CN108488826A - 一种稀土冶炼用燃料投放设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种投放设备，尤其涉及一种稀土冶炼用燃料投放设备。本发明要解决的技术问题是提供一种远离冶炼炉投放燃料、传输燃料轻松的稀土冶炼用燃料投放设备。本发明提供了这样一种稀土冶炼用燃料投放设备，包括有底板、轮子等；底板底部安装有轮子，底板顶部左右对称设有支杆，支杆顶端连接有框体，框体左壁下部开有出料孔，框体左壁外侧下部设有L形板，框体左壁外侧中部设有卡环。本发明达到了远离冶炼炉投放燃料、传输燃料轻松的效果，本发明不需要在冶炼炉旁边将燃料放入冶炼炉中了，防止用户受到高温的伤害，并且该设备还可以根据需要加快燃料的投放速度，可以更好的帮助冶炼炉冶炼，方便进料装置可以让设备装入燃料更加轻松。

Description

一种稀土冶炼用燃料投放设备

技术领域

本发明涉及一种投放设备，尤其涉及一种稀土冶炼用燃料投放设备。

背景技术

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。在冶炼稀土时，都需要投放大量的燃料，但是在投放燃料时，温度是非常高的，目前的投放方式都是人用铲子将燃料投放到冶炼炉中，这种方式不仅要忍受高温、而且输送燃料也非常费力。

综上，目前需要研发一种远离冶炼炉投放燃料、传输燃料轻松的稀土冶炼用燃料投放设备，来克服现有技术中要忍受高温投放燃料、输送燃料非常费力的缺点。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中要忍受高温投放燃料、输送燃料非常费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种远离冶炼炉投放燃料、传输燃料轻松的稀土冶炼用燃料投放设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土冶炼用燃料投放设备，包括有底板、轮子、支杆、框体、L形板、卡环、第一挡板、滑轨、滑块、进料铲、连接杆、固定板、第一螺栓和手轮，底板底部安装有轮子，底板顶部左右对称设有支杆，支杆顶端连接有框体，框体左壁下部开有出料孔，框体左壁外侧下部设有L形板，框体左壁外侧中部设有卡环，卡环内插有第一挡板，第一挡板将出料孔挡住，第一挡板底部与L形板接触，左侧的支杆上部开有第一导向孔，左侧的支杆左侧中部设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块顶部连接有进料铲，进料铲右侧中部连接有连接杆，连接杆穿过第一导向孔，左侧的支杆右侧上部设有固定板，固定板右部开有螺纹孔，螺纹孔内旋有第一螺栓，第一螺栓底端连接有手轮，第一螺栓顶端压在连接杆底部右侧。

优选地，还包括有加速下料装置，右侧的支杆上设有加速下料装置，加速下料装置包括有弹簧、电机、转轴、凸轮和挡块，框体底部左侧转动式连接在左侧的支杆顶部，右侧的支杆顶部与框体底部接触，右侧的支杆顶部开有凹槽，凹槽内连接有弹簧，弹簧顶端连接在框体底部，右侧的支杆右侧上部设有电机，电机右侧的输出轴上连接有转轴，转轴右部设有凸轮，框体底部右侧设有挡块，挡块在右侧的支杆右侧。

优选地，还包括有L形杆和球体，右侧的支杆左侧上部设有L形杆，L形杆顶端连接有球体，球体顶部与框体底部接触。

优选地，还包括有方便进料装置，框体右部设有方便进料装置，方便进料装置包括有第二挡板、第二螺栓、螺母、第一卡块和斜板，框体右侧下部转动式连接有第二挡板，第二挡板下部开有第二导向孔，框体右侧下部设有第二螺栓，第二螺栓穿过第二导向孔，第二螺栓右部旋有螺母，螺母与第二螺栓配合将第二挡板固定在框体上，螺母底部连接有第一卡块，第二挡板左侧下部连接有斜板。

优选地，还包括有第二卡块、拉线和插栓，底板前侧左方和右方均设有第二卡块，第二卡块左侧下部在轮子前侧，轮子右部和第二卡块左部下方均开有通孔，轮子上的通孔和第二卡块通孔上的通孔相通，底板前侧左方和右方均连接有拉线，拉线末端连接有插栓，插栓插在通孔内。

工作原理：在需要向冶炼炉投放燃料时，用户将燃料装入框体内，然后推动设备移动到冶炼炉边上，使得进料铲对着冶炼炉燃料放入口，接着用户通过手轮向下拧动第一螺栓，当第一螺栓不在压住连接杆时，用户停止拧动手轮，然后用户向左移动连接杆，带动进料铲向左移动，进料铲向左移动进入冶炼炉燃料放入口时，用户停止推动连接杆，然后用户通过手轮向上拧动第一螺栓，当第一螺栓再次压紧连接杆时，用户停止拧动手轮，接着用户将第一挡板向上抽出打开，框体内的燃料通过出料孔进入进料铲，再从进料铲进入冶炼炉中，当冶炼炉不需要投放燃料时，用户先将该设备推动离开冶炼炉，待该设备冷却后，用户将第一挡板插回初始位置，然后通过相同的方式将进料铲移动回到初始位置。如此，就不需要在冶炼炉旁边将燃料放入冶炼炉中了，防止用户受到高温的伤害。

因为还包括有加速下料装置，右侧的支杆上设有加速下料装置，加速下料装置包括有弹簧、电机、转轴、凸轮和挡块，框体底部左侧转动式连接在左侧的支杆顶部，右侧的支杆顶部与框体底部接触，右侧的支杆顶部开有凹槽，凹槽内连接有弹簧，弹簧顶端连接在框体底部，右侧的支杆右侧上部设有电机，电机右侧的输出轴上连接有转轴，转轴右部设有凸轮，框体底部右侧设有挡块，挡块在右侧的支杆右侧。所以在需要加快投放燃料的速度时，用户控制电机转动，带动转轴转动，进而带动凸轮转动，凸轮转动到与框体底部接触时，推动框体右部向上摆动，使得框体的倾斜角度更大，框体右部向上摆动，使得弹簧被拉伸，当凸轮最远端转动到离开框体底部时，在弹簧和框体自身的重力作用下，框体向下转动复位，如此反复，就可以加快燃料的投放速度，燃料投放完毕后，用户控制电机停止工作。挡块和弹簧可以防止在推动设备时，框体摆动。

因为还包括有L形杆和球体，右侧的支杆左侧上部设有L形杆，L形杆顶端连接有球体，球体顶部与框体底部接触。所以在框体向下摆动到与球体接触，球体会对框体底部进行敲击，如此可以防止框体内有燃料残留。

因为还包括有方便进料装置，框体右部设有方便进料装置，方便进料装置包括有第二挡板、第二螺栓、螺母、第一卡块和斜板，框体右侧下部转动式连接有第二挡板，第二挡板下部开有第二导向孔，框体右侧下部设有第二螺栓，第二螺栓穿过第二导向孔，第二螺栓右部旋有螺母，螺母与第二螺栓配合将第二挡板固定在框体上，螺母底部连接有第一卡块，第二挡板左侧下部连接有斜板。所以在向框体内装入燃料时，用户将螺母向右侧拧动到第二螺栓的最右端，然后用户向下转动第二挡板，直至第二挡板卡在螺母上时，用户停止转动第二挡板，如此可以降低第二挡板的高度，方便用户向框体内装入燃料，在框体内装好燃料时，用户将第二挡板向上转动复位，然后用户将螺母拧回到初始位置，再次将第二挡板卡住。斜板可以防止燃料从第二导向孔流出。

因为还包括有第二卡块、拉线和插栓，底板前侧左方和右方均设有第二卡块，第二卡块左侧下部在轮子前侧，轮子右部和第二卡块左部下方均开有通孔，轮子上的通孔和第二卡块通孔上的通孔相通，底板前侧左方和右方均连接有拉线，拉线末端连接有插栓，插栓插在通孔内。所以在需要移动该设备时，用户将插栓抽出，不需要移动该设备时，用户将插栓插回通孔内即可。如此在投放燃料时，将设备固定住，可以防止该设备工作时，位置发生改变。

（3）有益效果

本发明达到了远离冶炼炉投放燃料、传输燃料轻松的效果，本发明不需要在冶炼炉旁边将燃料放入冶炼炉中了，防止用户受到高温的伤害，并且该设备还可以根据需要加快燃料的投放速度，可以更好的帮助冶炼炉冶炼，方便进料装置可以让设备装入燃料更加轻松，通过推动设备将燃料传输到冶炼炉旁边，使得燃料的传输更加轻松。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-轮子，3-支杆，4-框体，5-出料孔，6-L形板，7-卡环，8-第一挡板，9-滑轨，10-滑块，11-进料铲，12-第一导向孔，13-连接杆，14-固定板，15-螺纹孔，16-第一螺栓，17-手轮，18-加速下料装置，181-凹槽，182-弹簧，183-电机，184-转轴，185-凸轮，186-挡块，19-L形杆，20-球体，21-方便进料装置，211-第二挡板，212-第二导向孔，213-第二螺栓，214-螺母，215-第一卡块，216-斜板，22-第二卡块，23-通孔，24-拉线，25-插栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土冶炼用燃料投放设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、支杆3、框体4、L形板6、卡环7、第一挡板8、滑轨9、滑块10、进料铲11、连接杆13、固定板14、第一螺栓16和手轮17，底板1底部安装有轮子2，底板1顶部左右对称设有支杆3，支杆3顶端连接有框体4，框体4左壁下部开有出料孔5，框体4左壁外侧下部设有L形板6，框体4左壁外侧中部设有卡环7，卡环7内插有第一挡板8，第一挡板8将出料孔5挡住，第一挡板8底部与L形板6接触，左侧的支杆3上部开有第一导向孔12，左侧的支杆3左侧中部设有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10顶部连接有进料铲11，进料铲11右侧中部连接有连接杆13，连接杆13穿过第一导向孔12，左侧的支杆3右侧上部设有固定板14，固定板14右部开有螺纹孔15，螺纹孔15内旋有第一螺栓16，第一螺栓16底端连接有手轮17，第一螺栓16顶端压在连接杆13底部右侧。

实施例2

一种稀土冶炼用燃料投放设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、支杆3、框体4、L形板6、卡环7、第一挡板8、滑轨9、滑块10、进料铲11、连接杆13、固定板14、第一螺栓16和手轮17，底板1底部安装有轮子2，底板1顶部左右对称设有支杆3，支杆3顶端连接有框体4，框体4左壁下部开有出料孔5，框体4左壁外侧下部设有L形板6，框体4左壁外侧中部设有卡环7，卡环7内插有第一挡板8，第一挡板8将出料孔5挡住，第一挡板8底部与L形板6接触，左侧的支杆3上部开有第一导向孔12，左侧的支杆3左侧中部设有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10顶部连接有进料铲11，进料铲11右侧中部连接有连接杆13，连接杆13穿过第一导向孔12，左侧的支杆3右侧上部设有固定板14，固定板14右部开有螺纹孔15，螺纹孔15内旋有第一螺栓16，第一螺栓16底端连接有手轮17，第一螺栓16顶端压在连接杆13底部右侧。

还包括有加速下料装置18，右侧的支杆3上设有加速下料装置18，加速下料装置18包括有弹簧182、电机183、转轴184、凸轮185和挡块186，框体4底部左侧转动式连接在左侧的支杆3顶部，右侧的支杆3顶部与框体4底部接触，右侧的支杆3顶部开有凹槽181，凹槽181内连接有弹簧182，弹簧182顶端连接在框体4底部，右侧的支杆3右侧上部设有电机183，电机183右侧的输出轴上连接有转轴184，转轴184右部设有凸轮185，框体4底部右侧设有挡块186，挡块186在右侧的支杆3右侧。

实施例3

一种稀土冶炼用燃料投放设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、支杆3、框体4、L形板6、卡环7、第一挡板8、滑轨9、滑块10、进料铲11、连接杆13、固定板14、第一螺栓16和手轮17，底板1底部安装有轮子2，底板1顶部左右对称设有支杆3，支杆3顶端连接有框体4，框体4左壁下部开有出料孔5，框体4左壁外侧下部设有L形板6，框体4左壁外侧中部设有卡环7，卡环7内插有第一挡板8，第一挡板8将出料孔5挡住，第一挡板8底部与L形板6接触，左侧的支杆3上部开有第一导向孔12，左侧的支杆3左侧中部设有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10顶部连接有进料铲11，进料铲11右侧中部连接有连接杆13，连接杆13穿过第一导向孔12，左侧的支杆3右侧上部设有固定板14，固定板14右部开有螺纹孔15，螺纹孔15内旋有第一螺栓16，第一螺栓16底端连接有手轮17，第一螺栓16顶端压在连接杆13底部右侧。

还包括有加速下料装置18，右侧的支杆3上设有加速下料装置18，加速下料装置18包括有弹簧182、电机183、转轴184、凸轮185和挡块186，框体4底部左侧转动式连接在左侧的支杆3顶部，右侧的支杆3顶部与框体4底部接触，右侧的支杆3顶部开有凹槽181，凹槽181内连接有弹簧182，弹簧182顶端连接在框体4底部，右侧的支杆3右侧上部设有电机183，电机183右侧的输出轴上连接有转轴184，转轴184右部设有凸轮185，框体4底部右侧设有挡块186，挡块186在右侧的支杆3右侧。

还包括有L形杆19和球体20，右侧的支杆3左侧上部设有L形杆19，L形杆19顶端连接有球体20，球体20顶部与框体4底部接触。

实施例4

一种稀土冶炼用燃料投放设备，如图1-5所示，包括有底板1、轮子2、支杆3、框体4、L形板6、卡环7、第一挡板8、滑轨9、滑块10、进料铲11、连接杆13、固定板14、第一螺栓16和手轮17，底板1底部安装有轮子2，底板1顶部左右对称设有支杆3，支杆3顶端连接有框体4，框体4左壁下部开有出料孔5，框体4左壁外侧下部设有L形板6，框体4左壁外侧中部设有卡环7，卡环7内插有第一挡板8，第一挡板8将出料孔5挡住，第一挡板8底部与L形板6接触，左侧的支杆3上部开有第一导向孔12，左侧的支杆3左侧中部设有滑轨9，滑轨9上滑动式连接有滑块10，滑块10顶部连接有进料铲11，进料铲11右侧中部连接有连接杆13，连接杆13穿过第一导向孔12，左侧的支杆3右侧上部设有固定板14，固定板14右部开有螺纹孔15，螺纹孔15内旋有第一螺栓16，第一螺栓16底端连接有手轮17，第一螺栓16顶端压在连接杆13底部右侧。

还包括有加速下料装置18，右侧的支杆3上设有加速下料装置18，加速下料装置18包括有弹簧182、电机183、转轴184、凸轮185和挡块186，框体4底部左侧转动式连接在左侧的支杆3顶部，右侧的支杆3顶部与框体4底部接触，右侧的支杆3顶部开有凹槽181，凹槽181内连接有弹簧182，弹簧182顶端连接在框体4底部，右侧的支杆3右侧上部设有电机183，电机183右侧的输出轴上连接有转轴184，转轴184右部设有凸轮185，框体4底部右侧设有挡块186，挡块186在右侧的支杆3右侧。

还包括有L形杆19和球体20，右侧的支杆3左侧上部设有L形杆19，L形杆19顶端连接有球体20，球体20顶部与框体4底部接触。

还包括有方便进料装置21，框体4右部设有方便进料装置21，方便进料装置21包括有第二挡板211、第二螺栓213、螺母214、第一卡块215和斜板216，框体4右侧下部转动式连接有第二挡板211，第二挡板211下部开有第二导向孔212，框体4右侧下部设有第二螺栓213，第二螺栓213穿过第二导向孔212，第二螺栓213右部旋有螺母214，螺母214与第二螺栓213配合将第二挡板211固定在框体4上，螺母214底部连接有第一卡块215，第二挡板211左侧下部连接有斜板216。

还包括有第二卡块22、拉线24和插栓25，底板1前侧左方和右方均设有第二卡块22，第二卡块22左侧下部在轮子2前侧，轮子2右部和第二卡块22左部下方均开有通孔23，轮子2上的通孔23和第二卡块22通孔23上的通孔23相通，底板1前侧左方和右方均连接有拉线24，拉线24末端连接有插栓25，插栓25插在通孔23内。

工作原理：在需要向冶炼炉投放燃料时，用户将燃料装入框体4内，然后推动设备移动到冶炼炉边上，使得进料铲11对着冶炼炉燃料放入口，接着用户通过手轮17向下拧动第一螺栓16，当第一螺栓16不在压住连接杆13时，用户停止拧动手轮17，然后用户向左移动连接杆13，带动进料铲11向左移动，进料铲11向左移动进入冶炼炉燃料放入口时，用户停止推动连接杆13，然后用户通过手轮17向上拧动第一螺栓16，当第一螺栓16再次压紧连接杆13时，用户停止拧动手轮17，接着用户将第一挡板8向上抽出打开，框体4内的燃料通过出料孔5进入进料铲11，再从进料铲11进入冶炼炉中，当冶炼炉不需要投放燃料时，用户先将该设备推动离开冶炼炉，待该设备冷却后，用户将第一挡板8插回初始位置，然后通过相同的方式将进料铲11移动回到初始位置。如此，就不需要在冶炼炉旁边将燃料放入冶炼炉中了，防止用户受到高温的伤害。

因为还包括有加速下料装置18，右侧的支杆3上设有加速下料装置18，加速下料装置18包括有弹簧182、电机183、转轴184、凸轮185和挡块186，框体4底部左侧转动式连接在左侧的支杆3顶部，右侧的支杆3顶部与框体4底部接触，右侧的支杆3顶部开有凹槽181，凹槽181内连接有弹簧182，弹簧182顶端连接在框体4底部，右侧的支杆3右侧上部设有电机183，电机183右侧的输出轴上连接有转轴184，转轴184右部设有凸轮185，框体4底部右侧设有挡块186，挡块186在右侧的支杆3右侧。所以在需要加快投放燃料的速度时，用户控制电机183转动，带动转轴184转动，进而带动凸轮185转动，凸轮185转动到与框体4底部接触时，推动框体4右部向上摆动，使得框体4的倾斜角度更大，框体4右部向上摆动，使得弹簧182被拉伸，当凸轮185最远端转动到离开框体4底部时，在弹簧182和框体4自身的重力作用下，框体4向下转动复位，如此反复，就可以加快燃料的投放速度，燃料投放完毕后，用户控制电机183停止工作。挡块186和弹簧182可以防止在推动设备时，框体4摆动。

因为还包括有L形杆19和球体20，右侧的支杆3左侧上部设有L形杆19，L形杆19顶端连接有球体20，球体20顶部与框体4底部接触。所以在框体4向下摆动到与球体20接触，球体20会对框体4底部进行敲击，如此可以防止框体4内有燃料残留。

因为还包括有方便进料装置21，框体4右部设有方便进料装置21，方便进料装置21包括有第二挡板211、第二螺栓213、螺母214、第一卡块215和斜板216，框体4右侧下部转动式连接有第二挡板211，第二挡板211下部开有第二导向孔212，框体4右侧下部设有第二螺栓213，第二螺栓213穿过第二导向孔212，第二螺栓213右部旋有螺母214，螺母214与第二螺栓213配合将第二挡板211固定在框体4上，螺母214底部连接有第一卡块215，第二挡板211左侧下部连接有斜板216。所以在向框体4内装入燃料时，用户将螺母214向右侧拧动到第二螺栓213的最右端，然后用户向下转动第二挡板211，直至第二挡板211卡在螺母214上时，用户停止转动第二挡板211，如此可以降低第二挡板211的高度，方便用户向框体4内装入燃料，在框体4内装好燃料时，用户将第二挡板211向上转动复位，然后用户将螺母214拧回到初始位置，再次将第二挡板211卡住。斜板216可以防止燃料从第二导向孔212流出。

因为还包括有第二卡块22、拉线24和插栓25，底板1前侧左方和右方均设有第二卡块22，第二卡块22左侧下部在轮子2前侧，轮子2右部和第二卡块22左部下方均开有通孔23，轮子2上的通孔23和第二卡块22通孔23上的通孔23相通，底板1前侧左方和右方均连接有拉线24，拉线24末端连接有插栓25，插栓25插在通孔23内。所以在需要移动该设备时，用户将插栓25抽出，不需要移动该设备时，用户将插栓25插回通孔23内即可。如此在投放燃料时，将设备固定住，可以防止该设备工作时，位置发生改变。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种稀土冶炼用燃料投放设备，其特征在于，包括有底板（1）、轮子（2）、支杆（3）、框体（4）、L形板（6）、卡环（7）、第一挡板（8）、滑轨（9）、滑块（10）、进料铲（11）、连接杆（13）、固定板（14）、第一螺栓（16）和手轮（17），底板（1）底部安装有轮子（2），底板（1）顶部左右对称设有支杆（3），支杆（3）顶端连接有框体（4），框体（4）左壁下部开有出料孔（5），框体（4）左壁外侧下部设有L形板（6），框体（4）左壁外侧中部设有卡环（7），卡环（7）内插有第一挡板（8），第一挡板（8）将出料孔（5）挡住，第一挡板（8）底部与L形板（6）接触，左侧的支杆（3）上部开有第一导向孔（12），左侧的支杆（3）左侧中部设有滑轨（9），滑轨（9）上滑动式连接有滑块（10），滑块（10）顶部连接有进料铲（11），进料铲（11）右侧中部连接有连接杆（13），连接杆（13）穿过第一导向孔（12），左侧的支杆（3）右侧上部设有固定板（14），固定板（14）右部开有螺纹孔（15），螺纹孔（15）内旋有第一螺栓（16），第一螺栓（16）底端连接有手轮（17），第一螺栓（16）顶端压在连接杆（13）底部右侧。

2.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼用燃料投放设备，其特征在于，还包括有加速下料装置（18），右侧的支杆（3）上设有加速下料装置（18），加速下料装置（18）包括有弹簧（182）、电机（183）、转轴（184）、凸轮（185）和挡块（186），框体（4）底部左侧转动式连接在左侧的支杆（3）顶部，右侧的支杆（3）顶部与框体（4）底部接触，右侧的支杆（3）顶部开有凹槽（181），凹槽（181）内连接有弹簧（182），弹簧（182）顶端连接在框体（4）底部，右侧的支杆（3）右侧上部设有电机（183），电机（183）右侧的输出轴上连接有转轴（184），转轴（184）右部设有凸轮（185），框体（4）底部右侧设有挡块（186），挡块（186）在右侧的支杆（3）右侧。

3.根据权利要求2所述的一种稀土冶炼用燃料投放设备，其特征在于，还包括有L形杆（19）和球体（20），右侧的支杆（3）左侧上部设有L形杆（19），L形杆（19）顶端连接有球体（20），球体（20）顶部与框体（4）底部接触。

4.根据权利要求3所述的一种稀土冶炼用燃料投放设备，其特征在于，还包括有方便进料装置（21），框体（4）右部设有方便进料装置（21），方便进料装置（21）包括有第二挡板（211）、第二螺栓（213）、螺母（214）、第一卡块（215）和斜板（216），框体（4）右侧下部转动式连接有第二挡板（211），第二挡板（211）下部开有第二导向孔（212），框体（4）右侧下部设有第二螺栓（213），第二螺栓（213）穿过第二导向孔（212），第二螺栓（213）右部旋有螺母（214），螺母（214）与第二螺栓（213）配合将第二挡板（211）固定在框体（4）上，螺母（214）底部连接有第一卡块（215），第二挡板（211）左侧下部连接有斜板（216）。

5.根据权利要求4所述的一种稀土冶炼用燃料投放设备，其特征在于，还包括有第二卡块（22）、拉线（24）和插栓（25），底板（1）前侧左方和右方均设有第二卡块（22），第二卡块（22）左侧下部在轮子（2）前侧，轮子（2）右部和第二卡块（22）左部下方均开有通孔（23），轮子（2）上的通孔（23）和第二卡块（22）通孔（23）上的通孔（23）相通，底板（1）前侧左方和右方均连接有拉线（24），拉线（24）末端连接有插栓（25），插栓（25）插在通孔（23）内。