CN108480484A - 组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法，其特征在于：包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴***和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动。本发明很好地解决了薄壁环状金属橡胶在冲压成型时阳模受损的问题，不会因为阳模刚度小，在冲压过程中造成阳模变形，从而在保证薄壁环状金属橡胶件冲压成型的情况下，也保证了冲压模具不受损伤。
Description
技术领域：
本发明涉及一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法。
背景技术：
金属橡胶件是一种弹性多孔状材料，将金属橡胶毛坯放入预先设计好的冲压模具内，在一定的压力下进行冷冲压成型，从而使得金属橡胶内部为金属丝相互交错勾连形成的空间网状结构。薄壁环状金属橡胶件是指径厚比大于30的环状金属橡胶制品。目前，在金属橡胶冷冲压成型时所需压力较高，对于尺寸小、外形结构简单的金属橡胶件可进行一次成型，而对于尺寸较大、外形结构复杂的金属橡胶件则需要提高成型压力和分步多次成型。对于制备大尺寸、大径厚比的环状金属橡胶件的模具来说，由于径厚比的限制，模具的阳模外形尺寸则是大直径的薄壁圆筒，在成型压力保持在较高水平时，薄壁圆筒状的阳模将无法承受较高成型圧力，导致金属橡胶件制备时由于压力不够而无法成型或者由于压力过高而造成薄壁阳模发生变形，导致金属橡胶件制备失败。
发明内容：
本发明提供一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法，该组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具结构简单、设计合理，有利于提高阳模的刚度，从而在保证模具完好无损和金属橡胶冲压成型的情况下，提高模具冲压时所能承受的压力。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具，其特征在于：包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴***和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动。
进一步的，上述加强肋板由两块矩形板构成，在加强肋板中部开设有凹沉槽，两块加强肋板在设有凹沉槽的一侧相对嵌入拼合。
进一步的，上述筒形阳模具有三个。
进一步的，上述筒形阳模内周壁下部设有环形卡槽，所述筒形阳模外周壁上部设有环形凹槽，上方一个筒形阳模的环形卡槽与下方一个筒形阳模的环形凹槽相配合。
进一步的，上述阴模、筒形芯轴和筒形阳模均为圆筒形。
本发明组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具的工作方法，其特征在于：所述组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴***和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动；工作时，将螺旋卷金属丝毛坯缠绕至芯轴上，缠绕结束后无需将螺旋卷金属丝毛坯退出芯轴，只需缠绕有螺旋卷金属丝毛坯的芯轴一起放入阴模中，再将若干个筒形阳模依次放入阴模中，安装筒形阳模时，需将各筒形阳模的加强肋板对准沉槽后套入阴模中；最后利用液压机在最上一个筒形阳模带上表面和垫块底面之间进行冲压，冲压过程中线匝之间相互挤压、空间位置不断变化，压力机泄压后取下组合模具，将成型后的金属橡胶件从芯轴上退出，即完成金属橡胶件的冲压制作。
本发明很好地解决了薄壁环状金属橡胶在冲压成型时阳模受损的问题，采用若干个塔式组合的阳模在一定程度上提高了金属橡胶冲压成型时的冲压压力，不会因为阳模刚度小，在冲压过程中造成阳模变形，从而在保证薄壁环状金属橡胶件冲压成型的情况下，也保证了冲压模具不受损伤。同时，塔式组合阳模具有更高的稳定性，使得冲压时毛坯受力均匀，保证了薄壁环状金属橡胶件的外形尺寸，提高了薄壁环状金属橡胶件的成型质量。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：
图1是本发明金属橡胶件冲压模具***示意图；
图2是本发明金属橡胶件冲压模具组合状态构造示意图；
图3是本发明金属橡胶件冲压模具冲压过程剖面构造示意图；
图4是本发明金属橡胶件冲压模具冲压后剖面构造示意图；
图5是加强肋板的立体构造示意图；
图6是芯轴的立体构造示意图；
图7是阳模的立体构造示意图；
图3到图4表现了冲压过程中模具各部件的运动。
具体实施方式：
本发明组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具包括筒状的阴模1和固定设在阴模底面的垫块4，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴2，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯5，所述筒形芯轴2的筒壁上均匀开设有四个沉槽9，在筒形芯轴***和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模6、7、8，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板3，所述加强肋板3限位在沉槽9内且可沿筒形芯轴轴向移动。
进一步的，上述加强肋板3由两块矩形板301构成，在加强肋板中部开设有凹沉槽302，两块加强肋板301在设有凹沉槽的一侧相对嵌入拼合；上述筒形阳模具有三个。
进一步的，上述筒形阳模内周壁下部设有环形卡槽10，所述筒形阳模外周壁上部设有环形凹槽11，上方一个筒形阳模的环形卡槽与下方一个筒形阳模的环形凹槽相配合。
进一步的，上述阴模、筒形芯轴和筒形阳模均为圆筒形。
图7为塔式组合阳模6、7或8，阳模底部带有环形卡槽10，用于组合式阳模进行安装拼接时的固定，内腔的加强肋板3用于组合阳模定位。此种设计提高了阳模的刚度，并且在安装模具时简单便捷，在冲压前无需安装体积大、重量大的整体阳模，省力且安全。
图5为加强肋板3，此种肋板利用板中间的卡槽进行组合拼接，结构简单，大大减少了加强肋板在制造时焊接、螺栓连接工序，且不影响加强肋板的稳定性，起到提高塔式组合阳模6、7、8刚度的作用。
图6为芯轴2，此种芯轴是基于塔式组合的筒形阳模6、7、8设计的，芯轴2筒壁开槽用于塔式组合阳模6、7、8内加强肋板3轴向移动，有利于固定塔式组合阳模，并保持冲压时压力均匀。
本发明组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具的工作方法，所述组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴***和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动；工作时，将螺旋卷金属丝毛坯缠绕至芯轴上，缠绕结束后无需将螺旋卷金属丝毛坯退出芯轴，只需缠绕有螺旋卷金属丝毛坯的芯轴一起放入阴模中，再将若干个筒形阳模依次放入阴模中，安装筒形阳模时，需将各筒形阳模的加强肋板对准沉槽后套入阴模中；最后利用液压机在最上一个筒形阳模带上表面和垫块底面之间进行冲压，冲压过程中线匝之间相互挤压、空间位置不断变化，压力机泄压后取下组合模具，将成型后的金属橡胶件从芯轴上退出，即完成金属橡胶件的冲压制作。
本发明很好地解决了薄壁环状金属橡胶在冲压成型时阳模受损的问题，采用若干个塔式组合的阳模在一定程度上提高了金属橡胶冲压成型时的冲压压力，不会因为阳模刚度小，在冲压过程中造成阳模变形，从而在保证薄壁环状金属橡胶件冲压成型的情况下，也保证了冲压模具不受损伤。同时，塔式组合阳模具有更高的稳定性，使得冲压时毛坯受力均匀，保证了薄壁环状金属橡胶件的外形尺寸，提高了薄壁环状金属橡胶件的成型质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具，其特征在于：包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴***和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动。
2.根据权利要求1所述的组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具，其特征在于：所述加强肋板由两块矩形板构成，在加强肋板中部开设有凹沉槽，两块加强肋板在设有凹沉槽的一侧相对嵌入拼合。
3.根据权利要求1所述的组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具，其特征在于：所述筒形阳模具有三个。
4.根据权利要求3所述的组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具，其特征在于：所述筒形阳模内周壁下部设有环形卡槽，所述筒形阳模外周壁上部设有环形凹槽，上方一个筒形阳模的环形卡槽与下方一个筒形阳模的环形凹槽相配合。
5.根据权利要求1所述的组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具，其特征在于：所述阴模、筒形芯轴和筒形阳模均为圆筒形。
6.一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具的工作方法，其特征在于：所述组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴***和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动；工作时，将螺旋卷金属丝毛坯缠绕至芯轴上，缠绕结束后无需将螺旋卷金属丝毛坯退出芯轴，只需缠绕有螺旋卷金属丝毛坯的芯轴一起放入阴模中，再将若干个筒形阳模依次放入阴模中，安装筒形阳模时，需将各筒形阳模的加强肋板对准沉槽后套入阴模中；最后利用液压机在最上一个筒形阳模带上表面和垫块底面之间进行冲压，冲压过程中线匝之间相互挤压、空间位置不断变化，压力机泄压后取下组合模具，将成型后的金属橡胶件从芯轴上退出，即完成金属橡胶件的冲压制作。
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