CN108480571A - 射砂机的射砂机构及其射砂方法 - Google Patents

射砂机的射砂机构及其射砂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108480571A
CN108480571A CN201711313782.4A CN201711313782A CN108480571A CN 108480571 A CN108480571 A CN 108480571A CN 201711313782 A CN201711313782 A CN 201711313782A CN 108480571 A CN108480571 A CN 108480571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
template
penetrating
heating
upper mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711313782.4A
Other languages
English (en)
Inventor
操应胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taishun Ningguo City Device Fabrication Co Ltd
Original Assignee
Taishun Ningguo City Device Fabrication Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taishun Ningguo City Device Fabrication Co Ltd filed Critical Taishun Ningguo City Device Fabrication Co Ltd
Priority to CN201711313782.4A priority Critical patent/CN108480571A/zh
Publication of CN108480571A publication Critical patent/CN108480571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B22C13/12—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B22C19/06—Devices for rapping or loosening the pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种射砂机的射砂机构，包括上模、型板和射砂板，上模和型板之间围成有砂芯成型腔，上模中部设有上下贯通的空腔，射砂板上设有射砂嘴，型板上浇注冒口柱和过滤网，射砂板中部设有射砂固化装置，射砂固化装置包括加热固化柱、阻热导杆和冒口柱挡圈，加热固化柱内设有电加热管，阻热导杆顶部设有限位垫块和限位螺丝，限位螺丝设置为中空结构且其内设有加热导线和导线密封圈；本发明还公开了一种射砂机的射砂方法；本发明利用射砂固化装置能够对上模、型板和砂芯进行二次脱模加热，可降低射砂压力，减少模具损耗以及减少模具粘砂情况，降低操作工的劳动强度，降低了操作工的安全风险，降低公司生产运行成本。

Description

射砂机的射砂机构及其射砂方法
技术领域
本发明属于用气压或真空压实的的技术领域，具体是涉及一种射砂机的射砂机构及其射砂方法。
背景技术
铸造各种砂芯时常常用的射芯机，其利用压缩空气作为动力将砂粒均匀的射入芯盒中并紧实成型，大致的工作流程：首先芯砂注入储砂筒中，然后底部的射头将芯砂射入芯盒中，压缩空气使其成型，吹入固化气体，芯砂固化成型后脱模，最后移入顶芯工位出芯；
现有的射芯机在射完砂之后，排气时间短暂，压缩空气突然在空气中膨胀，噪声很大，长时间会使操作工人的听力受损；射砂筒上部会有一些呈悬浮状颗粒，在排气时，悬浮在气体中的细砂粒和树脂，一部分会随气流一起排到车间里，大大增加了车间空气中含尘量，严重地影响工作环境，危害车间工人的健康，现有的消音、除尘设备一般结构都较复杂，价格昂贵。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种射砂机的射砂机构及其射砂方法，该射砂机的射砂机构及其射砂方法通过设置有射砂固化装置和过滤网，利用过滤网能够减少对其悬浮颗粒的排放及削弱压缩空气的能量，有效的降低了压缩空气排放时的噪音及携带的悬浮颗粒对工人身体的伤害，利用射砂固化装置能够对上模、型板和砂芯进行二次加热，可降低射砂压力，减少模具损耗以及减少模具粘砂情况，降低操作工的劳动强度，降低了操作工的安全风险，降低公司生产运行成本。
为了达到上述目的，本发明一种射砂机的射砂机构，包括上模、设置在上模底部的型板和设置在上模顶部的射砂板，所述上模和型板之间围成有砂芯成型腔，所述上模中部设置有上下贯通的空腔，所述射砂板上设置有与砂芯成型腔连通的射砂嘴，所述型板上设置有延伸至空腔内的浇注冒口柱和过滤网，所述射砂板中部设置有射砂固化装置，所述射砂固化装置包括套装在空腔内的加热固化柱、竖直设置在加热固化柱顶部的阻热导杆和套装在阻热导杆上且用于密封空腔顶部的浇注冒口柱挡圈，所述加热固化柱内设置有电加热管，所述阻热导杆顶部设置有用于限制浇注冒口柱挡圈位置的限位垫块和限位螺丝，所述限位螺丝设置为中空结构且其内设置有与电加热管连接的加热导线和导线密封圈。
进一步，所述射砂板上设置有固定浇注冒口柱挡圈的封砂板。
进一步，所述浇注冒口柱挡圈底部设置有环形槽和密封槽，所述密封槽内设置有用于与上模顶部密封的密封圈。
进一步，所述射砂嘴设置在射砂固化装置的两侧，所述射砂嘴底部设置有与上模密封连接的密封垫。
本发明还公开了一种射砂机的射砂方法，其步骤如下：
1)将组装好的射砂固化装置固定安装在射砂头的射砂板上，接入加热管导线和导线外部密封圈；
2)将射砂板上、射砂固化装置和上模进行组合，并固定螺丝固定；
3)将型板安装在型板托板上，并在型板上***有浇注冒口柱；
4)对射砂固化装置和型板分别进行预温，并保持预设温度为55～60℃；
5)在型板上浇注冒口柱处设置过滤网，然后将型板、上模、射砂板合模后进行射砂，在射砂完成后射砂板和浇注冒口柱挡圈升起，完成第一级脱模装置；
6)加热固化柱位置不变，加热固化柱进行二次加热，加热温度设置为200～300℃，加热完成后型板和加热固化柱同时脱模，完成第二次脱模，射砂机小车回到机械预设的零点自动加砂，做下次循环准备。
本发明的有益效果在于：
1、本发明射砂机的射砂机构及其射砂方法利用过滤网能够减少对其悬浮颗粒的排放及避免削弱压缩空气的能量，有效的降低了压缩空气排放时的噪音及携带的悬浮颗粒对工人身体的伤害，使射砂机提高产品质量，提高产能，降低操作工的劳动强度，降低了操作工的安全风险；
2、本发明射砂机的射砂机构及其射砂方法是射砂机成本上直接减去了1到2个辅助射砂机操作工，设备上减去了至少一台辅助射砂成型机，相应的省去了射砂成型机的维修费和电费，及射沙模具的费用，及环保设备的费用，同时把射砂工人的呼吸伤害降到了最低；
3、本发明射砂机的射砂机构及其射砂方法减少了树脂砂在生产中的浪费，减少了一个二次安装冒口的工人，避免了二次安装冒口给操作工带来的高温烫伤；
4、本发明射砂机的射砂机构及其射砂方法避免在安装冒口时会产生多余的砂子，避免砂子会对铸球，铸锻，铸件的品质带来很大的影响，例如产品夹砂；
5、本发明射砂机的射砂机构及其射砂方法成型的砂芯在生产过程中对铁水的快速降温起到一定的保护，在保证产品的品质情况下，可直接减少铁水的浪费；减少铁水对模具的损害。
附图说明
图1为本发明射砂机的射砂机构及其射砂方法的结构示意图。
附图标记：1-射砂板；2-加热固化柱；3-加热管；4-阻热导杆；5-加热导线；6-浇注冒口柱挡圈；7-限位垫块；8-限位螺丝；9-导线密封圈；10-封砂板；11-密封圈；12-射砂嘴；13-上模； 14-密封垫；15-型板；16-型板托板；17-空腔；18-浇注冒口柱；19-过滤网；20-环形槽。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本发明射砂机的射砂机构的结构示意图；本发明一种射砂机的射砂机构，包括上模13、设置在上模13底部的型板15和设置在上模13顶部的射砂板1，所述上模13和型板15之间围成有砂芯成型腔，所述上模13中部设置有上下贯通的空腔17，所述射砂板1上设置有与砂芯成型腔连通的射砂嘴12，所述型板15上设置有延伸至空腔17内的浇注冒口柱18 和过滤网19，所述射砂板1中部设置有射砂固化装置，所述射砂固化装置包括套装在空腔17 内的加热固化柱2、竖直设置在加热固化柱2顶部的阻热导杆3和套装在阻热导杆3上且用于密封空腔17顶部的浇注冒口柱挡圈6，所述加热固化柱2内设置有电加热管4，所述阻热导杆3 顶部设置有用于限制浇注冒口柱挡圈位置的限位垫块7和限位螺丝8，所述限位螺丝8设置为中空结构且其内设置有与电加热管连接的加热导线5和导线密封圈9。
进一步，优选的所述射砂板1上设置有固定浇注冒口柱挡圈6的封砂板10，该结构有利于在固定射砂板1和浇注冒口柱挡圈6，使其能够一起上下一定，有利于在第一次脱模使，使浇注冒口柱挡圈沿阻热导杆3滑动。
进一步，优选的所述浇注冒口柱挡圈6底部设置有环形槽20和密封槽，所述密封槽内设置有用于与上模顶部密封的密封圈11，在结构有利于在射砂时，使空腔形成封闭的环境，便于控制喷砂时喷砂温度，保证射砂嘴12的射砂压力，避免削弱压缩空气的能量。
进一步，优选的所述射砂嘴12设置在射砂固化装置的两侧，所述射砂嘴12底部设置有与上模13密封连接的密封垫14，该结构在密封圈和密封垫双重作用下，经过内腔的型砂不会进入射砂嘴处，不会造成射砂嘴的堵塞，保证射砂流畅，另外有利于保证射砂嘴12的射砂压力。
本发明还公开了一种射砂机的射砂方法，其步骤如下：
1)将组装好的射砂固化装置固定安装在射砂头的射砂板上，接入加热管导线和导线外部密封圈；
2)将射砂板上、射砂固化装置和上模进行组合，并固定螺丝固定；
3)将型板安装在型板托板16上，并在型板上***有浇注冒口柱；
4)对射砂固化装置和型板分别进行预温，并保持预设温度为55～60℃，在喷砂过程中，型砂不会熔融固化，不会造成射砂嘴的堵塞，保证射砂流畅；
5)在型板上浇注冒口柱处设置过滤网，然后将型板、上模、射砂板合模后进行射砂，在射砂完成后射砂板和浇注冒口柱挡圈升起，完成第一级脱模装置；
6)加热固化柱位置不变，加热固化柱进行二次加热，加热温度设置为200～300℃，加热完成后型板和加热固化柱同时脱模，完成第二次脱模，射砂机小车回到机械预设的零点自动加砂，做下次循环准备，在喷砂完成后，经过二次加热处理，有利于使型砂熔融固化，减少模具损耗以及减少模具粘砂情况，降低操作工的劳动强度，降低了操作工的安全风险，降低公司生产运行成本。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种射砂机的射砂机构，包括上模、设置在上模底部的型板和设置在上模顶部的射砂板，所述上模和型板之间围成有砂芯成型腔，其特征在于：所述上模中部设置有上下贯通的空腔，所述射砂板上设置有与砂芯成型腔连通的射砂嘴，所述型板上设置有延伸至空腔内的浇注冒口柱和过滤网，所述射砂板中部设置有射砂固化装置，所述射砂固化装置包括套装在空腔内的加热固化柱、竖直设置在加热固化柱顶部的阻热导杆和套装在阻热导杆上且用于密封空腔顶部的浇注冒口柱挡圈，所述加热固化柱内设置有电加热管，所述阻热导杆顶部设置有用于限制浇注冒口柱挡圈位置的限位垫块和限位螺丝，所述限位螺丝设置为中空结构且其内设置有与电加热管连接的加热导线和导线密封圈。
2.如权利要求1所述的射砂机的射砂机构，其特征在于：所述射砂板上设置有固定浇注冒口柱挡圈的封砂板。
3.如权利要求1所述的射砂机的射砂机构，其特征在于：所述浇注冒口柱挡圈底部设置有环形槽和密封槽，所述密封槽内设置有用于与上模顶部密封的密封圈。
4.如权利要求1所述的射砂机的射砂机构，其特征在于：所述射砂嘴设置在射砂固化装置的两侧，所述射砂嘴底部设置有与上模密封连接的密封垫。
5.一种利用权利要求1-4任一项所述的的射砂机构的射砂方法，其特征在于：其步骤如下：
1)将组装好的射砂固化装置固定安装在射砂头的射砂板上，接入加热管导线和导线外部密封圈；
2)将射砂板上、射砂固化装置和上模进行组合，并固定螺丝固定。
3)将型板安装在型板托板上，并在型板上***有浇注冒口柱；
4)对射砂固化装置和型板分别进行预温，并保持预设温度为55～60℃；
5)在型板上浇注冒口柱处设置过滤网，然后将型板、上模、射砂板合模后进行射砂，在射砂完成后射砂板和浇注冒口柱挡圈升起，完成第一级脱模装置；
6)对加热固化柱位置不变，加热固化柱进行二次加热，加热温度设置为200～300℃；加热完成后型板和加热固化柱同时脱模，完成第二次脱模，射砂机小车回到机械预设的零点自动加砂，做下次循环准备。
CN201711313782.4A 2017-12-12 2017-12-12 射砂机的射砂机构及其射砂方法 Pending CN108480571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711313782.4A CN108480571A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 射砂机的射砂机构及其射砂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711313782.4A CN108480571A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 射砂机的射砂机构及其射砂方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108480571A true CN108480571A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63343937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711313782.4A Pending CN108480571A (zh) 2017-12-12 2017-12-12 射砂机的射砂机构及其射砂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108480571A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111633187A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 湖南汉寿玉贤耐磨材料有限公司 一种射砂机的垂直升降机构

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357823A (zh) * 2013-07-03 2013-10-23 安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司 一种冒口与铸造型腔一体成型模具
CN204770510U (zh) * 2015-07-14 2015-11-18 常州祥德机械制造有限公司 环保型射芯机的射砂机构

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357823A (zh) * 2013-07-03 2013-10-23 安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司 一种冒口与铸造型腔一体成型模具
CN204770510U (zh) * 2015-07-14 2015-11-18 常州祥德机械制造有限公司 环保型射芯机的射砂机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111633187A (zh) * 2020-06-03 2020-09-08 湖南汉寿玉贤耐磨材料有限公司 一种射砂机的垂直升降机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103464680B (zh) 螺杆压缩机机壳一体成型的砂型结构及其制造使用方法
CN103586412B (zh) 用v法铸造刮板输送机中部槽槽帮的方法
CN109108222A (zh) 壳型背丸生产沟槽管件的铸造工艺
CN103212667A (zh) 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具
CN203459625U (zh) 螺杆压缩机机壳一体成型的砂型结构
CN105382201A (zh) 一种制动盘铸造工艺及其制动盘铸件模具
CN108480571A (zh) 射砂机的射砂机构及其射砂方法
CN204685974U (zh) 一种下箱滑出式全自动水平脱箱造型机
CN102974760B (zh) 一种消失模铸造装置及铸造方法
CN104858373A (zh) 一种下箱滑出式全自动水平脱箱造型机
CN105290322B (zh) 三开箱环类铸件的铁模覆砂铸造装置及铸造工艺
CN104226922B (zh) 一种水平分型铁型覆砂造型***
CN103192032A (zh) 一种水玻璃砂co2负压吹气硬化工艺
CN203155993U (zh) 排气型铝压铸模具
CN105344945A (zh) 一种自动化摩卡咖啡壶泥芯机
CN209255764U (zh) 一种防缩松的铸造模具
CN200974109Y (zh) 真空密封造型用型砂冷却装置
CN105499496A (zh) 一种v法铸造用补缩排气冒口套
CN208495763U (zh) 一种金属型低压铸造模具
CN103075274B (zh) 进气混合器及其铸造工艺
CN207756852U (zh) 一种灰铸铁轮毂壳的铸造模型
CN203343366U (zh) 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置
CN206509473U (zh) 一种用于风力发电风叶铸造的金属模
CN110328333A (zh) 一种侧拉模轮毂的生产方法
CN104874743B (zh) 铸造螺旋桨用铁芯装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180904