CN108490018A - 一种高温测试箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高温测试箱，包括加热器、箱体、快速安装机构以及粉末涂料刮除机构，加热器安装在箱体内下端面中部位置，快速安装机构设置在箱体内中部位置，快速安装机构包括支撑座、压板、下弧形槽、下导向轮、卡槽、下滑槽、粉末涂料载板、上滑槽、上导向轮、上弧形槽、安装槽、弹簧一、行程开关、通孔、伸缩杆、弹簧二、电磁铁、金属块以及凹槽，粉末涂料刮除机构设置在支撑座前端面下部位置，粉末涂料刮除机构包括基座、电动推杆、上载板、刮刀、导料板、集料盒、驱动辊、传送带、从动辊以及卸料口，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了粉末原料的快速装卸功能，还实现了检测后粉末涂料的快速刮除功能。
Description
技术领域
本发明是一种高温测试箱，属于粉末涂料生产技术领域。
背景技术
现有技术中的高温测试箱无法实现粉末涂料的快速装卸，上下料操作繁琐，作业人员劳动强度大；现有技术中的高温测试箱无法将测试后的粉末涂料快速刮除，实用性不强，所以急需要一种高温测试箱来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高温测试箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高温测试箱，包括加热器、箱体、快速安装机构以及粉末涂料刮除机构，所述加热器安装在箱体内下端面中部位置，所述快速安装机构设置在箱体内中部位置，所述快速安装机构包括支撑座、压板、下弧形槽、下导向轮、卡槽、下滑槽、粉末涂料载板、上滑槽、上导向轮、上弧形槽、安装槽、弹簧一、行程开关、通孔、伸缩杆、弹簧二、电磁铁、金属块以及凹槽，所述粉末涂料刮除机构设置在支撑座前端面下部位置，所述粉末涂料刮除机构包括基座、电动推杆、上载板、刮刀、导料板、集料盒、驱动辊、传送带、从动辊以及卸料口。
进一步地，在所述快速安装机构中，所述支撑座固定在箱体内中部位置，所述压板固定在弹簧一前端，所述下弧形槽开设在卡槽内下端面上，所述下导向轮装配在下弧形槽内，所述卡槽开设在安装槽内左侧面上，所述下滑槽开设在粉末涂料载板下端面左侧，所述粉末涂料载板设置在卡槽内，所述上滑槽开设在粉末涂料载板上端面左侧，所述上导向轮设置在上弧形槽内，所述上弧形槽开设在卡槽内上端面上，所述安装槽开设在支撑座上端面中部，所述弹簧一固定在卡槽内后端面上，所述行程开关设置在卡槽内后端面中部位置，所述通孔开设在粉末涂料载板上端面左侧，所述伸缩杆装配在通孔内，所述弹簧二套装在伸缩杆环形侧面上，所述弹簧二上端与伸缩杆相连接，且弹簧二下端与通孔相连接，所述电磁铁安装在伸缩杆下端，所述金属块固定在凹槽内底部，所述凹槽开设在上滑槽内前部。
进一步地，所述上导向轮以及上弧形槽均设有三组以上，所述下导向轮以及下弧形槽均设有三组以上，三组以上所述上弧形槽等距排布在卡槽内上端面上，所述上导向轮分别装配在三组以上上弧形槽内，三组以上所述下弧形槽等距设置在卡槽内下端面上，所述下导向轮分别设置在三组以上下弧形槽内，在实际使用时，首先将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板下端面上，再将粉末涂料载板***卡槽内，并使上导向轮卡入上滑槽内，同时下导向轮卡入下滑槽内，然后向后推动粉末涂料载板，在摩擦力作用下，上导向轮在上弧形槽内转动，下导向轮在下弧形槽内转动，进而粉末涂料载板在卡槽向后移动，从而实现了上料导向功能。
进一步地，所述行程开关通过连接线分别与外接电源以及电磁铁相连接，且行程开关、电磁铁以及外接电源形成完整闭合回路，在实际使用时，将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板下端面上，再将粉末涂料载板***卡槽内，并使上导向轮卡入上滑槽内，同时下导向轮卡入下滑槽内，然后向后推动粉末涂料载板，在摩擦力作用下，上导向轮在上弧形槽内转动，下导向轮在下弧形槽内转动，进而粉末涂料载板在卡槽向后移动，粉末涂料载板向后移动挤压压板，压板挤压弹簧一，并使弹簧一发生变形，当压板碰撞行程开关后，行程开关接通电磁铁电路，电磁铁产生磁性，金属块吸附电磁铁，进而电磁铁带动伸缩杆在通孔内向下移动，伸缩杆向下移动使弹簧二发生变形，当电磁铁与金属块吸附后，粉末涂料载板固定卡槽内，当需要卸料时，切断电磁铁电路，进而弹簧一与弹簧二恢复初始位置，电磁铁与金属块分离，压板与回弹力作用下，向前推动粉末涂料载板，并使粉末涂料移出卡槽，从而实现了粉末涂料的快速固定以及拆卸功能。
进一步地，所述安装槽内下端面上开设有多组透气孔，运行加热器，加热器产生的热量通过透气孔发散至粉末涂料上，进而使粉末涂料受热均匀。
进一步地，在所述粉末涂料刮除机构中，所述基座固定在支撑座前端面下部位置，所述电动推杆安装在基座上端面上，所述上载板安装在电动推杆上端，所述刮刀安装在上载板上端面中部位置，所述导料板设置在上载板后端面上，所述集料盒设置在基座上侧的支撑座前端面上，所述驱动辊设置在集料盒内左侧，所述传送带铺设在驱动辊以及从动辊环形侧面，所述从动辊设置在卸料口内，所述卸料口开设在集料盒右端面下部位置。
进一步地，所述上载板后端面上安装有转轴，所述转轴通过发条弹簧与上载板相连接，所述导料板设置在转轴环形侧面上，在实际使用时，当需要刮除粉末涂料时，运行电动推杆，电动推杆带动上载板向上移动，上载板向上移动带动刮刀向上移动，同时发条弹簧带动转轴转动，转轴转动带动导料板转动，当导料板与上载板贴合后，导料板固定在上载板上，当刮刀与粉末涂料载板相贴合后，拉动粉末涂料载板移动，在摩擦力作用下，刮刀将粉末涂料载板上的粉末涂料刮除，刮除后的粉末涂料掉落至导料板上，导料板将粉末涂料输送至集料盒内，从而实现了粉末涂料的快速刮除功能。
进一步地，所述驱动辊前端通过联轴器与电机相连接，在实际使用时，导料板将粉末涂料输送至集料盒内，粉末涂料掉落至传送带上，运行电机，电机带动主动辊转动，主动辊转动带动从动辊转动，进而传送带在集料盒内向右移动，最终传送带将粉末涂料通过卸料口排出，从而实现了自动卸料功能。
本发明的有益效果：本发明的一种高温测试箱，因本发明添加了支撑座、压板、下弧形槽、下导向轮、卡槽、下滑槽、粉末涂料载板、上滑槽、上导向轮、上弧形槽、安装槽、弹簧一、行程开关、通孔、伸缩杆、弹簧二、电磁铁、金属块以及凹槽，实现了粉末原料的快速装卸功能。
因本发明添加了基座、电动推杆、上载板、刮刀、导料板、集料盒、驱动辊、传送带、从动辊以及卸料口，实现了检测后粉末涂料的快速刮除功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高温测试箱的结构示意图；
图2为本发明一种高温测试箱中快速安装机构的右视剖面结构示意图；
图3为本发明一种高温测试箱中快速安装机构的A处放大结构示意图；
图4为本发明一种高温测试箱中粉末涂料刮除机构的右视剖面结构示意图；
图5为本发明一种高温测试箱中集料盒的内部结构示意图；
图中：1-快速安装机构、2-粉末涂料刮除机构、3-加热器、4-箱体、101-支撑座、102-压板、103-下弧形槽、104-下导向轮、105-卡槽、106-下滑槽、107-粉末涂料载板、108-上滑槽、109-上导向轮、110-上弧形槽、111-安装槽、112-弹簧一、113-行程开关、114-通孔、115-伸缩杆、116-弹簧二、117-电磁铁、118-金属块、119-凹槽、201-基座、202-电动推杆、203-上载板、204-刮刀、205-导料板、206-集料盒、207-驱动辊、208-传送带、209-从动辊、210-卸料口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高温测试箱，包括加热器3、箱体4、快速安装机构1以及粉末涂料刮除机构2，加热器3安装在箱体4内下端面中部位置，快速安装机构1设置在箱体4内中部位置，快速安装机构1包括支撑座101、压板102、下弧形槽103、下导向轮104、卡槽105、下滑槽106、粉末涂料载板107、上滑槽108、上导向轮109、上弧形槽110、安装槽111、弹簧一112、行程开关113、通孔114、伸缩杆115、弹簧二116、电磁铁117、金属块118以及凹槽119，粉末涂料刮除机构2设置在支撑座101前端面下部位置，粉末涂料刮除机构2包括基座201、电动推杆202、上载板203、刮刀204、导料板205、集料盒206、驱动辊207、传送带208、从动辊209以及卸料口210。
在快速安装机构1中，支撑座101固定在箱体4内中部位置，压板102固定在弹簧一112前端，下弧形槽103开设在卡槽105内下端面上，下导向轮104装配在下弧形槽103内，卡槽105开设在安装槽111内左侧面上，下滑槽106开设在粉末涂料载板107下端面左侧，粉末涂料载板107设置在卡槽105内，上滑槽108开设在粉末涂料载板107上端面左侧，上导向轮109设置在上弧形槽110内，上弧形槽110开设在卡槽105内上端面上，安装槽111开设在支撑座101上端面中部，弹簧一112固定在卡槽105内后端面上，行程开关113设置在卡槽105内后端面中部位置，通孔114开设在粉末涂料载板107上端面左侧，伸缩杆115装配在通孔114内，弹簧二116套装在伸缩杆115环形侧面上，弹簧二116上端与伸缩杆115相连接，且弹簧二116下端与通孔114相连接，电磁铁117安装在伸缩杆115下端，金属块118固定在凹槽119内底部，凹槽119开设在上滑槽108内前部。
在粉末涂料刮除机构2中，基座201固定在支撑座101前端面下部位置，电动推杆202安装在基座201上端面上，上载板203安装在电动推杆202上端，刮刀204安装在上载板203上端面中部位置，导料板205设置在上载板203后端面上，集料盒206设置在基座201上侧的支撑座101前端面上，驱动辊207设置在集料盒206内左侧，传送带208铺设在驱动辊207以及从动辊209环形侧面，从动辊209设置在卸料口210内，卸料口210开设在集料盒206右端面下部位置。
作为本发明的一个实施例：上导向轮109以及上弧形槽110均设有三组以上，下导向轮104以及下弧形槽103均设有三组以上，三组以上上弧形槽110等距排布在卡槽105内上端面上，上导向轮109分别装配在三组以上上弧形槽110内，三组以上下弧形槽103等距设置在卡槽105内下端面上，下导向轮104分别设置在三组以上下弧形槽103内，在实际使用时，首先将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板107下端面上，再将粉末涂料载板107***卡槽105内，并使上导向轮109卡入上滑槽108内，同时下导向轮104卡入下滑槽106内，然后向后推动粉末涂料载板107，在摩擦力作用下，上导向轮109在上弧形槽110内转动，下导向轮104在下弧形槽103内转动，进而粉末涂料载板107在卡槽105向后移动，从而实现了上料导向功能。
作为本发明的一个实施例：行程开关113通过连接线分别与外接电源以及电磁铁117相连接，且行程开关113、电磁铁117以及外接电源形成完整闭合回路，在实际使用时，将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板107下端面上，再将粉末涂料载板107***卡槽105内，并使上导向轮109卡入上滑槽108内，同时下导向轮104卡入下滑槽106内，然后向后推动粉末涂料载板107，在摩擦力作用下，上导向轮109在上弧形槽110内转动，下导向轮104在下弧形槽103内转动，进而粉末涂料载板107在卡槽105向后移动，粉末涂料载板107向后移动挤压压板102，压板102挤压弹簧一112，并使弹簧一112发生变形，当压板102碰撞行程开关113后，行程开关113接通电磁铁117电路，电磁铁117产生磁性，金属块118吸附电磁铁117，进而电磁铁117带动伸缩杆115在通孔114内向下移动，伸缩杆115向下移动使弹簧二116发生变形，当电磁铁117与金属块118吸附后，粉末涂料载板107固定卡槽105内，当需要卸料时，切断电磁铁117电路，进而弹簧一112与弹簧二116恢复初始位置，电磁铁117与金属块118分离，压板102与回弹力作用下，向前推动粉末涂料载板107，并使粉末涂料移出卡槽105，从而实现了粉末涂料的快速固定以及拆卸功能。
作为本发明的一个实施例：安装槽111内下端面上开设有多组透气孔，运行加热器3，加热器3产生的热量通过透气孔发散至粉末涂料上，进而使粉末涂料受热均匀。
作为本发明的一个实施例：上载板203后端面上安装有转轴，转轴通过发条弹簧与上载板203相连接，导料板205设置在转轴环形侧面上，在实际使用时，当需要刮除粉末涂料时，运行电动推杆202，电动推杆202带动上载板203向上移动，上载板203向上移动带动刮刀204向上移动，同时发条弹簧带动转轴转动，转轴转动带动导料板205转动，当导料板205与上载板203贴合后，导料板205固定在上载板203上，当刮刀204与粉末涂料载板107相贴合后，拉动粉末涂料载板107移动，在摩擦力作用下，刮刀204将粉末涂料载板107上的粉末涂料刮除，刮除后的粉末涂料掉落至导料板205上，导料板205将粉末涂料输送至集料盒206内，从而实现了粉末涂料的快速刮除功能。
作为本发明的一个实施例：驱动辊207前端通过联轴器与电机相连接，在实际使用时，导料板205将粉末涂料输送至集料盒206内，粉末涂料掉落至传送带208上，运行电机，电机带动主动辊转动，主动辊转动带动从动辊209转动，进而传送带208在集料盒206内向右移动，最终传送带208将粉末涂料通过卸料口210排出，从而实现了自动卸料功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高温测试箱，包括加热器、箱体、快速安装机构以及粉末涂料刮除机构，其特征在于：所述加热器安装在箱体内下端面中部位置，所述快速安装机构设置在箱体内中部位置，所述快速安装机构包括支撑座、压板、下弧形槽、下导向轮、卡槽、下滑槽、粉末涂料载板、上滑槽、上导向轮、上弧形槽、安装槽、弹簧一、行程开关、通孔、伸缩杆、弹簧二、电磁铁、金属块以及凹槽，所述粉末涂料刮除机构设置在支撑座前端面下部位置，所述粉末涂料刮除机构包括基座、电动推杆、上载板、刮刀、导料板、集料盒、驱动辊、传送带、从动辊以及卸料口。
2.根据权利要求1所述的一种高温测试箱，其特征在于：在所述快速安装机构中，所述支撑座固定在箱体内中部位置，所述压板固定在弹簧一前端，所述下弧形槽开设在卡槽内下端面上，所述下导向轮装配在下弧形槽内，所述卡槽开设在安装槽内左侧面上，所述下滑槽开设在粉末涂料载板下端面左侧，所述粉末涂料载板设置在卡槽内，所述上滑槽开设在粉末涂料载板上端面左侧，所述上导向轮设置在上弧形槽内，所述上弧形槽开设在卡槽内上端面上，所述安装槽开设在支撑座上端面中部，所述弹簧一固定在卡槽内后端面上，所述行程开关设置在卡槽内后端面中部位置，所述通孔开设在粉末涂料载板上端面左侧，所述伸缩杆装配在通孔内，所述弹簧二套装在伸缩杆环形侧面上，所述弹簧二上端与伸缩杆相连接，且弹簧二下端与通孔相连接，所述电磁铁安装在伸缩杆下端，所述金属块固定在凹槽内底部，所述凹槽开设在上滑槽内前部。
3.根据权利要求2所述的一种高温测试箱，其特征在于：所述上导向轮以及上弧形槽均设有三组以上，所述下导向轮以及下弧形槽均设有三组以上，三组以上所述上弧形槽等距排布在卡槽内上端面上，所述上导向轮分别装配在三组以上上弧形槽内，三组以上所述下弧形槽等距设置在卡槽内下端面上，所述下导向轮分别设置在三组以上下弧形槽内，在实际使用时，首先将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板下端面上，再将粉末涂料载板***卡槽内，并使上导向轮卡入上滑槽内，同时下导向轮卡入下滑槽内，然后向后推动粉末涂料载板，在摩擦力作用下，上导向轮在上弧形槽内转动，下导向轮在下弧形槽内转动，进而粉末涂料载板在卡槽向后移动，从而实现了上料导向功能。
4.根据权利要求2所述的一种高温测试箱，其特征在于：所述行程开关通过连接线分别与外接电源以及电磁铁相连接，且行程开关、电磁铁以及外接电源形成完整闭合回路，在实际使用时，将粉末涂料涂抹在粉末涂料载板下端面上，再将粉末涂料载板***卡槽内，并使上导向轮卡入上滑槽内，同时下导向轮卡入下滑槽内，然后向后推动粉末涂料载板，在摩擦力作用下，上导向轮在上弧形槽内转动，下导向轮在下弧形槽内转动，进而粉末涂料载板在卡槽向后移动，粉末涂料载板向后移动挤压压板，压板挤压弹簧一，并使弹簧一发生变形，当压板碰撞行程开关后，行程开关接通电磁铁电路，电磁铁产生磁性，金属块吸附电磁铁，进而电磁铁带动伸缩杆在通孔内向下移动，伸缩杆向下移动使弹簧二发生变形，当电磁铁与金属块吸附后，粉末涂料载板固定卡槽内，当需要卸料时，切断电磁铁电路，进而弹簧一与弹簧二恢复初始位置，电磁铁与金属块分离，压板与回弹力作用下，向前推动粉末涂料载板，并使粉末涂料移出卡槽，从而实现了粉末涂料的快速固定以及拆卸功能。
5.根据权利要求2所述的一种高温测试箱，其特征在于：所述安装槽内下端面上开设有多组透气孔，运行加热器，加热器产生的热量通过透气孔发散至粉末涂料上，进而使粉末涂料受热均匀。
6.根据权利要求1所述的一种高温测试箱，其特征在于：在所述粉末涂料刮除机构中，所述基座固定在支撑座前端面下部位置，所述电动推杆安装在基座上端面上，所述上载板安装在电动推杆上端，所述刮刀安装在上载板上端面中部位置，所述导料板设置在上载板后端面上，所述集料盒设置在基座上侧的支撑座前端面上，所述驱动辊设置在集料盒内左侧，所述传送带铺设在驱动辊以及从动辊环形侧面，所述从动辊设置在卸料口内，所述卸料口开设在集料盒右端面下部位置。
7.根据权利要求6所述的一种高温测试箱，其特征在于：所述上载板后端面上安装有转轴，所述转轴通过发条弹簧与上载板相连接，所述导料板设置在转轴环形侧面上，在实际使用时，当需要刮除粉末涂料时，运行电动推杆，电动推杆带动上载板向上移动，上载板向上移动带动刮刀向上移动，同时发条弹簧带动转轴转动，转轴转动带动导料板转动，当导料板与上载板贴合后，导料板固定在上载板上，当刮刀与粉末涂料载板相贴合后，拉动粉末涂料载板移动，在摩擦力作用下，刮刀将粉末涂料载板上的粉末涂料刮除，刮除后的粉末涂料掉落至导料板上，导料板将粉末涂料输送至集料盒内，从而实现了粉末涂料的快速刮除功能。
8.根据权利要求6所述的一种高温测试箱，其特征在于：所述驱动辊前端通过联轴器与电机相连接，在实际使用时，导料板将粉末涂料输送至集料盒内，粉末涂料掉落至传送带上，运行电机，电机带动主动辊转动，主动辊转动带动从动辊转动，进而传送带在集料盒内向右移动，最终传送带将粉末涂料通过卸料口排出，从而实现了自动卸料功能。
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| CN114414778A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-29 | 通标标准技术服务（天津）有限公司 | 润滑油水分检测装置 |
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2018
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| CN114909765A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-16 | 深圳市稀路电器有限公司 | 一种全方位动静态结合紫外线消杀模组 |
| CN114909765B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-21 | 深圳市稀路电器有限公司 | 一种全方位动静态结合紫外线消杀模组 |
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