CN108497794B - 家具用多功能复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具用多功能复合板，包括基板层、抗菌层、阻燃层、耐褪色层和易清洗层；基板层为PPC基板层或PVC基板层；抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，纳米金属粉和胶粘剂树脂的添加比例(按重量比计)为3：1；阻燃层为含有TPE树脂和聚碳酸酯的阻燃层，TPE树脂和聚碳酸酯的添加比例(按重量比计)为2：3；耐褪色层为含有水性聚氨酯树脂和固色剂的耐褪色层，水性聚氨酯树脂和所述固色剂的添加比例(按重量比计)为4：1；易清洗层为椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的易清洗层，易清洗层的椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的添加比例(按重量比计)为1：2：1。本发明集抗菌、阻燃、耐褪色和易清洗性能于一体的多功能复合板。

Description

家具用多功能复合板及其制备方法
技术领域
本发明属于家具技术领域，特别是涉及一种家具用多功能复合板。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对室内居住的环境要求也越来越高，其中包括家具的制造质量。制造家具用的各种板基本上是以木材制成的板材，包括实木板、竹板材、胶合板、细木工板、密度板和刨花板等。中国专利CN 104325758 B公开了一种“塑木板材结构”，包括塑木板，塑木板为两个，两塑木板靠近顶部处设有表面板层，表面板层位于两塑木板之间，表面板层下表面设有中间板层，中间板层通过螺栓结构件与表面板层可拆卸连接，中间板层下表面设有聚氯乙烯发泡基材层，聚氯乙烯发泡基材层厚度大于中间板层厚度，且聚氯乙烯发泡基材层与中间板层之间卡接，聚氯乙烯发泡基材层下表面设有聚氯乙烯硬片层，聚氯乙烯硬片层布设有数个钢片，聚氯乙烯硬片层下表面设有胶层。该塑木板材结构连接性能非常稳定，且装饰性能强，不仅可以作为墙面装饰板，也可作为地板使用，同时防火阻燃性能好，不易受到损坏，硬度高，耐磨性强，不易变形，健康环保。
但是，这些板材的功能较单一，如：实木板、胶合板、刨花板易发生变形，细木工板不具备防潮性能，因而不能满足人们多方面功效的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种家具用多功能复合板及其制备方法，集抗菌、阻燃、耐褪色和易清洗性能于一体的多功能复合板，并且便于快速插接，安装方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种家具用多功能复合板，包括基板层、抗菌层、阻燃层、耐褪色层和易清洗层，所述抗菌层位于所述基板层和所述阻燃层之间，所述阻燃层位于所述抗菌层和所述耐褪色层之间，所述耐褪色层位于所述阻燃层和所述易清洗层之间；
所述基板层为PPC基板层或PVC基板层，所述基板层的厚度为8-10mm，所述基板层的长度方向上的任一侧向内凹陷形成插槽，且相对的另一侧设有与插槽相匹配的插条，所述插槽沿其长度方向上等间距分布有若干个U型扣合条，所述U型扣合条的一端与所述插槽的底部固定，所述插条沿其长度方向上等间距分布有若干个V型连接条，所述V型连接条的一端与所述插条的底部固定，所述U型扣合条和所述V型连接条相对且交错分布，所述插接条与V型连接条两者的宽度之和小于所述插槽的宽度，且所述U型扣合条的宽度小于所述V型连接条的宽度；
所述抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，所述纳米金属粉和所述胶粘剂树脂的添加比例(按重量比计)为3：1；所述抗菌层的厚度为1-2mm；
所述阻燃层为含有TPE树脂和聚碳酸酯的阻燃层，所述TPE树脂和所述聚碳酸酯的添加比例(按重量比计)为2：3；所述阻燃层的厚度为3-4mm；
所述耐褪色层为含有水性聚氨酯树脂和固色剂的耐褪色层，所述水性聚氨酯树脂和所述固色剂的添加比例(按重量比计)为4：1；所述耐褪色层的厚度为1-2mm；
所述易清洗层为椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的易清洗层，所述易清洗层的椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的添加比例(按重量比计)为1：2：1；所述易清洗层的厚度为1-2mm。
进一步地说，所述纳米金属粉为纳米银粉。
进一步地说，所述耐褪色层的固色剂包括氯化铵和二乙烯三胺。
进一步地说，所述胶粘剂树脂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、热熔胶粘剂或木质素粘剂。
进一步地说，所述水性聚氨酯树脂为阳离子型水性聚氨酯。
进一步地说，所述基板层的厚度为8mm，所述抗菌层的厚度为2mm，所述阻燃层的厚度为3mm，所述耐褪色层的厚度为2mm，所述易清洗层的厚度为1mm。
进一步地说，所述固色剂中氯化铵和二乙烯三胺的添加比例(按重量份数计)为3：2。
进一步地说，所述纳米银粉的粒径为20-30nm。
所述的家具用多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将纳米金属粉和胶粘剂树脂按照比例加入搅拌机后，30-50r/min搅拌15-20min，得到抗菌层原料；
步骤二：将TPE树脂和聚碳酸酯按照比例加入搅拌机后，50-70℃，30-50r/min搅拌15-20min，得到阻燃层原料；
步骤三：将水性聚氨酯树脂和固色剂按照比例加入搅拌机后，30-40℃，30-50r/min搅拌15-20min，得到耐褪色层原料；
步骤四：将椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯按照比例加入搅拌机后，30-50r/min搅拌30-70min，得到易清洗层原料；
步骤五：在基板层的任一侧涂覆一层抗菌层原料，在抗菌层的外侧涂覆一层阻燃层原料，在阻燃层的外侧涂覆一层耐褪色层原料，在耐褪色层的外侧涂覆一层易清洗层原料，然后压合并进行表面UV，置于恒温室中冷却至室温后即可。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、本发明包括基板层、抗菌层、阻燃层、耐褪色层和易清洗层，集抗菌、阻燃、耐褪色和易清洗性能于一体，并且便于快速插接，安装方便，适用于各种家具的制造。
2、抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，纳米金属粉选自纳米银粉，其具有抗菌杀毒的作用；
3、阻燃层为含有TPE树脂和聚碳酸酯的阻燃层，TPE树脂和聚碳酸酯按照一定比例混合后制成的涂层能够提高板材的阻燃性；
4、耐褪色层为含有水性聚氨酯树脂和固色剂的耐褪色层，能够避免家具长时间使用导致表面褪色，保证家具使用的鲜亮性；
5、易清洗层为椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的易清洗层，椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯三者混合涂层能够使板材表面光滑，且耐酸碱，提高板材表面的易清洗性，便于使用者对墙面的管理；
6、基板层的任一侧设有插槽且相对的另一侧设有插条，插条上相邻的两个V型连接条可与插槽内的U型扣合条插接以实现相邻基板的固定连接，插接方式简单且牢固。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明基板层的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
基板层1、抗菌层2、阻燃层3、耐褪色层4、易清洗层5、插槽6、插条7、U型扣合条8、V型连接条9、插接条与V型连接条两者的宽度之和W1、插槽的宽度W2、U型扣合条的宽度W3和V型连接条的宽度W4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种家具用多功能复合板，如图1所示，包括基板层1、抗菌层2、阻燃层3、耐褪色层4和易清洗层5，所述抗菌层2位于所述基板层1和所述阻燃层3之间，所述阻燃层3位于所述抗菌层2和所述耐褪色层4之间，所述耐褪色层4位于所述阻燃层3和所述易清洗层5之间；
所述基板层1为PPC基板层或PVC基板层，所述基板层的厚度为8-10mm，所述基板层的长度方向上的任一侧向内凹陷形成插槽6，且相对的另一侧设有与插槽相匹配的插条7，所述插槽沿其长度方向上等间距分布有若干个U型扣合条8，所述U型扣合条的一端与所述插槽的底部固定，所述插条沿其长度方向上等间距分布有若干个V型连接条9，所述V型连接条的一端与所述插条的底部固定，所述U型扣合条和所述V型连接条相对且交错分布，所述插接条与V型连接条两者的宽度之和W1小于所述插槽的宽度W2，且所述U型扣合条的宽度W3小于所述V型连接条的宽度W4；
所述抗菌层2为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，所述纳米金属粉和所述胶粘剂树脂的添加比例(按重量比计)为3：1；所述抗菌层2的厚度为1-2mm；
所述阻燃层3为含有TPE树脂和聚碳酸酯的阻燃层，所述TPE树脂和所述聚碳酸酯的添加比例(按重量比计)为2：3；所述阻燃层3的厚度为3-4mm；
所述耐褪色层4为含有水性聚氨酯树脂和固色剂的耐褪色层，所述水性聚氨酯树脂和所述固色剂的添加比例(按重量比计)为4：1；所述耐褪色层4的厚度为1-2mm；
所述易清洗层5为椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的易清洗层，所述易清洗层的椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的添加比例(按重量比计)为1：2：1；所述易清洗层5的厚度为1-2mm。
所述纳米金属粉为纳米银粉。
所述耐褪色层的固色剂包括氯化铵和二乙烯三胺。
所述胶粘剂树脂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、热熔胶粘剂或木质素粘剂。
所述水性聚氨酯树脂为阳离子型水性聚氨酯。
所述基板层1的厚度为8mm，所述抗菌层2的厚度为2mm，所述阻燃层3的厚度为3mm，所述耐褪色层4的厚度为2mm，所述易清洗层5的厚度为1mm。
所述固色剂中氯化铵和二乙烯三胺的添加比例(按重量份数计)为3：2。
所述纳米银粉的粒径为20-30nm。
所述的家具用多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将纳米金属粉和胶粘剂树脂按照比例加入搅拌机后，30-50r/min搅拌15-20min，得到抗菌层原料；
步骤二：将TPE树脂和聚碳酸酯按照比例加入搅拌机后，50-70℃，30-50r/min搅拌15-20min，得到阻燃层原料；
步骤三：将水性聚氨酯树脂和固色剂按照比例加入搅拌机后，30-40℃，30-50r/min搅拌15-20min，得到耐褪色层原料；
步骤四：将椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯按照比例加入搅拌机后，30-50r/min搅拌30-70min，得到易清洗层原料；
步骤五：在基板层的任一侧涂覆一层抗菌层原料，在抗菌层的外侧涂覆一层阻燃层原料，在阻燃层的外侧涂覆一层耐褪色层原料，在耐褪色层的外侧涂覆一层易清洗层原料，然后压合并进行表面UV，置于恒温室中冷却至室温后即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种家具用多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述家具用多功能复合板包括基板层、抗菌层、阻燃层、耐褪色层和易清洗层，所述抗菌层位于所述基板层和所述阻燃层之间，所述阻燃层位于所述抗菌层和所述耐褪色层之间，所述耐褪色层位于所述阻燃层和所述易清洗层之间；
所述基板层为PPC基板层或PVC基板层，所述基板层的厚度为8-10mm，所述基板层的长度方向上的任一侧向内凹陷形成插槽，且相对的另一侧设有与插槽相匹配的插条，所述插槽沿其长度方向上等间距分布有若干个U型扣合条，所述U型扣合条的一端与所述插槽的底部固定，所述插条沿其长度方向上等间距分布有若干个V型连接条，所述V型连接条的一端与所述插条的底部固定，所述U型扣合条和所述V型连接条相对且交错分布，所述插条与V型连接条两者的宽度之和小于所述插槽的宽度，且所述U型扣合条的宽度小于所述V型连接条的宽度；
所述抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，所述纳米金属粉和所述胶粘剂树脂两者按重量比计的添加比例为3：1；所述抗菌层的厚度为1-2mm；
所述阻燃层为含有TPE树脂和聚碳酸酯的阻燃层，所述TPE树脂和所述聚碳酸酯两者按重量比计的添加比例为2：3；所述阻燃层的厚度为3-4mm；
所述耐褪色层为含有水性聚氨酯树脂和固色剂的耐褪色层，所述水性聚氨酯树脂和所述固色剂两者按重量比计的添加比例为4：1；所述耐褪色层的厚度为1-2mm；
所述易清洗层为椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯的易清洗层，所述易清洗层的椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯三者按重量比计的添加比例为1：2：1；所述易清洗层的厚度为1-2mm；
所述纳米金属粉为纳米银粉；
所述耐褪色层的固色剂包括氯化铵和二乙烯三胺；
所述胶粘剂树脂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、热熔胶粘剂或木质素粘剂；
所述水性聚氨酯树脂为阳离子型水性聚氨酯；
所述固色剂中氯化铵和二乙烯三胺两者按重量比计的添加比例为3：2；
所述纳米银粉的粒径为20-30nm；
所述的家具用多功能复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将纳米金属粉和胶粘剂树脂按照比例加入搅拌机后，30-50r/min搅拌15-20min，得到抗菌层原料；
步骤二：将TPE树脂和聚碳酸酯按照比例加入搅拌机后，50-70℃，30-50r/min搅拌15-20min，得到阻燃层原料；
步骤三：将水性聚氨酯树脂和固色剂按照比例加入搅拌机后，30-40℃，30-50r/min搅拌15-20min，得到耐褪色层原料；
步骤四：将椰油粉、聚丙烯和乙酰柠檬酸三丁酯按照比例加入搅拌机后，30-50r/min搅拌30-70min，得到易清洗层原料；
步骤五：在基板层的任一侧涂覆一层抗菌层原料，在抗菌层的外侧涂覆一层阻燃层原料，在阻燃层的外侧涂覆一层耐褪色层原料，在耐褪色层的外侧涂覆一层易清洗层原料，然后压合并进行表面UV，置于恒温室中冷却至室温后即可。
2.根据权利要求1所述的家具用多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述基板层的厚度为8mm，所述抗菌层的厚度为2mm，所述阻燃层的厚度为3mm，所述耐褪色层的厚度为2mm，所述易清洗层的厚度为1mm。
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