CN108486949A - 一种多层复合芳纶纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层复合芳纶纸的制备方法，所述芳纶纸包括两层或者两层以上的纤维层,包括以下步骤：将各纤维层需要的浆粕和短切纤维分别混合，纤维中短切纤维的长度细度均不同制成造纸浆料；利用多层流浆箱将不同纤维层浆料分别流出，上网成型；湿纸幅按照各纤维层依次复合，利用真空压榨辊对纸张进行压榨干燥；对纸张进行加热；进行第二次辊压，在经过高温干燥得到毛纸；最后毛纸再经过高温压光得到成品纤维纸。本发明的多层复合芳纶纸的制备方法，能够控制纤维纸纸页的纤维分布，成型匀度高，而且机械强度高，表面压光性能好，表面光滑。

Description

一种多层复合芳纶纸的制备方法
技术领域
本发明涉及间位芳纶造纸技术，具体涉及一种多层复合表面粗糙芳纶纸的制备方法，属于绝缘材料技术领域。
背景技术
芳纶纸因其特殊的纸页结构，以及优良的机械、化学、电气和物理性能，成为一种革命性新材料，在军工、通讯、交通、电气等领域得到迅速推广应用，市场前景非常广阔。间位芳纶纸是全球公认的高品质绝缘材料。其耐温绝缘等级为C级(220℃)，在超过200℃的高温环境中仍能保持良好的电气与机械性能，可使机电产品达到F级(155℃)、H级(180℃)耐温绝缘等级；耐击穿电压高于 20千伏/毫米，具有出色的介电强度；高温下不变形、不熔化，可大大提高机电产品的过载能力，并使之紧凑耐用，使用寿命延长。
在芳纶纸抄造技术领域，众所周知，芳纶短切纤维提供纸张的机械强度性能，而芳纶沉析纤维提供纸张的绝缘性能，并作为纤维之间的粘接材料，沉析纤维的比例通常在30～70％。如果两种纤维抄纸配比不当，纸张的表面平滑度、机械强度以及纸张的电介质强度等都不能满足产品的要求。如沉析纤维比例过高，纸张的表面平滑度以及纸张的电介质强度会提高，但纸张的机械强度和热稳定性会下降，纸张不能满足产品的要求。
专利公开号为1932148的中国发明专利提出了一种“以芳纶短切纤维为原料的芳纶纸及其制备方法”该方法采用芳纶短切纤维10％～90％，间位芳纶沉析纤维10％～90％，聚酯短切纤维0％～60％，云母0％～50％的比例制备一种合成芳纶纸，聚酯短切纤维是作为粘结纤维发挥作用，使纤维间结合紧密，但由于聚酯纤维在热压条件下会热熔收缩，使纸中原聚酯纤维所在位置因其收缩而形成空隙或针眼，从而增加了纸张的空隙率，进而影响纸张的绝缘性能。
专利授权公告号为CN100554581C的中国发明专利提出了一种多比例分层复合抄造的芳纶酰胺纸及其制备方法，将三层由芳纶短切纤维和沉析纤维浆料制成的面层、芯层、底层依次复合，这种结构在一定程度上，提高了纸张的抗张强度、抗撕裂强度等机械性能，改善了纸张的绝缘性能和表面平滑等性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够控制制备的纤维纸纸页的纤维分布，成型匀度高的多层复合芳纶纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种多层复合芳纶纸的制备方法，所述芳纶纸包括两层或者两层以上的纤维层,包括以下步骤：
a)、在水中将各纤维层需要的浆粕和短切纤维分别混合，纤维中短切纤维的长度细度均不同制成造纸浆料；
b)、利用多层流浆箱将不同纤维层浆料分别流出，上网成型；
c)、湿纸幅按照各纤维层依次复合，利用真空压榨辊对纸张进行压榨干燥；
d)、利用油热装置热辊对纸张进行加热；
e)、之后在进行第二次辊压，在经过高温干燥得到毛纸；
f)、最后毛纸再经过高温压光得到成品纤维纸。
优选方案，造纸浆料为芳纶浆粕和芳纶短切纤维混合液，制成造纸浆料芳纶浆料为质量浓度5-15％。
优选方案，芳纶短切纤维可以为间位芳纶也可以为对位芳纶。
优选方案，芳纶短切纤维的长度为2-13mm，细度为1-10旦。
优选方案，所述芳纶纸具有三层，各纤维层的短切纤维长度不同，第二层短切纤维层纤维长度较长，细度较粗，第一三纤维层短切纤维长度较短，细度较细。
优选方案，第一三纤维层的浆粕含量为50-90，第二纤维层的浆粕含量为 20-70。
与现有技术相比，本发明的多层复合芳纶纸的制备方法，能够控制纤维纸纸页的纤维分布，成型匀度高，而且机械强度高，表面压光性能好，表面光滑。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的多层复合芳纶纸的结构示意图；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
本发明的一种多层复合芳纶纸的制备方法，芳纶纸包括两层或者两层以上的纤维层,这些纤维层浆种可以相同也可以不同，配比可以相同也可以不同；具体包括以下步骤：
a)、在水中将各纤维层需要的浆粕和短切纤维分别混合，纤维中短切纤维的长度细度均不同制成造纸浆料；
b)、利用多层流浆箱将不同纤维层浆料分别流出，上网成型；
c)、湿纸幅按照各纤维层依次复合，利用真空压榨辊对纸张进行压榨干燥，纸张在辊压时紧密的结合在一起，其中真空压辊的真空袋吸收加热辊的水蒸气；
d)、利用油热装置热辊对纸张进行加热，去除水蒸气，进行第二次辊压，使纸页进一步紧密贴合；
e)、之后在进行第二次辊压，在经过高温干燥得到毛纸；
f)、最后毛纸再经过高温压光得到成品纤维纸。
其中，造纸浆料为芳纶浆粕和芳纶短切纤维混合液，制成造纸浆料芳纶浆料为质量浓度5-15％。芳纶短切纤维可以为间位芳纶也可以为对位芳纶；芳纶短切纤维的长度为2-13mm，细度为1-10旦。
本实施例中的芳纶纸具有三层，如附图1所示，三层纤维层的短切纤维长度不同，第二层短切纤维层纤维长度较长，细度较粗，第一三纤维层短切纤维长度较短，细度较细；第一三纤维层的浆粕含量为50-90，第二纤维层的浆粕含量为20-70。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多层复合芳纶纸的制备方法，所述芳纶纸包括两层或者两层以上的纤维层,其特征在于：包括以下步骤：
a)、在水中将各纤维层需要的浆粕和短切纤维分别混合，纤维中短切纤维的长度细度均不同制成造纸浆料；
b)、利用多层流浆箱将不同纤维层浆料分别流出，上网成型；
c)、湿纸幅按照各纤维层依次复合，利用真空压榨辊对纸张进行压榨干燥；
d)、利用油热装置热辊对纸张进行加热；
e)、之后在进行第二次辊压，在经过高温干燥得到毛纸；
f)、最后毛纸再经过高温压光得到成品纤维纸。
2.根据权利要求1所述的多层复合芳纶纸的制备方法，其特征在于：造纸浆料为芳纶浆粕和芳纶短切纤维混合液，制成造纸浆料芳纶浆料为质量浓度5-15％。
3.根据权利要求1或2所述的多层复合芳纶纸的制备方法，其特征在于：芳纶短切纤维可以为间位芳纶也可以为对位芳纶。
4.根据权利要求1或2所述的多层复合芳纶纸的制备方法，其特征在于：芳纶短切纤维的长度为2-13mm，细度为1-10旦。
5.根据权利要求1或2所述的多层复合芳纶纸的制备方法，其特征在于：所述芳纶纸具有三层，各纤维层的短切纤维长度不同，第二层短切纤维层纤维长度较长，细度较粗，第一三纤维层短切纤维长度较短，细度较细。
6.根据权利要求1或2所述的多层复合芳纶纸的制备方法，其特征在于：第一三纤维层的浆粕含量为50-90，第二纤维层的浆粕含量为20-70。
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