CN108469074A - 空调设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调设备，包括：外壳，设有回风口及排风口，排风口位于回风口的上侧；贯流风机，包括蜗壳风道及蜗壳风道内的贯流风轮，蜗壳风道与回风口及排风口连通，贯流风轮旋转时能将气流从回风口吸入并驱动气流从排风口排出；换热器，与贯流风轮下端点的水平切面相交，换热器具有多根换热管，其中，位于水平切面下侧的换热管的数量多于位于水平切面上侧的换热管的数量。本方案提供的空调设备，气流在与换热器表面接触时偏转量小，不容易出现涡流，能实现换热器处气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，同时可利于控制贯流风轮在降噪效果好的转速频段内工作，改善设备噪音水平，使噪声总值降低。

Description

空调设备

技术领域

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种空调设备。

背景技术

现有的如窗式空调器、移动空调器等空调设备的室内侧一般采用离心风轮来驱动空气循环，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：现有空调设备在运行时存在室内侧风声不稳、噪音大等问题，导致产品使用体验不佳，且导致空调设备整体能效偏低、能耗高。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种空调设备。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种空调设备，包括：外壳，设有回风口及排风口，所述排风口位于所述回风口的上侧；贯流风机，包括蜗壳风道及所述蜗壳风道内的贯流风轮，所述蜗壳风道与所述回风口及所述排风口连通，所述贯流风轮旋转时能将气流从所述回风口吸入并驱动气流从所述排风口排出；换热器，与所述贯流风轮下端点的水平切面相交，所述换热器具有多根换热管，其中，位于所述水平切面下侧的所述换热管的数量多于位于所述水平切面上侧的所述换热管的数量。

本发明上述实施例提供的空调设备，其换热器中位于所述水平切面上侧的换热管的数量少于位于该水平切面下侧的换热管的数量，也即使换热器的大多数换热管位于贯流风轮的下侧，贯流风轮旋转以驱动气流从位于下侧的回风口流向位于上侧的排风口时，大部分气流沿贯流风轮吸风的顺压方向穿过换热器进行对流换热，这样，气流在与换热器表面接触时偏转量小，不容易出现涡流，实现使换热器处气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，且该沿贯流风轮吸风的顺压方向流动的气流具有风量大、风压高、流速大的特点，通过使换热器的大多数换热管位于贯流风轮的下侧与该沿贯流风轮吸风的顺压方向流动的气流换热，可进一步提升换热器的换热效率，并减小换热器处的风量损失，且这样设计可以使得在相同换热负荷情况下对贯流风轮的转速要求降低，有利于控制贯流风轮在实现降噪效果最优化和降噪效率最高的转速频段内工作，进一步改善气流与换热器对流换热过程中的噪音水平，使噪声总值降低。

另外，本发明提供的上述实施例中的空调设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述回风口的面积A与所述排风口的面积B满足：2.5≤A/B≤3.5。

在本方案中，基于位于水平切面上侧的换热管的数量少于位于水平切面下侧的换热管的数量的结构，进一步设计回风口的面积A与排风口的面积B满足：2.5≤A/B≤3.5，这样可以保证贯流风轮对气流的驱动力、受回风口和排风口调控的风压与风量因素及换热效率因素三者相互协调，以确保实现换热器处的气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，兼顾提升产品的降噪效果和能效，而当A/B小于2.5时，回风口偏小、排风口偏大，会存在回风阻力大、回风处气流流动惯性大，送风距离缩短的问题，尤其是在回风位置处，利用贯流风轮的负压驱动力无法良好、准确地对气流流向进行纠正和导向，导致气流在与换热器接触时容易偏转，无法实现使气流沿顺压方向与大部分换热管接触，容易出现涡流噪音，而当A/B大于3.5时，不利于保证产品美观，且排风压降大、贯流风轮驱动负荷加大，不利于控制贯流风轮在实现降噪效果最优化和降噪效率最高效的转速频段内工作。

上述任一技术方案中，所述空调设备还包括：第一格栅，设于所述回风口处；和/或第二格栅，设于所述排风口处。

在本方案中，在回风口处设置第一格栅，第一格栅可在回风口处起到阻挡和防护作用，防止异物进入回风口，且第一格栅可在回风口进风时进行切风顺流，提升进入气流的平顺性，强化降噪效果；在排风口处设置第二格栅，第二格栅可在排风口处起到阻挡和防护作用，防止异物进入排风口，且第二格栅可在排风口排风时进行切风顺流，提升排出气流的平顺性，强化降噪效果，且可以提升排气口处流速，延长送风距离。

更具体而言，第一格栅为条状格栅或为椭圆状、蜂窝状、放射状等形式的多孔板结构，第二格栅为条状格栅或为椭圆状、蜂窝状、放射状等形式的多孔板结构，当然，第二格栅也可为百叶状格栅，或为一整条平直形或弧状的导风板结构。

上述任一技术方案中，所述排风口的朝向与水平方向的夹角θ满足：0°≤θ≤35°，和/或所述回风口的朝向与水平方向的夹角β满足：0°≤β≤15°。

在本方案中，设计排风口的朝向与水平方向的夹角θ满足：0°≤θ≤35°，该角度出风能在有效保证大风量和低噪音的同时，有利于风朝前面远距离送出，有效满足房间的舒适性要求，且可以让整机看起来更薄更美观；设计回风口的朝向与水平方向的夹角β满足：0°≤β≤15°，该设计能让整机看起来更薄、更美观，且有利于拓展回风范围，利于提升回风量，且也不会出现因为回风角度太倾斜而导致换热器冷凝水从回风口泄露的问题。

上述技术方案中，对于所述排风口的朝向与水平方向的夹角大于0°的情况，所述排风口的朝向向上倾斜。

在本方案中，设计排风口的朝向向上倾斜，利于机身减薄，且这有利于风朝前方远距离送出，尤其对于窗式空调和移动空调，该类产品多用于制冷模式运行，通过使排风口的朝向向上倾斜，可利用冷气能够下沉的特点，提高冷气送出高度，延长冷气下沉时间，延长冷气送出距离，提升房间温度均匀性。

上述技术方案中，对于所述回风口的朝向与水平方向的夹角大于0°的情况，所述回风口的朝向向下倾斜。

在本方案中，设计回风口的朝向向下倾斜，利于机身减薄，且利用回风中热气自身的上浮运动，有利于提升回风量和回风效率。

上述任一技术方案中，所述贯流风轮的直径D与其轴向长度L满足：3.5≤L/D≤4.6。

在本方案中，设计贯流风轮的直径D与其轴向长度L满足3.5≤L/D≤4.6，可以使得贯流风轮尺寸和换热器尺寸更协调，能更容易地满足水平切面下侧的换热管的数量多于水平切面上侧的换热管的数量的设计需求，利于实现产品部件紧凑，而若贯流风轮的长径比L/D大于4.6时，不利于减小换热器的宽度尺寸，让整机显得笨重，而若贯流风轮的长径比L/D小于3.5时，贯流风轮太短，不利于增大单排换热器的面积，不利于提高整机的能效。

上述任一技术方案中，所述贯流风轮的直径D满足：88mm≤D≤105mm。

在本方案中，设置88mm≤D≤105mm，一方面，可以使得贯流风轮尺寸和换热器尺寸更协调，能更容易地满足水平切面下侧的换热管的数量多于水平切面上侧的换热管的数量的设计需求，利于实现产品部件紧凑，另一方面，可以满足贯流风轮的风量要求，同时又不会增大送风噪音，即该尺寸下的贯流风轮在实现降噪效果最优化和降噪效率最高的转速频段内工作时，可同时满足一般空调设备送风量要求，利于进一步改善贯流风轮的运行噪音，降低设备运行噪音总值，而若D小于88mm时，存在贯流风轮过小的问题，不利于提高风量，且容易增大室内侧送风噪音，而若D大于105mm时，容易占据换热器的空间，不利于减少设备室内侧部分的体积。

更优选地，所述D满足：90mm≤D≤100mm。

上述任一技术方案中，所述换热器包括：多个子换热部，多个所述子换热部中的任意相邻所述子换热部构造出夹角，使所述换热器整体呈凹陷状，其中，所述贯流风轮位于所述换热器呈内凹的一侧。

在本方案中，也即将换热器设计为多折形式，并使之呈半包围状布置在贯流风轮外侧，该结构简单，且可实现多角度进风换热，提升换热器有效换热面积和换热效率，且本方案通过设置多个子换热部，可使得对多根换热管的位置设计更灵活方便，能更容易地满足水平切面下侧的换热管的数量多于水平切面上侧的换热管的数量的设计需求，利于实现产品部件紧凑，利于减少设备室内侧部分的体积。

优选地，多个子换热部中的任意两个之间构造出夹角。

上述任一技术方案中，所述空调设备为窗式空调或移动空调，所述贯流风机为所述窗式空调或移动空调的室内侧风机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述空调设备的立体结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述空调设备的局部剖视结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述空调设备的立体结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述空调设备的局部剖视结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述空调设备的立体结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述空调设备的局部剖视结构示意图；

图7是本发明一个实施例所述空调设备的立体结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述空调设备的局部剖视结构示意图；

图9是本发明一个实施例所述贯流风机的局部剖视结构示意图；

图10是本发明一个实施例所述贯流风机的局部结构在垂直于其贯流风轮轴线的平面内的投影视图；

图11是本发明一个实施例所述贯流风机的局部放大结构示意图；

图12是本发明一个实施例所述空调设备的局部放大结构示意图；

图13是本发明一个实施例所述外壳的结构示意图；

图14是本发明一个实施例所述贯流风轮的结构示意图；

图15是本发明一个实施例所述空调设备的局部分解结构示意图。

其中，图1至图15中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外壳，11排风口，111孔壁，12回风口，20蜗壳部，21抵靠缘，22型线，221曲线段，222直线段，30蜗舌部，40贯流风轮，41轴套，42连接轴，50换热器，51换热管，60电机，70室外侧部分，80凹槽，91第一格栅，92第二格栅。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

发明的第一实施例提供的空调设备，空调设备可以为一体式空调(如窗式空调或移动空调)，一体式空调包括室内侧部分和室外侧部分70，当然，空调设备也可为空调的室内机，具体地，以窗式空调为例进行说明，如图2和图14所示，窗式空调包括：外壳10、属于其室内侧部分的贯流风机及换热器50。

具体地，外壳10设有回风口12及排风口11，排风口11位于回风口12的上侧；贯流风机包括蜗壳风道及蜗壳风道内的贯流风轮40，蜗壳风道与回风口12及排风口11连通，贯流风轮40旋转时能将气流从回风口12吸入并驱动气流从排风口11排出；换热器50与贯流风轮40下端点的水平切面JJ相交，换热器50具有多根换热管51，其中，位于水平切面JJ下侧的换热管51的数量多于位于水平切面JJ上侧的换热管51的数量。

值得说明的是，如图2所示，贯流风轮40下端点的水平切面JJ是指与贯流风轮40外圆周的最低点相切的水平面。另外，该水平切面JJ与换热器50相交，值得说明的是，以位于水平切面JJ上侧的换热管51数量少于位于水平切面JJ下侧的换热管51数量为例，对于换热器50上与水平切面JJ相交的换热管51，若与水平切面JJ相交的换热管51的一半以上位于水平切面JJ下侧，则该换热管51计数为位于水平切面JJ下侧的换热管51；若与水平切面JJ相交的换热管51的一半以上位于水平切面JJ上侧，则该换热管51计数为位于水平切面JJ上侧的换热管51；若与水平切面JJ相交的换热管51的一半位于水平切面JJ上侧、另一半位于水平切面JJ下侧，该换热管51计数为位于水平切面JJ下侧的换热管51，例如图2所示，换热器50位于水平切面JJ下侧的换热管51数量为17，其位于水平切面JJ上侧的换热管51数量为7。

本发明上述实施例提供的空调设备，其换热器50中位于水平切面JJ上侧的换热管51的数量少于位于水平切面JJ下侧的换热管51的数量，也即使换热器50的大多数换热管51位于贯流风轮40的下侧，贯流风轮40旋转以驱动气流从位于下侧的回风口12流向位于上侧的排风口11时，大部分气流沿贯流风轮40吸风的顺压方向穿过换热器50进行对流换热，这样，气流在与换热器50表面接触时偏转量小，不容易出现涡流，且综合贯流风轮40本身所具有的送风均匀和噪音低的优点，可实现使换热器50处气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，且该沿贯流风轮40吸风的顺压方向流动的气流具有风量大、流速大的特点，通过使换热器50的大多数换热管51位于贯流风轮40的下侧与该沿贯流风轮40吸风的顺压方向流动的气流换热，可以弥补贯流风轮40相较离心风轮而言存在的风压不足的问题，且可进一步提升换热器50的换热效率，并减小换热器50处的风量损失，且这样设计可以使得在相同换热负荷情况下对贯流风轮40的转速要求降低，有利于控制贯流风轮40在实现降噪效果最优化和降噪效率最高的转速频段内工作，进一步改善气流与换热器50对流换热过程中的噪音水平，可以实现将设备运行噪音降低至37分贝以下，在设备运行参数设计得宜时，甚至能使设备运行噪音降低至25分贝，良好地避免噪音不适感，提升产品使用舒适度。

更具体地，如图14和图15所示，在贯流风轮40的一端设轴套41，贯流风轮40的另一端设有连接轴42，一电机60的输出轴可与轴套41上的轴孔连接，贯流风轮40的连接轴42能够安装在轴承座上，以利用电机60驱动贯流风轮40旋转。

在本发明所述空调设备的第二实施例中，优选地，除了上述第一实施例的特征以外，进一步限定回风口12的面积A与排风口11的面积B满足：2.5≤A/B≤3.5，其中，基于位于水平切面上侧的换热管51的数量少于位于水平切面下侧的换热管51的数量的结构，通过进一步设计回风口12的面积A与排风口11的面积B满足：2.5≤A/B≤3.5，这样可以保证贯流风轮40对气流的驱动力、受回风口12和排风口11调控的风压与风量因素及换热效率因素三者相互协调，以确保实现换热器50处的气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，兼顾提升产品的降噪效果和能效，而当A/B小于2.5时，回风口12偏小、排风口11偏大，会存在回风阻力大、回风处气流流动惯性大，送风距离缩短的问题，尤其是在回风位置处，利用贯流风轮40的负压驱动力无法良好、准确地对气流流向进行纠正和导向，导致气流在与换热器50接触时容易偏转，无法实现使气流沿顺压方向与大部分换热管51接触，容易出现涡流噪音，而当A/B大于3.5时，不利于保证产品美观，且排风压降大、贯流风轮40驱动负荷加大，不利于控制贯流风轮40在实现降噪效果最优化和降噪效率最高效的转速频段内工作。

关于上述实施例，可以理解的是，如图2所示，优选回风口12及排风口11均大致呈矩形或方形，在回风口12与排风口11宽度相同时，回风口12的高度Y2和排风口11的高度Y1之比Y2/Y1等于回风口12面积A与排风口11面积B之比，也即回风口12的高度Y2和排风口11的高度Y1同样满足：2.5≤回风口高度Y2/排风口高度Y1≤3.5。

在本发明所述空调设备的第三实施例中，优选地，除了上述任意的特征以外，空调设备还包括第一格栅91，该第一格栅91设于回风口12处，该第一格栅91可在回风口12处起到阻挡和防护作用，防止异物进入回风口12，且第一格栅91可在回风口12进风时进行切风顺流，提升进入气流的平顺性，强化降噪效果。更具体地，第一格栅91除了是条状格栅外，也可以是椭圆状，蜂窝状，放射状的多孔板结构。

值得说明的是，在计算回风口12的面积A时，回风口12的面积A包括回风口12被第一格栅91遮挡部分的面积。

在本发明所述空调设备的第四实施例中，优选地，除了上述任意的特征以外，空调设备还包括第二格栅92，该第二格栅92设于排风口11处，该第二格栅92可在排风口11处起到阻挡和防护作用，防止异物进入排风口11，且第二格栅92可在排风口11排风时进行切风顺流，提升排出气流的平顺性，强化降噪效果，且可以提升排气口处流速，延长送风距离。更具体地，第二格栅92除了是条状格栅外，也可以是百叶状格栅或是一整条平直形或弧状的导风板结构。

值得说明的是，在计算排风口11的面积B时，排风口11的面积B包括排风口11被第二格栅92遮挡部分的面积。

在本发明所述空调设备的第五实施例中，如图1和图2所示，除了上述第一至第四实施例的特征以外，进一步限定排风口11的朝向m与水平方向h的夹角θ为0°，该角度出风能在有效保证大风量和低噪音的同时，有利于风朝前面远距离送出，有效满足房间的舒适性要求，且可以让整机看起来更薄更美观，并进一步限定回风口12的朝向n与水平方向h的夹角β为0°，该设计利于提升回风量，且造型美观。

在本发明所述空调设备的第六实施例中，如图3和图4所示，除了上述第一至第四实施例的特征以外，进一步限定排风口11的朝向m与水平方向h的夹角为θ，可以理解的是，排风口11的外端面(排风口11的外端面沿m的法线方向)与竖直方向v的夹角也相应为θ，前述θ满足：0°≤θ≤35°，该角度出风能在有效保证大风量和低噪音的同时，有利于风朝前面远距离送出，有效满足房间的舒适性要求，且可以让整机看起来更薄更美观，并进一步限定回风口12的朝向n与水平方向h的夹角β为0°，该设计利于提升回风量，且造型美观。当然，排风口11不一定为如图3和图4中所示的平面状，本领域技术人员可以理解的是，排风口11也可以为弧面状态，具体地，当排风口11为弧面状态时，排风口11的朝向m为排风口11中截面的上壁外端点与排风口11的下壁外端点的连线的外法线方向，当排风口11为平面状时，排风口11的朝向m为排风口的中截面的外法线(垂直于排风口11)方向。

其中，如图13所示，排风口11位于回风口12的上侧，形成上侧出风、下侧回风结构，优选地，排风口11的朝向m相对于水平方向h朝上倾斜，这利于机身减薄，且这有利于风朝前方远距离送出，尤其对于窗式空调和移动空调，该类产品多用于制冷模式运行，通过使排风口11的朝向向上倾斜，可利用冷气能够下沉的特点，提高冷气送出高度，延长冷气下沉时间，延长冷气送出距离，提升房间温度均匀性。

在本发明所述空调设备的第七实施例中，如图5和图6所示，除了上述第一至第四实施例的特征以外，进一步限定排风口11的朝向m与水平方向h的夹角θ为0°，该角度出风能在有效保证大风量和低噪音的同时，有利于风朝前面远距离送出，有效满足房间的舒适性要求，且可以让整机看起来更薄更美观，并进一步限定回风口12的朝向n与水平方向h的夹角为β，可以理解的是，回风口12的外端面(回风口12的外端面沿n的法线方向)与竖直方向v的夹角也相应为β，前述β满足：0°≤β≤15°，该设计能让整机看起来更薄、更美观，且有利于拓展回风范围，利于提升回风量，且也不会出现因为回风角度太倾斜而导致换热器50冷凝水从回风口12泄露的问题。当然，回风口12不一定为如图5和图6中所示的平面状，本领域技术人员可以理解的是，回风口12也可以为弧面状态，具体地，当回风口12为弧面状态时，回风口12的朝向n为回风口12的中截面的上壁外端点与回风口的下壁外端点的连线的外法线n的方向，当回风口12为平面状时，回风口12的朝向n为回风口12的中截面的外法线n(垂直于回风口12)方向。

其中，如图13所示，排风口11位于回风口12的上侧，形成上侧出风、下侧回风结构，优选地，回风口12的朝向n相对于水平方向h朝下倾斜，这可利于因自身上浮力发生上偏的热气沿回风口12回流，提升回风量。

在本发明所述空调设备的第八实施例中，如图7和图8所示，除了上述第一至第四实施例的特征以外，进一步限定排风口11的朝向m与水平方向h的夹角为θ，可以理解的是，排风口11的外端面(排风口11的外端面沿m的法线方向)与竖直方向v的夹角也相应为θ，前述θ满足：0°≤θ≤35°，该角度出风能在有效保证大风量和低噪音的同时，有利于风朝前面远距离送出，有效满足房间的舒适性要求，且可以让整机看起来更薄更美观，且进一步限定回风口12的朝向n与水平方向h的夹角为β，可以理解的是，回风口12的外端面(回风口12的外端面沿n的法线方向)与竖直方向v的夹角也相应为β，前述β满足：0°≤β≤15°，该设计能让整机看起来更薄、更美观，且有利于拓展回风范围，利于提升回风量，且也不会出现因为回风角度太倾斜而导致换热器50冷凝水从回风口12泄露的问题。

其中，如图13所示，排风口11位于回风口12的上侧，形成上侧出风、下侧回风结构，优选地，排风口11的朝向m相对于水平方向h朝上倾斜，利于机身减薄，且这有利于风朝前方远距离送出，尤其对于窗式空调和移动空调，该类产品多用于制冷模式运行，通过使排风口11的朝向向上倾斜，可利用冷气能够下沉的特点，提高冷气送出高度，延长冷气下沉时间，延长冷气送出距离，提升房间温度均匀性，另外，设计回风口12的朝向n相对于水平方向h朝下倾斜，这可利于因自身上浮力发生上偏的热气沿回风口12回流，提升回风量。

在本发明所述空调设备的第九实施例中，如图14所示，除了上述任意实施例的特征以外，进一步限定贯流风轮40的直径D与其轴向长度L满足：3.5≤L/D≤4.6，这可使得贯流风轮40尺寸和换热器50尺寸更协调，能更容易地满足水平切面下侧的换热管51的数量多于水平切面上侧的换热管51的数量的设计需求，利于实现产品部件紧凑，而若贯流风轮40的长径比L/D大于4.6时，不利于减小换热器50的宽度尺寸，让整机显得笨重，而若贯流风轮40的长径比L/D小于3.5时，贯流风轮40太短，不利于增大单排换热器50的面积，不利于提高整机的能效。

在本发明所述空调设备的第十实施例中，如图14所示，除了上述任意实施例的特征以外，进一步限定贯流风轮40的直径D满足：88mm≤D≤105mm，这样，一方面，可以使得贯流风轮40尺寸和换热器50尺寸更协调，能更容易地满足水平切面下侧的换热管51的数量多于水平切面上侧的换热管51的数量的设计需求，利于实现产品部件紧凑，另一方面，可以满足贯流风轮40的风量要求，同时又不会增大送风噪音，即该尺寸下的贯流风轮40在实现降噪效果最优化和降噪效率最高的转速频段内工作时，可同时满足一般空调设备送风量要求，利于进一步改善贯流风轮40的运行噪音，降低设备运行噪音总值，而若D小于88mm时，存在贯流风轮40过小的问题，不利于提高风量，且容易增大室内侧送风噪音，而若D大于105mm时，容易占据换热器50的空间，不利于减少设备室内侧部分的体积。

更优选地，所述D满足：90mm≤D≤100mm。

在本发明所述空调设备的第十一实施例中，如图14所示，除了上述任意实施例的特征以外，如图2、图4、图6和图8所示，进一步限定换热器50包括多个子换热部，多个子换热部中的任意相邻子换热部构造出夹角，使换热器50整体呈凹陷状，其中，贯流风轮40位于换热器50呈内凹的一侧，也即将换热器50设计为多折形式，并使之呈半包围状布置在贯流风轮40外侧，该结构简单，且可实现多角度进风换热，提升换热器50有效换热面积和换热效率，且本方案通过设置多个子换热部，可使得对多根换热管51的位置设计更灵活方便，能更容易地满足水平切面下侧的换热管51的数量多于水平切面上侧的换热管51的数量的设计需求，利于实现产品部件紧凑，利于减少设备室内侧部分的体积。

优选地，多个子换热部中的任意两个之间构造出夹角。

在本发明所述空调设备的第十二实施例中，如图2、图4、图6、图8、图9和图10所示，除了上述任意实施例的特征以外，进一步限定蜗壳风道包括蜗壳部20及蜗舌部30，蜗壳部20具有抵靠缘21，抵靠缘21与排风口11的内端接触，其中，蜗壳部20的内表面与垂直于贯流风轮40轴线的中截面相交所形成的相交线为蜗壳部20的型线22，型线22与抵靠缘21具有交点，型线22上从与贯流风轮40距离最近的点K至交点Q的线长F1、排风口11的孔壁111长度F2和贯流风轮40的直径D满足1.8≤(F1+F2)/D≤2.5。

值得说明的是，关于排风口11的孔壁111长度，可以理解为从排风口11的孔壁111与抵靠缘21接触点至排风口11孔壁111的外端点的轴向长度，当外壳10位于排风口11端部位置处的表面与排风口11孔壁111之间通过半径为R的倒圆角过渡时，如图12所示，例如，定义F2的一个端点为排风口11的孔壁111与该倒圆角弧面的切点P，如图10所示，F2的另一个端点Q也可以作相同理解，当然，对于排风口11端部位置处无倒圆角结构的情况，可以将F2的端点定义为排风口11孔壁111与外壳10外表面的结合点。另外，关于型线22上与贯流风轮40距离最近的点，也即为蜗壳部20与贯流风轮40距离最近的点，如图10和图11所示，是指以贯流风轮40轴线为圆心作圆时，与型线22相切的最小圆周w同型线22相切时所形成的切点K，F1可进一步理解为从K点到Q点的型线22线长。

本发明上述实施例提供的空调设备，其蜗壳部20的型线22上从与贯流风轮40距离最近的点至型线22与蜗壳部20抵靠缘21交点的型线22长度F1、排风口11的孔壁111长度F2和贯流风轮40的直径D之间的关系为1.8≤(F1+F2)/D≤2.5，其中，设置换热器50上位于水平切面上侧的换热管51的数量少于位于水平切面下侧的换热管51的数量，这样可以确保蜗壳部20上的主要导流部分长度与贯流风轮40尺寸协调，并保证贯流风轮40对气流的驱动力、气流经过换热器50时受到的流阻及蜗壳部20上的主要导流部分流阻协调，以确保实现蜗壳风道内的气流流线平滑、顺畅，进而达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，兼顾提升产品的降噪效果和能效。

更具体而言，当(F1+F2)/D小于1.8时，相对而言，贯流风轮40偏大，蜗壳部20顺流效果及贯流风轮40的实际导风效率偏低，贯流风轮40的导风能力较之蜗壳部20顺流效果及贯流风轮40的实际导风效率在匹配关系上存在较大偏差，若要获得静音舒适感，需要极大地降低贯流风轮40转速和风压，这需要付出极高地换热效率代价，且会导致贯流风轮40无法在实现降噪效果最优化和降噪效果最高效的转速频段内工作，使得调节风压和风速等参数所获得的降噪效果并不明显，而当(F1+F2)/D大于2.5时，贯流风轮40偏小，但蜗壳部20上的风阻偏大、蜗壳风道内风压偏高，这样会导致设备阻力损失加大，湍流噪音激增，导致设备使用体验下降、能效降低；而在本方案中，控制F1、F2及D满足1.8≤(F1+F2)/D≤2.5，且设置换热器50中位于水平切面上侧的换热管51的数量少于位于水平切面下侧的换热管51的数量，使换热器50的换热管51大部分集中在贯流风轮40下方，这样可以改善气流与换热器50对流换热过程中的噪音水平，使噪声总值降低，且实现降低换热器50处流阻，提升风量，实现贯流风轮40对气流的驱动力、气流经过换热器50时受到的流阻及蜗壳部20上的主要导流部分流阻协调，以确保实现蜗壳风道内的气流流线平滑、顺畅，进而达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，兼顾提升产品的降噪效果和能效。

进一步地，型线22位于与贯流风轮40距离最近的点和交点之间的部分包括曲线段221和直线段222，曲线段221和直线段222沿着型线22从与贯流风轮40距离最近的点向交点的方向依次排布，这样，在相同负载情况下，可以提升风量，且利用曲线段221可对气流平缓导向，且曲线段221在发挥导向作用时的阻力和压降小，可避免湍流噪音，利用直线段222可在曲线段221的下游部位对气流进一步理顺，使出风更加顺畅，同时，曲线段221和直线段222的组合形式可利于限制气流压降，抑制湍流的发生发展，以改善噪音水平。

更进一步地，如图10所示，直线段222的一端与曲线段221的一端接合，直线段222的另一端的端点为交点Q，曲线段221的另一端的端点为与贯流风轮40距离最近的点K，使F1、曲线段221的线长S1及直线段222的线长S2满足：F1＝S1+S2。

在本方案中，设计F1＝S1+S2，这样可以进一步简化蜗壳部20的结构形式，方便产品制造出模，且该结构可利于限制气流压降，抑制湍流的发生发展，以改善噪音水平。

优选地，如图10所示，曲线段221与直线段222的接合部位平滑过渡，这样可利于气流从曲线段221表面向直线段222表面平缓过渡流动，使蜗壳风道内气流的流线顺畅，避免由于曲率突变引起湍流发生和发展，改善噪声水平。

上述任一技术方案中，所述直线段222为倾斜直线段222，使所述蜗壳部20与所述蜗舌部30所限定出的开口的高度呈逐渐变大的变化趋势，其中，通过设置直线段222为倾斜直线段222，使得在沿流体流动方向上，蜗壳部20和蜗舌部30所限定出的开口高度逐渐增大，可以出口压降，利于气流保持平顺，使蜗壳风道内气流的流线顺畅，避免由于曲率突变引起湍流发生和发展，改善噪声水平。

更具体地，如图10所示，直线段222为相对于水平方向倾斜的倾斜直线段222，蜗舌部30上对应该直线段222的部位的型线22为水平线段。

上述任一实施例中，如图1所示，外壳10顶壁上设有由其局部向下凹陷构造出的凹槽80，凹槽80用于供空调设备与墙体或窗户嵌套配合装配，且优选凹槽80位于空调设备的室内侧部分和室外侧部分70之间。

上述任一实施例中，空调设备为窗式空调或移动空调，贯流风机为窗式空调或移动空调的室内侧风机。

综上所述，本发明提供的空调设备，其换热器中位于水平切面上侧的换热管的数量少于位于水平切面下侧的换热管的数量，也即使换热器的大多数换热管位于贯流风轮的下侧，贯流风轮旋转以驱动气流从位于下侧的回风口流向位于上侧的排风口时，大部分气流沿贯流风轮的顺压方向穿过换热器进行对流换热，这样，气流在与换热器表面接触时偏转量小，不容易出现涡流，且综合贯流风轮本身所具有的送风均匀集中和噪音低的优点，可实现使换热器处气流流线平滑、顺畅，达到降低气流噪音、减小阻力损失的目的，且该沿贯流风轮的顺压方向流动的气流具有风量大、风压高、流速大的特点，通过使换热器的大多数换热管位于贯流风轮的下侧与该沿贯流风轮的顺压方向流动的气流换热，可以弥补贯流风轮相较离心贯流风轮而言存在的风压不足的问题，且可进一步提升换热器的换热效率，并减小换热器处的风量损失，且这样设计可以使得在相同换热负荷情况下对贯流风轮的转速要求降低，有利于控制贯流风轮在实现降噪效果最优化和降噪效率最高的转速频段内工作，进一步改善气流与换热器对流换热过程中的噪音水平，可以实现将设备运行噪音降低至37分贝以下，在设备运行参数设计得宜时，甚至能使设备运行噪音降低至25分贝，良好地避免噪音不适感，提升产品使用舒适度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空调设备，其特征在于，包括：

外壳，设有回风口及排风口，所述排风口位于所述回风口的上侧；

贯流风机，包括蜗壳风道及所述蜗壳风道内的贯流风轮，所述蜗壳风道与所述回风口及所述排风口连通，所述贯流风轮旋转时能将气流从所述回风口吸入并驱动气流从所述排风口排出；

换热器，与所述贯流风轮下端点的水平切面相交，所述换热器具有多根换热管，其中，位于所述水平切面下侧的所述换热管的数量多于位于所述水平切面上侧的所述换热管的数量。

2.根据权利要求1所述的空调设备，其特征在于，

所述回风口的面积A与所述排风口的面积B满足：2.5≤A/B≤3.5。

3.根据权利要求1或2所述的空调设备，其特征在于，

所述排风口的朝向与水平方向的夹角θ满足：0°≤θ≤35°，和/或

所述回风口的朝向与水平方向的夹角β满足：0°≤β≤15°。

4.根据权利要求3所述的空调设备，其特征在于，

对于所述排风口的朝向与水平方向的夹角大于0°的情况，所述排风口的朝向向上倾斜。

5.根据权利要求3所述的空调设备，其特征在于，

对于所述回风口的朝向与水平方向的夹角大于0°的情况，所述回风口的朝向向下倾斜。

6.根据权利要求1或2所述的空调设备，其特征在于，

所述贯流风轮的直径D与其轴向长度L满足：3.5≤L/D≤4.6。

7.根据权利要求1或2所述的空调设备，其特征在于，

所述贯流风轮的直径D满足：88mm≤D≤105mm。

8.根据权利要求1或2所述的空调设备，其特征在于，所述换热器包括：

多个子换热部，多个所述子换热部中的任意相邻所述子换热部构造出夹角，使所述换热器整体呈凹陷状，其中，所述贯流风轮位于所述换热器呈内凹的一侧。

9.根据权利要求1或2所述的空调设备，其特征在于，

所述空调设备为窗式空调或移动空调，所述贯流风机为所述窗式空调或移动空调的室内侧风机。