CN108488383A - 强腐蚀或搪瓷反应釜用单端面机封 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强腐蚀或搪瓷反应釜用单端面机封，包括相互配合密封的静环和动环、搪瓷法兰、隔离陶瓷环、压板、静环安装座；搪瓷法兰中心的通孔内嵌设衬套，该衬套的外壁中部设置环状凸台，该环状凸台的下端面与搪瓷法兰的上端面贴合设置；陶瓷隔离环嵌套在衬套上，该陶瓷隔离环的下端面与环状凸台的上端面贴合设置；变形螺钉旋紧时，抱紧圈受力变形，进而对设置在抱紧圈内的转轴进行夹紧。当出现反应釜口与搅拌轴不垂直的情况时，静环可以实现自适应与动环贴合。

Description

强腐蚀或搪瓷反应釜用单端面机封
技术领域
本发明涉及机械密封装置技术领域，特别是一种强腐蚀或搪瓷反应釜用单端面机封。
背景技术
搪瓷反应釜是一种优良的耐腐蚀设备，它具有玻璃的稳定性和金属高强度的双重优点，搪瓷反应釜承压较低，耐腐蚀能力强，造价低，广泛的应用于化工、石油、医药、农药、食品等行业，由于搪瓷的抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损，因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物与其相接触；因此提供一种不易磨损、密封性能优异的搪瓷反应釜单端面机封是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易磨损的新型搪瓷反应釜单端面机封的工作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的新型搪瓷反应釜单端面机封，包括：相互配合密封的静环和动环、搪瓷法兰、隔离陶瓷环、压板、静环安装座；所述搪瓷法兰中心的通孔内嵌设衬套，该衬套的外壁中部设置环状凸台，该环状凸台的下端面与所述搪瓷法兰的上端面贴合设置；所述陶瓷隔离环嵌套在所述衬套上，该陶瓷隔离环的下端面与所述环状凸台的上端面贴合设置；所述陶瓷隔离环的外壁嵌套压板和静环安装座，所述静环嵌设在所述静环安装座内，所述静环的上端面与所述动环的下端面密封配合，所述压板与所述静环安装座之间设置多个补偿弹簧，所述静环安装座与所述压板之间设置多个限位销，以使所述动环随转轴旋转时补偿弹簧可推动静环与所述动环保持密封；采用静环补偿的方式设置补偿弹簧，可以提高密封效果。所述新型搪瓷反应釜单端面机封的工作方法，包括：变形螺钉旋紧时，抱紧圈受力变形，进而对设置在抱紧圈内的转轴进行夹紧。当出现反应釜口与搅拌轴不垂直的情况时，静环可以实现自适应与动环贴合。
进一步，新型搪瓷反应釜单端面机封还包括与所述动环固定相连的夹紧环，该夹紧环的内壁套设抱紧圈，该夹紧环上设置多个变形螺钉，各变形螺钉的头部穿过所述夹紧环的侧壁与抱紧圈的外壁相接触，以使所述变形螺钉旋紧时，抱紧圈受力变形，进而对设置在抱紧圈内的转轴进行夹紧。
进一步，所述动环的内壁与反应釜的转轴之间设置第一O型密封圈和挡圈进行密封，所述挡圈的上端面与所述抱紧圈的内端面贴合设置，所述挡圈的下端面与所述第一O型密封圈贴合设置，以获得更好的密封效果。
进一步，所述衬套为聚四氟乙烯衬套，所述挡圈为聚四氟乙烯挡圈，具有优异的耐磨性和润滑性，避免金属材质与搪瓷反应釜相接触。
进一步，所述静环内壁与所述隔离陶瓷环的外壁之间设置第二O型密封圈，以获得更好的密封效果。
进一步，新型搪瓷反应釜单端面机封还包括用于控制补偿弹簧压缩量的定位块，该定位块对所述静环底座进行下压限位，该定位块拔除前，弹簧无法伸缩，静环静止；该定位块拔除后，弹簧可自由伸缩，用于驱动静环沿搪瓷法兰轴向位移。
发明的技术效果：（1）本发明的新型搪瓷反应釜单端面机封，相对于现有技术，采用非金属材质的搪瓷法兰、隔离陶瓷环和聚四氟乙烯衬套与反应釜相接触，避免金属材质与之接触，可在强腐蚀或搪瓷反应釜工况应用，延长使用寿命；（2）静环与压板之间设置补偿弹簧，在旋转过程中对静环进行补偿，可以提高密封效果；（3）动环和静环采用压力平衡设计，能满足压力较高工况的应用；（4）一般情况下搪瓷反应釜搅拌轴与反应釜口的垂直度不是很高，垂直度不高影响机械密封的使用寿命，本申请的机械密封补偿弹簧设置在静环下面，静环有足够的浮动空间；当出现反应釜口与搅拌轴不垂直的情况时，静环可以实现自适应与动环贴合，达到更长的使用寿命。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A区域的局部放大图。
图中：搪瓷法兰1，衬套2，隔离陶瓷环3，压板4，静环5，动环6，限位销7，抱紧圈8，夹紧环9，静环底座10，挡圈11，第一O型密封圈12，第二O型密封圈13，补偿弹簧14，变形螺钉15，定位块16，环状凸台17。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，本实施例的新型搪瓷反应釜单端面机封，包括搪瓷法兰1、隔离陶瓷环3、压板4、静环5、静环底座10、弹簧14、动环6、抱紧圈8和夹紧环9；搪瓷法兰1用于和反应釜相连，搪瓷法兰1中心的通孔内嵌设聚四氟乙烯衬套2，该聚四氟乙烯衬套2的外壁中部设置环状凸台17，该环状凸台17的下端面与搪瓷法兰1的上端面贴合设置；陶瓷隔离环3嵌套在聚四氟乙烯衬套2上，该陶瓷隔离环3的下端面与环状凸台17的上端面贴合设置；陶瓷隔离环3的外壁嵌套压板4和静环安装座10，静环5嵌设在静环安装座10内，静环5内壁与隔离陶瓷环3的外壁之间设置第二O型密封圈13，静环5的上端面与动环6的下端面密封配合，压板4经螺钉与搪瓷法兰1固定相连；压板4与静环安装座10之间对称设置2个补偿弹簧14，静环安装座10与压板4之间对称设置2个限位销7，以使动环6随转轴旋转时补偿弹簧14可推动静环5与动环6保持密封。
动环6的相对外侧端经螺钉固定连接夹紧环9，该夹紧环9的内壁套设抱紧圈8，该夹紧环9上对称设置2个变形螺钉15，各变形螺钉15的头部穿过夹紧环9的侧壁与抱紧圈8的外壁相接触，以使变形螺钉15旋紧时，抱紧圈8受力变形，进而对设置在抱紧圈8内的转轴进行夹紧。动环6的内壁与反应釜的转轴之间设置第一O型密封圈12和聚四氟乙烯挡圈11进行密封，聚四氟乙烯挡圈11的上端面与抱紧圈8的内端面贴合设置，聚四氟乙烯挡圈11的下端面与第一O型密封圈12贴合设置，以获得更好的密封效果。
静环底座经定位块进行下压限位，该定位块拔除前，弹簧无法伸缩，静环静止；该定位块拔除后，弹簧可自由伸缩，用于驱动静环沿搪瓷法兰轴向位移。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种强腐蚀或搪瓷反应釜用单端面机封，其特征在于，包括：相互配合密封的静环（5）和动环（6）、搪瓷法兰（1）、隔离陶瓷环（3）、压板（4）、静环安装座（10）；所述搪瓷法兰（1）中心的通孔内嵌设衬套（2），该衬套（2）的外壁中部设置环状凸台（17），该环状凸台（17）的下端面与所述搪瓷法兰（1）的上端面贴合设置；所述陶瓷隔离环（3）嵌套在所述衬套（2）上，该陶瓷隔离环（3）的下端面与所述环状凸台（17）的上端面贴合设置；所述陶瓷隔离环（3）的外壁嵌套压板（4）和静环安装座（10），所述静环（5）嵌设在所述静环安装座（10）内，所述静环（5）的上端面与所述动环（6）的下端面密封配合，所述压板（4）与所述静环安装座（10）之间设置多个补偿弹簧（14），所述静环安装座（10）与所述压板（4）之间设置多个限位销（7），以使所述动环（6）随转轴旋转时补偿弹簧（14）可推动静环（5）与所述动环（6）保持密封；
所述的新型搪瓷反应釜单端面机封，还包括与所述动环（6）固定相连的夹紧环（9），该夹紧环（9）的内壁套设抱紧圈（8），该夹紧环（9）上设置多个变形螺钉（15），各变形螺钉（15）的头部穿过所述夹紧环（9）的侧壁与抱紧圈（8）的外壁相接触；
所述的新型搪瓷反应釜单端面机封，其特征在于，还包括用于控制补偿弹簧（14）压缩量的定位块（16），该定位块（16）对所述静环底座（10）进行下压限位。
2.根据权利要求1所述的新型搪瓷反应釜单端面机封，其特征在于，所述挡圈（11）为聚四氟乙烯挡圈。
3.根据权利要求1所述的新型搪瓷反应釜单端面机封，其特征在于，所述静环（5）内壁与所述隔离陶瓷环（3）的外壁之间设置第二O型密封圈（13）。
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