1‑3wt％，共计100％。制备方法为：将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合，加入水，搅拌混匀，即得防粘渣材料。与现有技术相比，本发明提供的防粘渣材料采用高炉渣作为主要原料，成本低，将其磨制，粒度为300‑400目，与添加剂和粘结剂混匀，控制浆料黏度，所制备防粘渣材料与渣罐粘附性强，固化时间短、耐火度高，防粘渣效果好，能够实现渣罐一次喷涂后翻罐≥3次的目标。同时拓宽矿渣微粉的使用途径，提高资源附加值。

Description

一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域，具体设计一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法。
背景技术
钢铁冶炼生产过程中，由于高温熔体的喷溅粘附或自然条件下的凝固粘结，导致粘附高温熔体或与高温熔体接触的壁面粘铁、粘钢或者粘渣，设备粘渣后，难以清理，耗费大量人力物力，影响生产效率。钢渣渣罐在接渣过程中与高温液态渣及残余钢水接触，容易发生渣罐内壁粘渣严重，导致停用，清理粘渣难度大，影响生产效率。目前，很多企业在渣罐接渣前对渣罐内壁和底部喷涂防粘渣材料，防止渣罐内壁发生粘渣现象，要求渣罐防粘渣材料粘附性能好，冷却后敲罐时能与钢渣一起脱落，从而起到防粘渣的作用。
目前，申请号为201610321529.2的专利《一种解决冶炼金属液体容器粘渣问题的防粘渣剂》，公开日为2016年10月12日，公开了一种由高铝矾土粉、尖晶石、碳化硅、悬浮剂和瓜尔豆胶为原料制备防粘渣剂的方法。防粘渣剂采用碳化硅与瓜尔豆胶等多种材料复合而成，成本高，而且碳化硅氧化后，防粘渣剂的耐侵蚀性和强度都会变差，使用寿命低。
申请号为201410084406.2的专利《一种钢渣分离剂》，公开日为2014年7月23日，公开了一种主要由废镁碳砖粉、电熔镁砂粉、废石墨电极粉、结合剂、分散剂和悬浮剂为原料制备钢渣分离剂，用于钢包包沿及渣线部位，防止钢包包沿和渣线发生粘钢、粘渣，该产品采用废旧耐材原料分选加工成本高，且钢包包沿及渣线部分与液态渣及钢水只是间隙性接触，渣罐与高温钢渣接触面积大，时间长，对防粘渣剂高温耐久性能要求更高。
申请号为201310437129.4的专利《一种防止渣罐的粘渣剂及其生产工艺》，公开日为2013年12月25日，公开了一种由鱼雷罐使用后的铝-碳化硅-碳质砖的废弃材料和胶凝性原料制备渣罐用防粘渣剂的方法。成本高，效果也不理想。
目前渣罐用防粘渣材料种类均采用耐火材料为主要原料，成本高，效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渣罐用防粘渣材料，以矿渣微粉为主要原料，成本低，配制操作工艺简单，性能稳定。
本发明还提供了一种渣罐用防粘渣材料制备方法。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供的一种渣罐用防粘渣材料，包括原料：矿渣微粉、添加剂和粘结剂。
进一步的，所述渣罐用防粘渣材料，包括以下重量百分比原料：矿渣微粉70-90wt％、添加剂6-30wt％和粘结剂1-3wt％，共计100％。
优选的，所述矿渣微粉的粒度为300-400目，比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3。
优选的，所述添加剂粒度为200-300目。
优选的，所述添加剂选自石灰石粉或石墨的一种或两种混合物。
优选的，所述粘结剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素钠的一种或或几种的混合物。
本发明提供的上述渣罐用防粘渣材料的制备方法，具体为：
将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合，加入水，搅拌混匀，即得防粘渣材料。
优选的，加入水的质量是矿渣微粉、添加剂和粘结剂总质量的30-60％。
将上述制备的防粘渣材料，喷涂于渣罐表面，即可。
本发明提供的防粘渣材料以矿渣微粉为主要原料，成本低，矿渣微粉由于经细磨，粒度为300-400目，具有较高的胶凝活性，同时其耐火度约为1380℃，加入添加剂后，材料耐火度达到1400℃以上，具备良好的耐高温性能。采用该防粘渣材料，渣罐翻罐倒渣作业后，内壁无粘渣残留，渣罐一次喷涂后，可连续翻罐倒渣作业≥3次。
与现有技术相比，本发明提供的防粘渣材料采用高炉渣作为主要原料，成本低，将其磨制，粒度为300-400目，与添加剂和粘结剂混匀，控制浆料黏度为2000-3300mPa·s，所制备防粘渣材料与渣罐粘附性强，固化时间短、耐火度高，防粘渣效果好，能够实现渣罐一次喷涂后翻罐≥3次的目标。同时拓宽矿渣微粉的使用途径，提高资源附加值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种渣罐用防粘渣材料，以重量百分含量表示，所述渣罐用防粘渣材料的原料组成为：粒度为400目的矿渣微粉90％，粒度为200目的石灰石粉8.5％，三聚磷酸钠0.2％，六偏磷酸钠0.3％和羧甲基纤维素钠1％。所用矿渣微粉比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3。
一种渣罐用防粘渣材料的制备方法，具体为：
将上述配方量的原料混匀、加入，加入的水为上述原料总重量的45％，经搅拌机搅拌均匀，搅拌10分钟，即得。调节浆料密度为1.79g/cm3，黏度为2736mPa·s，耐火度为1401℃。
经上述工艺制备的渣罐用防粘渣材料喷涂于转炉渣罐表面，形成一层约0.4mm的乳白色的保护涂层，经连续接渣倒渣作业4次后，渣罐内壁开始出现涂层破损脱落，影响防粘渣效果，开始重新进行喷涂。
实施例2
一种渣罐用防粘渣材料，以重量百分含量表示，所述渣罐用防粘渣材料的原料组成为：粒度为400目的矿渣微粉88％，粒度为200目的石灰石粉8.3％，粒度为200目的石墨粉2％，三聚磷酸钠0.4％，六偏磷酸钠0.3％和羧甲基纤维素钠1％。所用矿渣微粉比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3。
一种渣罐用防粘渣材料的制备方法，具体为：
将上述配方量的原料混匀，加入的水为前述总重量的50％，经搅拌机搅拌均匀，搅拌10分钟，即得。调节浆料密度为1.97g/cm3，黏度为2846mPa·s，耐火度为1410℃。
经上述工艺制备的渣罐用防粘渣材料喷涂于转炉渣罐表面，形成一层约0.4mm的乳白色的保护涂层，经连续接渣倒渣作业4次后，渣罐内壁开始出现涂层破损脱落，影响防粘渣效果，开始重新进行喷涂。

Claims (5)

1.一种渣罐用防粘渣材料，其特征在于，包括以下重量百分比原料：矿渣微粉70-90wt％、添加剂6-30wt％和粘结剂1-3wt％，共计100％；
所述矿渣微粉的粒度为300-400目，矿渣微粉的比表面积控制在300～500m2/kg，密度大于2.8g/cm3；所述添加剂选自石灰石粉或石墨的一种或两种混合物。
2.根据权利要求1所述的渣罐用防粘渣材料，其特征在于，所述添加剂粒度为200-300目。
3.根据权利要求1或2所述的渣罐用防粘渣材料，其特征在于，所述粘结剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或羧甲基纤维素钠的一种或几种的混合物。
4.一种权利要求1-3任一项所述的渣罐用防粘渣材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
将配方量的矿渣微粉、添加剂和粘结剂混合，加入水，搅拌混匀，即得防粘渣材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，加入水的质量是矿渣微粉、添加剂和粘结剂总质量的30-60％。
CN201810212735.9A 2018-03-15 2018-03-15 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法 Active CN108503376B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810212735.9A CN108503376B (zh) 2018-03-15 2018-03-15 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810212735.9A CN108503376B (zh) 2018-03-15 2018-03-15 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108503376A CN108503376A (zh) 2018-09-07
CN108503376B true CN108503376B (zh) 2021-01-26

Family

ID=63377504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810212735.9A Active CN108503376B (zh) 2018-03-15 2018-03-15 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108503376B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110735017B (zh) * 2019-10-24 2021-12-24 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 一种冶金用渣液分离剂及其制备方法
CN112979329A (zh) * 2021-03-11 2021-06-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种渣罐耳轴防粘钢护套配方及其制作方法
CN113087528A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 郑州市瑞沃耐火材料有限公司 铁水包防粘渣剂及其使用方法
CN113307641A (zh) * 2021-06-22 2021-08-27 秦皇岛顺康科技有限公司 一种冶炼钢用渣盆防粘剂

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4909484A (en) * 1988-08-02 1990-03-20 Dresser Industries, Inc. Prevention of slag buildup in steel ladles
CN102009141A (zh) * 2010-08-09 2011-04-13 河南省西保冶材集团有限公司 中低碳工模具钢专用连铸结晶器功能保护材料
CN103045805A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种低成本的铁水保温剂及其制造方法
CN107176850A (zh) * 2017-06-23 2017-09-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种防粘粉末涂料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503463B (zh) * 2011-10-24 2013-05-29 中冶宝钢技术服务有限公司 一种以钢渣为主要原料的渣罐保护剂及其制备方法和喷补方法
CN104531949B (zh) * 2014-12-17 2020-11-10 新疆八一钢铁股份有限公司 杜绝kr搅拌脱硫渣罐粘罐的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4909484A (en) * 1988-08-02 1990-03-20 Dresser Industries, Inc. Prevention of slag buildup in steel ladles
CN102009141A (zh) * 2010-08-09 2011-04-13 河南省西保冶材集团有限公司 中低碳工模具钢专用连铸结晶器功能保护材料
CN103045805A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种低成本的铁水保温剂及其制造方法
CN107176850A (zh) * 2017-06-23 2017-09-19 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种防粘粉末涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108503376A (zh) 2018-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108503376B (zh) 一种渣罐用防粘渣材料及其制备方法
CN100455545C (zh) 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料
CN105859314B (zh) 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法
CN102040386B (zh) 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法
CN108752024A (zh) 一种渣罐防粘渣喷涂料及其制备和使用方法
CN103073311B (zh) 一种摆动溜槽工作衬快补浇注料及其制备方法
CN109879661B (zh) 一种中间包涂抹料及其制备方法
CN105110800A (zh) 高炉炉身下部内衬用湿法喷涂料、其应用及高炉炉身下部内衬的修复方法
CN102531643A (zh) 一种喷补钢包造衬方法
CN103724024A (zh) 一种鱼雷罐内衬修补喷补料
CN106747505A (zh) 一种无碳转炉修补料
CN104193370B (zh) 一种钢包无碳预制块的制备方法
CN109400188B (zh) 一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法
CN103387402A (zh) 冶炼钒钛矿的高炉用出铁沟浇注料及其制备方法
CN113087528A (zh) 铁水包防粘渣剂及其使用方法
CN107344860A (zh) 用于铁水罐的浇注材料及浇注方法
CN109320266A (zh) 一种采用废旧镁钙砖生产环保型速干转炉喷补料的方法
CN104119084B (zh) 连续铸钢中间包工作衬用涂抹料
CN111099902B (zh) 一种转炉遥控湿式自流喷注料
CN105060911B (zh) 一种转炉补炉料及其制造和使用方法
CN111620705A (zh) 一种用于炼钢电炉出钢槽的浇注料及其制备方法
CN113896550B (zh) 一种高炉渣溜槽防粘结方法
CN115385665A (zh) 一种高炉渣溜槽防粘结方法
JP2000344581A (ja) 溶鋼鍋湿式吹き付け材及び吹き付け方法
CN103922758A (zh) 一种电极糊质修补料及其制备方法和使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 243003 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui

Applicant after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd.

Address before: 243003 Intellectual Property Department, Technical Center No. 8, Hunan West Road, Yushan District, Ma'anshan City, Anhui Province

Applicant before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant