CN108481440B - 塑料泡沫切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料泡沫制造领域，具体公开了一种塑料泡沫切割装置；包括机架、移动机构和切割机构，机架上设有轨道，移动机构包括滑块、液压顶和安装座，机架上设有固定孔，滑块上设有定位孔；安装座包括基座和支座；两个切割机构沿基座相对设置，切割机构包括加热件、步进电机和缠绕辊，支座上设有凹槽，加热件固定在凹槽内；安装座上设有切割绳，切割绳贯穿凹槽与开口相对的侧壁，且两端分别固定在两个缠绕辊上；安装座上固定有风机，机架上设有工作台。本方案的切割装置在切割过程中减少塑料泡沫融化。

Description

塑料泡沫切割装置

技术领域

本发明涉及塑料泡沫制造领域，具体涉及塑料泡沫切割领域。

背景技术

塑料泡沫是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震、耐腐蚀等特性，且易成型、具有良好的耐水性，价格也非常低廉，所以被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。

塑料泡沫的制备一般先在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；然后使微孔增长到一定体积；再通过物理或化学方法固定微孔结构，得到塑料泡沫。但是需要使用塑料泡沫的企业，一般会买塑料泡沫生产企业生产出的塑料泡沫板，然后根据自己的需求将塑料泡沫板切割为尺寸更小的板材。塑料泡沫的原料一般为聚苯乙烯，而对塑料泡沫板的切割一般是先对切刀进行加热，切割时，热量使与切刀接触的塑料泡沫板融化，但是由于温度过高，热量还会使切割处周围的塑料泡沫融化，产生多种芳香烃，人吸入这些芳香烃会产生中毒反应，极大的危害工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在切割过程中减少塑料泡沫融化的切割装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：塑料泡沫切割装置，包括机架、移动机构和两个切割机构，机架上设有呈倒L形的轨道，移动机构包括可沿轨道滑动的滑块、固定在滑块上的液压顶和固定在液压顶的推杆上的安装座，机架上沿轨道设有若干固定孔，滑块上设有可与固定孔配合的定位孔；安装座包括呈“匚形”分布的基座和两个支座；两个切割机构沿基座相对设置，切割机构包括加热件、固定在安装座上的步进电机和可被步进电机驱动的缠绕辊，支座上设有开口朝向另一支座的凹槽，加热件固定在凹槽内；安装座上设有切割绳，切割绳贯穿凹槽与开口相对的侧壁，且两端分别固定在两个切割机构的缠绕辊上；安装座上固定有风机，机架上设有工作台。

本方案的原理如下：

步进电机可以驱动缠绕辊转动，将切割绳缠绕在一侧的缠绕辊上，使切割绳从一个缠绕辊向另一缠绕辊移动，在此期间，切割绳可以相对于塑料泡沫板移动，对塑料泡沫板进行切割。风机工作后会促进空气流动，使切割产生的热量散失，同时将切割产生的芳香烃吹离。

滑块沿着轨道滑动时，切割机构可以随之移动，方便调节需要切割的位置。其次，因为轨道呈倒L形，所以滑块滑到轨道的竖直段时，切割机构的方向发生变化，切割绳变为竖直，可以对叠在一起的多个塑料泡沫板同时进行切割。

本方案的有益效果为:

(一)在切割过程中打开风机，风机使切割装置周围的空气流动，促进切割产生的热量散失，避免切割绳周围的塑料泡沫板温度过度升高，减小塑料泡沫板的融化量，继而减少芳香烃的产生。其次，风机还可以将产生的芳香烃吹离，减少操作切割装置的工人吸入的芳香烃，保护工人的身体健康。另外，风机可以将切割过程中产生的碎屑吹离，避免碎屑附着在塑料泡沫板上，切割后不需要再次对塑料泡沫板进行清洁，进一步提高塑料泡沫制品的生产速度。

(二)滑块位于轨道的水平段时，切割绳沿水平方向，此时打开液压顶可以使切割绳从上至下的对塑料泡沫板进行切割，由于切割绳与塑料泡沫板的接触长度较长，所以可以很快的切割完成一块塑料泡沫板；而滑块位于轨道的竖直段时，切割绳变为竖直，此时打开液压顶可以使切割绳从侧面对塑料泡沫板进行切割，可以同时切割多块塑料泡沫板，所以此时更适合用于堆叠的多块塑料泡沫板进行切割，故本装置适应性更强。

(三)支座上设有凹槽，切割绳可以贯穿与凹槽开口相对的凹槽侧壁，实际切割时，对塑料泡沫板进行切割后的切割绳先进入凹槽内，然后穿过凹槽侧壁，由于切割绳与凹槽侧壁之间的间隙较小，所以附着在切割绳上的塑料泡沫被刮下，落在凹槽内，方便清洁。

(四)对塑料泡沫板进行切割后的切割绳离开凹槽后被缠绕在缠绕辊上，不再使用，此时切割绳上的热量有足够的时间散失，避免不断进行切割和加热，切割绳上的温度持续升高，继而避免过高的温度使大量塑料泡沫融化，所以可以减少芳香烃的产生，进一步保护工人的身体健康。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，固定孔和定位孔内壁上设有螺纹。对塑料泡沫进行切割前，先使固定孔和定位孔对齐，再将螺栓依次旋入固定孔和定位孔中，将滑块固定在机架上，相对于定位销等其它定位工具，螺栓不易从固定孔中掉出，在切割过程中避免切割机构晃动，

优选方案二，作为对基础方案的进一步改进，凹槽的开口处固定有挡板。挡板可以避免掉入凹槽的塑料泡沫从凹槽中掉出，方便清理。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，基座上设有支撑杆，支撑杆包括一端与基座铰接的外杆和可缩入外杆中的内杆，内杆和外杆上均设有通孔。滑块位于轨道的竖直段时，使内杆从外杆中伸出，并将定位销***通孔中，使内、外杆无法相对移动。然后转动支撑杆，使内杆远离基座一端支撑在机架上。支撑杆对移动机构和切割机构起到支撑作用，在滑块位于轨道竖直段时，避免滑块在移动机构和切割机构的重力作用下从轨道上掉落。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，液压顶外壁上固定有容纳槽，容纳槽内固定有弹性片，支撑杆可卡入容纳槽内。在不使用支撑杆时，支撑杆可以收入容纳槽内，不会对需要加工的塑料泡沫造成阻挡，方便切割的进行。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，内杆远离基座一端铰接有支撑块，支撑块远离基座一侧面上固定有粘胶层。支撑杆使用时，粘胶层可以粘在机架上，避免支撑杆相对于机架滑动，此时支撑杆起到的支撑效果更好。

优选方案六，作为对基础方案的进一步改进，固定孔为朝向液压顶一端尺寸小于另一端的棱台形，移动机构还包括可卡入固定孔中的定位块。相较于螺纹孔，在卡入定位块时不需要旋入，减少固定滑块的时间，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明塑料泡沫切割装置实施例1的结构示意图；

图2为图1中滑块位于轨道竖直段时的工作示意图；

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：机架1、轨道11、导向杆12、固定孔13、滑块2、定位孔21、液压顶3、容纳槽31、外杆41、支撑块42、内杆43、基座5、支座51、风机52、支架53、缠绕辊54、凹槽6、挡板61、加热件62、切割绳63、工作台7。

实施例1

塑料泡沫切割装置，包括机架1、移动机构和两个对塑料泡沫板进行切割的切割机构。如图1所示，机架1上设有呈倒L形的轨道11，移动机构包括可沿轨道11滑动的滑块2、焊接在滑块2底部的液压顶3和焊接在液压顶3的推杆上的安装座，机架1上焊接有平行于轨道11的导向杆12，导向杆12贯穿滑块2，滑块2可以沿着导向杆12滑动，且滑块上供导向杆12穿过的通道直径大于导向杆12，所以滑块可以从导向杆12的水平段滑到竖直段。滑块2呈倒T形，滑块2沿着轨道11滑动时，液压顶3和安装座随之移动。机架1上沿轨道11设有若干固定孔13，滑块2上设有可与固定孔13配合的定位孔21，本实施例中的固定孔13和定位孔21内壁上均设有螺纹，将螺栓旋入固定孔13和定位孔21中后，可以使滑块2与机架1固定。

安装座包括呈“匚形”分布的基座5和两个支座51，基座5焊接在液压顶3的推杆上，基座5与支座51一体成型。两个切割机构沿基座5的中心线对称，切割机构包括加热件62、缠绕辊54和焊接在安装座上的步进电机(附图中未画出)，支座51上焊接有支架53，缠绕辊54端部贯穿支架53，并可相对于支架53转动。缠绕辊54里端焊接有转动齿轮，步进电机的输出轴上焊接有驱动齿轮，步进电机工作时可以驱动缠绕辊54转动。

以右侧的切割机构为例，支座51上设有开口朝左的凹槽6，加热件62胶接在凹槽6顶壁上，本实施例中的加热件62为加热电阻。安装座上设有切割绳63，本实施例中的切割绳63为金属丝，切割绳63贯穿凹槽6与开口相对的侧壁，切割绳63两端分别焊接在两个缠绕辊54上，缠绕辊54转动时，切割绳63被收卷在缠绕辊54上，切割绳63可以相对于支座51滑动，附着在切割绳63上的塑料泡沫被刮下，掉落在凹槽6内。凹槽6的开口处设有挡板61，挡板61底部焊接在支座51上，避免凹槽6内的塑料泡沫落出。

安装座上通过螺栓固定有风机52，风机52工作时可以向下吹风。机架1上焊接有液压升降顶(图中未画出)，液压升降顶的推杆沿竖直方向，且推杆顶部焊接有工作台7，需要切割的塑料泡沫可放置在工作台7上。

基座5上设有支撑杆，支撑杆包括下端与基座5铰接的外杆41和可伸入外杆41中的内杆43，内杆43和外杆41上均设有的通孔，将两个通孔对齐、并将定位销***通孔中后，可以使内杆43、外杆41无法相对移动。外杆41的上端铰接有支撑块42，支撑块42远离内杆43的一侧胶接有粘胶层，转动支撑杆，可使粘胶层粘在机架1上，与移动机构和机架1形成三角形，对移动机构起到支撑作用。液压顶3的右侧壁上焊接有容纳槽31，容纳槽31内胶接有弹性片，支撑杆使用完毕后可以卡入容纳槽31内。

本实施例的切割装置的操作过程如下：

切割单块的塑料泡沫板前，将塑料泡沫板平放在工作台7上，并滑动滑块2，使滑块2位于轨道11的水平段上，将螺栓旋入对齐的固定孔13和定位孔21中。再使切割绳63收卷在右侧的缠绕辊54上，然后打开两个步进电机，并使左侧的步进电机正转、右侧的步进电机反转，此时切割绳63向左侧运动，并逐渐被收卷在左侧的缠绕辊54上。然后打开风机52和右侧的加热件62，加热件62对切割绳63进行加热。再打开液压顶3，并控制液压顶3的推杆向下运动，使切割绳63对塑料泡沫板进行切割。切割完毕后关闭步进电机、液压顶3、风机52和加热件62，并将落到左侧凹槽6中的塑料泡沫取出、旋入螺栓。

切割多块塑料泡沫板前，如图2所示，先滑动滑块2，使滑块2位于轨道11的竖直段上，将螺栓旋入对齐的固定孔13和定位孔21中，再转动支撑杆，将内杆43拉出，将定位销***两个对齐的通孔中，并将粘胶层粘在滑块2下方的机架1上，然后使切割绳63收卷在下方的缠绕辊54上。然后沿竖直方向将塑料泡沫板堆叠在一起，并通过液压升降顶调节工作台7的高度，使塑料泡沫板正对基座5。

然后打开步进电机、风机52和下方的加热件62，并控制上方的步进电机正转、下方的步进电机反转。打开液压顶3，并控制液压顶3的推杆伸出，使切割绳63对堆叠的多块塑料泡沫板进行切割。切割完成后关闭步进电机、风机52和加热件62，并控制液压顶3的推杆回缩，然后关闭液压顶3，取出凹槽6内的塑料泡沫，并将支撑块42与机架1分离，并取出定位销，使内杆43缩入外杆41中，然后将外杆41卡入容纳槽31内。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图3所示，固定孔13为靠近液压顶3一端尺寸小于另一端的棱台形，移动机构还包括棱台形的定位块，在固定孔13与定位孔21对齐后，定位块可以卡入固定孔13和定位孔21中，使滑块2无法继续沿着轨道11滑动。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.塑料泡沫切割装置，其特征在于，包括机架、移动机构和两个切割机构，所述机架上设有呈倒L形的轨道，所述移动机构包括可沿轨道滑动的滑块、固定在滑块上的液压顶和固定在液压顶的推杆上的安装座，所述机架上沿轨道设有若干固定孔，所述滑块上设有可与固定孔配合的定位孔；所述安装座包括呈“匚形”分布的基座和两个支座；两个切割机构沿基座相对设置，所述切割机构包括加热件、固定在安装座上的步进电机和可被步进电机驱动的缠绕辊，支座上设有开口朝向另一支座的凹槽，所述加热件固定在凹槽内，所述凹槽的开口处固定有挡板；所述安装座上设有切割绳，切割绳为金属丝，所述切割绳贯穿凹槽与开口相对的侧壁，且两端分别固定在两个切割机构的缠绕辊上；所述安装座上固定有风机，所述机架上设有工作台。

2.根据权利要求1所述的塑料泡沫切割装置，其特征在于，所述固定孔和定位孔内壁上设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的塑料泡沫切割装置，其特征在于，所述凹槽的开口处固定有挡板。

4.根据权利要求1所述的塑料泡沫切割装置，其特征在于，所述基座上设有支撑杆，所述支撑杆包括一端与基座铰接的外杆和可缩入外杆中的内杆，所述内杆和外杆上均设有通孔。

5.根据权利要求4所述的塑料泡沫切割装置，其特征在于，所述液压顶外壁上固定有容纳槽，所述容纳槽内固定有弹性片，所述支撑杆可卡入容纳槽内。

6.根据权利要求5所述的塑料泡沫切割装置，其特征在于，所述内杆远离基座一端铰接有支撑块，所述支撑块远离基座一侧面上固定有粘胶层。

7.根据权利要求1所述的塑料泡沫切割装置，其特征在于，所述固定孔为朝向液压顶一端尺寸小于另一端的棱台形，所述移动机构还包括可卡入固定孔中的定位块。

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