CN108458592A - 复合炉窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合炉窑，包括前炉及隧道窑。前炉用于焚烧矿化垃圾中的可燃物及渗滤液并为隧道窑补充热量；隧道窑用于烧制以腐殖土为原料的成品砖；隧道窑包括依次连通的预热段、煅烧段及冷却段；前炉与煅烧段连通。本发明的复合炉窑，隧道窑煅烧以腐殖土为主要原料的砖坯，将腐殖土制成成品砖，前炉焚烧筛分所得的可燃性物料，为隧道窑煅烧砖坯提供热源，同时前炉焚烧渗透液，简化了渗透液处理的工艺流程，实现了对陈腐垃圾筛分后产物的全员转化。

Description

复合炉窑

技术领域

本发明涉及陈腐垃圾治理技术领域，特别是涉及一种复合炉窑。

背景技术

垃圾治理，是世界各国共同面对的问题。随着各国工业的迅猛发展，人口的大量集中城市越来越多、越来越大，人类生活水平的不断提高，地球上的垃圾也越来越多。

城市生活垃圾在输送、贮存与处理的过程中，均存在产生二次污染的可能，对大气、土壤、水等造成污染。不仅影响城市环境质量，而且威胁着居民的健康，成为社会公害之一。

人类当前不仅面临着新生垃圾的困扰，堆积多年的陈腐垃圾，同样也已成为社会的公害。

目前，采用填埋方法处理的城市生活垃圾量约占全部处理量的70％以上，已建大型垃圾填埋场近600座，占地约6万公顷，多年累积，国内已填埋垃圾积存量约70亿吨。

由于垃圾的降解特性，这些垃圾填埋场即使不再埋垃圾，其对环境的影响仍将持续很长时间。其危害主要有：污染农田土壤；污染水体；污染大气；传播疾病；引发安全事故。

随着城市的发展，垃圾填埋场越来越接近居民区，已带来诸多的社会问题。垃圾填埋场的运行费用越来越高，将成为城市管理的巨大负担。

目前，国内陈腐垃圾的处理工艺与国外的开采工艺基本相同，大致为：垃圾堆体开挖、一次筛分、二次筛分。一次筛上物通过磁选机回收含铁金属后，通过风选机分离轻质物和重质物。二次筛下物主要成分为营养土，筛分所得的产物，分别处理。

筛分所得的可燃部分，可以作为燃料使用，但由于其垃圾身份，在使用上收到极大的限制。

对于陈腐垃圾的填埋场，还会有一定数量的渗透液产生。渗透液的处理是垃圾处理过程中的一大难题。目前，对于渗透液，常见的是厌氧加好氧的生物处理方法，生成的沼泥则还需要进一步的后续处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合炉窑，以解决现有技术中存在的陈腐垃圾治理困难的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种复合炉窑，包括前炉及隧道窑；

所述前炉用于焚烧矿化垃圾中的可燃物及渗滤液并为所述隧道窑补充热量；

所述隧道窑用于烧制以腐殖土为原料的成品砖；

所述隧道窑包括依次连通的预热段、煅烧段及冷却段；

所述前炉与所述煅烧段连通。

进一步地，所述煅烧段用于为砖坯提供热量。

进一步地，所述预热段用于对低温状态的砖坯进行预热。

进一步地，所述冷却段用于补入空气以降低砖坯的温度。

进一步地，所述预热段设有第一风机。

进一步地，所述冷却段设有第二风机。

进一步地，所述前炉的供气管路设有第三风机。

进一步地，所述隧道窑还包括窑车车道；

所述窑车车道用于引导窑车进出所述隧道窑。

进一步地，所述窑车车道贯穿所述隧道窑。

进一步地，所述窑车车道上匹配有窑车；

所述窑车用于装载砖坯并输送砖坯进出所述隧道窑。

本发明提供的复合炉窑，隧道窑煅烧以腐殖土为主要原料的砖坯，将腐殖土制成建筑用成品砖，前炉焚烧筛分所得的可燃性物料，并为隧道窑煅烧砖坯提供热源，同时，前炉焚烧渗透液，简化了渗透液处理的工艺流程，整体上实现了对陈腐垃圾筛分后产物的全员转化，将有害的陈腐垃圾转化为有用的产品，解决了陈腐垃圾治理困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种复合炉窑的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种复合炉窑的断面结构示意图。

附图标记：

100-前炉；110-链条炉排；120-加料口；

200-隧道窑；210-预热段；220-煅烧段；230-冷却段；

310-窑车；320-窑车车道；

410-第一风机；420-第二风机；430-第三风机；

500-热风通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种复合炉窑，包括前炉100及隧道窑200；前炉100用于焚烧矿化垃圾中的可燃物及渗滤液并为隧道窑200补充热量；隧道窑200用于烧制以腐殖土为原料的成品砖；隧道窑200包括依次连通的预热段210、煅烧段220及冷却段230；前炉100与煅烧段220连通。

在本实施例中，前炉100的设置确保了由矿化垃圾轻质可燃物制成的RDF燃料有效地燃烧，且通过前炉100对浓缩的渗滤液进行喷烧，为难处理的渗滤液提供了更简便、彻底的处理手段，前炉100内部燃料燃烧所产生的热量直接引入隧道窑200内作为砖坯煅烧的补充热量，隧道窑200与前炉100结合，确保了燃料燃烧生成的热量能够得到充分地利用，提高了整体的热效率，二者产生的热气有效地融合在一起，满足了隧道窑200焙烧砖坯的需求，也更加便于适应运行中工艺变化的需求，从而最终生产出合格的成品砖，本复合炉窑，以制造成品砖为手段，达到治污的目的，满足制砖和治理污染的双重需求，实现矿化垃圾的全员治理，解决了陈腐垃圾治理困难的问题。

在本实施例中，前炉100的热工作用，是以热气流的方式向隧道窑200内部注入热量，以弥补隧道窑200内部燃烧部分燃烧所产生的热量的不足，也就是说，前炉100将外燃料的窑内燃烧转变为外燃料的窑外燃烧。

在本实施例中，通过前炉100补充热量的方式，更有利于在隧道窑200内建立起稳定的温度场，与分区填料的燃烧方式相比，隧道窑200内不同区域出现温差的可能性更小。

在本实施例中，本复合炉窑将以腐殖土为主要原料的砖坯，在隧道窑200中经过煅烧，制成成品砖，将垃圾最终转化为建筑用砖。陈腐垃圾中的主要可燃性物料是塑料，添加适合的添加剂，制成燃料，在前炉100中燃烧该燃料，为隧道窑200煅烧制砖提供热源。

本复合炉窑将腐殖土作为成品砖或者建筑辅料的原料，同时，将筛分所得的可燃性物料作为煅烧的热源，从而对于矿化垃圾能够进行全员转化，同时满足了治理过程中对热量的需求，实现有害物的去除，使得矿化垃圾的开采能够作为一个封闭的产业体系运行，可基本上不受外部条件的干扰，极大地促进了陈腐垃圾治理的实施。

在本实施例中，为了为消除垃圾危害创造条件，可以适当提高前炉100中烟气的温度，从而提高环保效果。

并且，使前炉100产生的高温烟气在煅烧段220的适当位置经过温度调控后进入隧道窑200，避免造成坯件的过烧。

需要说明的是，腐殖土具有一定的热值，但不足以满足砖坯焙烧的需求，尚需要从外部补入热量，因此，砖坯的焙烧工艺属于半内燃型。由于不同地区的垃圾种类不同，因此腐殖土的热值也是不同的，煅烧时需补充的热量也是不同，可根据不同垃圾的特性而具体确定。

在本实施例的可选方案中，煅烧段220作为内部燃烧部分的燃烧区，用于为砖坯提供热量，其助燃空气为来自于冷却段230的冷却空气。

在本实施例的可选方案中，预热段210用于对低温状态的砖坯进行预热。

在本实施例中，低温状态的砖坯在预热段210与高温烟气进行热交换，砖坯吸收烟气的热量，提高砖坯自身的温度，烘干砖坯，为后续的焙烧创造条件。

在本实施例的可选方案中，冷却段230用于补入空气以降低砖坯的温度。

在本实施例中，自然补入的空气作为冷却段230的冷却介质，降低砖坯的温度，使其适应出炉要求。

在本实施例的可选方案中，预热段210设有第一风机410。

在本实施例的可选方案中，冷却段230设有第二风机420。

在本实施例中，冷却段230包括急冷段、快冷段及缓冷段。

在本实施例中，冷却段230的冷空气分别由急冷段和快冷段补入，缓冷段可以不补入冷空气或补入少量冷空气。

在本实施例的可选方案中，前炉100的供气管路设有第三风机430。

在本实施例中，第一风机410和第二风机420对冷却段230的冷却风量进行分流；冷却风量为进入冷却段230内的冷风和在冷却段230升温的风的混合风，在第一风机410和第二风机420的分流作用下，作为煅烧段220内及前炉100内的燃料燃烧的助燃空气；优先确保煅烧段220内燃部分燃烧所需的助燃空气。

经第二风机420吸入的热风，在前炉100的供气管路被分流，一部分进入前炉100内部作为前炉100内燃部分的助燃空气，确保燃料RDF的充分燃烧，燃烧生成的高温烟气进入隧道窑200的煅烧段220；剩余的部分通过第三风机430排入烟气处理***。

前炉100内的燃料燃烧生成的高温烟气进入隧道窑200的煅烧段220，并在第一风机410的作用下向预热段210流动，在流动的过程中和隧道窑200内燃部分燃烧产生的高温烟气混合，形成砖坯焙烧所需要的热气流；高温烟气使与其相接触的砖坯的温度升高，完成砖坯烘干、焙烧的过程；高温烟气在加热砖坯的同时，自身温度降低，充满潮气的较低温烟气经设有第一风机410的管路排入烟气处理***。

在本实施例的可选方案中，隧道窑200还包括窑车车道320，窑车车道320用于引导窑车310进出隧道窑200。

在本实施例的可选方案中，窑车车道320贯穿隧道窑200并形成回路。

在本实施例的可选方案中，窑车车道320上匹配有窑车310，窑车310用于装载砖坯并输送砖坯进出隧道窑200。

在本实施例中，窑车车道320上同时配备多辆窑车310，依次进入隧道窑200。

需要说明的是，隧道窑200的断面的大部分空间被砖坯阻挡，焙烧时，不同部位的高温烟气的流速存在很大差别，因而要确保隧道窑200内同一断面气流温度的均匀，保证温度场分布的均匀；同时，前炉100的高温烟气的温度高于隧道窑200进行焙烧所需的温度；因此，前炉100的高温烟气要与隧道窑200内燃部分的助燃空气很好地混合，实现温度调节，即引入隧道窑200的助燃空气的体量，不仅要满足如前述的助燃的需求，还要满足隧道窑200内调温的需求。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，前炉100可采用直接燃烧的方式，燃料由加料口120加入到前炉100内部，并在链条炉排110上燃烧；前炉100通过热风通道500与隧道窑200连通。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合炉窑，其特征在于，包括前炉及隧道窑；

所述前炉用于焚烧矿化垃圾中的可燃物及渗滤液并为所述隧道窑补充热量；

所述隧道窑用于烧制以腐殖土为原料的成品砖；

所述隧道窑包括依次连通的预热段、煅烧段及冷却段；

所述前炉与所述煅烧段连通。

2.根据权利要求1所述的复合炉窑，其特征在于，所述煅烧段用于为砖坯提供热量。

3.根据权利要求1所述的复合炉窑，其特征在于，所述预热段用于对低温状态的砖坯进行预热。

4.根据权利要求1所述的复合炉窑，其特征在于，所述冷却段用于补入空气以降低砖坯的温度。

5.根据权利要求1所述的复合炉窑，其特征在于，所述预热段设有第一风机。

6.根据权利要求1所述的复合炉窑，其特征在于，所述冷却段设有第二风机。

7.根据权利要求1所述的复合炉窑，其特征在于，所述前炉的供气管路设有第三风机。

8.根据权利要求1所述的复合炉窑，其特征在于，所述隧道窑还包括窑车车道；

所述窑车车道用于引导窑车进出所述隧道窑。

9.根据权利要求8所述的复合炉窑，其特征在于，所述窑车车道贯穿所述隧道窑。

10.根据权利要求8所述的复合炉窑，其特征在于，所述窑车车道上匹配有窑车；

所述窑车用于装载砖坯并输送砖坯进出所述隧道窑。