CN108495727A - 带有导流块的连铸水口 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括细长本体的连铸水口，所述细长本体由外壁限定并且包括由孔壁限定并沿纵向轴线X1从孔入口(1u)延伸到下部孔端部(1d)的孔(1)，所述孔包括两个相对的吐出孔(2)，每个吐出孔从所述孔壁处限定邻近所述下端部(1d)的端口入口(2u)的开口横向于所述纵向轴线X1延伸到所述外壁处限定将所述孔与外部气氛流体连接的端口出口(2d)的开口；其特征在于，在每个端口入口(2u)的上部和正上方，一个或两个导流块(3)从所述孔壁突出并且在平行于所述纵向轴线X1测量的导流块高度Hd上，从远离所述端口入口的导流块上端部延伸到靠近所述端口入口的导流块下端部，并且其中垂直于每个导流块的所述纵向轴线X1的横截面的面积在所述导流块高度Hd的至少50％上沿从所述导流块上端部朝向所述下端部延伸的方向连续增加。

Description

带有导流块的连铸水口

技术领域

本发明涉及连续金属浇注装置。具体地讲，涉及一种用于将熔融金属从中间包输送到结晶器中的连铸水口，从而产生来自侧孔的流量，与常规浇注水口相比，该流量在时间上并且在两吐出孔之间更均匀。利用本发明的连铸水口，大大降低了结晶器中的弯月面液面的偏流和液面波动。

背景技术

在连续金属成形过程中，金属熔体从一个冶金容器输送到另一个冶金容器，再到达结晶器或中间包。例如，如图1和图2所示，来自冶金熔炉的金属熔体盛装在钢包中(11)，通过钢包长水口(111)输送到中间包(10)。然后金属熔体可通过连铸水口(1N)从中间包浇注到用于形成板坯、坯料、横梁、薄板坯的结晶器中。来自中间包的金属熔体的流动在重力作用下通过浇注水口(1N)，并且流速由塞棒(7)或中间包滑板控制。塞棒7)是可上下移动且安装在浸入式水口上方并与其同轴(即，垂直)延伸的杆。靠近塞棒头部是浸入式水口的碗口部位，并具有与所述碗口的几何形状匹配的几何形状，使得当两者彼此接触时，浸入式水口被关闭。通过连续地上下移动塞棒可以控制塞棒头部与浸入式水口碗口之间的间隙，从而控制从中间包流入结晶器的熔融金属的流量。

控制通过连铸水口的熔融金属的流量Q非常重要，因为它们的任何变化都会引起在结晶器(100)中形成的熔融金属的弯月面(200m)液面的相应变化。出于以下原因必须获得稳定的弯月面液面。保护渣是通过在板坯的弯月面上熔化特殊粉末而人工生成的，随着流动继续进行，其沿模具壁分布。如果弯月面液面波动较大，则液态保护渣倾向于聚集在弯月面的最凹陷部分，使其峰暴露，从而导致润滑剂分布不足或分布较差，这对结晶器的磨损是有害的，并且对这样生成的钢坯的表面也有害。此外，弯月面波动液面过大也会增加润滑熔渣被夹带在浇注的钢坯内的风险，这对产品质量必然是有害的。最后，弯月面水平的任何变化都会增加浸入式水口外壁耐材的磨损率，从而缩短其使用寿命。

连铸水口(1N)通常包括细长本体，该细长本体由外壁限定并包括由孔壁限定并且沿纵向轴线X1从孔入口(1u)延伸到下游孔端部(1d)的孔(1)。为了均匀地流入结晶器，浇注水口通常包括两个相对的吐出孔(2)，每个侧孔从孔壁处限定邻近下部孔端部(1d)的端口入口(2u)的开口横向于所述纵向轴线X1延伸到外壁处限定将孔与外部气氛流体连接的端口出口(2d)的开口。在使用中，外部气氛由形成。

由于复杂的流体流动条件在连铸水口中起支配作用，孔壁附近的边界层存在不稳定的风险，这可能使金属流与孔壁脱离，并且具有在孔内形成死区的风险，在死区中流速大大低于孔的其他部分，因此常常会观察到来自侧端口的熔融金属的流量Q随时间的变化，并且这也会在一个侧端口与另一个侧端口之间发生。图3将来自第一侧端口(白色柱)的流速Q1与来自相对的侧端口(阴影柱)的流速Q2进行了比较，并且还示出了相对变化率ΔQ_1-2＝|Q1-Q2|/MIN(Q1,Q2)，其中MIN(Q1,Q2)是给定连铸水口的Q1和Q2的最低值。标记为PA(横坐标左侧第一个)的连铸水口是常规的两侧端口连铸水口，其具有圆柱形孔。可以看出，Q1＝318dm³/min比Q2＝338dm³/min明显更低(ΔQ_1-2＝6.2％)。两个相对的吐出孔之间的这种不对称流动模式表明水口中流动的不稳定性。这可能导致结晶器的非均匀填充以及在连铸水口的一侧比另一侧更低的钢坯的弯月面，并且具有液态保护渣被带入凝固金属板坯的风险。浸入式水口的每侧的弯月面流动不同会产生旋涡和波浪。结果，温度分布也会不均匀。

本发明提出了一种解决方案，该解决方案允许在浇注水口的孔内、特别是在吐出孔中稳定熔融金属流。本发明的以上和其他优点在下面的部分中进行介绍。

发明内容

本发明由独立的权利要求限定。优选实施方案由从属权利要求限定。具体地讲，本发明涉及一种包括细长本体的连铸浸入式水口，该细长本体由外壁限定并且包括由孔壁限定并沿纵向轴线X1从孔入口延伸到下部孔端部(1d)的孔，所述孔包括两个相对的吐出孔，每个吐出孔从孔壁处限定邻近下部孔端部的端口入口的开口横向于所述纵向轴线X1延伸到外壁处限定将孔与外部气氛流体连接的端口出口的开口。本发明的连铸水口可包括多于两个相对的吐出孔。例如，它可包括4个吐出孔，两两相对。本发明的连铸水口的特征在于，在每个端口入口的上部和正上方，一个或两个导流块从孔壁突出并且在平行于纵向轴线X1测量的导流块高度Hd上，从远离端口入口的导流块上端部延伸到靠近端口入口的导流块下端部，并且其中垂直于每个导流块的纵向轴线X1的横截面的面积在导流块高度Hd的至少50％上沿从导流块上端部朝向导流块下端部延伸的方向连续增加。

在一个优选的实施方案中，垂直于每个导流块的纵向轴线X1的横截面的面积在导流块高度Hd的至少50％上为三角形或梯形并且保持为三角形或梯形。垂直于每个导流块的纵向轴线X1的横截面的面积在导流块高度Hd的至少80％、优选至少90％、更优选100％上从导流块上端部优选地连续增加。

为了优化导流块的导流功能，优选的是，每个导流块的下端部与端口入口相距距离h，其中h沿纵向轴线X1测量并且包括在0与H之间、优选在0与H/2之间，其中H是沿平行于纵向轴线X1的孔壁测量的对应端口入口的最大高度。

在一个实施方案中，每个导流块包括第一侧表面和第二侧表面，所述第一侧表面和第二侧表面是平坦的并具有三角形或梯形周边并且彼此形成包括在70°和160°之间的角度α。在该实施方案中，第一侧表面和第二侧表面中的每一个包括远离孔壁的自由边缘，并且对于沿垂直于纵向轴线X1的平面的任何剖面，与导流块的侧壁相交，从每个导流块的第一侧表面和第二侧表面中的至少一者的自由边缘起始并且垂直于所述至少一者延伸的直线在包括在纵向轴线X1与由连铸水口的外壁限定的外周边之间的部分中优选与中间平面P1相交，其中中间平面P1被定义为包括纵向轴线X1并且垂直于通过两个相对的侧端口的端口入口的质心的线的平面。

在该实施方案中，每个导流块可包括中心表面，该中心表面是平坦的并且具有三角形、矩形或梯形周边，并且在任一侧上与第一侧表面和第二侧表面侧接，从而在它们各自的自由边缘上与它们接合。在沿平面Πn的剖面中，垂直于平坦中心表面并且平行于纵向轴线X1，平坦中心表面与纵向轴线X1在所述平面Πn上的垂直投影形成角度β，其中β包括在1°与15°之间，优选地在2°与8°之间。

在一个另选实施方案中，第一侧表面和第二侧表面的自由边缘接合以形成直线脊。在沿平面Πb的剖面中，包括所述直线脊并且平分由第一侧表面和第二侧表面形成的角度α，直线脊与纵向轴线X1在所述平面Πb上的垂直投影优选形成角度γ，其中γ包括在1°与15°之间，优选地在2°与8°之间。

在一个优选实施方案中，连铸水口包括在每个端口入口上部的两个导流块。所述两个导流块优选与每个侧端口接续。对于沿垂直于纵向轴线X1的平面的任何剖面，与导流块的第一侧壁和第二侧壁相交，

·从每个导流块的第一侧表面的自由边缘起始并且垂直于第一侧表面延伸的第一直线在包括在纵向轴线X1与外周边之间的部分中优选与中间平面P1相交，其中P1如上定义，并且

·从每个导流块的第二侧表面的自由边缘起始并且垂直于第二侧表面延伸的第二直线在包括在纵向轴线X1与外周边之间的部分中优选与中间平面P2相交，其中中心平面P2包括纵向轴线X1并且垂直于P1。

在一个另选实施方案中，连铸水口包括在每个端口入口上部的单个导流块。所述单个导流块优选与对应的流动端口接续。对于沿垂直于纵向轴线X1的平面的任何剖面，从每个导流块的第一侧表面和第二侧表面的自由边缘起始并且垂直于第一侧表面和第二侧表面延伸的直线在位于纵向轴线X1的任一侧上并包括在纵向轴线X1与外周边之间的第一部分和第二部分中优选与中间平面P1相交。

根据本发明的连铸水口还可包括两个边缘端口，所述两个边缘端口从孔壁突出并且从下游孔端部(2d)向上部延伸到端口入口的水平面上方，所述两个边缘端口彼此面对并且位于所述两个侧端口的端口入口之间。

附图说明

在附图中示出了本发明的各种实施方案：

图1：示意性地示出了连续金属浇注装置；

图2：示出了(a)图1的细节，其中示出联接到中间包并部分地接合在结晶器中的浇注水口，以及(b)浇注水口的透视图；

图3：以图形方式比较了现有技术(PA)的常规连铸水口和本发明的两个实施方案(INV1,INV2)在第一侧孔与另一侧孔之间的流量Q1和Q2；

图4：示出了根据本发明的包括两个导流块的水口的第一实施方案；

图5：示出了根据本发明的包括两个导流块和两个边缘端口的喷嘴的另选实施方案；

图6：示出了根据本发明的包括四个导流块的水口的另选实施方案；

图7：示出了根据本发明的包括四个倒流块和两个边缘端口的水口的另选实施方案；

图8：示出了图6的浇注水口的透视剖视图；

图9：示出了根据本发明的导流块的不同实施方案；

图10：示出了两个实施方案的沿垂直于X1的平面的剖视图，其中示出导流块的横截面；

图11：示出了沿垂直于纵向轴线X1的平面的侧面剖视图和三个剖面，包括根据本发明的水口的(a)第一实施方案和(b)第二实施方案中的导流块。

本发明不限于附图中示出的实施方案。因此，应当理解，在所附权利要求中提及的特征后面附有附图标号的情况下，这些标号仅仅是为了增强权利要求的可理解性的目的而包括在内，绝非旨在限制权利要求的范围。

具体实施方式

如图1和2所示，本发明涉及用于将熔融金属(200)从中间包(10)输送到结晶器(100)中的连铸水口(1N)。本发明的连铸水口产生流入结晶器中的更加稳定且均一的熔融金属，其中在浇注操作过程中保持稳定的熔融金属顶部处的模具中形成垂直水平的弯月面(200m)。

根据本发明的水口是这样的类型，其包括细长本体，该细长本体由外壁限定并且包括由孔壁限定并且沿纵向轴线X1从孔入口(1u)延伸到下部孔端部(1d)的孔(1)。该孔包括两个相对的吐出孔(2)，每个吐出孔从孔壁处限定邻近下部孔端部(1d)的端口入口(2u)的开口横向于所述纵向轴线X1延伸到外壁处限定将孔与外部气氛流体连接的端口出口(2d)的开口。外部气氛限定了在端口出口水平处围绕连铸水口的外壁的任何气氛。在浇注操作中使用时，通过将熔融金属填充到侧端口水平之上来形成外部气氛(参见图2(a))。根据本发明的连铸水口可包括多于两个相对的吐出孔。例如，它可包括4个吐出孔，两两相对。

本发明的要点在于，在每个端口入口(2u)的上部和正上方设置一个或两个导流块(3)，所述导流块从孔壁突出，并且在平行于纵向轴线X1测量的偏转器高度Hd上从远离端口入口的上端部延伸到靠近端口入口的下端部。表述“正上方”在本文中表示在流动偏转器的下器端部与对应的端口入口之间不存在突起或凹陷。下端部优选地与对应的端口入口接续。

垂直于每个导流块的纵向轴线X1的横截面的面积在导流块高度Hd的至少50％上沿从上游偏转器端部朝向下端部延伸的方向连续增加。优选的是，其在Hd的至少80％、更优选至少90％上连续增加。如图9(a)至(c)所示，最优选的是，其在导流块高度Hd的100％上连续增加。在图9(a)和(b)中，横截面积在导流块的整个高度Hd上线性增加，而在图9(c)中，横截面积连续增加，但不是线性增加。图9(d)示出了一个实施方案，其中在从上端部起大于Hd的50％的距离处的一点处，横截面减小，直到下游偏转器端部。无论何时使用，术语“上部”和“下部”都相对于从孔入口(1u)朝向端口出口(2d)的流动来定义。

沿垂直于纵向轴线的平面的导流块的横截面在导流块高度Hd的至少50％、优选至少80％、更优选至少90％上优选为三角形或梯形并且保持为三角形或梯形。在一个优选实施方案中，所述横截面在导流块的整个高度(＝100％)Hd上为三角形或梯形并且保持为三角形或梯形，如图4至图9和图11所示。如图9所示的导流块具有鼻状几何形状，其中第一非平行侧表面和第二非平行侧表面(3R,3L)彼此接合以形成脊，如图9(b)和(d)所示，或者在中心表面(3C)的两个相对侧处形成边缘，如图9(a)所示。中心表面(3C)可以是如图9(a)所示的平面，也可以如图9(c)所示弯曲。

导流块的下端部必须位于对应端口入口的正上方(或上游)。在一个优选实施方案中，下端部与所述端口入口接续，从而形成端口入口的唇缘，如例如图4至图8所示。下端部也可以位于对应端口入口的正上方与端口入口相距距离h处，其中如图11(b)所示，距离h沿纵向轴线X1测量并且包括在0与H之间、优选在0与H/2之间，其中H是沿平行于纵向轴线X1的孔壁测量的对应端口入口的最大高度。如果导流块的下端部位于距离h>H处，则在下文讨论的用于在通过侧端口(2)离开孔之前稳定熔融金属流的导流块的效果降低。因此距离h的值较低是优选的，h的优选值包括在0与30mm之间，优选在0与15mm之间；并且更优选地，h＝0，从而限定与相应端口入口接续的下端。

如图8和图10所示，中间平面P1可被定义为包括纵向轴线X1并且垂直于通过两个相对的侧端口(2)的端口入口的质心的线的平面，中心平面P2可被定义为包括纵向轴线X1的平面，并且因此每个端口入口P1的质心垂直于P2并且在纵向轴线X1处相交。

如上所述，导流块具有带第一侧表面和第二侧表面(3L,3R)的鼻状几何形状。在一个优选实施方案中，所述第一侧表面和第二侧表面是大致平坦的，从而形成具有至少两个相对的不平行边缘的三角形或四边形周边，优选为梯形周边。第一侧表面和第二侧表面从孔壁朝向彼此会聚，彼此之间形成包括在70与160°之间的角度α(参见图9)。

第一侧平坦表面和第二侧平坦表面中的每一者包括远离孔壁的自由边缘。两个侧表面可以在它们各自的自由边缘处交会以形成脊(3RL)，如图9(b)所示，其可以是直线的，或者至少可包括如图9(d)所示的直线部分。这种流动偏转器具有垂直于X1的三角形横截面，并参考其横截面被称为“三角形导流块”。另选地，侧表面可以通过可为平坦的中心表面(3C)分开(参见图9(a))，或可包括平坦部分(参见图9(c))，并且具有三角形、矩形或梯形周边。中心表面在任一侧与第一侧表面和第二侧表面(3R,3L)侧接，从而在它们各自的自由边缘上与它们接合，如图9(a)和(c)所示。这样的导流块具有垂直于X1的梯形横截面，并参考其横截面被称为“梯形导流块”。如果中心表面如图9(c)所示弯曲，则垂直于X1的横截面可被称为“准梯形”，并且这样的导流块可被称为“准梯形导流块”。

如图9(b)和(d)所示，三角形导流块的直线脊或直线脊部分不与孔壁平行，并且形成由包括在1°与15°之间、优选在2°与8°之间的角度γ限定的斜面，其中β在所述直线脊与纵向轴线X1在平面Πb上的垂直投影之间测量，所述平面包括所述直线脊(部分)并且平分由第一侧表面和第二侧表面(3R,3L)形成的角度α。角度γ定义如三角形导流块的鼻部的斜率。

类似地，如图9(a)所示，梯形导流块的平坦中心表面(3C)或平坦中心表面部分的斜面不与孔壁平行，并且形成由包括在1°与15°之间、优选在2°与8°之间的角度β限定的斜面，其中β在所述平坦中心表面(部分)与纵向轴线X1在平面Πn上的垂直投影之间测量，所述平面垂直于平坦中心表面(3C)且平行于纵向轴线X1。角度β定义如梯形导流块的鼻部的斜率。

如图10所示，优选的是，对于沿垂直于纵向轴线X1的平面的任何剖面，与导流块的侧壁相交，从每个导流块的第一侧表面和第二侧表面中的至少一者的自由边缘起始并且垂直于所述至少一者延伸的直线在包括在纵向轴线X1与由连铸水口的外壁限定的外周边之间的部分中与中间平面P1相交。

在一个优选实施方案中，连铸水口包括位于每个端口入口(2u)上游且优选与其接续的单个导流块(4)，如图4、图5、图10(a)和图11(a)所示。在图10(a)所示的该实施方案中，从每个导流块的第一侧表面和第二侧表面的自由边缘起始并且垂直于第一侧表面和第二侧表面延伸的直线在位于纵向轴线X1的任一侧上并包括在纵向轴线X1与外周边之间的第一部分和第二部分中与中间平面P1相交。

利用这种构造，流体朝向孔壁偏转，沿侧端口的壁推动，从而防止形成二次流。具体地讲，朝向端口的侧壁偏转的流动在两个侧端口(2)之间均匀分开，由此消除了孔内的任何偏流行为。

在一个另选实施方案中，连铸水口包括位于每个端口入口(2u)上游并优选与其接续的两个导流块(4)，如图6至图8、图10(b)和图11(b)所示。在图10(b)所示的该实施方案中，

·从每个导流块的第一侧表面的自由边缘起始并且垂直于第一侧表面延伸的第一直线在包括在纵向轴线X1与外周边之间的部分中与中间平面P1相交，并且

·从每个导流块的第二侧表面的自由边缘起始并且垂直于第二侧表面延伸的第二直线在包括在纵向轴线X1与外周边之间的部分中与中间平面P2相交。

与在上文讨论的每个吐出孔上方包括单个导流块的实施方案中一样，由第一侧表面朝向孔壁偏转的流动防止形成偏流。借助于第二侧表面，通过使朝向中心平面P2的流动集中，偏流形成也被减少。即使在存在边缘端口的情况下，使用大水口孔通常也会遇到形成偏流的问题。通过第二侧表面朝向中心平面P2偏转的流动也会产生更好的射流稳定性，并且侧端口排出射流的垂直波动减小。流动朝向中心平面P2的偏转还会引导气泡被吐出孔排出的射流夹带。

在图3中示出了由导流块(3)增强对来自侧端口的流动控制，其中绘制了来自第一侧端口和第二侧端口的流速Q1(白色柱)和Q2(阴影柱)，所述流速分别在各自具有圆形横截面孔的三个不同连铸水口上测量：(a)根据现有技术的连铸水口，不含任何流动偏转器，(b)根据本发明的连铸水口(INV1)，其包括位于每个侧端口上方的单个导流块，以及(c)根据本发明的连铸水口(INV2)，其包括位于每个侧端口上方的两个流动偏转器。还绘制了(黑色圆圈)每个水口的第一流动端口和第二流动端口之间的相对流动差异ΔQ_1-2＝|Q1-Q2|/MIN(Q1,Q2)。可以看出，现有技术的浇注喷嘴(a)的第一流动端口和第二流动端口之间的流速差异ΔQ_1-2达到6.2％，其中来自第二侧端口的流速Q2(20dm³/min)比来自第一侧端口的流速Q1高。从连铸水口进入结晶器的流动行为的这种不对称性可能是由此形成的最终板坯的不均匀性的原因。

相比之下，在每个侧端口上方存在一个或两个导流块(b,c)将Q1和Q2之间的差异减小到几乎为零，产生从浇注喷嘴流入模具的对称流动。如上所述，通过朝向中心通道P2偏转一部分流动能显著降低垂直流动波动，这由在每个侧端口上方包括两个导流块的连铸水口上测量的较低标准偏差示出。

为了促进流动偏转，优选的是，导流块的上端部(3u)具有垂直于纵向轴线X1的非零横截面积。参见图9，尽管导流块上端部(3u)可以形成在顶点S处，从而形成垂直于X1的零横截面积，但优选的是，导流块上端部形成在所述顶点S的下游，成为进入的金属流冲击的表面。导流块上端部(3u)可形成垂直于X1的表面，如图9(a)所示，但是它也可以形成从孔壁向下部下降到导流块的中心边缘(3C)或脊(3RL)的斜面，如图9(c)所示。垂直于上游偏转器端部的X1的横截面积优选从孔壁突出1至10mm、优选2至6mm、更优选4±1mm的距离，该距离垂直于孔壁测量。这种尺寸比孔壁上形成的边界层大若干倍。图11示出了具有非零横截面积的导流块上端部(3u)的剖面AA示例。

在一个优选实施方案中，连铸水口还包括从孔壁突出并且从下部孔端部(2d)向上部延伸到端口入口(2u)的水平之上的两个边缘端口(5)，所述两个边缘端口彼此面对并且位于两个侧端口的端口入口(2u)之间。优选的是，边缘端口(5)关于中间平面P1对称，如图5和图7所示。传统上，边缘端口用于稳定来自连铸水口的流动。然而，单独的边缘端口不能显著减少偏流形成，特别是对于具有大尺寸吐出孔的连铸水口。它们也具有鼻状几何形状，其两个侧边缘表面形成包括在70°与160°之间的角度。侧边缘可以交会以形成脊，或者它们可以通过三角形、矩形或梯形几何形状的平坦中心平面分开。边缘端口优选地从孔端部(1u)(即，孔的底面)沿纵向轴线X1向上延伸到孔入口的水平之上。

在通过吐出孔排出之前，随着金属熔体连续地抵靠导流块的侧表面并且冲击在边缘端口的侧边缘表面上而形成非线性流动路径时，流动偏转器(3)的存在增强了边缘端口(5)的作用。这增加了液态熔体中的局部压力，从而进一步减少离开吐出孔的湍流和偏流。

孔端部(1d)或孔底可以是大致平坦的并且垂直于纵向轴线，如图4、图5和图11(a)所示。它优选地与侧端口(2)的底面齐平并接续。在一个另选实施方案中，孔端部(1d)包括两个孔端部部分，所述孔端部部分在顶点处交会，形成包括在中间平面P1内的脊，并且朝向侧端口向下倾斜，如图6、图7和图11(b)所示。再次，侧端口的底面优选与孔端部部分齐平并接续(平行)，以确保来自侧端口的平滑且“准层状”流动。

与现有技术的连铸水口相比，根据本发明的连铸水口的优点在于，来自第一侧吐出孔和第二侧吐出孔的钢流流量平衡，流速稳定，并且大幅减少波动，具有更高均匀性和再现性。

Claims (15)

1.连铸水口，所述连铸水口包括由外壁限定的细长本体，和由孔壁限定并沿纵向轴线X1从入口(1u)延伸到底部(1d)的孔(1)，所述孔包括两个相对的吐出孔(2)，每个吐出孔从所述孔壁处限定邻近所述下游孔端部(1d)的端口入口(2u)的开口横向于所述纵向轴线X1延伸到所述外壁处限定将所述孔与外部气氛流体连接的端口出口(2d)的开口，

其特征在于，在每个吐出孔(2u)的上部和正上方，一个或两个导流块(3)从孔壁突出并且在平行于所述纵向轴线X1测量的导流块高度Hd上，从远离所述端口入口的导流块上端部延伸到靠近所述端口入口的导流块下端部，并且其中垂直于每个导流块的所述纵向轴线X1的横截面的面积在所述导流块高度Hd的至少50％上沿从所述导流块上端部朝向所述导流块下端部延伸的方向连续增加。

2.根据权利要求1所述的连铸水口，其中垂直于每个导流块的所述纵向轴线X1的所述横截面的面积在所述导流块高度Hd的至少50％上为三角形或梯形并且保持为三角形或梯形。

3.根据权利要求1或2所述的连铸水口，其中垂直于每个导流块的所述纵向轴线X1的所述横截面的面积在所述导流块高度Hd的至少80％上、优选至少90％上、更优选100％上从所述导流块上端部连续增加，并且其中所述面积在所述导流块高度Hd的至少80％上、优选至少90％上、更优选100％上优选为三角形或梯形并且保持为三角形或梯形。

4.根据前述权利要求中任一项所述的连铸水口，其中每个导流块的所述导流块下端部与所述端口入口相距距离h，其中h沿所述纵向轴线X1测量并且包括在0与H之间、优选在0与H/2之间，其中H是沿平行于所述纵向轴线X1的所述孔壁测量的对应端口入口的最大高度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连铸水口，其中每个导流块(3)包括第一侧表面和第二侧表面(3R,3L)，所述第一侧表面和所述第二侧表面是平坦的并具有三角形或梯形周边，并且彼此形成包括在70°和160°之间的角度α。

6.根据权利要求5所述的连铸水口，其中：

·中间平面P1被定义为包括所述纵向轴线X1并且垂直于通过所述两个相对的侧端口(2)的所述端口入口的质心的线的平面，

·所述第一侧表面和所述第二侧表面中的每一者包括远离所述孔壁的自由边缘，并且

·对于沿垂直于所述纵向轴线X1的平面的任何剖面，与导流块的侧壁相交，从每个导流块的所述第一侧表面和所述第二侧表面中的至少一者的自由边缘起始并且垂直于所述至少一者延伸的直线在包括在所述纵向轴线X1与由所述连铸水口的所述外壁限定的外周边之间的部分中与所述中间平面P1相交。

7.根据权利要求5或6所述的连铸水口，其中每个导流块(3)包括中心表面(3C)，所述中心表面是平坦的并且具有三角形、矩形或梯形周边，并且在任一侧上与所述第一侧表面和所述第二侧表面(3R,3L)侧接，从而在它们各自的自由边缘上与它们接合。

8.根据权利要求7所述的连铸水口，其中在沿平面Πn的剖面中，垂直于所述平坦中心表面(3C)并且平行于所述纵向轴线X1，所述平坦中心表面(3C)与所述纵向轴线X1在所述平面Πn上的垂直投影形成角度β，其中β包括在1°与15°之间，优选地在2°与8°之间。

9.根据权利要求5或6所述的连铸水口，其中所述第一侧表面和所述第二侧表面(3R,3L)的所述自由边缘接合以形成直线脊。

10.根据权利要求9所述的连铸水口，其中在沿平面Πb的剖面中，包括所述直线脊并且平分由所述第一侧表面和所述第二侧表面(3R,3L)形成的所述角度α，所述直线脊与所述纵向轴线X1在所述平面Πb上的垂直投影形成角度γ，其中γ包括在1°与15°之间，优选地在2°与8°之间。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的连铸水口，包括在每个端口入口(2u)上游并且优选与其接续的两个导流块(4)。

12.根据权利要求6和11所述的连铸水口，其中对于沿垂直于所述纵向轴线X1的平面的任何剖面，与导流块的第一侧壁和第二侧壁相交，

·从每个导流块的所述第一侧表面的所述自由边缘起始并且垂直于所述第一侧表面延伸的第一直线在包括在所述纵向轴线X1与所述外周边之间的部分中与所述中间平面P1相交，并且

·从每个导流块的所述第二侧表面的所述自由边缘起始并且垂直于所述第二侧表面延伸的第二直线在包括在所述纵向轴线X1与所述外周边之间的部分中与中间平面P2相交，其中所述中心平面P2包括所述纵向轴线X1并且垂直于P1。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的连铸水口，包括在每个端口入口(2u)上游并且优选与其接续的单个导流块(4)。

14.根据权利要求6和13所述的连铸水口，其中对于沿垂直于所述纵向轴线X1的平面的任何剖面，与导流块的所述第一侧壁和所述第二侧壁相交，从每个导流块的所述第一侧表面和所述第二侧表面的所述自由边缘起始并且垂直于所述第一侧表面和所述第二侧表面延伸的直线在位于所述纵向轴线X1的任一侧上并包括在所述纵向轴线X1与所述外周边之间的第一部分和第二部分中与所述中间平面P1相交。

15.根据前述权利要求中任一项所述的连铸水口，还包括从所述孔壁突出并且从所述下游孔端部(2d)向上游延伸到所述端口入口(2u)的水平之上的两个边缘端口(5)，所述两个边缘端口彼此面对并且位于所述两个侧端口的所述端口入口(2u)之间。