CN108500186A - 一种新型法兰锻坯生产工艺 - Google Patents

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张小林
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Anhui Tongling Fenglin Flange Manufacturing Co Ltd
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Anhui Tongling Fenglin Flange Manufacturing Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment

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Abstract

本发明公开了一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800‑825℃，时间为12‑15s；第二阶段加热温度为930‑960℃，时间为25‑28s；第三阶段加热温度为840‑860℃，时间为15‑17s；第四阶段加热温度为720‑740℃，时间为28‑31s。本发明在法兰锻坯阶段，先对原料圆棒进行多次加热降温处理，使得原料圆棒表面和内部性能均匀，使得后序的挤压成型更加稳定；通过多次固溶热处理，锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求，法兰锻坯效率提高300%，材料能做到零损耗。

Description

一种新型法兰锻坯生产工艺
技术领域
本发明涉及法兰技术领域，具体为一种新型法兰锻坯生产工艺。
背景技术
法兰是重要的管道连接件，应用广泛。目前，法兰在制造过程中，通常是圆棒下料后，直接机加工（车床加工、铣床加工等）而成，但这样的加工方法以，车削、铣削时间长，劳动成本大且材料损耗非常严重，占40%-50%。由于长时间的深度加工，产品的残余应力多，材料的硬度高，直接影响材料的力学性能和使用性能。
在法兰生产过程中需要进行法兰原料锻坯的步骤，而现在的法兰锻坯过程中的加热过程中需要对其进行不同温度的加热进行淬火处理，而在法兰锻坯的过程中需要需要对温度和法兰锻坯时间进行有效的控制，为此，我们提出一种新型法兰锻坯生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型法兰锻坯生产工艺，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：
a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800-825℃，时间为12-15s；第二阶段加热温度为930-960℃，时间为25-28s；第三阶段加热温度为840-860℃，时间为15-17s；第四阶段加热温度为720-740℃，时间为28-31s；
b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；
c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料。
本发明在法兰锻坯阶段，先对原料圆棒进行多次加热降温处理，使得原料圆棒表面和内部性能均匀，使得后序的挤压成型更加稳定；通过多次固溶热处理，锻坯的晶粒组织均匀、硬度低、韧性好、屈服度高、抗拉强、延伸率达到要求，法兰锻坯效率提高300%，材料能做到零损耗。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：
a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃，时间为12s；第二阶段加热温度为930℃，时间为25s；第三阶段加热温度为840℃，时间为15s；第四阶段加热温度为720℃，时间为28s；
b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；
c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料。
实施例二：
一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：
a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为825℃，时间为15s；第二阶段加热温度为960℃，时间为28s；第三阶段加热温度为860℃，时间为17s；第四阶段加热温度为740℃，时间为31s；
b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；
c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料。
实施例三：
一种新型法兰锻坯生产工艺，所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：
a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为815℃，时间为14s；第二阶段加热温度为945℃，时间为27s；第三阶段加热温度为850℃，时间为16s；第四阶段加热温度为730℃，时间为30s；
b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；
c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种新型法兰锻坯生产工艺，其特征在于：所述法兰锻坯的生产工艺包括以下步骤：
a、原料圆棒下料后，进入电炉中进行加热，采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800-825℃，时间为12-15s；第二阶段加热温度为930-960℃，时间为25-28s；第三阶段加热温度为840-860℃，时间为15-17s；第四阶段加热温度为720-740℃，时间为28-31s；
b、加热后的原料圆棒冷却至室温后放入冲床锻打成所需的法兰形状；
c、然后再放入摩擦压力机中，在模具上冷挤压成型至法兰基本尺寸；再经固溶热处理，形成法兰坯料。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212948A (zh) * 2013-04-19 2013-07-24 无锡宏达重工股份有限公司 一种行星架法兰锻件锻造工艺
CN103361586A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 西北有色金属研究院 一种提高tc4-dt钛合金板材强韧性的加工方法
CN103409603A (zh) * 2013-07-23 2013-11-27 济南济钢铁合金厂 一种Fe-Si-B磁性材料的锻造加工工艺
CN104759843A (zh) * 2015-03-17 2015-07-08 安徽宏杰管道制造有限公司 一种法兰生产工艺

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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