CN108488394B - 一种双锥形液压式阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双锥形液压式阀门，所述双锥形液压式阀门的液压式伸缩锥形头开关装置由外壳和连接中心连接盘的法兰盘组成，所述外壳的内部设有一液压油筒，所述液压油筒的外周与所述外壳的内壁之间形成液压油腔，所述液压油筒与一活塞的活塞杆滑动配合，且所述液压油筒与所述活塞杆之间设有若干个密封圈，所述活塞的活塞杆的末端设有基座，一端盖通过一螺钉固定连接在所述基座的末端的端面上，所述基座和所述端盖之间设有密封头，阀门关闭时，所述活塞杆向外伸出使所述密封头的外周面与所述外壳的锥形管的内壁紧密接触防止液体进入液压油腔内。由于采用了上述结构，使得本发明的密封效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种双锥形液压式阀门。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
中国专利CN201710891751.0公开了一种双锥形液压式阀门，由液压动能***装置、液压式伸缩锥形头开关装置右、液压油腔体、液压式伸缩锥形头开关装置左四个主体部分组成，其特征是：四个部分的连接关系是，液压动能***装置是由螺丝连接，锥形头开关装置右、液压油腔体、液压式伸缩锥形头开关装置左均由密封圈连接。
上述专利文件中的液压式伸缩锥形头开关装置右和液压式伸缩锥形头开关装置左由于其是利用黄铜锥形头与锥形外壳的内壁紧密接触来实现阀门关闭，黄铜锥形头和锥形外壳均需要高精度才能很好得配合，且闭合过程中会发生刚性撞击，容易造成黄铜锥形头和锥形外壳的损伤而导致渗漏。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种密封效果好、液压式伸缩锥形头开关装置不易损伤的双锥形液压式阀门。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双锥形液压式阀门，其中，所述双锥形液压式阀门的液压式伸缩锥形头开关装置由外壳和连接中心连接盘的法兰盘组成，所述外壳的内部设有一液压油筒，所述液压油筒的外周与所述外壳的内壁之间形成液压油腔，所述液压油筒与一活塞的活塞杆滑动配合，且所述液压油筒与所述活塞杆之间设有若干个密封圈，所述活塞的活塞杆的末端设有基座，一端盖通过一螺钉固定连接在所述基座的末端的端面上，所述基座和所述端盖之间设有密封头，阀门关闭时，所述活塞杆向外伸出使所述密封头的外周面与所述外壳的锥形管的内壁紧密接触防止液体进入液压油腔内。
进一步地，所述密封头的外周面上设有若干个第二环形凸唇、一第三环形凸唇和一第四环形凸唇，所述第四环形凸唇位于所述密封头的大端，所述第三环形凸唇位于一第二环形凸唇与所述第四环形凸唇之间。
更进一步地，所述密封头的小端的外周面上设有一环形凸起，若干个第二环形凸唇位于所述环形凸起与所述第三环形凸唇之间，所述环形凸起的外周面可与所述锥形管的内壁紧密接触。
更进一步地，所述密封头包括基体，所述基体内设有第一空腔、第二空腔和若干个第三空腔，所述第一空腔内嵌设有第一支架，所述第二空腔内嵌设有第二支架，所述第三空腔内嵌设有撬压件，所述第一空腔位于所述基体的内侧，且所述第一空腔的一端延伸至所述基体的第一环形凸唇内，所述第二空腔位于所述基体的中部，若干个第三空腔环形分布在所述基体的外侧，所述环形凸起、第二环形凸唇、第三环形凸唇和第四环形凸唇均位于所述基体的外周面上。
更进一步地，所述第一支架包括圆管部和连接部，所述圆管部和连接部之间通过延伸部连接，所述连接部的外周面上设有外环形板，所述圆管部位于所述第一环形凸唇内。
更进一步地，所述第二支架包括锥形管部、内折部和内伸板，所述内折部设置在所述锥形管部的大端上，所述内伸板设置在所述锥形管部的小端上，所述内伸板的前端向中心延伸。
更进一步地，所述撬压件包括竖直板、圆弧板和斜板，所述竖直板的前端延伸至所述环形凸起内，所述竖直板和所述圆弧板之间通过第一过渡部连接，所述圆弧板和所述斜板之间通过第二过渡部连接，所述斜板与所述基体的外斜面平行，所述第二过渡部向所述基体的中心方向凸起。
更进一步地，所述基体的大端面与所述基座的第一圆柱段的左端面相贴合，位于所述基体的大端面上的第一孔与所述基座的第二圆柱段相配合，所述基体的贯穿所述第一孔的底面的第二孔与所述基座的第三圆柱段相配合，位于所述基体的小端面上的第三孔与所述端盖的圆柱部相配合，其中，所述第三孔的底面上设有环形槽，所述第二孔与所述环形槽之间形成了所述第一环形凸唇。
更进一步地，所述端盖的外周面上设有一凸缘，所述凸缘的圆弧面与所述圆弧板的内腔配合。
更进一步地，所述第二环形凸唇的前侧上开设有一环形间槽。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本发明设置了密封头，密封头由基体、第一支架、第二支架和撬压件组成，第一支架、第二支架和撬压件对基体起支撑作用，当阀门关闭时，活塞杆向外伸出使密封头的外周面与外壳的锥形管的内壁紧密接触防止液体进入液压油腔内，从而提升了该阀门的密封性能，由于基体为橡胶件，所以锥形管的加工精度可以适当降低，且阀门关闭过程中密封头与锥形管为柔性接触，不会对密封头与锥形管造成损伤；磨损后的密封头可进行更换，使阀门寿命更长久。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的局部剖视图。
图2是图1的局部图。
图3是图2的另一状态图。
图4是本发明的密封头的基体的剖视图。
图5是本发明的密封头的第一支架的剖视图。
图6是本发明的密封头的第二支架的剖视图。
图7是本发明的密封头的撬压件的正视图。
图8是本发明的图7的A-A剖视图。
图中标记为：外壳1、法兰部11、锥形管12、液压油筒2、活塞杆3、基座4、第一圆柱段41、第二圆柱段42、第三圆柱段43、端盖5、圆柱部51、凸缘52、圆弧面521、密封头6、基体61、第一孔611、第二孔612、第三孔613、环形槽6131、第一环形凸唇614、第一空腔615、第二空腔616、第三空腔617、第二环形凸唇618、间槽6181、环形凸起619、第三环形凸唇6110、第四环形凸唇6111、第一支架62、圆管部621、延伸部622、连接部623、外环形板624、第二支架63、锥形管部631、内折部632、内伸板633、撬压件64、竖直板641、第一过渡部642、圆弧板643、第二过渡部644、斜板645、螺钉7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图8，如图1所示的一种双锥形液压式阀门，所述双锥形液压式阀门的液压式伸缩锥形头开关装置由外壳1和连接中心连接盘的法兰盘组成，所述外壳1的内部设有一液压油筒2，所述液压油筒2的外周与所述外壳1的内壁之间形成液压油腔，所述液压油筒2与一活塞的活塞杆3滑动配合，且所述液压油筒2与所述活塞杆3之间设有若干个密封圈，所述活塞的活塞杆3的末端设有基座4，一端盖5通过一螺钉7固定连接在所述基座4的末端的端面上，所述基座4和所述端盖5之间设有密封头6，经长时间使用后，磨损的密封头6可进行更换，使阀门寿命更长久，如图3所示，阀门关闭时，所述活塞杆3向外伸出使所述密封头6的外周面与所述外壳1的锥形管12的内壁紧密接触防止液体进入液压油腔内。
如图3和图4所示，所述密封头6包括基体61，所述基体61内设有第一空腔615、第二空腔616和若干个第三空腔617，所述第一空腔615内嵌设有第一支架62，所述第二空腔616内嵌设有第二支架63，所述第三空腔617内嵌设有撬压件64，所述第一空腔615位于所述基体61的内侧，且所述第一空腔615的一端延伸至所述基体61的第一环形凸唇614内，所述第二空腔616位于所述基体61的中部，若干个第三空腔617环形分布在所述基体61的外侧，所述第一支架62、第二支架63和撬压件64均可以对所述基体61起到支撑作用。
优选地，所述第三空腔617可以为3个、6个或9个。
在本实施例中，所述第三空腔617有6个，即所述撬压件64有6个，此时，所述撬压件64对所述基体61的支撑效果最好。
如图2和图4所示，所述基体61的大端面与所述基座4的第一圆柱段41的左端面相贴合，位于所述基体61的大端面上的第一孔611与所述基座4的第二圆柱段42相配合，所述基体61的贯穿所述第一孔611的底面的第二孔612与所述基座4的第三圆柱段43相配合，位于所述基体61的小端面上的第三孔613与所述端盖5的圆柱部51相配合，其中，所述第三孔613的底面上设有环形槽6131，所述第二孔612与所述环形槽6131之间形成了所述第一环形凸唇614。
如图3和4所示，所述基体61的外周面上设有若干个第二环形凸唇618、一第三环形凸唇6110和一第四环形凸唇6111，所述第二环形凸唇618的前侧上开设有一环形间槽6181，所述第四环形凸唇6111位于所述密封头6的大端，所述第三环形凸唇6110位于一第二环形凸唇618与所述第四环形凸唇6111之间，所述基体61的小端的外周面上设有一环形凸起619，若干个第二环形凸唇618位于所述环形凸起619与所述第三环形凸唇6110之间，所述环形凸起619的外周面可与所述锥形管12的内壁紧密接触，所述环形凸起619、第二环形凸唇618、第三环形凸唇6110和第四环形凸唇6111均位于所述基体61的外周面上，由于基体61为橡胶件，所以锥形管12的加工精度可以适当降低，且阀门关闭过程中密封头6与锥形管12为柔性接触，不会对密封头6与锥形管12造成损伤。
在本实施例中，所述第二环形凸唇618有5个，此时，当阀门关闭的时候，所述第二环形凸唇618的外周面与所述锥形管12的内壁贴合得最紧密，该阀门的密封效果最好。
如图5所示，所述第一支架62包括圆管部621和连接部623，所述圆管部621和连接部623之间通过延伸部622连接，所述连接部623的外周面上设有外环形板624，所述圆管部621位于所述第一环形凸唇614内。
如图6所示，所述第二支架63包括锥形管部631、内折部632和内伸板633，所述内折部632设置在所述锥形管部631的大端上，所述内伸板633设置在所述锥形管部631的小端上，所述内伸板633的前端向中心延伸。
如图7和图8所示，所述撬压件64包括竖直板641、圆弧板643和斜板645，所述竖直板641的前端延伸至所述环形凸起619内，所述竖直板641和所述圆弧板643之间通过第一过渡部642连接，所述圆弧板643和所述斜板645之间通过第二过渡部644连接，所述圆弧板643的内腔与所述圆柱部51的外周面上的凸缘52的圆弧面521相配合，所述斜板645与所述基体61的外斜面平行，所述第二过渡部644向所述基体61的中心方向凸起。
在本发明中，当活塞杆3向外伸出时，会推动基座4、端盖5连带密封头6一起向阀口所在的方向运动，关闭阀门，从而使得密封头6的外周面与锥形管12的内壁紧密接触防止液体进入液压油腔内，防止出现液体泄漏的问题，由于基体61为橡胶件，因而不会对密封头与锥形管造成损伤。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种双锥形液压式阀门，其特征在于，所述双锥形液压式阀门的液压式伸缩锥形头开关装置由外壳(1)和连接中心连接盘的法兰盘组成，所述外壳(1)的内部设有一液压油筒(2)，所述液压油筒(2)的外周与所述外壳(1)的内壁之间形成液压油腔，所述液压油筒(2)与一活塞的活塞杆(3)滑动配合，且所述液压油筒(2)与所述活塞杆(3)之间设有若干个密封圈，所述活塞的活塞杆(3)的末端设有基座(4)，一端盖(5)通过一螺钉(7)固定连接在所述基座(4)的末端的端面上，所述基座(4)和所述端盖(5)之间设有密封头(6)，阀门关闭时，所述活塞杆(3)向外伸出使所述密封头(6)的外周面与所述外壳(1)的锥形管(12)的内壁紧密接触防止液体进入液压油腔内，所述密封头(6)包括基体(61)，所述基体(61)内设有第一空腔(615)、第二空腔(616)和若干个第三空腔(617)，所述第一空腔(615)内嵌设有第一支架(62)，所述第二空腔(616)内嵌设有第二支架(63)，所述第三空腔(617)内嵌设有撬压件(64)，所述第一空腔(615)位于所述基体(61)的内侧，且所述第一空腔(615)的一端延伸至所述基体(61)的第一环形凸唇(614)内，所述基体(61)的大端面与所述基座(4)的第一圆柱段(41)的左端面相贴合，位于所述基体(61)的大端面上的第一孔(611)与所述基座(4)的第二圆柱段(42)相配合，所述基体(61)的贯穿所述第一孔(611)的底面的第二孔(612)与所述基座(4)的第三圆柱段(43)相配合，位于所述基体(61)的小端面上的第三孔(613)与所述端盖(5)的圆柱部(51)相配合，所述第三孔(613)的底面上设有环形槽(6131)，所述第二孔(612)与所述环形槽(6131)之间形成了所述第一环形凸唇(614)，所述第二空腔(616)位于所述基体(61)的中部，若干个第三空腔(617)环形分布在所述基体(61)的外侧，所述密封头(6)的外周面上设有若干个第二环形凸唇(618)、一第三环形凸唇(6110)和一第四环形凸唇(6111)，所述第四环形凸唇(6111)位于所述密封头(6)的大端，所述第三环形凸唇(6110)位于一第二环形凸唇(618)与所述第四环形凸唇(6111)之间，所述密封头(6)的小端的外周面上设有一环形凸起(619)，若干个第二环形凸唇(618)位于所述环形凸起(619)与所述第三环形凸唇(6110)之间，所述环形凸起(619)的外周面可与所述锥形管(12)的内壁紧密接触，所述环形凸起(619)、第二环形凸唇(618)、第三环形凸唇(6110)和第四环形凸唇(6111)均位于所述基体(61)的外周面上，所述第一支架(62)包括圆管部(621)和连接部(623)，所述圆管部(621)和连接部(623)之间通过延伸部(622)连接，所述连接部(623)的外周面上设有外环形板(624)，所述圆管部(621)位于所述第一环形凸唇(614)内，所述第二支架(63)包括锥形管部(631)、内折部(632)和内伸板(633)，所述内折部(632)设置在所述锥形管部(631)的大端上，所述内伸板(633)设置在所述锥形管部(631)的小端上，所述内伸板(633)的前端向中心延伸，所述撬压件(64)包括竖直板(641)、圆弧板(643)和斜板(645)，所述竖直板(641)的前端延伸至所述环形凸起(619)内，所述竖直板(641)和所述圆弧板(643)之间通过第一过渡部(642)连接，所述圆弧板(643)和所述斜板(645)之间通过第二过渡部(644)连接，所述斜板(645)与所述基体(61)的外斜面平行，所述第二过渡部(644)向所述基体(61)的中心方向凸起；所述端盖(5)的外周面上设有一凸缘(52)，所述凸缘(52)的圆弧面(521)与所述圆弧板(643)的内腔配合；所述第二环形凸唇(618)的前侧上开设有一环形间槽(6181)。
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