CN108496036A - 用于管路、尤其是塑料管路的插塞式连接的联结器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于管路的插塞式连接的联结器(1)，包括具有螺丝杆(3)的锁紧螺栓(2)，在其在拧入方向(Y)上位于前面的区域上构造有外螺纹部段(4)。通过所述锁紧螺栓(2)，具有接合凸肩(14)的内部的通孔(9)在轴向方向上延伸，在接合凸肩(14)上布置齿盘或齿圈，且从拧入方向(Y)上看在其后在朝向所述通孔(9)开口的环槽(17)内设置有环状的密封件(18)。在所述保持元件(13)与所述环状的密封件(18)之间布置有套筒状的间隔元件(23)。所述保持元件(13)在轴向方向上被保持在所述间隔元件(23)在拧入方向(Y)上位于前面的端面与所述接合凸肩(14)之间。所述环槽(17)的在拧入方向(Y)上位于前面的侧壁(21)是通过所述间隔元件(23)的在拧入方向(Y)上位于后面的端面构成的。所述套筒状的间隔元件(23)在轴向方向上具有这样一种长度，使得在所述保持元件(13)的负载情况下通过所述保持元件(13)的齿状物(36)没入***进所述通孔(9)内的管路的周壁而产生的凹处被所述间隔元件弥补，以使得所述环状的密封件(18)抵靠在所述未变形的管壁的区域内。

Description

用于管路、尤其是塑料管路的插塞式连接的联结器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的联结器。

背景技术

在现有技术的这样一种联结器中已经表明，引起内部密封的周缘密封部件不能持久地确保可靠的密封，这是因为在所述管路与所述周缘密封部件之间出现间隙。

发明内容

本发明的根本目的是，要通过所述周缘密封部件来确保可靠的密封，更确切地说是在联结器中，在所述联结器中从其一侧顺序安装齿环和周缘密封部件来实现。

根据本发明，这是通过所述权利要求1的特征部分的特征实现的。在此，本发明基于这种认知，即：通过在负载情况下保持环的齿状物在所被***的管路的周缘上的没入，实现所述管路的凹入(Einbuchtung)或颈缩(Einschnürung)，更确切地说即直径变小。此外，这种颈缩具有一定的轴向延伸。这种由保持环所制造的颈缩通过使用根据本发明的间隔元件(Distanzelement)弥补，且所述周缘密封部件在所述管件被***的状态下，在所述颈缩以外，在所被***的管路的具有无变形的管件表面的区域内延伸。由此确保所被***的管路与所述周缘密封部件之间的密封间隙的更加可靠且持久的密封。

实际必需的弥补长度是由所述间隔元件的长度，例如3mm；到所述被构造为齿盘或齿环的保持元件的齿状物的间隔，例如0.5mm；以及例如，用于容置所述周缘密封部件的所述环槽的轴向长度(例如2.4mm)的三分之一，例如0.8mm；以及其直径，例如1.8mm相加得出。用上述的尺寸数据得出，例如弥补长度为4.3mm。因此，根据本发明，可制造非常短且低成本的部件。

在例如常见的管件尺寸(内径x壁厚)4mm x 0.85mm中；4mm x 1mm和6mm x 1.5mm以及按照DIN 73378标准(1.2.1996)的PA11、12或者PA66管件中，在120℃的最高温度下，例如，所述间隔元件的长度为3mm就非常有利。在比上述更小的管件长度的情况下，所述间隔元件的长度例如为2.5mm也可能是足够的。

在一种根据本发明的实施方式中，所述间隔元件的在拧入方向上位于后面的端面同时构成了容置所述周缘密封部件的环槽的在拧入方向上位于前面的槽壁(Nutwand)，从而所述间隔环与所述周缘密封部件处于直接的贴合接触，也就是说，所述周缘密封部件支承在所述间隔环上。由此，在负荷情况下出现的、通过所述齿环被传递到所述间隔元件上的压力被直接导入所述周缘密封部件，这导致所述周缘密封部件的挤压增加(Verpressung)。通过所述周缘密封部件在所述环槽内的挤压增加，位于所述管路内的气态介质通过所述周缘密封部件的渗透显著减少，这导致密封性变得更好。

本发明的另一种实施方式在于，所述间隔元件以保持凸缘支承在所述锁紧螺栓的挡块上，尤其是在其在拧入方向上位于后面的端面上，并且以其端面构成了在拧入方向上位于前面的槽壁。由此，避免了所述周缘密封部件的作用到所述间隔套筒(Distanzhülse)上的压力的额外挤压。更确切地说，所述出现的压力被直接导到所述锁紧螺栓。

在本发明的一种有利的实施方式中，向所述锁紧螺栓的在拧入方向上位于后面的端部内安置锁紧元件，所述锁紧元件在它这方面具有用于所要***的管路的***孔。在此，在所述***孔的内部适当地设有周缘密封部件，用于密封所述被***的管路与所述锁紧元件之间的周缘间隙。这一内部的密封部件主要用于污垢密封。所述锁紧元件可以，例如，通过卷边、止动或者压合，以与所述锁紧螺栓不可分的方式，也就是说仅通过损毁才可分的方式相连接。一种替选性的实施方式在于，所述锁紧元件被拧入所述锁紧螺栓内，从而它可分地与所述锁紧螺栓相连接。

此外，根据本发明可能有利的是，在所述锁紧螺栓的通孔内在其在拧入方向上位于前面的端部段构造***限动装置(Einsteckbegrenzung)，作为对于所述被***的管路的挡块。这一***限动装置另外确保了，所述联结器在其从连接体中拧出的状态下不能在所述管路上移动。

通过根据权利要求1所述特征和分别在所述从属权利要求中所含的特征的本发明，结合权利要求1的特征，提供了一种尤其是用于气态介质的插塞式***(Stecksystem)，所述插塞***针对内压被可靠地密封，并且能够从所述连接体中连同包括所被***的管路在内的整个联结器被拆卸，以及重新被组装，另外，在所述联结器的拆卸状态下，在所述管路上不可移动。

附图说明

借助在下面的附图中示出的实施例进一步阐述本发明。其中：

图1为一种根据本发明的联结器，在图中一半为主视图，图中另一半为纵剖面图；

图2为根据图1的联结器，包括被***的管路；

图3为根据本发明的联结器的另一实施方式，在图中一半为主视图，图中另一半为纵剖面图；

图4为根据图3的联结器，包括被***的管路；

图5和6为根据本发明的联结器的另一实施方式，在图中一半为主视图，图中另一半为纵剖面图；

图7为根据本发明的联结器的另一实施方式，在图中一半为主视图，图中另一半为纵剖面图；以及

图8为根据本发明的包括所配属的保持元件的间隔元件的纵剖面的细节图。

具体实施方式

在所述附图的不同图中，相同的或者功能相同的部件始终标注有同样的标记。

对于接下来的说明需要的是，本发明并非受限于实施例，并且同时并非受限于所述特征组合其中所有的或多项特征，更确切地说，所述/每个实施例的每个单项的部分特征还可脱离所有其他与之结合的所述的部分特征，而独立地对于本发明的对象具有重要意义，并且与另一实施例的任意特征相结合也对于本发明的对象具有重要意义。

例如，参照图1所阐明的那样，为了通过在图1中未示出的，例如，由塑料构成的管路的***而接合，根据本发明的联结器1包括具有螺丝杆3的锁紧螺栓2。在其沿拧入方向Y上位于前面的区域，所述螺丝杆3具有外螺纹部段4。所述外螺纹部段4尤其是具有公制的外螺纹。优选地，与所述拧入方向Y相反方向邻接的是密封部段6，所述密封部段具有周向延伸的密封槽7，在其内可布置环状的密封部件7a。此外，所述锁紧螺栓2具有控制部段8()，所述控制部段逆着拧入方向Y远离所述螺丝杆3延伸。这一控制部段8尤其是被构造为外多边形，尤其是外六边形。所述锁紧螺栓2具有内部的通孔9，所要连接的管路10被***所述通孔中，详见图2。所述通孔9尤其是具有从拧入方向Y看位于前面的导向部段11，以及从拧入方向Y上看位于该部段后面的随后的保持和密封部段12。如在图2中可以看到的那样，所述导向部段11具有以这样的方式与所述管路10的外直径相适配的内直径，使得所述管路在这个导向部段11内被周向地导向。此外，从拧入方向Y上看，在位于所述通孔9的前面的区域上布置保持元件13，所要连接的且通过所述通孔9***塞的管路10，通过所述保持元件可被固定在所述管路位于所述联结器1内的位置上。这一保持元件13被构造为齿盘或齿环，并且放置在被构造在所述通孔9内的接合凸肩14(Anlageschulter)上。这一在所述通孔9的内周缘上延伸的接合凸肩14是通过所述通孔9的直径变小形成，优选形成在向所述导向部段11的被构造为锥状的过渡部上。所述保持和密封部段12例如具有比所述外螺纹部段4更大的外直径。在所述保持和密封部段内周缘面16内，所述保持和密封部段12在内部的环槽17内具有作为内密封部件的环状的密封件18，所述内密封部件用来密封在所述被***的管路10与所述保持和密封部段12之间存在的周缘间隙，以防止存在于所述管路10内的压力介质流出。优选所述环状的密封件18被构造为O型密封圈，并且由可弹性变形的材料构成。所述环槽17具有槽底部19，所述槽底部轴向地在拧入方向Y上延伸，并且所述环槽具有彼此相对的、终止于所述槽底部19的槽侧壁21、22，从而所述环槽17从纵剖面上看被构造为U型。所述侧壁21、22优选垂直于所述槽底部19延伸。

在所述保持元件13与所述密封件18之间布置有套筒状的间隔元件23。所述间隔元件23具有通过插孔24，所述通过插孔与所要***的管路10的外直径相适配。所述保持元件13被保持在所述间隔元件23的在拧入方向Y上位于前面的端侧与所述接合凸肩14之间。所述间隔元件23的在拧入方向Y上位于后面的端面构成了所述内环槽17的在拧入方向Y上位于前面的侧壁21。

在如图1和2所示的实施例中，所述间隔元件23直接作用到所述密封件18上。在所示实施例中，向所述通孔9内在其上方的、从拧入方向Y上看位于后面的部段内置入锁紧元件26，所述锁紧元件被这样设计，使得其在拧入方向Y上位于前面的端面构成了所述内环槽17的在拧入方向Y上位于后面的槽壁22。此外，所述锁紧元件26在***状态下以其前面的端面27抵靠在所述通孔9内的台阶面28上。在所述锁紧元件26内，构造通过插孔29用于所要***的管路10，在所述锁紧元件26的通过插孔29的内周缘面内设置由内槽32和密封圈33构成的密封装置31，所述密封圈在周缘密封住所被***的管路10，以防污垢颗粒渗入。所述锁紧元件26尤其是通过翻边***35()的卷边而被固定在所述锁紧螺栓2的在拧入方向Y上位于后面的端部上。但这种固定还可通过所述锁紧元件26的压入(Einpressen)或齿合实现。在所述锁紧元件26与所述锁紧螺栓2之间实现了一种不可分的，即不是无损毁的连接。

所述套筒状的间隔元件23在其在轴向的长度上被这样设计尺寸，使得在所述保持元件13，即所述齿盘或所述齿环处于负载的情况下，通过所述齿状物嵌入所被***的管路10的周壁，在其内出现的根据外直径的凹入以及还可能的内直径变小被弥补，从而所述周缘密封装置，即所述密封件18在所述未变形的管路10的区域内延伸，因而，当在负载情况下，所述管路10和所述联结器1由存在于所述管路10内的压力介质，尤其是气态的介质被施加有压力时，所述密封件18在其相对于所被***的管路10而言的密封作用上没有受到影响。在这种负载的情况下，所述管路10在其管路自由端上以这样的方式在其端侧的端面上施加有压力，从而所述管路10逆着拧入方向Y从所述联结器1中被挤出。在此，所述保持元件13的齿状物没入所述管路10的壁面内，进而避免所述管路10从所述联结器1中脱离。在此，本发明基于这种认知，即：通过所述齿状物的所述没入以及在此径向对准的作用力形成了所述管路10的壁面的在如上所述的凹入。这样一种凹入可例如具有2至3mm的轴向长度。所述凹入的大小尤其是取决于所述管路10的尺寸、所述管路10的材料、各存在的温度和出现的压力作用力和所述保持元件13的外形。

在如图1和2所示的实施方式中，在其中尤其是所述间隔元件23从截面上看具有圆环截面，所述间隔元件23在所述管路10施加压力时，由所述保持元件13挤向所述密封件18。由此，所述密封件18在所述环槽17内的挤压(Verpressung)增加，从而所述密封件18在所述环槽17的其接合面处以及在所述被***的管路10的周缘面16处的表面压力提高。通过所述密封件18的这种挤压，所述密封件18在从拧入方向Y看在所述内密封部件或者所述密封件18后面的区域内在所述被***的管路10与所述通孔9的内周壁之间的密封间隙的区域内的材料或者气体流出面积的大小缩减。因此，所述间隔元件23的布置能够实现，在所述管路10施加压力时被挤向所述内密封部件或者所述密封件18，由于所述压力介质，尤其是燃气或者空气通过所述密封件18渗透变少，密封性得到提高。

在图1中，所述套筒状的间隔元件23具有这样的外直径，使得它在抵靠在通孔9的内周缘面上的情况下可自由移动，所述通孔在其保持和密封部段12在其长度上具有相同的直径。根据本发明所使用的保持元件13具有靠外的周向构造的接合部段34，在所述接合部段上，径向和轴向地，即倾斜于纵轴X-X延伸的齿状物36被成型为在周向上相互间隔。所述保持元件13在其接合部段34的区域内的外直径是这样的，使得所述保持元件13在所述保持和密封部段12内被设置为可自由转动。

如图1中所示，所述根据本发明的联结器1以其外螺纹部段4被拧入连接体37螺纹孔内。

所述保持元件13的所述齿状物36在端部围绕一开孔，其内直径小于所要***的管路10的外直径，从而在所述管路10***时，通过所述齿状物36有弹性地变形且在所述管路10被***的、仍无压的状态下力配合地抵靠在所述管路10的周缘上，由所述齿状物围绕的开孔在直径上变得更大。

在图3和4中示出了根据本发明的套筒状的间隔元件23a的另一种构型。这一间隔元件23a在其在拧入方向Y上更靠后面的端部区域上在其外周缘上具有环绕的保持凸缘38。这一保持凸缘38被设置在在所述通孔9的保持和密封部段12的区域内的内周壁内的朝向通孔9开口的保持槽39内。对此，所述间隔元件23a至少在所述保持凸缘38的区域内被设计为可径向有弹性地变形，为此，尤其是在所述间隔元件23a的壁内构造轴向延伸的、在周向上相间隔的缝隙41。但也可仅有一个连续的缝隙。所述间隔元件23a被放置在被布置在所述接合凸肩14上的保持元件13，即所述齿盘或所述齿环，与所述保持槽39的从拧入方向Y上看位于后面的侧壁39a之间。由此，在负载情况下作用于所述保持元件13的压力作用力通过所述保持槽39的这一侧壁39a被传递到所述锁紧螺栓2上，并且没有作用到所述密封件18上，从而所述密封件18压力被减轻。所述保持凸缘38和所述保持槽39也可被布置在所述间隔元件23a的另一个位置上。

所述保持凸缘38在所述侧壁39a后面的没入由此变得更加简单，这优选在其朝向拧入方向Y的端面上具有导入斜面42。符合目的地，所述保持槽39的面向(zugekehrte)所述导入斜面42的侧壁39b被有效地相应斜切。即便是在图3和4的这种实施方式中，用于所述密封件18的环槽17的前面侧壁21由所述间隔元件23a的从拧入方向Y上看位于后面的端面构成，且所述环槽17的另一个相对的侧壁22由所述锁紧元件26构成。那么，涉及到所述锁紧元件26及其固定装置的构造方面，可完全广泛地参照对于图1和图2的说明。

在图5中示出了根据本发明的联结器1的另一种实施方式。其中，所述锁紧螺栓2在其通孔9内在从拧入方向看位于后面的端部区域内具有内螺纹部段43，在这一内螺纹部段内，锁紧元件44以套筒状的外螺纹部段45被拧入。这一锁紧元件44具有用于所述管路10的通过插孔46，并且在其外螺纹部段45的区域内具有凹陷47，所述凹陷包括垂直于纵轴X-X延伸的、在拧入方向Y上位于后面的侧壁48以及在轴向方向上延伸的凹陷底部49。所述侧壁48构成了所述环槽17的后面的槽壁22，所述凹陷底部49构成了其槽底部19。所述间隔元件23b以其后面的端面构成了前面的槽壁21。所述外螺纹部段45被构造为套筒状的，并且包括所述密封件18。所述套筒状的间隔元件23b被布置并保持在所述外螺纹部段45的在拧入方向Y上位于前面的端侧与所述保持元件13之间，所述间隔元件在其在拧入方向Y上位于后面的区域上在其外周缘上具有保持凸缘50，所述保持凸缘被布置在由所述外螺纹部段45和所述锁紧螺栓2形成的所述保持槽51内。在由所述锁紧元件44和所述间隔元件23b形成的环槽17内布置所述密封件18。所述间隔元件23b以其保持凸缘50的端面抵靠在所述外螺纹部段45的相对的端部上，并且将在负载情况下作用到所述间隔元件23b上的压力作用力传递到所述锁紧螺栓2上，从而所述内密封部件或所述密封件18作用力被减轻。

所述锁紧元件44在其通过插孔46的在拧入方向Y上位于后面的部段上具有用于针对污垢渗入而密封的密封装置31。此外，所述锁紧元件44具有周向的控制部段52，所述控制部段例如可被构造为多边形，尤其是六边形。这一控制部段52处于所述通孔9以外，并且具有周缘的制动部53，以其来限定所述锁紧元件44在所述通孔9内的拧入深度。在所述控制部段52与所述外螺纹部段45之间，布置环绕的槽54，用于容置环形密封部件56，以便针对在负载情况下位于所述通孔9内的介质流出而密封所述螺纹部段。

在图6中示出了根据本发明的联结器1和所述锁紧螺栓2的一种实施方式，其中，在如图5的实施方式的扩展中，所述间隔元件23c连同所述锁紧元件44构成了完整的一件式部件。所述间隔元件23c与所述锁紧元件44的连接是在所述外螺纹部段45的端部区域内以及在所述保持凸缘50的区域内完成的。图6中所示的构造在其余地方与图5的构造一致。

在图7中示出了根据本发明的联结器1的另一种实施方式。这种构造示出了如图1的所述间隔元件23与如图5的拧入件或锁紧元件44在根据本发明的锁紧螺栓2中的组合。在这一实施中，所述锁紧元件44在所述外螺纹部段45的区域内连同所述间隔元件23一起形成用于容置所述密封件18的环槽17。所述锁紧元件44以在拧入方向Y上被构造在前端的延长部段57包围所述间隔元件23，所述延长部段在拧入方向Y上位于所述外螺纹部段45之前，并且其被构造为具有或没有外螺纹。在所述锁紧元件44被拧入的状态下，所述延长部段57位于所述锁紧螺栓2的所述保持和密封部段12与所述间隔元件23之间，并且在所述齿盘或保持元件13前面以一间隔终止。

在图8中示出了根据本发明的间隔元件的一种有利的构造。其中，所述间隔元件23、23a、23b、23c在其在拧入方向Y上位于前面的端部上在所述通过插孔24的边缘上具有在轴向方向上突出的保持凸鼻58。这一保持凸鼻58被这样构造，使得它在所述齿状物36之前终止。在所述保持元件13的负载情况下，所述齿状物36通过所述保持凸鼻58来支承，从而更高的管件拉力是可行的。其中，如果所述齿状物36与所述管路10以30°至60°，尤其是45°定位，就出现最好的力量比。所述嵌入角度的大小，尤其是45°可通过所述保持凸鼻58的大小来调节。此外，被施加到所述保持元件13上的扭矩可被减小。

在图2和4中示出了所述根据本发明的从所述连接体37中拧出的状态下的锁紧螺栓2，其具有在被***的管路10。在所述锁紧螺栓2内被***的管路10在所述锁紧螺栓2拧出时保持插塞。根据本发明这样是可行的，这是因为根据本发明所述保持元件13在其尺寸上这样来度量，使得它被设置为可自由地围绕所述通孔9的所述保持和密封部段12内的纵轴X-X转动。根据本发明，所述联结器1在从所述连接体37中拧出时围绕着所述被***的管路10转动，从而所述被***的管路10没有扭转，因为所述保持元件13在安装的状态下是转动的而没有固定。

在所述根据本发明的锁紧螺栓2中有利的是，在所述通孔9的在拧入方向Y上位于前面的端部上通过所述内直径的直径变小来构造止动凸缘59。这一止动凸缘59一方面是一种深度制动部，所述制动部在所述管路10***时限定其***深度，且另一方面避免了，在所述锁紧螺栓2的拧出状态下，所述联结器1可从所述连接体37中轴向地在所被***的管路10上移动。所述止动凸缘59的内直径优选大于所要连接的管路10的内直径，或者等于所述管路10的内直径，从而不超过所述内部的管件截面，并且由此避免流量损失。

本发明并非限于所示和所述的实施例，而是还包括所有在本发明的定义中有相同作用的实施方式。要明确强调的是，所述实施例并非限于所有特征的组合，更确切地说，每个单独的部分特征也可脱离于所有其他的部分特征各自具有发明性的意义。此外，本发明目前还尚未限于在权利要求1中限定的特征组合，而是还可通过所有整个公布的单个特征的特定特征的各种任意其他组合来限定。这就意味着，原则上在实践中所述权利要求1的各个单项特征可被删略或者可至少一个通过在本申请的其他地方所公布的单项特征所替代。

附图标记说明

1 联结器

2 锁紧螺栓

3 螺丝杆

4 外螺纹部段

6 密封部段

7 密封槽

7a 密封部件

8 控制部段

9 通孔

10 管路

11 导向部段

12 保持和密封部段

13 保持元件

14 接合凸肩

16 内周缘面

17 内环槽

18 密封件

19 槽底部

21 前面的侧壁

22 后面的侧壁

23 a、b、c间隔元件

24 所述间隔元件的通过插孔

26 锁紧元件

27 前面的端面

28 台阶面

29 所述锁紧元件的通过插孔

31 密封装置

32 内槽

33 密封圈

34 接合部段

35 翻边***

36 齿状物

37 连接体

38 保持凸缘

39 保持槽

39a，b 侧壁

41 缝隙

42 导入斜面

43 内螺纹部段

44 锁紧元件

45 外螺纹部段

46 通过插孔

47 凹陷

48 后面的侧壁

49 凹陷底部

50 保持凸缘

51 保持槽

52 控制部段

53 制动部

54 槽

56 密封装置

57 延长部段

58 保持凸鼻

59 止动凸缘

X-X 纵轴

Y 拧入方向

Claims (13)

1.一种用于管路(10)，尤其是塑料管路的插塞式连接的联结器(1)，包括具有螺丝杆(3)的锁紧螺栓(2)，在所述螺丝杆的在拧入方向(Y)上位于前面的区域上构造有外螺纹部段(4)，在与所述拧入方向(Y)相反的方向上邻接有控制部段(8)，并且其中，在轴向方向上内部的通孔(9)通过所述锁紧螺栓(2)延伸，其中，在所述通孔(9)内存在相对于纵轴(X-X)径向朝内指向的接合凸肩(14)，被构造为齿盘或齿环的保持元件(13)被布置在所述接合凸肩上，并且从拧入方向(Y)上看在其后，圆环状的密封件(18)被设置在朝向所述通孔(9)敞开的环槽(17)内，所述环槽具有槽底部(19)和两个终止于所述槽底部(19)处的相对的侧壁(21，22)的，

其特征在于，在所述保持元件(13)与所述圆环状的密封件(18)之间布置有套筒状的间隔元件(23，23a，23b，23c)，其中，所述保持元件(13)在轴向方向上被保持在所述间隔元件(23，23a，23b，23c)的在拧入方向(Y)上位于前面的端侧与所述接合凸肩(14)之间，并且所述环槽(17)的在拧入方向(Y)上位于前面的侧壁(21)通过所述间隔元件(23，23a，23b，23c)的在拧入方向(Y)上位于后面的端面构成，并且其中，所述套筒状的间隔元件(23，23a，23b，23c)在轴向方向上具有这样一种长度，使得在所述保持元件(13)的负载情况下通过所述保持元件(13)的齿状物(36)嵌入***进所述通孔(9)内的管路(10)的周壁内所产生的凹入被所述间隔元件(23,23a，23b，23c)弥补，使得所述圆环状的密封件(18)抵靠在所述没有变形的管壁的区域内。

2.根据权利要求1所述的联结器(1)，其特征在于，所述间隔元件(23)直接与所述密封件(18)在相互的接合下共同作用。

3.根据权利要求1或2所述的联结器(1)，其特征在于，所述套筒状的间隔元件(23)具有圆柱体，并具有对于所述纵轴(X-X)呈圆环形的截面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的联结器(1)，其特征在于，所述套筒状的间隔元件(23a)在其外周上，尤其是在其在拧入方向(Y)上位于后面的端部区域具有环绕的保持凸缘(38)，由此，所述间隔元件(23a)在所述通孔(9)内被保持在内部的、朝向所述通孔(9)敞开的保持槽(39)内。

5.根据权利要求4所述的联结器(1)，其特征在于，所述间隔元件(23a)以其在拧入方向(Y)上位于后面的端侧构成所述环槽(17)的从拧入方向(Y)上看位于前面的槽壁(21)，并且被放置在所述保持槽(39)的在拧入方向(Y)上位于后面的侧壁(39a)与所述保持元件(13)之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的联结器(1)，其特征在于，在所述通孔(9)内，在其在拧入方向(Y)上位于后面的端部上固定具有通过插孔(29，46)的锁紧元件(26，44)，所述锁紧元件以其前面的端面形成所述环槽(17)的后面的侧壁(22)。

7.根据权利要求5或6所述的联结器(1)，其特征在于，所述套筒状的间隔元件(23a)至少在所述保持凸缘(38)的区域内在径向方向上被设计为可弹性变形的，并且在所述保持槽(39)内被止动，尤其是形状配合地被固定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的联结器(1)，其特征在于，所述锁紧元件(44)在其朝向拧入方向(Y)的端侧上具有构成所述环槽(17)的所述槽底部(19)和槽壁(22)的套筒状外螺纹部段(45)，其中，尤其是其正面的端面构成了用于所述间隔元件(23)的止挡面，所述外螺纹部段(45)被拧入所述通孔(9)的内螺纹部段(43)内。

9.根据权利要求8所述的联结器(1)，其特征在于，所述套筒状的外螺纹部段(45)具有延长部段(57)，它借助于所述延长部段包围所述间隔元件(23)。

10.根据权利要求6所述的联结器(1)，其特征在于，所述锁紧元件(26)通过卷边、通过压合或止动被不可分地固定在所述通孔(9)内。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的联结器(1)，其特征在于，在所述通孔(9)的在拧入方向(Y)上位于前面的端部上通过所述内直径的直径减小形成止动凸缘(59)，其中，尤其是所述止动凸缘(59)的内直径大于/等于所要***的管路(10)的内直径。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的联结器(1)，其特征在于，所述保持元件(13)在其尺寸上这样来度量，使得它被设置为在所述通孔(9)内可自由转动。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的联结器(1)，其特征在于，所述间隔元件(23，23a，23b，23c)在其在拧入方向(Y)上位于前面的端部上在所述通过插孔(24)的边缘上具有在轴向上突出的保持凸鼻(58)，所述保持凸鼻被构造为使得其在所述齿状物(36)前面终止。