CN108467998A - 一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法 - Google Patents

一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108467998A
CN108467998A CN201810206262.1A CN201810206262A CN108467998A CN 108467998 A CN108467998 A CN 108467998A CN 201810206262 A CN201810206262 A CN 201810206262A CN 108467998 A CN108467998 A CN 108467998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal material
liner plate
resistant metal
plate wear
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810206262.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵岚
张云帆
周建引
陈祥建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Industry and Trade Vocational College
Original Assignee
Zhejiang Industry and Trade Vocational College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Industry and Trade Vocational College filed Critical Zhejiang Industry and Trade Vocational College
Priority to CN201810206262.1A priority Critical patent/CN108467998A/zh
Publication of CN108467998A publication Critical patent/CN108467998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法，制备衬板用耐磨金属材料的原料按其重量百分比包括：Ti0.08％～0.14％、B0.002％～0.006％、Cu0.12％～0.48％、Ni0.25％～0.46％、Cr0.5％～1.26％、Mo0.15％～0.52％、RE0.10％～0.24％，余量为生铁和Q235废钢。本发明制备的衬板用耐磨金属材料的硬度大于63HRC，冲击韧性值可达34J/cm2～42J/cm2，磨损失重率仅为0.06％～0.12％，耐磨性好，并且制备方法简单，制备工艺易操作，生产成本低廉，适合大规模生产推广本发明。

Description

一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料的生产技术领域，具体涉及一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法。
背景技术
耐磨金属材料被广泛应用于工业生产的各个领域，而随着科技进步和现代工业的高速发展，其使用寿命越来越成为影响现代设备生产效率的重要因素，虽然材料磨损不会因其金属工件灾难性的危害，但由于金属磨损而引起的能源和金属材料消耗增加等造成的经济损失十分惊人。在我国，每年由于工件磨损而造成的经济损失约400亿元人民币。因此研究和开发耐磨金属材料，以减少金属磨损，对国民经济发展有着重要意义。衬板一般是用来保护筒体，使筒体免受物料或研磨体的直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，来增强研磨体对物料的粉碎作用，提高磨机的粉磨效率，降低金属消耗，这就要求衬板在具有一定的耐磨性外，还应具有较高的抗冲击性能。
中国专利CN103114252A公开了一种制备衬板用低合金耐磨钢的方法，包括步骤：(1)将废钢等放入熔炼炉中进行熔炼，以50％功率加热，当电流稳定时，以95％功率加热；(2)当炉中的钢料有一半熔化时，加入铬铁、锰铁和硅铁；(3)当大部分钢料熔化时，加入1％的造渣剂；(4)出钢温度1560-1600℃，向炉中加入0.1％的铝进行脱氧处理，脱氧的同时把钒铁、铜铁加入熔炼炉中，2-3min后准备出钢；(5)把钛、钇合金变质剂放在浇包的底部；(6)在1480-1520℃浇注；(7)热处理工艺为900-920℃，保温2-3h，出炉后油冷淬火，回火温度200-240℃，回火时间2-4h。该专利除了具有碳钢的含碳量外，还添加有Cr、Mn、Si、V合金元素，可以进一步提高硬度和耐磨性，添加有Ni、Ti、Y合金元素，可以提高合金的晶粒细密、组织均匀和淬透性，但是该专利制备的低合金耐磨钢的耐磨性能不佳，硬度不够大。
中国专利CN104087842A公开了一种中铬耐磨衬板，各成分剂重量百分比为：C0.65-0.8％、Mn0.6-0.8％、Si0.6-0.8％、Cr5.6-6.2％、Mo0.6-0.7％、B0.03-0.05％、Cu≤0.2％、P≤0.01％、Re0.02-0.1％，余量为Fe，制备方法包括以下步骤：制备砂型、原料熔炼，用珍珠砂覆盖液面、加入Re进行变质处理、加入钢包覆盖剂、进行浇铸、淬火处理和回火处理。该专利通过改善配方和加工工艺，来提高耐磨衬板的耐磨性、耐腐蚀性和韧性，但是该专利制备的中铬耐磨衬板的抗冲击性不佳。
因此，急需一种硬度大、冲击韧性强、耐磨性好的衬板用耐磨金属材料及其制备方法。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：制备衬板用耐磨金属材料的原料按其重量百分比包括：Ti0.08％～0.14％、B0.002％～0.006％、Cu0.12％～0.48％、Ni0.25％～0.46％、Cr0.5％～1.26％、Mo0.15％～0.52％、RE0.10％～0.24％，余量为生铁和Q235废钢。其中，Ti是非常活泼的金属元素，与O、N和C等元素都有极强的亲和力，生产加工中，Ti可以优先与N结合形成TiN，能够抑制BN的形成，以此来保证B元素对淬透性的作用，另外Ti可以与稀土元素共同作用，提高金属材料的等轴晶率，改善凝固组织；B在低合金的金属材料中可以提高金属材料的淬透性，适量的B在保证淬透性作用效果的同时还不会降低材料的冲击韧性，过高的B含量会使B与C结合，沿晶界生成大量有利于铁素体形核的颗粒，降低材料的淬透性和冲击韧性，因此本发明选取B的含量在0.002％～0.006％；Cu是非碳化物形成的元素，可以扩大奥氏体相区，使贝氏体和珠光体转变的孕育期增长，显著提高金属材料的淬透性；Ni的奥氏体形成的元素，固溶的Ni能稳定奥氏体和降低材料中各合金元素的扩散速率，明显提高钢的淬透性，Ni与Cr、Mo等元素复合加入可以提高淬透性效果；金属材料中添加Cr可以提高金属材料的淬透性，随着Cr元素含量的提高，金属材料的硬度和耐磨性有了明显提高，但当Cr的含量超过2.5％后，材料的硬度增加不明显，而冲击韧性会有一定下降，因此应选取适量的添加量；Mo可以提高金属材料在回火过程中的组织稳定性，使金属材料可以在较高温度下回火，进而有效的消除或降低材料的残余应力，提高金属材料的塑韧性；RE元素可以提高金属材料的强度和韧性，加入适量的RE元素，可以显著提高金属材料的强度、韧性和耐磨性。
进一步的，RE包括：Eu0.05％～0.12％，Tb0.05％～0.12％。
进一步的，生铁和Q235废钢的重量比为1:3～5。
进一步的，制备衬板用耐磨金属材料的原料按其重量百分比包括：Ti0.11％、B0.004％、Cu0.30％、Ni0.35％、Cr0.88％、Mo0.33％、RE0.17％，余量为生铁和Q235废钢。
进一步的，生铁中组分重量百分比为：C0.12％～0.20％，Mn0.35％～0.72％，Si≤0.20％，S≤0.06％，P≤0.045％，余量Fe。
进一步的，Q235废钢中组分重量百分比为：C2.11％～3.12％，Mn0.35％～0.72％，Si1.2％～1.8％，S≤0.06％，P≤0.045％，余量Fe。
本发明的另一发明目的在于提供一种衬板用耐磨金属材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S10，按上述重量百分比称取制备衬板用耐磨金属材料的原料，将上述重量百分比的生铁和Q235废钢放到加热炉中，升温加热至熔化；
步骤S20，将温度控制在1560℃～1630℃时，依次向步骤S10的加热炉中加入上述重量百分比的单质Ti、Cu、Ni、B、Cr和Mo，保温10分钟～20分钟，加入上述重量百分比的RE，保温3分钟～8分钟，在1530℃～1600℃温度下浇铸，得到铸件；
步骤S30，将步骤S20得到的铸件经分段淬火处理后，再在220℃～350℃回火处理2小时～5小时，得到衬板用耐磨金属材料。
进一步的，步骤S10中，升温加热的升温速率为15℃/min～25℃/min。
进一步的，步骤S30中，分段淬火处理过程为：在200℃温度下装炉，保温1小时～1.5小时，升温至350℃～400℃，保温0.5小时～1.2小时，继续升温至900℃～950℃，保温1小时～1.5小时。
更进一步的，升温的速率为25℃/min～45℃/min。
本发明的优点是：
1.本发明制备的衬板用耐磨金属材料以生铁和Q235废钢为主要原料，通过添加Ti、Cu、Ni、B、Cr、Mo和RE单质来调整金属材料的组分，在降低了生产成本的同时，提高了金属材料的耐磨性和抗冲击性；
2.本发明制备的衬板用金属材料中添加有Ti、B和RE，优化调整B和Ti的元素组分比例，可以抑制BN的形成，保证B元素在提高金属材料淬透性作用的发挥，添加RE元素，可以细化晶粒、净化晶界、改变金属材料中夹杂物的形态和分布，可以提高金属材料的韧性和硬度；
3.本发明制备的衬板用耐磨金属材料的硬度大于63HRC，冲击韧性值可达34J/cm2～42J/cm2，磨损失重率仅为0.06％～0.12％，耐磨性好，并且制备方法简单，制备工艺易操作，生产成本低廉，适合大规模生产推广。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法
制备衬板用耐磨金属材料的原料包括：Ti0.11％、B0.004％、Cu0.30％、Ni0.35％、Cr0.88％、Mo0.33％、RE0.17％、Eu0.09％，Tb0.08％，余量为生铁和Q235废钢，且生铁和Q235废钢的重量比为1:4。
生铁中组分重量百分比为：C0.12％，Mn0.45％，Si0.15％，S0.04％，P0.015％，余量Fe。
Q235废钢中组分重量百分比为：C3.12％，Mn0.64％，Si1.5％，S0.02％，P0.026％，余量Fe。
衬板用耐磨金属材料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量百分比称取制备衬板用耐磨金属材料的原料，将上述重量百分比的生铁和Q235废钢放到加热炉中，以20℃/min的升温速率升温加热至熔化；
步骤S20，将温度控制在1595℃时，依次向步骤S10的加热炉中加入上述重量百分比的单质Ti、Cu、Ni、B、Cr和Mo，保温15分钟，加入上述重量百分比的RE，保温5分钟，在1570℃温度下浇铸，得到铸件；
步骤S30，将步骤S20得到的铸件进行分段淬火处理，在200℃温度下装炉，保温1小时，以35℃/min的升温的速率升温至380℃，保温0.8小时，继续以35℃/min的升温的速率升温至935℃，保温1.2小时，再在280℃回火处理3.5小时，得到衬板用耐磨金属材料。
实施例2
一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法
制备衬板用耐磨金属材料的原料包括：Ti0.08％、B0.005％、Cu0.48％、Ni0.40％、Cr0.5％、Mo0.42％、Eu0.05％，Tb0.05％，余量为生铁和Q235废钢，且生铁和Q235废钢的重量比为1:3。
生铁中组分重量百分比为：C0.16％，Mn0.35％，Si0.15％，S0.03％，P0.026％，余量Fe。
Q235废钢中组分重量百分比为：C2.85％，Mn0.39％，Si1.4％，S0.01％，P0.028％，余量Fe。
衬板用耐磨金属材料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量百分比称取制备衬板用耐磨金属材料的原料，将上述重量百分比的生铁和Q235废钢放到加热炉中，以15℃/min的升温速率升温加热至熔化；
步骤S20，将温度控制在1630℃时，依次向步骤S10的加热炉中加入上述重量百分比的单质Ti、Cu、Ni、B、Cr和Mo，保温10分钟，加入上述重量百分比的RE，保温3分钟，在1550℃温度下浇铸，得到铸件；
步骤S30，将步骤S20得到的铸件进行分段淬火处理，在200℃温度下装炉，保温1小时，以45℃/min的升温的速率升温至350℃，保温0.5小时，继续以45℃/min的升温的速率升温至910℃，保温1小时，再在250℃回火处理5小时，得到衬板用耐磨金属材料。
实施例3
一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法
制备衬板用耐磨金属材料的原料包括：Ti0.14％、B0.003％、Cu0.39％、Ni0.30％、Cr1.02％、Mo0.15％、Eu0.12％，Tb0.12％，余量为生铁和Q235废钢，且生铁和Q235废钢的重量比为1:5。
生铁中组分重量百分比为：C0.20％，Mn0.35％，Si0.12％，S0.05％，P0.019％，余量Fe。
Q235废钢中组分重量百分比为：C2.11％，Mn0.72％，Si1.8％，S0.02％，P0.035％，余量Fe。
衬板用耐磨金属材料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量百分比称取制备衬板用耐磨金属材料的原料，将上述重量百分比的生铁和Q235废钢放到加热炉中，以20℃/min的升温速率升温加热至熔化；
步骤S20，将温度控制在1580℃时，依次向步骤S10的加热炉中加入上述重量百分比的单质Ti、Cu、Ni、B、Cr和Mo，保温12分钟，加入上述重量百分比的RE，保温4分钟，在1530℃温度下浇铸，得到铸件；
步骤S30，将步骤S20得到的铸件进行分段淬火处理，在200℃温度下装炉，保温1.5小时，以25℃/min的升温的速率升温至380℃，保温1.0小时，继续以25℃/min的升温的速率升温至900℃，保温1.2小时，再在300℃回火处理2小时，得到衬板用耐磨金属材料。
实施例4
一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法
制备衬板用耐磨金属材料的原料包括：Ti0.09％、B0.006％、Cu0.12％、Ni0.46％、Cr0.75％、Mo0.24％、Eu0.10％，Tb0.10％，余量为生铁和Q235废钢，且生铁和Q235废钢的重量比为1:3。
生铁中组分重量百分比为：C0.18％，Mn0.72％，Si0.08％，S0.01％，P0.028％，余量Fe。
Q235废钢中组分重量百分比为：C2.54％，Mn0.35，Si1.2％，S0.02％，P0.023％，余量Fe。
衬板用耐磨金属材料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量百分比称取制备衬板用耐磨金属材料的原料，将上述重量百分比的生铁和Q235废钢放到加热炉中，以25℃/min的升温速率升温加热至熔化；
步骤S20，将温度控制在1560℃时，依次向步骤S10的加热炉中加入上述重量百分比的单质Ti、Cu、Ni、B、Cr和Mo，保温18分钟，加入上述重量百分比的RE，保温8分钟，在1590℃温度下浇铸，得到铸件；
步骤S30，将步骤S20得到的铸件进行分段淬火处理，在200℃温度下装炉，保温1小时，以40℃/min的升温的速率升温至400℃，保温1.2小时，继续以40℃/min的升温的速率升温至950℃，保温1.5小时，再在350℃回火处理5小时，得到衬板用耐磨金属材料。
实施例5
一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法
制备衬板用耐磨金属材料的原料包括：Ti0.12％、B0.002％、Cu0.21％、Ni0.25％、Cr1.26％、Mo0.52％、Eu0.05％，Tb0.10％，余量为生铁和Q235废钢，且生铁和Q235废钢的重量比为1:3～5。
生铁中组分重量百分比为：C0.18％，Mn0.36％，Si0.08％，S0.02％，P0.014％，余量Fe。
Q235废钢中组分重量百分比为：C2.68％，Mn0.72％，Si1.2％，S0.02％，P0.017％，余量Fe。
衬板用耐磨金属材料，通过如下方法制备：
步骤S10，按上述重量百分比称取制备衬板用耐磨金属材料的原料，将上述重量百分比的生铁和Q235废钢放到加热炉中，以15℃/min的升温速率升温加热至熔化；
步骤S20，将温度控制在1610℃时，依次向步骤S10的加热炉中加入上述重量百分比的单质Ti、Cu、Ni、B、Cr和Mo，保温15分钟，加入上述重量百分比的RE，保温5分钟，在1600℃温度下浇铸，得到铸件；
步骤S30，将步骤S20得到的铸件进行分段淬火处理，在200℃温度下装炉，保温1.5小时，以30℃/min的升温的速率升温至400℃，保温1.0小时，继续以30℃/min的升温的速率升温至900℃，保温1小时，再在220℃回火处理5小时，得到衬板用耐磨金属材料。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验材料：本发明实施例1～5所生产的衬板用耐磨金属材料。
实验方法：同等情况下比较各种材料的各项性能，其中磨损失重采用MMW-1型摩擦磨损万能试验机测定，测试条件为150N的正压力、转速为300r/min、测试时间为1200s，用电子天平称量两种材料的磨损失重，计算得到失重率。
表1.实施例1～5制备的衬板用耐磨金属材料的测试结果
材料 硬度(HRC) 抗拉强度(MPa) 冲击韧性(J/cm2) 磨损失重率(％)
实施例1 65.8 980 42 0.09
实施例2 65.4 1050 38 0.12
实施例3 66.9 990 36 0.08
实施例4 63.7 980 34 0.06
实施例5 64.5 870 39 0.06
实验结果表明，本发明制备的衬板用耐磨金属材料的硬度可达63HRC以上，抗拉强度大于870MPa，冲击韧性在34J/cm2～42J/cm2范围内，磨损失重率仅为0.06％～0.12％，与常规耐磨金属材料相比，本发明制备的衬板用耐磨金属材料的抗磨损性能有了很大提高，磨损率较低，并且硬度和冲击韧性性能较优，适合高强度工作条件下的衬板使用。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衬板用耐磨金属材料，其特征在于，制备所述衬板用耐磨金属材料的原料按其重量百分比包括：Ti0.08％～0.14％、B0.002％～0.006％、Cu0.12％～0.48％、Ni0.25％～0.46％、Cr0.5％～1.26％、Mo0.15％～0.52％、RE0.10％～0.24％，余量为生铁和Q235废钢。
2.根据权利要求1所述的衬板用耐磨金属材料，其特征在于，所述RE包括：Eu0.05％～0.12％，Tb0.05％～0.12％。
3.根据权利要求1所述的衬板用耐磨金属材料，其特征在于，所述生铁和Q235废钢的重量比为1:3～5。
4.根据权利要求1所述的衬板用耐磨金属材料，其特征在于，制备所述衬板用耐磨金属材料的原料按其重量百分比包括：Ti0.11％、B0.004％、Cu0.30％、Ni0.35％、Cr0.88％、Mo0.33％、RE0.17％，余量为生铁和Q235废钢。
5.根据权利要求1所述的衬板用耐磨金属材料，其特征在于，所述生铁中组分重量百分比为：C0.12％～0.20％，Mn0.35％～0.72％，Si≤0.20％，S≤0.06％，P≤0.045％，余量Fe。
6.根据权利要求1所述的衬板用耐磨金属材料，其特征在于，所述Q235废钢中组分重量百分比为：C2.11％～3.12％，Mn0.35％～0.72％，Si1.2％～1.8％，S≤0.06％，P≤0.045％，余量Fe。
7.一种根据权利要求1～6中任一项所述的衬板用耐磨金属材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，按所述重量百分比称取制备衬板用耐磨金属材料的原料，将所述重量百分比的生铁和Q235废钢放到加热炉中，升温加热至熔化；
步骤S20，将温度控制在1560℃～1630℃时，依次向步骤S10的加热炉中加入所述重量百分比的单质Ti、Cu、Ni、B、Cr和Mo，保温10分钟～20分钟，加入所述重量百分比的RE，保温3分钟～8分钟，在1530℃～1600℃温度下浇铸，得到铸件；
步骤S30，将步骤S20得到的铸件经分段淬火处理后，再在220℃～350℃回火处理2小时～5小时，得到衬板用耐磨金属材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述升温加热的升温速率为15℃/min～25℃/min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述分段淬火处理过程为：在200℃温度下装炉，保温1小时～1.5小时，升温至350℃～400℃，保温0.5小时～1.2小时，继续升温至900℃～950℃，保温1小时～1.5小时。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述升温的速率为25℃/min～45℃/min。
CN201810206262.1A 2018-03-13 2018-03-13 一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法 Pending CN108467998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810206262.1A CN108467998A (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810206262.1A CN108467998A (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108467998A true CN108467998A (zh) 2018-08-31

Family

ID=63265290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810206262.1A Pending CN108467998A (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种衬板用耐磨金属材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108467998A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059940A (zh) * 1991-06-24 1992-04-01 河北工学院 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺
CN1775983A (zh) * 2005-12-09 2006-05-24 长沙理工大学 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法
CN102383066A (zh) * 2011-11-14 2012-03-21 山东省汇丰机械集团总公司章丘市铸造厂 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN103436807A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 武汉武船金属制造有限责任公司 一种低碳当量高强韧性铸钢
CN103436810A (zh) * 2013-07-13 2013-12-11 瞿立双 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
CN103993246A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 一种低合金球磨机耐磨衬板及其制备方法
CN104117415A (zh) * 2014-07-31 2014-10-29 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 一种高耐磨衬板的制备工艺
CN106702272A (zh) * 2016-11-29 2017-05-24 河南科技大学 一种低合金铸钢衬板及其制备方法
CN106834888A (zh) * 2017-02-09 2017-06-13 北京工业大学 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059940A (zh) * 1991-06-24 1992-04-01 河北工学院 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺
CN1775983A (zh) * 2005-12-09 2006-05-24 长沙理工大学 高强度铸造空冷贝氏体耐磨钢及其制备方法
CN102383066A (zh) * 2011-11-14 2012-03-21 山东省汇丰机械集团总公司章丘市铸造厂 一种耐磨铸钢及其制备方法
CN103436810A (zh) * 2013-07-13 2013-12-11 瞿立双 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
CN103436807A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 武汉武船金属制造有限责任公司 一种低碳当量高强韧性铸钢
CN103993246A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 中建材宁国新马耐磨材料有限公司 一种低合金球磨机耐磨衬板及其制备方法
CN104117415A (zh) * 2014-07-31 2014-10-29 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 一种高耐磨衬板的制备工艺
CN106702272A (zh) * 2016-11-29 2017-05-24 河南科技大学 一种低合金铸钢衬板及其制备方法
CN106834888A (zh) * 2017-02-09 2017-06-13 北京工业大学 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100453681C (zh) 一种高硼耐磨铸钢及其制备方法
CN103014516B (zh) 一种含硼低合金高速钢轧辊及其制造方法
CN102367558B (zh) 一种泵用含硼低合金耐磨钢
CN102703816B (zh) 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺
CN102560258B (zh) 一种低碳高硼铸造耐磨合金钢及其制备方法
CN103014550A (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN101956140B (zh) 一种大型球磨机用衬板及其铸造方法
CN109504903B (zh) 一种低合金超高强度钢
CN108504959B (zh) 一种复合合金化处理的奥氏体中锰钢及其制备方法
CN105002439A (zh) 一种布氏硬度400级耐磨钢及其制造方法
CN107217202B (zh) 一种布氏硬度500级的耐磨钢及其制造方法
CN103060662B (zh) 一种合金铸铁磨球的制备工艺
CN102534356A (zh) 一种抗磨白口铸铁材料及其制备方法
CN105420617A (zh) 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法
CN101660106A (zh) 一种耐磨高韧性钒、铌稀土合金钢衬板及制造工艺
CN107974639A (zh) 一种高韧性的多元合金耐磨钢球及其制备方法
CN105420616A (zh) 一种高碳中铬耐磨钢球
CN106544596B (zh) 一种铝合金化高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN105886881B (zh) 一种多元微合金化铬锰耐磨合金钢吸砂管及其制备方法
CN105177436B (zh) 一种高强度、高韧性、高耐磨合金衬板
CN103805866A (zh) 一种耐磨钢球的制备工艺
CN108118245A (zh) 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法
CN108165896A (zh) 一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺
CN107841688A (zh) 一种消失模铸造中锰钢耐磨破碎机腮板的方法
CN103060663B (zh) 一种合金铸铁磨球

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180831