CN108458897B - 一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料生产技术领域，具体的说是一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：步骤一，利用计量设备称取一定量的涂料原料；步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入混合搅拌设备中进行混合；步骤三，将步骤二中制得的涂料通过水泵输送至灌装设备中；利用抽检器提取灌装前的涂料，并将抽取到的涂料放入检测设备中对涂料进行检测；步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；步骤五，封盖装置将步骤四中装满涂料的涂料桶进行封盖；步骤六，利用抽检器对涂料桶内的涂料进行提取；步骤七，将提取出的涂料送入检测设备中进行检测。本生产工艺通过抽检器，可实现对涂料的随时抽检，从而有利于对涂料品质的控制。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体的说是一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺。
背景技术
管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，除广泛用于石油、天然气的长距离运输外，还可运输矿石、煤炭、建材、化学品和粮食等，石油输送管道通过涂抹涂料从而提高管道的防腐性能，涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
然而传统的石油输送管道用防腐涂料生产设备在提取检测样本时候不便于单手操作，在使用过程中舒适度差，对温度较高的涂料提取不方便，提取过后检测时需要通过其它设备搅拌从而提高检测准确性能。鉴于此，本发明提供了一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，其具有以下特点：
(1)本生产工艺采用的抽检器，提取筒配合驱动结构的使用便于单手操作提取石油输送管道用防腐涂料，使提取更加方便，同时提取筒配合提取管的使用便于对不同位置的涂料进行提取，有效的防止提取的涂料外泄。
(2)本生产工艺采用的抽检器，驱动结构的内部设有搅拌结构，便于在检测时候搅拌提取筒的内部的涂料，使检测更加准确，同时配合拉环的使用提高了使用舒适度。
(3)本生产工艺采用的抽检器，防滑结构的设置使操作设备更加方便，同时配合提手的使用，便于在防滑结构的内部注入液体从而调节防滑结构的温度，使操作更加舒适，便于对温度过高的涂料进行检测。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，提取筒配合驱动结构的使用便于单手操作提取石油输送管道用防腐涂料，使提取更加方便，同时提取筒配合提取管的使用便于对不同位置的涂料进行提取，有效的防止提取的涂料外泄；驱动结构的内部设有搅拌结构，便于在检测时候搅拌提取筒的内部的涂料，使检测更加准确，同时配合拉环的使用提高了使用舒适度；防滑结构的设置使操作设备更加方便，同时配合提手的使用，便于在防滑结构的内部注入液体从而调节防滑结构的温度，使操作更加舒适，便于对温度过高的涂料进行检测。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
步骤一，利用计量设备称取一定量的涂料原料；
步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入混合搅拌设备中进行混合；
步骤三，将步骤二中制得的涂料通过水泵输送至灌装设备中；利用抽检器提取灌装前的涂料，并将抽取到的涂料放入检测设备中对涂料进行检测；
步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；
步骤五，封盖装置将步骤四中装满涂料的涂料桶进行封盖；
步骤六，出厂前，利用抽检器对步骤五中涂料桶内的涂料进行提取；
步骤七，将步骤六中提取出的涂料送入检测设备中进行检测；
上述步骤三和步骤六中采用的抽检器包括提取筒、驱动结构、提取管、搅拌结构、拉环、防滑结构、提手和导流结构；所述提取管固定于用于存储涂料的带有容纳空腔的圆柱体结构的所述提取筒；所述提取筒的内部设有用于驱动所述提取筒内部负压的所述驱动结构；所述驱动结构的内部设有用于搅拌涂料的所述搅拌结构；所述搅拌结构连接于所述拉环；所述提取筒上设有用于增大摩擦力的所述防滑结构；所述防滑结构的侧壁设有用于调节所述防滑结构内部温度的所述提手，且所述提手的一端设有添加溶液的所述导流结构。
具体的，所述驱动结构包括活塞、固定套、驱动杆、隔板、驱动弹簧和挡板，所述提取筒的内部设有圆柱体结构的用于固定所述驱动弹簧的所述隔板，所述提取筒靠近圆柱体结构的所述提取管的一端内部空腔为半球形结构，所述提取筒的内部设有半球形结构的所述活塞，所述活塞与所述提取筒滑动连接，所述活塞的一端设有圆柱体结构的所述固定套，所述驱动杆贯穿于所述提取筒延伸至所述固定套，所述提取筒与圆柱体结构的所述驱动杆滑动连接，所述驱动杆背离所述隔板的一端设有圆环形结构的所述挡板，所述驱动弹簧设于所述隔板与所述挡板之间，所述驱动杆贯穿连接于所述驱动弹簧；在使用时候，按压所述驱动杆，所述驱动弹簧收缩，所述活塞与所述提取筒抵触，将所述提取管接触涂料，松开所述驱动杆，所述驱动弹簧通过所述挡板驱动所述驱动杆带动所述活塞沿着所述提取筒滑动，使所述提取筒的内部负压，涂料从所述提取管进入所述提取筒的内部，使操作更加方便，便于单手操作。
具体的，所述搅拌结构包括搅拌凸起、搅拌杆和轴承，所述固定套的内部设有所述轴承，所述轴承的内部设有圆柱体结构的所述搅拌杆，所述搅拌杆通过所述轴承与所述固定套转动连接，所述搅拌杆贯穿于所述驱动杆延伸至所述提取管的内部，所述搅拌杆靠近所述提取管的一端设有多个均匀分布的半球形结构的所述搅拌凸起；在进行检测时，转动所述搅拌杆使所述提取筒的内部的涂料均匀搅拌，所述搅拌凸起的设置增大了与涂料的接触面积，使搅拌效率更高，从而提高检测准确性能。
具体的，所述拉环包括橡胶环和乳胶凸起，所述搅拌杆固定于圆环形结构的所述橡胶环，所述橡胶环的侧壁上设有多个半球形结构的所述乳胶凸起；在驱动所述橡胶环使所述橡胶环带动所述搅拌杆转动，所述橡胶环上的所述乳胶凸起的设置提高了使用舒适度。
具体的，所述防滑结构包括防滑套、防滑凸起和集水室，所述防滑套固定于所述提取筒，所述防滑套的侧壁设有多个均匀分布的半球形结构的所述防滑凸起，且所述防滑套的内部设有环形容纳空腔的所述集水室；使用时候手握所述防滑套，所述防滑凸起与使用者手部接触，在防滑的同时减小与手部接触面积，便于对温度较高的涂料接触，所述集水室的便于存储液体从而改变所述防滑套的温度，便于对高温的涂料进行提取。
具体的，所述提手包括隔热管和固定套，所述防滑套的侧壁设有导通至所述集水室的内部带有容纳空腔的圆柱体结构的所述隔热管，所述隔热管的外部包裹有用于隔热保温的圆环形的所述固定套；在往所述集水室的内部注液时，经过所述隔热管进入所述集水室的内部，从而改变所述防滑套的温度。
具体的，所述导流结构包括导流套、防滑凸块、端盖和密封圈，所述隔热管背离所述防滑套的一端设有用于引流的圆台形结构的所述导流套，所述导流套与所述端盖螺纹连接，所述密封圈抵触于所述导流套，所述端盖的圆周方向上设有多个阵列式分布的半圆柱体结构的所述防滑凸块；手握所述端盖，拧动所述端盖，在所述导流套的内部添加液体，所述导流套为圆台形结构使注液更加方便快捷，所述防滑块的设置使拧动所述端盖更加方便。
本发明的有益效果：
(1)本生产工艺采用的抽检器，提取筒配合驱动结构的使用便于单手操作提取石油输送管道用防腐涂料，使提取更加方便，同时提取筒配合提取管的使用便于对不同位置的涂料进行提取，有效的防止提取的涂料外泄。
(2)本生产工艺采用的抽检器，驱动结构的内部设有搅拌结构，便于在检测时候搅拌提取筒的内部的涂料，使检测更加准确，同时配合拉环的使用提高了使用舒适度。
(3)本生产工艺采用的抽检器，防滑结构的设置使操作设备更加方便，同时配合提手的使用，便于在防滑结构的内部注入液体从而调节防滑结构的温度，使操作更加舒适，便于对温度过高的涂料进行检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的抽检器的结构示意图；
图2为图1所示的驱动结构与搅拌结构的连接结构示意图；
图3为图1所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图；
图5为图1所示的C部放大示意图。
图中：1、提取筒，2、驱动结构，21、活塞，22、固定套，23、驱动杆，24、隔板，25、驱动弹簧，26、挡板，3、提取管，4、搅拌结构，41、搅拌凸起，42、搅拌杆，43、轴承，5、拉环，51、橡胶环，52、乳胶凸起，6、防滑结构，61、防滑套，62、防滑凸起，63、集水室，7、提手，71、隔热管，72、固定套，8、导流结构，81、导流套，82、防滑凸块，83、端盖，84、密封圈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：
步骤一，利用计量设备称取一定量的涂料原料；
步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入混合搅拌设备中进行混合；
步骤三，将步骤二中制得的涂料通过水泵输送至灌装设备中；利用抽检器提取灌装前的涂料，并将抽取到的涂料放入检测设备中对涂料进行检测；
步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；
步骤五，封盖装置将步骤四中装满涂料的涂料桶进行封盖；
步骤六，出厂前，利用抽检器对步骤五中涂料桶内的涂料进行提取；
步骤七，将步骤六中提取出的涂料送入检测设备中进行检测；
上述步骤三和步骤六中采用的抽检器包括提取筒1、驱动结构2、提取管3、搅拌结构4、拉环5、防滑结构6、提手7和导流结构8；所述提取管3固定于用于存储涂料的带有容纳空腔的圆柱体结构的所述提取筒1；所述提取筒1的内部设有用于驱动所述提取筒1内部负压的所述驱动结构2；所述驱动结构2的内部设有用于搅拌涂料的所述搅拌结构4；所述搅拌结构4连接于所述拉环5；所述提取筒1上设有用于增大摩擦力的所述防滑结构6；所述防滑结构6的侧壁设有用于调节所述防滑结构6内部温度的所述提手7，且所述提手7的一端设有添加溶液的所述导流结构8。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，所述驱动结构2包括活塞21、固定套22、驱动杆23、隔板24、驱动弹簧25和挡板26，所述提取筒1的内部设有圆柱体结构的用于固定所述驱动弹簧25的所述隔板24，所述提取筒1靠近圆柱体结构的所述提取管3的一端内部空腔为半球形结构，所述提取筒1的内部设有半球形结构的所述活塞21，所述活塞21与所述提取筒1滑动连接，所述活塞21的一端设有圆柱体结构的所述固定套22，所述驱动杆23贯穿于所述提取筒1延伸至所述固定套22，所述提取筒1与圆柱体结构的所述驱动杆23滑动连接，所述驱动杆23背离所述隔板24的一端设有圆环形结构的所述挡板26，所述驱动弹簧25设于所述隔板24与所述挡板26之间，所述驱动杆23贯穿连接于所述驱动弹簧25；在使用时候，按压所述驱动杆23，所述驱动弹簧25收缩，所述活塞21与所述提取筒1抵触，将所述提取管3接触涂料，松开所述驱动杆23，所述驱动弹簧25通过所述挡板26驱动所述驱动杆23带动所述活塞21沿着所述提取筒1滑动，使所述提取筒1的内部负压，涂料从所述提取管3进入所述提取筒1的内部，使操作更加方便，便于单手操作。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，所述搅拌结构4包括搅拌凸起41、搅拌杆42和轴承43，所述固定套22的内部设有所述轴承43，所述轴承43的内部设有圆柱体结构的所述搅拌杆42，所述搅拌杆42通过所述轴承43与所述固定套22转动连接，所述搅拌杆42贯穿于所述驱动杆23延伸至所述提取管3的内部，所述搅拌杆42靠近所述提取管3的一端设有多个均匀分布的半球形结构的所述搅拌凸起41；在进行检测时，转动所述搅拌杆42使所述提取筒1的内部的涂料均匀搅拌，所述搅拌凸起41的设置增大了与涂料的接触面积，使搅拌效率更高，从而提高检测准确性能。
具体的，如图5所示，本发明所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，所述拉环5包括橡胶环51和乳胶凸起52，所述搅拌杆42固定于圆环形结构的所述橡胶环51，所述橡胶环51的侧壁上设有多个半球形结构的所述乳胶凸起52；在驱动所述橡胶环51使所述橡胶环51带动所述搅拌杆42转动，所述橡胶环51上的所述乳胶凸起52的设置提高了使用舒适度。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，所述防滑结构6包括防滑套61、防滑凸起62和集水室63，所述防滑套61固定于所述提取筒1，所述防滑套61的侧壁设有多个均匀分布的半球形结构的所述防滑凸起62，且所述防滑套61的内部设有环形容纳空腔的所述集水室63；使用时候手握所述防滑套61，所述防滑凸起62与使用者手部接触，在防滑的同时减小与手部接触面积，便于对温度较高的涂料接触，所述集水室63的便于存储液体从而改变所述防滑套61的温度，便于对高温的涂料进行提取。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，所述提手7包括隔热管71和固定套72，所述防滑套61的侧壁设有导通至所述集水室63的内部带有容纳空腔的圆柱体结构的所述隔热管71，所述隔热管71的外部包裹有用于隔热保温的圆环形的所述固定套72；在往所述集水室63的内部注液时，经过所述隔热管71进入所述集水室63的内部，从而改变所述防滑套61的温度。
具体的，如图3和图4所示，本发明所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，所述导流结构8包括导流套81、防滑凸块82、端盖83和密封圈84，所述隔热管71背离所述防滑套61的一端设有用于引流的圆台形结构的所述导流套81，所述导流套81与所述端盖83螺纹连接，所述密封圈84抵触于所述导流套81，所述端盖83的圆周方向上设有多个阵列式分布的半圆柱体结构的所述防滑凸块82；手握所述端盖83，拧动所述端盖83，在所述导流套81的内部添加液体，所述导流套81为圆台形结构使注液更加方便快捷，所述防滑块82的设置使拧动所述端盖83更加方便。
首先根据使用要求通过导流结构8在防滑结构6的内部注入液体，然后手握防滑结构6，按压拉环5，将提取管3与涂料接触，松开拉环5，驱动结构2使提取筒1的内部负压，从而使涂料压入提取筒1的内部，在检测时候，通过搅拌结构4对提取筒1的内部的涂料进行搅拌；具体的有：
(1)根据使用要求通过导流结构8在防滑结构6的内部注入液体，拧动端盖83，在导流套81的内部添加液体，导流套81为圆台形结构使注液更加方便快捷，防滑块82的设置使拧动端盖83更加方便，经过隔热管71进入集水室63的内部，集水室63的便于存储液体从而改变防滑套61的温度，便于对高温的涂料进行提取；
(2)使用时候手握防滑套61，防滑凸起62与使用者手部接触，在防滑的同时减小与手部接触面积，便于对温度较高的涂料接触，按压驱动杆23，驱动弹簧25收缩，活塞21与提取筒1抵触，将提取管3接触涂料，松开驱动杆23，驱动弹簧25通过挡板26驱动驱动杆23带动活塞21沿着提取筒1滑动，使提取筒1的内部负压，涂料从提取管3进入提取筒1的内部，使操作更加方便，便于单手操作；
(3)在进行检测时，转动搅拌杆42使提取筒1的内部的涂料均匀搅拌，搅拌凸起41的设置增大了与涂料的接触面积，使搅拌效率更高，从而提高检测准确性能。
本发明的提取筒1配合驱动结构2的使用便于单手操作提取石油输送管道用防腐涂料，使提取更加方便，同时提取筒1配合提取管3的使用便于对不同位置的涂料进行提取，有效的防止提取的涂料外泄，驱动结构2的内部设有搅拌结构4，便于在检测时候搅拌提取筒1的内部的涂料，使检测更加准确，同时配合拉环5的使用提高了使用舒适度，防滑结构6的设置使操作设备更加方便，同时配合提手7的使用，便于在防滑结构6的内部注入液体从而调节防滑结构6的温度，使操作更加舒适，便于对温度过高的涂料进行检测。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：
步骤一，利用计量设备称取一定量的涂料原料；
步骤二，将步骤一中称取的涂料原料放入混合搅拌设备中进行混合；
步骤三，将步骤二中制得的涂料通过水泵输送至灌装设备中；利用抽检器提取灌装前的涂料，并将抽取到的涂料放入检测设备中对涂料进行检测；
步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装进涂料桶中；
步骤五，封盖装置将步骤四中装满涂料的涂料桶进行封盖；
步骤六，出厂前，利用抽检器对步骤五中涂料桶内的涂料进行提取；
步骤七，将步骤六中提取出的涂料送入检测设备中进行检测；
上述步骤三和步骤六中采用的抽检器包括提取筒（1）、驱动结构（2）、提取管（3）、搅拌结构（4）、拉环（5）、防滑结构（6）、提手（7）和导流结构（8）；所述提取管（3）固定于用于存储涂料的带有容纳空腔的圆柱体结构的所述提取筒（1）；所述提取筒（1）的内部设有用于驱动所述提取筒（1）内部负压的所述驱动结构（2）；所述驱动结构（2）的内部设有用于搅拌涂料的所述搅拌结构（4）；所述搅拌结构（4）连接于所述拉环（5）；所述提取筒（1）上设有用于增大摩擦力的所述防滑结构（6）；所述防滑结构（6）的侧壁设有用于调节所述防滑结构（6）内部温度的所述提手（7），且所述提手（7）的一端设有添加溶液的所述导流结构（8）；
所述驱动结构（2）包括活塞（21）、固定套（22）、驱动杆（23）、隔板（24）、驱动弹簧（25）和挡板（26），所述提取筒（1）的内部设有圆柱体结构的用于固定所述驱动弹簧（25）的所述隔板（24），所述提取筒（1）靠近圆柱体结构的所述提取管（3）的一端内部空腔为半球形结构，所述提取筒（1）的内部设有半球形结构的所述活塞（21），所述活塞（21）与所述提取筒（1）滑动连接，所述活塞（21）的一端设有圆柱体结构的所述固定套（22），所述驱动杆（23）贯穿于所述提取筒（1）延伸至所述固定套（22），所述提取筒（1）与圆柱体结构的所述驱动杆（23）滑动连接，所述驱动杆（23）背离所述隔板（24）的一端设有圆环形结构的所述挡板（26），所述驱动弹簧（25）设于所述隔板（24）与所述挡板（26）之间，所述驱动杆（23）贯穿连接于所述驱动弹簧（25）；
所述搅拌结构（4）包括搅拌凸起（41）、搅拌杆（42）和轴承（43），所述固定套（22）的内部设有所述轴承（43），所述轴承（43）的内部设有圆柱体结构的所述搅拌杆（42），所述搅拌杆（42）通过所述轴承（43）与所述固定套（22）转动连接，所述搅拌杆（42）贯穿于所述驱动杆（23）延伸至所述提取管（3）的内部，所述搅拌杆（42）靠近所述提取管（3）的一端设有多个均匀分布的半球形结构的所述搅拌凸起（41）；
所述防滑结构（6）包括防滑套（61）、防滑凸起（62）和集水室（63），所述防滑套（61）固定于所述提取筒（1），所述防滑套（61）的侧壁设有多个均匀分布的半球形结构的所述防滑凸起（62），且所述防滑套（61）的内部设有环形容纳空腔的所述集水室（63）；
所述提手（7）包括隔热管（71）和固定套（72），所述防滑套（61）的侧壁设有导通至所述集水室（63）的内部带有容纳空腔的圆柱体结构的所述隔热管（71），所述隔热管（71）的外部包裹有用于隔热保温的圆环形的所述固定套（72）；
所述导流结构（8）包括导流套（81）、防滑凸块（82）、端盖（83）和密封圈（84），所述隔热管（71）背离所述防滑套（61）的一端设有用于引流的圆台形结构的所述导流套（81），所述导流套（81）与所述端盖（83）螺纹连接，所述密封圈（84）抵触于所述导流套（81），所述端盖（83）的圆周方向上设有多个阵列式分布的半圆柱体结构的所述防滑凸块（82）。
2.根据权利要求1所述的一种石油输送管道用防腐涂料生产工艺，其特征在于：所述拉环（5）包括橡胶环（51）和乳胶凸起（52），所述搅拌杆（42）固定于圆环形结构的所述橡胶环（51），所述橡胶环（51）的侧壁上设有多个半球形结构的所述乳胶凸起（52）。
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