CN108465727A - 一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，包括切料凸轮和切料摆架；切料凸轮驱动切料摆架摆动，切料摆架上连接有连杆，连杆上连接有切料推杆，切料推杆上连接有用于切断圆棒料的切割装置；本发明的导轨刀板切料机构送料精准，切料整齐，受力均匀。
Description
技术领域
本发明属于冷锻造加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构。
背景技术
旋转锻压及冷挤压成型等工艺技术具有成型效率高、尺寸稳定、原材料利 用率高、能耗少、用工少等优点，属于国家鼓励的低碳绿色制造技术。采用该技术制造的零部件可以广泛应用于航空航天、汽车、工程机械及纺织等轻工机械领域，具有非常广阔的市场前景。但是，由于不同领域的零部件的结构复杂程度、制造批量等不同，其工艺特点及技术要求相差很大。
现有的用于加工圆棒料的冷成型机的导轨刀板切料机构主要缺陷是受力不够均匀，圆棒料的平整度不高，质量稳定性和精度不高，影响加工成品率及精度。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种送料精准，切料整齐，受力均匀的用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，包括切料凸轮和切料摆架；切料凸轮驱动切料摆架摆动，切料摆架上连接有连杆，连杆上连接有切料推杆，切料推杆上连接有用于切断圆棒料的切割装置。
作为本发明的一种优选方案，所述切料摆架与连杆之间设置有调整块，调整块上连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过切料摆架相抵于调整块上。
作为本发明的一种优选方案，所述连杆上设置有微调螺杆，微调螺杆穿过连杆相抵于调整块上。
作为本发明的一种优选方案，所述切料摆架顶端转动连接有复位组件；复位组件与切料摆架呈120°～140°的夹角。
作为本发明的一种优选方案，所述复位组件包括摆架复位杆头、摆架复位杆、弹簧和摆架复位螺杆；所述摆架复位杆头一端转动连接于切料摆架上，另一端与摆架复位杆固定连接；弹簧的一端套接于摆架复位杆上，另一端与摆架复位螺杆连接。
作为本发明的一种优选方案，所述摆架复位杆与弹簧之间连接有复位弹簧支架。
作为本发明的一种优选方案，所述切割装置包括导轨压板，位于导轨压板内的刀板；刀板与切料推杆固定连接； 所述导轨压板上连接有用于定位圆棒料的模具，模具上固设有底模座；刀板在导轨压板上滑动，从而使得刀板用于对模具内的圆棒料进行切割。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置锁紧螺杆和微调螺杆，可以调整送料长度，通过切料摆架可以防止圆棒料退料，调节安装方便，可提高工作可靠性、加工成品率及精度；
2.本发明送料精准，切料整齐，受力均匀。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中附图标记：切料凸轮1，切料摆架2，调整块3，锁紧螺杆4，微调螺杆5，弹簧6，摆架复位螺杆7，切料推杆8，刀板9，模具10，导轨压板11，连杆12，摆架复位杆头13，摆架复位杆14，复位弹簧支架15，底模座16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1所示，一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，包括切料凸轮1和切料摆架2；切料凸轮1驱动切料摆架2摆动，切料摆架2上连接有连杆12，连杆12上连接有切料推杆8，切料推杆8上连接有用于切断圆棒料的切割装置；切料凸轮1是通过连接轴可旋转地驱动，切料摆架2通过切料凸轮1的轮廓枢转，切割装置能够以沿着圆棒料接收位置和圆棒料切割位置之间的路线平移的方式运动；本发明送料精准，切料整齐，受力均匀。
切割装置接收圆棒料并通过刀板9剪切成长度均匀的型材；切割装置包括导轨压板11，位于导轨压板11内的刀板9；刀板9与切料推杆8固定连接； 所述导轨压板11上连接有用于定位圆棒料的模具10，模具10上固设有底模座16；刀板9在导轨压板11上滑动，从而使得刀板9用于对模具内的圆棒料进行切割。
切割装置通过切料凸轮1控制，切料凸轮1驱动切料摆架2摆动，该切料摆架2从而促使连杆12往复运动，进而带动切料推杆8左右摆动，从而促使刀板9从模具10上切割圆棒料。
连杆12上设置有微调螺杆5，微调螺杆5穿过连杆12相抵于调整块3上；切料摆架2与连杆12之间设置有调整块3，调整块3上连接有锁紧螺杆4，锁紧螺杆4穿过切料摆架2相抵于调整块3上；设置锁紧螺杆4和微调螺杆5，可以先调整送料长度，然后通过锁紧螺杆4进行锁定。
切料摆架2顶端转动连接有复位组件；复位组件与切料摆架2呈120°～140°的夹角；本实施例优选为135°的夹角
复位组件包括摆架复位杆头13、摆架复位杆14、弹簧6和摆架复位螺杆7；所述摆架复位杆头13一端转动连接于切料摆架2上，另一端与摆架复位杆14固定连接；弹簧6的一端套接于摆架复位杆14上，另一端与摆架复位螺杆7连接；摆架复位杆14与弹簧6之间连接有复位弹簧支架15；复位弹簧支架15与刀板9的位置对准，在复位组件的整个枢转行程中，复位弹簧支架15避免弹簧6在其遭受突然的冲击力度时呈现波动或激波的趋势，因此，复位弹簧支架15更不容易疲劳失效；保证了该导轨刀板切料机构的稳定性和安全性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：切料凸轮1，切料摆架2，调整块3，锁紧螺杆4，微调螺杆5，弹簧6，摆架复位螺杆7，切料推杆8，刀板9，模具10，导轨压板11，连杆12，摆架复位杆头13，摆架复位杆14，复位弹簧支架15，底模座16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，其特征在于：包括切料凸轮（1）和切料摆架（2）；切料凸轮（1）驱动切料摆架（2）摆动，切料摆架（2）上连接有连杆（12），连杆（12）上连接有切料推杆（8），切料推杆（8）上连接有用于切断圆棒料的切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，其特征在于：所述切料摆架（2）与连杆（12）之间设置有调整块（3），调整块（3）上连接有锁紧螺杆（4），锁紧螺杆（4）穿过切料摆架（2）相抵于调整块（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，其特征在于：所述连杆（12）上设置有微调螺杆（5），微调螺杆（5）穿过连杆（12）相抵于调整块（3）上。
4.根据权利要求2所述的一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，其特征在于：所述切料摆架（2）顶端转动连接有复位组件；复位组件与切料摆架（2）呈120°～140°的夹角。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，其特征在于：所述复位组件包括摆架复位杆头（13）、摆架复位杆（14）、弹簧（6）和摆架复位螺杆（7）；所述摆架复位杆头（13）一端转动连接于切料摆架（2）上，另一端与摆架复位杆（14）固定连接；弹簧（6）的一端套接于摆架复位杆（14）上，另一端与摆架复位螺杆（7）连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，其特征在于：所述摆架复位杆（14）与弹簧（6）之间连接有复位弹簧支架（15）。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工圆棒料的导轨刀板切料机构，其特征在于：所述切割装置包括导轨压板（11），位于导轨压板（11）内的刀板（9）；刀板（9）与切料推杆（8）固定连接； 所述导轨压板（11）上连接有用于定位圆棒料的模具（10），模具（10）上固设有底模座（16）；刀板（9）在导轨压板（11）上滑动，从而使得刀板（9）用于对模具内的圆棒料进行切割。
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