CN108458591A - 圆筒型管式加热炉 - Google Patents

圆筒型管式加热炉 Download PDF

Info

Publication number
CN108458591A
CN108458591A CN201810384778.5A CN201810384778A CN108458591A CN 108458591 A CN108458591 A CN 108458591A CN 201810384778 A CN201810384778 A CN 201810384778A CN 108458591 A CN108458591 A CN 108458591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burner
radiation chamber
boiler tube
tubular heater
cylinder type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810384778.5A
Other languages
English (en)
Inventor
赵日峰
杨军卫
李鹏
肖家治
王瑜
朱亚东
冯永生
韩艳萍
蒋荣兴
陈开辈
肖风杰
王娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Shi Da Intelligence Science And Technology Co Ltd
China Petroleum and Chemical Corp
China University of Petroleum East China
Original Assignee
Qingdao Shi Da Intelligence Science And Technology Co Ltd
China Petroleum and Chemical Corp
China University of Petroleum East China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Shi Da Intelligence Science And Technology Co Ltd, China Petroleum and Chemical Corp, China University of Petroleum East China filed Critical Qingdao Shi Da Intelligence Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201810384778.5A priority Critical patent/CN108458591A/zh
Publication of CN108458591A publication Critical patent/CN108458591A/zh
Priority to CN201821686741.XU priority patent/CN209101799U/zh
Priority to CN201811210764.8A priority patent/CN109373757B/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D99/0035—Heating indirectly through a radiant surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及化工设备领域，公开了一种圆筒型管式加热炉，其中，圆筒型管式加热炉包括圆筒形的辐射室(10)、中间炉墙(20)、第一燃烧器(30)、第二燃烧器(40)、多个第一炉管(50)和多个第二炉管(60)，第一炉管围绕辐射室的周向排列，中间炉墙包括多个墙体(21)，多个墙体在辐射室的中部交叉并沿辐射室的径向延伸，以将辐射室内的圆筒形空间分隔为多个供热区，多个供热区彼此通过墙体隔热，每个供热区的靠近辐射室的中部的位置设置有第一燃烧器，靠近墙体的末端的位置设置有第二燃烧器，每个供热区内设置有多个第二炉管。供热区能够紧凑排列燃烧器，提高了燃烧器的数量和炉膛的空间利用率。第二炉管增加了炉管吸热面积，提高了加热炉的热负荷。

Description

圆筒型管式加热炉
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体地涉及圆筒型管式加热炉。
背景技术
圆筒型管式加热炉是化工领域重要的加热设备。如图1和图2所示，现有的圆筒型管式加热炉通常包括对流室70和辐射室10，辐射室10内设置有沿周向排列的垂直放置的第一炉管50以及沿圆周排列在辐射室内的燃烧器F，燃烧器F的热量通过辐射和对流的传热方式传递给四周的第一炉管50，以加热第一炉管50内的工艺介质。
现有的圆筒型管式炉将第一炉管50和燃烧器F在炉膛内沿周向排列，使得燃烧器F围成的节圆内部的炉膛空间浪费，辐射室10的炉膛空间利用率低，导致现有的圆筒形的辐射室体积热强度远低于设计允许值，例如，设计允许值为100kW/m3，但实际的辐射室体积热强度仅为30～40kW/m3。因此，如何充分利用现有的炉膛空间，增加炉膛内的炉管吸热面积，从大幅提高加热炉的热负荷和操作弹性，是当前石油化工装置扩能增效迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的圆筒型管式加热炉的辐射室内空间利用率低的问题，提供一种圆筒型管式加热炉，该管式加热炉具有较高的空间利用率，并能够提高加热炉的热负荷。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种圆筒型管式加热炉，其中，所述圆筒型管式加热炉包括圆筒形的辐射室、中间炉墙、第一燃烧器、第二燃烧器、多个第一炉管和多个第二炉管，多个所述第一炉管围绕所述辐射室的周向排列在所述辐射室中，所述中间炉墙包括多个墙体，多个所述墙体在所述辐射室的中部交叉并沿所述辐射室的径向延伸且不超出多个所述第一炉管所围区域，以将所述辐射室内的圆筒形空间分隔为多个供热区，多个所述供热区彼此通过所述墙体隔热，每个所述供热区的靠近所述辐射室的中部的位置设置有所述第一燃烧器，每个所述供热区的靠近所述墙体的末端的位置设置有所述第二燃烧器，每个所述供热区内设置有多个所述第二炉管，所述中间炉墙的高度低于所述第一炉管和第二炉管的高度。
优选地，所述第一炉管和第二炉管沿竖直方向设置，所述第一炉管和第二炉管的长度与所述辐射室的高度相当，所述中间炉墙的高度不高于所述辐射室的高度的一半。
优选地，所述第一燃烧器的热负荷占所述管式加热炉的发热量的百分数大于50％，所述第二燃烧器的热负荷占所述管式加热炉的发热量的其余部分。
优选地，每个所述墙体的末端的两侧对称设置有所述第二燃烧器。
优选地，所述第一燃烧器为圆形燃烧器并安装在所述辐射室的底部，所述第二燃烧器为扁平火焰燃烧器并安装在所述辐射室的底部，所述扁平火焰燃烧器设置为垂直燃烧或附墙燃烧。
优选地，在至少一个所述供热区中，所述第二炉管成双排布置在该供热区的沿所述辐射室的径向延伸的中心面的两侧。
优选地，两排所述第二炉管平行于所述中心面排列且彼此沿排列方向错开。
优选地，所述第一炉管和/或所述第二炉管采用相同直径或多个直径，并且/或者，所述第一炉管和所述第二炉管彼此连通。
优选地，多个所述墙体将所述辐射室内的空间等分为多个所述供热区。
优选地，所述管式加热炉包括位于所述辐射室上方的对流室，所述对流室内设置有第三炉管。
通过上述技术方案，中间炉墙将辐射室内分隔为多个供热区，能够紧凑排列第一燃烧器和第二燃烧器，从而提高了燃烧器的数量和空间利用率。另外，第二炉管设置在供热区内，可以通过整个炉管表面接收热辐射和烟气的对流加热，增加了炉管吸热面积，提高了加热炉的热负荷。此外，中间炉墙的高度可根据燃烧器热负荷分配和火焰高度灵活调整，使得第一炉管和第二炉管沿高度方向的热强度分布更为均匀。
附图说明
图1是显示现有技术的管式加热炉的内部结构的示意图；
图2是图1的圆筒型管式加热炉的辐射室的俯视图；
图3是显示本发明的一种实施方式的圆筒型管式加热炉的内部结构的示意图；
图4是图3的圆筒型管式加热炉的辐射室的俯视图。
附图标记说明
10-辐射室，20-中间炉墙，21-墙体，30-第一燃烧器，40-第二燃烧器，50-第一炉管，60-第二炉管，70-对流室，S-供热区，F-现有技术的燃烧器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本发明提供一种圆筒型管式加热炉，其中，所述圆筒型管式加热炉包括圆筒形的辐射室10、中间炉墙20、第一燃烧器30、第二燃烧器40、多个第一炉管50和多个第二炉管60，多个所述第一炉管50围绕所述辐射室10的周向排列在所述辐射室10中，所述中间炉墙20包括多个墙体21，多个所述墙体21在所述辐射室10的中部交叉并沿所述辐射室10的径向延伸且不超出多个所述第一炉管50所围区域，以将所述辐射室10内的圆筒形空间分隔为多个供热区S，多个所述供热区S彼此通过所述墙体21隔热，每个所述供热区S的靠近所述辐射室10的中部的位置设置有所述第一燃烧器30，每个所述供热区的靠近所述墙体21的末端的位置设置有所述第二燃烧器40，每个所述供热区S内设置有多个所述第二炉管60，所述中间炉墙20的高度低于所述第一炉管50和第二炉管60的高度。
本发明中，中间炉墙20竖直设置，将辐射室10内分隔为多个供热区S，能够紧凑排列第一燃烧器30和第二燃烧器40，从而提高了燃烧器的数量和空间利用率。通过增加燃烧器的数量，可以显著提高辐射室10内的体积热强度。
另外，设置在供热区S内的第二炉管60为双面辐射炉管，其可以通过整个炉管表面接收热辐射和烟气的对流加热，增加了炉管吸热面积，提高了加热炉的热负荷。
此外，中间炉墙20将辐射室10内分为沿高度方向的两个供热段，第一燃烧器30的热量通过中间炉墙20阻隔，因而主要加热第一炉管50和第二炉管60的上部，第二燃烧器40的热量主要加热第一炉管50和第二炉管60的下部，使得第一炉管50和第二炉管60沿高度方向受热均匀。并且，中间炉墙20的高度可根据燃烧器热负荷分配和火焰高度灵活调整，与单级集中供热方式相比，有效降低了第一炉管50和第二炉管60高度方向的热强度峰值。中间炉墙20可以为各种适当的材质，只要能够基本上隔绝不同供热区S中燃烧器释放的热量即可，例如可以由高温耐火砖或耐高温金属制成。
其中，供热区S基本上为横截面为扇形的直筒状。优选地，多个所述墙体21将所述辐射室10内的空间等分为多个所述供热区S。例如，在图4所示的实施方式中，4个所述墙体21将所述辐射室10内的空间等分为4个所述供热区，每个供热区S的横截面为圆心角为90°的扇形。
其中，可以合理设计第一燃烧器30和第二燃烧器40在管式加热炉的发热量的占比，以实现第一炉管50和第二炉管60的均匀受热。具体可以根据中间炉墙20的高度等因素来设计。优选地，所述第一炉管50和第二炉管60沿竖直方向设置，所述第一炉管50和第二炉管60的长度与所述辐射室10的高度相当，所述中间炉墙20的高度不高于所述辐射室10的高度的一半。优选地，所述中间炉墙20的高度为所述辐射室10的高度的0.05-0.8倍。另外，位于辐射室10中部的第一燃烧器30应作为主要燃烧器，其释放的热量可以加热中间炉墙20，产生的烟气可以沿中间炉墙20向上流动，并在中间炉墙20上方扩散至辐射室10的位于中间炉墙20上方的整个空间，以便对辐射室10内整体加热。具体的，所述第一燃烧器的热负荷占所述管式加热炉的发热量的百分数大于50％，所述第二燃烧器的热负荷占所述管式加热炉的发热量的其余部分。优选地，所述第一燃烧器30的热负荷占所述管式加热炉的发热量的50-90％，所述第二燃烧器40的热负荷占所述管式加热炉的发热量的其余部分。上述第一燃烧器30或第二燃烧器40的热负荷在所述管式加热炉的发热量的占比为多个第一燃烧器30或多个第二燃烧器40的总热负荷在所述管式加热炉的发热量的占比。
为便于布置第二燃烧器40，并尽可能扩大每个供热区S内的空闲空间以安装第二炉管60，优选地，每个所述墙体21的末端的两侧对称设置有所述第二燃烧器40。由此，除供热区的墙体21的两端区域，其他区域均可以用于安装第二炉管60，通过增加作为双面辐射炉管的第二炉管60的数量，可以进一步提高加热效率。
另外，第一燃烧器30和第二燃烧器40可以选用适当的类型，并安装在适当位置。优选地，所述第一燃烧器30可以为大功率的圆形燃烧器，以减少燃烧器的台数，并安装在所述辐射室10的底部，以增加烟气向上的流动性。并且，所述第二燃烧器40可以为扁平火焰燃烧器并安装在所述辐射室10的底部，所述扁平火焰燃烧器设置为垂直燃烧或附墙燃烧，可避免燃烧器火焰舔管。
在每个供热区S中，第二炉管60可以采用各种适当形式排布，例如可以沿直线或曲线成单排布置。优选地，为增加第二炉管60的数量，在至少一个所述供热区S中，所述第二炉管60成双排布置在该供热区的沿所述辐射室10的径向延伸的中心面的两侧，以充分利用横截面成扇形的供热区形状来增加第二炉管60的数量。如图4所示，每个供热区S中的第二炉管60均成双排布置。其中，为便于设置和维护，两排所述第二炉管60平行于所述中心面排列。另外，为避免两排第二炉管60彼此遮挡，两排所述第二炉管60彼此沿排列方向错开。
第一炉管50可以沿辐射室10的周向成单排贴壁设置。另外，所述第一炉管50可以沿排列方向相互连接，使得第一炉管50内的工艺介质能够沿多个第一炉管50依次流动，增加工艺介质在辐射室10内停留的时间和加热时间。每个供热区的第二炉管60也可以依次连接。优选地，所述第一炉管50和所述第二炉管60彼此连通。例如，可以使每个供热区对应的第一炉管50和该供热区内的第二炉管60彼此连接，从而使工艺介质先沿靠近辐射室10的第一炉管50依次流动，然后进入第二炉管60内依次流动，然后可以使工艺介质继续进入相邻供热区的对应的第一炉管50。
其中，所述第一炉管50和/或所述第二炉管60采用相同直径或多个直径。例如，随着工艺介质沿第一炉管50的流动，可以使第一炉管50的管径逐渐变大。相邻的第一炉管50之间通过接头连接，为适应管径的变化，接头的尺寸也可能变化，为此，第一炉管50之间的间距也可以相应调整。同样的布置也可以适用于第二炉管60及其接头。
另外，如图3所示，所述管式加热炉包括位于所述辐射室10上方的对流室70，所述对流室70内设置有第三炉管。其中，辐射室10内的烟气可以上升到对流室70内，以加热第三炉管。第三炉管可以与所述第一炉管50或第二炉管60连通，工艺介质可以先通过第三炉管在对流室70内被加热，然后进入第一炉管50或第二炉管60在辐射室10内被加热。当然，第三炉管也可以不与第一炉管50、第二炉管60连通，从而在对流室70和辐射室10内分别加热不同的工艺介质。其中，第三炉管可以沿水平方向排布。
本发明中，可以根据处理量等因素设计辐射室10的高径比。例如，所述辐射室10的高径比可以为2:1-5:1。
下面通过实施例和对比例说明本发明的优点。
实施例
圆筒型管式加热炉的结构如图3和图4所示。辐射室10为圆筒形，直径φ7650mm，辐射室10的高度为15m，第一炉管50和第二炉管60的规格相同，长度为14m，外径φ168mm，其中竖直排布64根第一炉管50和16根第二炉管60；第三炉管外径φ152mm，长度为4.0m，第三炉管共18排。中间炉墙20高度2.5m，墙体21的长度为2.5m，将辐射室10内的空间等分为4个供热区S，第一燃烧器30为圆形燃烧器，总热负荷占全炉发热量的80％，第二燃烧器40为附墙燃烧器，总热负荷占全炉发热量的20％。
对比例
采用与实施例相同的辐射室10结构和第一炉管50的排布。其中没有设置中间炉墙20，仅在辐射室10内设置圆形燃烧器。
其中，实施例的炉管吸热面积比对比例增加25％，经实验对比，实施例和对比例的各项参数如表1所示。
由表1可知，在不增加辐射室10的规格的情况下，本发明的圆筒形管式加热炉能够显著提高辐射室内的体积热强度和总热负荷，使得圆筒形管式加热炉的处理量能够相比对比例提高30％左右。
表1
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。本发明包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒型管式加热炉，其特征在于，所述圆筒型管式加热炉包括圆筒形的辐射室(10)、中间炉墙(20)、第一燃烧器(30)、第二燃烧器(40)、多个第一炉管(50)和多个第二炉管(60)，多个所述第一炉管(50)围绕所述辐射室(10)的周向排列在所述辐射室(10)中，所述中间炉墙(20)包括多个墙体(21)，多个所述墙体(21)在所述辐射室(10)的中部交叉并沿所述辐射室(10)的径向延伸且不超出多个所述第一炉管(50)所围区域，以将所述辐射室(10)内的圆筒形空间分隔为多个供热区，多个所述供热区彼此通过所述墙体(21)隔热，每个所述供热区的靠近所述辐射室(10)的中部的位置设置有所述第一燃烧器(30)，每个所述供热区的靠近所述墙体(21)的末端的位置设置有所述第二燃烧器(40)，每个所述供热区内设置有多个所述第二炉管(60)，所述中间炉墙(20)的高度低于所述第一炉管(50)和第二炉管(60)的高度。
2.根据权利要求1所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，所述第一炉管(50)和第二炉管(60)沿竖直方向设置，所述第一炉管(50)和第二炉管(60)的长度与所述辐射室(10)的高度相当，所述中间炉墙(20)的高度不高于所述辐射室(10)的高度的一半。
3.根据权利要求2所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，所述第一燃烧器(30)的热负荷占所述圆筒型管式加热炉的发热量的百分数大于50％，所述第二燃烧器(40)的热负荷占所述圆筒型管式加热炉的发热量的其余部分。
4.根据权利要求1所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，每个所述墙体(21)的末端的两侧对称设置有所述第二燃烧器(40)。
5.根据权利要求1所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，所述第一燃烧器(30)为圆形燃烧器并安装在所述辐射室(10)的底部，所述第二燃烧器(40)为扁平火焰燃烧器并安装在所述辐射室(10)的底部，所述扁平火焰燃烧器设置为垂直燃烧或附墙燃烧。
6.根据权利要求1所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，在至少一个所述供热区中，所述第二炉管(60)成双排布置在该供热区的沿所述辐射室(10)的径向延伸的中心面的两侧。
7.根据权利要求6所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，两排所述第二炉管(60)平行于所述中心面排列且彼此沿排列方向错开。
8.根据权利要求1所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，所述第一炉管(50)和/或所述第二炉管(60)采用相同直径或多个直径，并且/或者，所述第一炉管(50)和所述第二炉管(60)彼此连通。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，多个所述墙体(21)将所述辐射室(10)内的空间等分为多个所述供热区。
10.根据权利要求1所述的圆筒型管式加热炉，其特征在于，所述圆筒型管式加热炉包括位于所述辐射室(10)上方的对流室(70)，所述对流室(70)内设置有第三炉管。
CN201810384778.5A 2018-04-26 2018-04-26 圆筒型管式加热炉 Pending CN108458591A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810384778.5A CN108458591A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 圆筒型管式加热炉
CN201821686741.XU CN209101799U (zh) 2018-04-26 2018-10-17 圆筒型管式加热炉
CN201811210764.8A CN109373757B (zh) 2018-04-26 2018-10-17 圆筒型管式加热炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810384778.5A CN108458591A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 圆筒型管式加热炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108458591A true CN108458591A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63234817

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810384778.5A Pending CN108458591A (zh) 2018-04-26 2018-04-26 圆筒型管式加热炉
CN201821686741.XU Active CN209101799U (zh) 2018-04-26 2018-10-17 圆筒型管式加热炉
CN201811210764.8A Active CN109373757B (zh) 2018-04-26 2018-10-17 圆筒型管式加热炉

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821686741.XU Active CN209101799U (zh) 2018-04-26 2018-10-17 圆筒型管式加热炉
CN201811210764.8A Active CN109373757B (zh) 2018-04-26 2018-10-17 圆筒型管式加热炉

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN108458591A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111365992A (zh) * 2020-03-13 2020-07-03 武汉能望科技有限公司 可调节热量分配比的管式炉

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108458591A (zh) * 2018-04-26 2018-08-28 中国石油大学(华东) 圆筒型管式加热炉

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005020943A1 (de) * 2005-05-04 2006-11-09 Linde Ag Verfahren und Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen
CN108458591A (zh) * 2018-04-26 2018-08-28 中国石油大学(华东) 圆筒型管式加热炉

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111365992A (zh) * 2020-03-13 2020-07-03 武汉能望科技有限公司 可调节热量分配比的管式炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN109373757B (zh) 2024-02-02
CN209101799U (zh) 2019-07-12
CN109373757A (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102183165A (zh) 一种换热管和具有螺旋扁管自身预热装置的燃烧器
CN209101799U (zh) 圆筒型管式加热炉
CN205332212U (zh) 一种四回程结构的全预混低氮纯铜锅炉
CN201242266Y (zh) 管式加热炉
CN117028987A (zh) 一种立式水管内置预混膜式壁冷却燃烧器及燃气锅炉
CN216408927U (zh) 一种多孔陶瓷介质燃烧卧式内燃蒸汽锅炉
TWI649522B (zh) 具有頂燒式燃燒組件的熱水器
US11906159B2 (en) Frustoconical combustion chamber for a fluid heating device and methods for making the same
CN203489671U (zh) 一种立式加热炉炉管
CN108458477A (zh) 圆筒型管式加热炉
CN208124886U (zh) 立管方箱炉
CN103615918A (zh) 一种节能导热油炉
CN107011928A (zh) 快速热解炉
CN210193772U (zh) 加热炉
CN208266119U (zh) 用于加氢装置的加热炉
CN201688694U (zh) 一种管式加热炉
CN208205409U (zh) 圆筒型管式加热炉
CN102878807A (zh) 一种火焰加热炉
CN201983678U (zh) 一种换热管和具有螺旋扁管自身预热装置的燃烧器
CN107723019B (zh) 乙烯裂解炉
CN110079356A (zh) 加热炉
RU79985U1 (ru) Водогрейный котел
CN110835547A (zh) 乙烯裂解炉
RU135086U1 (ru) Теплообменный аппарат
RU2525374C1 (ru) Способ работы теплообменного аппарата и теплообменный аппарат

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180828

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication