CN108481040B - 一种多型号c型硅胶支架立加工装及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多型号C型硅胶支架立加工装及其工作方法，包括底板、快换板、多个压块和螺杆，快换板的顶面沿纵向并排设置多个装夹单元，各装夹单元上沿纵向设置装夹槽，各装夹单元沿横向设置多个切割槽以使各装夹单元分割为多个装夹台，各装夹台的两侧设置与螺杆螺纹配合的安装螺孔，各装夹槽上设置多个加工孔，压块上设置适于螺杆穿过的螺杆通孔，装夹时C型硅胶支架毛坯***装夹槽，各压块经螺杆设置在C型硅胶支架毛坯的两侧，以使压块对C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定，快换板的边缘与底板固定相连。

Description

一种多型号C型硅胶支架立加工装及其工作方法

技术领域

本发明涉及医用器械加工辅助设备技术领域，特别是一种多型号C型硅胶支架立加工装及其工作方法。

背景技术

在医疗器械盒内，需要放置多个不同型号规格的C型硅胶支架，C型硅胶支架1的结构如图1和图2所示，包括底壁11和两侧垂直向内伸出的侧壁12，使得其剖面呈C型，其侧壁12上需要加工出多个半圆槽13，底壁11上设置通孔14，且C型硅胶支架具有多种型号，尺寸不一，规格加多，其加工过程一般是先挤压成型获得长条状的C型硅胶支架毛坯，然后放在立式加工中心上进行切割（以获得多个C型硅胶支架）、铣槽（在侧壁上铣出半圆槽）、钻孔（在底壁上加工出通孔），现有的夹具结构复杂且不易更换，因此设计一种更换迅速、易于装配的多型号C型硅胶支架立加工装是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更换迅速、易于装配的多型号C型硅胶支架立加工装及其工作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的多型号C型硅胶支架立加工装，包括底板、快换板、多个压块和螺杆，所述快换板的顶面沿纵向并排设置多个装夹单元，各装夹单元上沿纵向设置装夹槽，各装夹单元沿横向设置多个切割槽以使各装夹单元分割为多个装夹台，各装夹台的两侧设置与所述螺杆螺纹配合的安装螺孔，各装夹槽上设置多个加工孔，所述压块上设置适于所述螺杆穿过的螺杆通孔，装夹时C型硅胶支架毛坯***所述装夹槽，各压块经螺杆设置在C型硅胶支架毛坯的两侧，以使压块对C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定，所述快换板的边缘与所述底板固定相连，加工时沿切割槽方向对C型硅胶支架毛坯进行切断，在C型硅胶支架毛坯的侧壁内侧加工出半圆槽，沿加工孔加工出通孔。

进一步，所述压块包括侧边压块和T型压块，相邻装夹单元之间形成安装槽，各T型压块经螺杆固定设置在所述安装槽内，以使各T型压块对两侧装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定，所述侧边压块呈L型，所述侧边压块经螺杆固定设置在所述快换板两侧边缘装夹台的相对外侧，以使各侧边压块对快换板两侧边缘装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的外侧边缘形成压紧固定。

进一步，多型号C型硅胶支架立加工装还包括快换板压块，所述底板顶面的两端设置与所述快换板压块滑动配合的卡槽，所述卡槽内侧设置与所述螺杆螺纹配合的连接螺孔，所述快换板压块呈L型，所述快换板压块设置适于所述螺杆穿过的腰孔，以使所述快换板压块经螺杆与所述底板固定相连，由所述快换板压块的前端对所述快换板进行压紧固定，拆卸时可将螺杆旋松，将快换板压块沿底板顶面向外侧滑动，螺杆在腰孔内滑动，使得快换板和底板可快速进行装配，无需螺杆完全脱离底板。

进一步，多型号C型硅胶支架立加工装还包括多个弹簧，各螺杆的底部分别套接弹簧，以使T型压块、侧边压块压紧C型硅胶支架毛坯时、快换板压块压紧快换板时弹簧处于压缩状态，螺杆旋松时，由弹簧对侧边压块、T型压块、快换板压块形成支撑，螺杆无需完全脱离快换板或底板。

进一步，多型号C型硅胶支架立加工装还包括至少2个快换销，所述快换板上设置与所述快换销相适配的定位孔，所述快换销的底端与所述底板固定相连，以使所述底板和快换板装配时由所述快换销***所述定位孔形成定位。

进一步，所述底板的顶面设置多个承接凸台，装配时所述快换板的底面与所述承接凸台的顶面相接触，方便快换板与底板分离，避免粘连，影响替换效率。

进一步，所述承接凸台为等高设置的圆柱形凸台。

进一步，所述底板的一角设置三角形的底板定位角，所述快换板的一角设置三角形的快换板定位角，便于装配时对底板、快换板进行快速定位，避免安装错误影响更换效率。

上述多型号C型硅胶支架立加工装的工作方法，包括如下步骤：

A、C型硅胶支架毛坯与快换板的装夹：在各装夹槽内***整条的C型硅胶支架毛坯，在T型压块的螺杆通孔穿入螺杆并在螺杆的尾端套入弹簧，使得螺杆与快换板安装槽内的安装螺孔螺纹配合，各T型压块由螺杆限位，由T型压块对两侧装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定；在侧边压块的螺杆通孔穿入螺杆并在螺杆的尾端套入弹簧，使得螺杆与快换板两侧边缘装夹台相对外侧的安装螺孔螺纹配合，各侧边压块由螺杆限位，由侧边压块对快换板两侧边缘装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的外侧边缘形成压紧固定。

B、快换板与底板的装夹：将快换板的定位孔***底板上的快换销，使得快换板的底面与承接凸台的顶面相接触；在快换板压块的腰孔穿入螺杆并在螺杆的尾端套入弹簧，使得螺杆与底板上的连接螺孔螺纹配合，以使所述快换板压块经螺杆与所述底板固定相连，由所述快换板压块的前端对所述快换板进行压紧固定。

C、切割、铣槽、钻孔：将装夹完成的底板和快换板固定在立式加工中心上，沿切割槽方向对C型硅胶支架毛坯进行切断，在C型硅胶支架毛坯的侧壁内侧加工出半圆槽，沿加工孔加工出通孔，以获得多个C型硅胶支架，各C型硅胶支架由压块压紧固定在快换板上。

D、快换板的更换：旋松快换板压块上的螺杆，使得快换板压块沿底板顶面向外侧滑动，螺杆在腰孔内滑动，快换板压块脱离快换板，上提快换板使得快换板脱离快换销即可。

E、C型硅胶支架的取出：将T型压块和侧边压块的螺杆旋松，由弹簧支撑T型压块和侧边压块，使得T型压块和侧边压块不再压紧C型硅胶支架，沿装夹槽***C型硅胶支架毛坯，由C型硅胶支架毛坯将装夹槽内加工完成的C型硅胶支架顶出，重复步骤A至C即可。

发明的技术效果：（1）本发明的多型号C型硅胶支架立加工装，相对于现有技术，通过将C型硅胶支架毛坯压装在快换板上，由多个T型压块、侧边压块对C型硅胶支架毛坯进行固定，使得C型硅胶支架毛坯被切割呈多个C型硅胶支架时仍被夹持在装夹槽内，且快换板可以快速更换，可使用2个快换板与一个底板相配合，一个快换板固定设置在底板上进行加工时，另一个快换板进行装夹，提高了效率，避免停机装夹；弹簧的设置，使得T型压块、侧边压块、快换板压块的螺杆拆卸时，由弹簧对T型压块、侧边压块、快换板压块形成弹性支撑，无需将螺杆完全拧下，即可对C型硅胶支架、快换板完成更换，提高了换装效率；承接凸台的设置，避免快换板的底面与底板的顶面形成面接触，便于将底板和快换板分离；底板定位角和快换板定位角的设置，可便于对快换板、底板进行位置区分，避免装夹错误。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是C型硅胶支架的截面结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明多型号C型硅胶支架立加工装的分解结构示意图；

图4是本发明的快换板的立体结构示意图；

图5是本发明的快换板压块、侧边压块、T型压块的立体结构示意图。

图中：C型硅胶支架1，底壁11，侧壁12，半圆槽13，通孔14，底板2，快换销21，承接凸台22，卡槽23，底板定位角24，连接螺孔25，快换板3，装夹台31，安装槽32，装夹槽33，切割槽34，加工孔35，安装螺孔36，定位孔37，快换板定位角38，快换板压块4，螺杆通孔41，腰孔42，侧边压块5，T型压块6，螺杆7，弹簧8。

具体实施方式

实施例1

如图3至图5所示，本实施例的多型号C型硅胶支架立加工装包括底板2、快换板3、10个侧边压块5、15个T型压块6、2个快换板压块4、17个螺杆7和17个弹簧8，快换板3的顶面沿纵向并排设置4个装夹单元，各装夹单元上分别沿纵向设置装夹槽33，相邻装两夹单元之间形成安装槽32，各装夹单元沿横向设置4个切割槽34以使每个装夹单元分割为5个装夹台31，相邻切割槽之34间的间距可根据需要加工的C型硅胶支架长度进行设置，且可以是等间距设置，也可以是非等间距设置，以适应不同型号C型硅胶支架的加工需求，由切割槽和安装槽将4个装夹单元分割为四排五列共20个装夹台31；各装夹台31的两侧设置与螺杆7螺纹配合的安装螺孔36，侧边压块5呈L型设置，各侧边压块5、T型压块6上设置适于螺杆7穿过的螺杆通孔41，根据各C型硅胶支架上通孔14的位置，在装夹槽33上设置多个加工孔35，使得各装夹槽33可装夹多种型号的C型硅胶支架，适应不同的加工需求。

快换板压块4呈L型，快换板压块4同样经螺杆7与底板2固定相连，由快换板压块4的前端对快换板3进行压紧固定，使得快换板3和底板2可快速进行装配；装夹时C型硅胶支架毛坯的底壁紧贴装夹槽33的底面，各T型压块6经螺杆7固定设置在安装槽32上，以使各T型压块6的两侧边对两侧装夹槽33内的C型硅胶支架毛坯侧壁的边缘形成压紧固定，侧边压块5经螺杆7固定设置在快换板3两侧边缘装夹台31的相对外侧，以使各侧边压块5对快换板3两侧边缘装夹槽33内的C型硅胶支架毛坯的外侧侧壁边缘形成压紧固定，快换板3的边缘经快换板压块4、螺杆7与底板2固定相连，且各螺杆7的底部分别套接弹簧8，使得T型压块6与快换板3之间、侧边压块5与快换板3之间、快换板压块4与底板2之间均设置弹簧8，以使T型压块6、侧边压块5压紧C型硅胶支架毛坯时、快换板压块4压紧快换板3时弹簧8处于压缩状态以进行储能，螺杆7旋松时，由弹簧8对侧边压块5、T型压块6、快换板压块4形成支撑，螺杆7无需完全脱离快换板3或底板2，利于对螺杆7进行拆卸，底板2装配在立式加工中心上。

底板2顶面的两端设置卡槽23，卡槽23内侧设置与螺杆7螺纹配合的连接螺孔25，快换板压块4设置适于螺杆7穿过的腰孔42，以使快换板压块4经螺杆7与底板2固定相连，由快换板压块4的前端对快换板3进行压紧固定，拆卸时可将螺杆7旋松，将快换板压块4沿底板2顶面向外侧滑动，由腰孔42对螺杆7进行限位，使得快换板3和底板2可快速进行装配，无需螺杆7完全脱离底板2，便于对快换板3进行压紧固定。

作为优选，侧边压块5上的螺杆通孔41呈长条形设置，以使侧边压块4可在快换板3顶面上平移。

作为优选，多型号C型硅胶支架立加工装还包括2个快换销21，快换板3上设置与快换销21相适配的定位孔37，快换销21的底端与底板2固定相连，以使底板2和快换板3装配时由快换销21***定位孔37形成定位。

作为优选，底板2的顶面设置多个承接凸台22，承接凸台22为等高设置的圆柱形凸台，装配时快换板3的底面与承接凸台22的顶面相接触，方便快换板3与底板2分离，避免加工过程中的废液、废屑将底板2和快换板3粘连，影响替换效率。

作为优选，底板2的一角设置三角形的底板定位角24，快换板3的一角设置三角形的快换板定位角38，便于装配时对底板2、快换板3进行快速定位，避免安装错误影响更换效率。

实施例2

上述多型号C型硅胶支架立加工装的工作方法，包括如下步骤：

A、C型硅胶支架毛坯与快换板3的装夹：在各装夹槽33内***整条的C型硅胶支架毛坯，在T型压块6的螺杆通孔41穿入螺杆7并在螺杆7的尾端套入弹簧8，使得螺杆7与快换板安装槽32内的安装螺孔36螺纹配合，各T型压块6由螺杆7限位，由T型压块6对两侧装夹槽33内的C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定；在L型侧边压块5的螺杆通孔41穿入螺杆7并在螺杆7的尾端套入弹簧8，使得螺杆7与快换板3两侧边缘装夹台31相对外侧的安装螺孔36螺纹配合，各侧边压块5由螺杆7限位，由侧边压块5对快换板3两侧边缘装夹槽33内的C型硅胶支架毛坯的外侧边缘形成压紧固定。

B、快换板3与底板2的装夹：将快换板3的定位孔37***底板2上的快换销21，使得快换板2的底面与承接凸台22的顶面相接触；在快换板压块4的腰孔42穿入螺杆7并在螺杆7的尾端套入弹簧8，使得螺杆7与底板2上的连接螺孔25螺纹配合，以使快换板压块4经螺杆7与底板2固定相连，由快换板压块4的前端对快换板3进行压紧固定。

C、切割、铣槽、钻孔：将装夹完成的底板2和快换板3固定在立式加工中心上，沿切割槽34方向对C型硅胶支架毛坯进行切断，在C型硅胶支架毛坯的侧壁12内侧加工出半圆槽13，沿加工孔35加工出通孔14，以获得多个C型硅胶支架，各C型硅胶支架由压块压紧固定在快换板3上。

D、快换板3的更换：旋松快换板压块4上的螺杆7，使得快换板压块4沿底板2顶面向外侧滑动，螺杆7在腰孔42内滑动，快换板压块4脱离快换板3，上提快换板3使得快换板3脱离快换销21即可。

E、C型硅胶支架的取出：将T型压块6和侧边压块5的螺杆7旋松，由弹簧8支撑T型压块6和侧边压块5，使得T型压块6和侧边压块5不再压紧C型硅胶支架，沿装夹槽33***C型硅胶支架毛坯，由C型硅胶支架毛坯将装夹槽33内加工完成的C型硅胶支架顶出，重复步骤A至C即可。

可使用两个快换板3与一个底板2相配合，一个快换板3固定设置在底板2上进行加工时，另一个快换板3进行装夹，提高了效率，避免停机装夹。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种多型号C型硅胶支架立加工装，其特征在于，包括底板、快换板、多个压块和螺杆，所述快换板的顶面沿纵向并排设置多个装夹单元，各装夹单元上沿纵向设置装夹槽，各装夹单元沿横向设置多个切割槽以使各装夹单元分割为多个装夹台，各装夹台的两侧设置与所述螺杆螺纹配合的安装螺孔，各装夹槽上设置多个加工孔，所述压块上设置适于所述螺杆穿过的螺杆通孔，装夹时C型硅胶支架毛坯***所述装夹槽，各压块经螺杆设置在C型硅胶支架毛坯的两侧，以使压块对C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定，所述快换板的边缘与所述底板固定相连，

所述压块包括侧边压块和T型压块，相邻装夹单元之间形成安装槽，各T型压块经螺杆固定设置在所述安装槽内，以使各T型压块对两侧装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定，所述侧边压块呈L型，所述侧边压块经螺杆固定设置在所述快换板两侧边缘装夹台的相对外侧，以使各侧边压块对快换板两侧边缘装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的外侧边缘形成压紧固定，

还包括快换板压块，所述底板顶面的两端设置与所述快换板压块滑动配合的卡槽，所述卡槽内侧设置与所述螺杆螺纹配合的连接螺孔，所述快换板压块呈L型，所述快换板压块设置适于所述螺杆穿过的腰孔，以使所述快换板压块经螺杆与所述底板固定相连，由所述快换板压块的前端对所述快换板进行压紧固定，

所述底板的顶面设置多个承接凸台，装配时所述快换板的底面与所述承接凸台的顶面相接触。

2.根据权利要求1所述的多型号C型硅胶支架立加工装，其特征在于，还包括多个弹簧，各螺杆的底部分别套接弹簧，以使T型压块、侧边压块压紧C型硅胶支架毛坯时、快换板压块压紧快换板时弹簧处于压缩状态，螺杆旋松时，由弹簧对侧边压块、T型压块、快换板压块形成支撑。

3.根据权利要求2所述的多型号C型硅胶支架立加工装，其特征在于，还包括至少2个快换销，所述快换板上设置与所述快换销相适配的定位孔，所述快换销的底端与所述底板固定相连，以使所述底板和快换板装配时由所述快换销***所述定位孔形成定位。

4.根据权利要求1所述的多型号C型硅胶支架立加工装，其特征在于，所述承接凸台为等高设置的圆柱形凸台。

5.根据权利要求4所述的多型号C型硅胶支架立加工装，其特征在于，所述底板的一角设置三角形的底板定位角，所述快换板的一角设置三角形的快换板定位角。

6.根据权利要求4或5所述的多型号C型硅胶支架立加工装的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、C型硅胶支架毛坯与快换板的装夹：在各装夹槽内***整条的C型硅胶支架毛坯，在T型压块的螺杆通孔穿入螺杆并在螺杆的尾端套入弹簧，使得螺杆与快换板安装槽内的安装螺孔螺纹配合，各T型压块由螺杆限位，由T型压块对两侧装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的边缘形成压紧固定；在侧边压块的螺杆通孔穿入螺杆并在螺杆的尾端套入弹簧，使得螺杆与快换板两侧边缘装夹台相对外侧的安装螺孔螺纹配合，各侧边压块由螺杆限位，由侧边压块对快换板两侧边缘装夹槽内的C型硅胶支架毛坯的外侧边缘形成压紧固定；

B、快换板与底板的装夹：将快换板的定位孔***底板上的快换销，使得快换板的底面与承接凸台的顶面相接触；在快换板压块的腰孔穿入螺杆并在螺杆的尾端套入弹簧，使得螺杆与底板上的连接螺孔螺纹配合，以使所述快换板压块经螺杆与所述底板固定相连，由所述快换板压块的前端对所述快换板进行压紧固定；

C、切割、铣槽、钻孔：将装夹完成的底板和快换板固定在立式加工中心上，沿切割槽方向对C型硅胶支架毛坯进行切断，在C型硅胶支架毛坯的侧壁内侧加工出半圆槽，沿加工孔加工出通孔，以获得多个C型硅胶支架，各C型硅胶支架由压块压紧固定在快换板上；

D、快换板的更换：旋松快换板压块上的螺杆，使得快换板压块沿底板顶面向外侧滑动，螺杆在腰孔内滑动，快换板压块脱离快换板，上提快换板使得快换板脱离快换销即可；

E、C型硅胶支架的取出：将T型压块和侧边压块的螺杆旋松，由弹簧支撑T型压块和侧边压块，使得T型压块和侧边压块不再压紧C型硅胶支架，沿装夹槽***C型硅胶支架毛坯，由C型硅胶支架毛坯将装夹槽内加工完成的C型硅胶支架顶出，重复步骤A至C即可。