CN108458398B - 一种自发热地板*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自发热地板***，包括自发热地板、以及冷区跳接板和踢脚线，自发热地板与冷区跳接板通过四边所形成的卡扣部活动扣合连接，并仅在靠近踢脚线处间隔设置冷区跳接板；该自发热地板包括：叠层粘合的底板及顶板，盘绕在底板与顶板之间的发热线缆以及偶数个电性连接发热线缆的电连接器，电连接器包括公端子、母端子及连接公端子与母端子的电缆；相邻的自发热地板沿纵长延伸方向以及相邻的自发热地板与冷区跳接板沿纵长延伸方向通过彼此容置的电连接器活动插接后并联电连接。本发明实现了模块化生产与组装，提高铺装效率，能有效避免在使用过程中受力形变所导致的公母端子脱开所导致的质量不稳定、水汽进入及存在较大安全隐患的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及具自发热功能的地板技术领域，尤其涉及一种自发热地板及其通过该自发热地板铺设所形成的一种自发热地板***。
背景技术
在家居***中，具有发热功能的地板正受到热烈追捧。发热地板通常采用两种发热方式，第一种是热水循环方式：其采用燃气热水器加热水，并通过铺设在地板下方的密布的水管，并不停的循环加热，以对地板进行加热，并最终将热量辐射到室内，以起到加热效果。第二种是采用电加热方式进行发热，并具体为，以市电为能源，通过电发热元件(例如碳纤维发热板、发热线缆)敷设在地板的内部，并通过电发热元件所发出的热量对室内进行加热。
申请人经过检索发现，公告号为CN202430943U的中国实用新型专利公开了一种发热地板，其包括木板、发热体与高密度PVC发泡板或者木板，木板设置在高密度PVC发泡板或者木板上，发热***于木板与高密度PVC发泡板或者木板之间。
申请人注意到该现有技术存在无法大面积进行铺设的技术问题，无法实现模组化生产及灵活装配的缺陷；尤其是，多个发热体之间没有揭示采用何种方式进行电连接多个发热地板的发热体的任何技术介绍。虽然现有技术中存在公母端子的电连接器，但在地板的实际使用环境中由于地板所必然存在的形变及原始地面不平整的问题，存在连接公母端子之间的导线被拉断的危险，从而导致地板不发热或者存在引发火灾等一些列的安全问题。
有鉴于此，有必要对现有技术中的自发热地板予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于公开一种自发热地板，用以实现模块化生产与组装，提高铺装效率，并适合大面积的铺装作业；同时有效避免该自发热地板在使用过程中受力形变所导致的公母端子脱开所导致的质量不稳定及存在较大安全隐患的缺陷。
为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种自发热地板，包括：叠层粘合设置的底板及顶板，盘绕在底板与顶板之间的发热线缆以及偶数个电性连接发热线缆的电连接器；
所述电连接器包括公端子、母端子及连接公端子与母端子的电缆；
所述底板面向顶板的表面形成至少部分容置发热线缆的第一收容槽及至少部分容置电连接器的第二收容槽，所述第二收容槽的两端分别形成至少部分容置电连接器两端端部的端子的第一扩张凹设部及第二扩张凹设部。
作为本发明的进一步改进，所述底板与顶板相互粘合的表面均形成至少部分容置发热线缆的第一收容槽，所述底板与顶板相互粘合的表面均形成至少部分容置电连接器的第二收容槽；
所述底板与顶板所形成的第一收容槽共同容置所述发热线缆；
所述底板与顶板所形成的第二收容槽共同容置所述电缆，并仅将公端子与母端子分别容置于第一扩张凹设部及第二扩张凹设部中。
作为本发明的进一步改进，所述底板面向顶板的表面形成完全容置发热线缆的第一收容槽及完全容置电连接器的第二收容槽，所述第二收容槽的两端分别形成完全容置电连接器两端端部的端子的第一扩张凹设部及第二扩张凹设部。
作为本发明的进一步改进，所述电缆的长度大于或者等于第二收容槽的纵向延伸长度。
作为本发明的进一步改进，所述母端子容置在第二扩张凹设部时，在水平方向上限制横向移动。
作为本发明的进一步改进，所述底板与顶板采用PVC、木塑、石塑或者实木制成。
作为本发明的进一步改进，所述发热线缆的两个自由端与电缆电性连接，并通过绝缘组件完整包裹线缆的自由端与电缆的连接处。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘组件为热缩套管、环氧树脂、酚醛树脂或者绝缘硅胶。
同时，本申请基于上述任意一项发明创造，公开了一种自发热地板***，包括：如第一个发明所述的自发热地板，以及冷区跳接板和踢脚线；
所述自发热地板与冷区跳接板通过四边所形成的卡扣部活动扣合连接，并仅在靠近踢脚线处间隔设置冷区跳接板；
所述冷区跳接板仅容置电连接器且长度短于自发热地板的长度；
相邻的自发热地板沿纵长延伸方向以及相邻的自发热地板与冷区跳接板沿纵长延伸方向通过彼此容置的电连接器活动插接后并联电连接，并将靠近踢脚线处的公端子或者母端子塞入踢脚线的背面，并与踢脚线背面所设置的电源线活动插接后并联电连接。
作为本发明的进一步改进，所述踢脚线包括：第一本体，弹性密封件及与第一本体活动扣合的卡条；
所述弹性密封件包括：与踢脚线的下边缘贴合设置并纵长延伸设置的第二本体，自第二本体凸伸设置并形成若干倒刺的凸肋，以及凸伸设置于第二本体下方并与所述自发热地板及冷区跳接板的顶面相接触的唇边；
所述第一本体的上边缘形成折弯部，所述第一本体的下边缘开设有用于容置所述凸肋的凹槽，所述第一本体沿折弯部的延伸方向凸伸形成安装部及抵靠肋，所述安装部的另一面形成收容卡条的卡槽，所述抵靠肋形成若干缺口。
作为本发明的进一步改进，所述抵靠肋与折弯部齐平，所述第一本体采用PVC、木塑、石塑或者实木制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明所揭示的一种自发热地板及其基于该自发热地板所拼接所形成的一种自发热地板***，
实现了模块化生产与组装，并在实际铺装施工中只需要将沿自发热地板和/或冷区跳接板中的公端子与母端子相互插接即可实现并联的电连接关系，从而提高了铺装效率，非常适合大面积的铺装作业；
同时，通过设置第一扩张凹设部及第二扩张凹设部，既实现了对母端子的固定限位，又保证了公端子能够水平方向上有一定的伸缩空间，从而有效地避免了该自发热地板***在使用过程中受力形变所导致的公母端子脱开所导致的质量不稳定、水汽进入及存在较大安全隐患的缺陷。
附图说明
图1为本发明一种自发热地板***的俯视图，其包含了图7所示的冷区跳接板、图2所示出的一种自发热地板以及图8所示出的踢脚线；
图2为本发明一种自发热地板的***图；
图3为图2所示出的一种自发热地板中的底板在其一端端部的细部结构示意图；
图4为图2所示出的一种自发热地板中的底板在其另一端端部的细部结构示意图；
图5为单块自发热地板中嵌设在底板与顶板之间的发热线缆与电连接器装配关系图；
图6为相邻两块自发热地板中的电连接器中所属的公端子与母端子插接以建立电连接的立体图；
图7为本发明一种自发热地板***中靠近踢脚线所铺设的冷区跳接板的***图；
图8为本发明一种自发热地板***中并联多个自发热地板踢脚线的局部立体图；
图9为图8所示出的踢脚线与自发热地板装配后设置在由垂直墙面及水平地面所构成的角落处的局部剖视图；
图10为隐藏设置于贴脚线与墙面之间的公端子与母端子插接或者冷区跳接板与自发热地板中的公端子与母端子插接或者相邻的两块自发热地板中的公端子与母端子插接以形成并联电连接状态时，公端子与母端子的纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
在详细描述本申请所含的各个实施例之前，申请人指出本申请所指的自发热地板或者基于该自发热地板所拼装的自发热地板***不仅可以运用于家居环境中，也可以用于在任何的室内或者室外场所(含公共场所)。同时，虽然在本申请的各个实施例中仅仅示出了由底板与顶板所构成的双层结构的地板，但本领域技术的普通技术人员可以合理预测到，还可以设置呈三层或者层数更多的结构，且底板22与顶板21之间所容置的发热线缆23之间的排布并不局限于本申请中示出的具体范例，例如，可将发热线缆23在水平方向上设置呈回字形或者其他任意形状，以基本或者大部分覆盖水平面即可。
实施例一：
参图2所示，本实施例公开了一种自发热地板20，包括：叠层粘合设置的底板22及顶板21，盘绕在底板22与顶板21之间的发热线缆23以及偶数个电性连接发热线缆23的电连接器24。具体的，该底板22与顶板21采用PVC、木塑、石塑或者实木制成。在在本实施中，我们以底板22采用PVC制成，并将顶板21采用实木制成。
具体的，在本实施例中，发热线缆23的直径可为1～6mm，发热功率设定为150～350W/M2。多个发热线缆23可通过电连接器24进行并联，相邻两排自发发热地板20中多个发热线缆23可通过电连接器24进行并联，并同时并联接入如图8的导线12及导线13。导线12与导线13连接温控器(例如：BW9700热保护器，触点容量：16A/AC 250V)及插头(普通两脚或者三脚插头均可)，并通过插头接入市电电网中。
当然，本领域技术人员可以合理预测到，上述底板22与顶板21可采用上述任意一种相同或者不同的材料制成，并通过热压合、粘合、物理扣合或者其他公知的技术手段进行粘合，以将顶板21覆盖在底板22的上方，并供用户的脚踩踏。同时顶板21可以是单层结构，也可是多层复合结构，只要能够收容该电连接器24及发热线缆23即可。
参图6及图10所示，在本实施例中，该电连接器24包括公端子241、母端子242及连接公端子241与母端子242的电缆243。公端子241及母端子242均呈扁平状并。公端子241具有两个平行布置的平面2414，母端子242也具有两个平行设置的平面2424。
公端子241的内部形成与电缆243内部的导体2431(例如铜丝或者铜线)电连接的插针2411。公端子241采用绝缘材料制成的公端子本体2410可采用聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等其他优良绝缘性能的高分子绝缘材料制成。母端子242的内部形成金属触环2421。金属触环2421与和母端子242尾端的电缆243电性连接。
当公端子241与母端子242插接时，插针2411与金属触环2421相互接触，以建立电连接。同时，为了防止公端子241与母端子242在插接后脱离，在本实施例中，公端子241的插针2411靠近公端子本体2410处部分包裹与公端子本体2410材料相同的凸环2412。
母端子242的母端子本体2420形成供插针2411及凸环2412***的收容通道2428中，并且收容通道2428的轴向剖切面形成台阶状。具体的，凸环2412的直径略大于收容通道2428第一阶台阶孔的直径，以有效卡持该凸环2412，从而防止公母端子在插接后可能发生的脱开现象。优选的，该凸环2412与收容通道2428的第一阶台阶孔形成过盈配合，以防止水汽进入到收容通道2428中，以防止与金属触环2421接触，从而起到防水作用，确保用电安全。
底板22面向顶板21的表面形成至少部分容置发热线缆23的第一收容槽221及至少部分容置电连接器24的第二收容槽222，第二收容槽222的两端分别形成至少部分容置电连接器24两端端部的端子的第一扩张凹设部224及第二扩张凹设部223。其中，第一收容槽221与第二收容槽222均连通。
具体的，参图2所示，在本实施例中，底板22与顶板21相互粘合的表面均形成至少部分容置发热线缆23的第一收容槽221，所述底板22与顶板21相互粘合的表面均形成至少部分容置电连接器24的第二收容槽222。所述底板22与顶板21所形成的第一收容槽221共同容置该发热线缆23。
在本实施例中，底板22与顶板21均形成如图2中底板22所示出的结构，并将设置第一收容槽221与第二收容槽222的一面对向扣合设置，以共同收容该电连接器24。具体的，在本实施例中，该电缆243的长度大于或者等于第二收容槽222的纵向延伸长度。母端子242容置在第二扩张凹设部223时，在水平方向上限制横向移动。
同时，参图5所示，发热线缆23的两个自由端与电缆243电性连接，并通过绝缘组件244完整包裹线缆23的自由端与电缆243的连接处。具体的，该绝缘组件244为热缩套管、环氧树脂、酚醛树脂或者绝缘硅胶。由此，在一块自发热地板20中，通过两个电连接器24电性连接一根盘状设置在第一收容槽221中的发热线缆23，以通过两个电连接器24提供市电或者直流电，以支持发热线缆23实现发热。同时，电缆243与发热线缆23可使用端子机固定连接，并通过绝缘组件244将裸露的金属部分完全覆盖，以提高电气安全性。
参图3、图4及图6所示，在本实施例中，底板22所开设的第二收容槽222在一端端部形成与母端子242投影形状相同的第二扩张凹设部223。第二扩张凹设部223形成两个缺口部2231，从而将母端子242的母端子本体2420所横向设置的限位部2425嵌入上述两个缺口部2231中，以限制母端子242在第二扩张凹设部223中的横向移动。同时，在第二扩张凹设部223与第二收容槽222之间还形成连通布置且直径略大的收容槽225，用以嵌设装配上述绝缘组件244。同时，公端子241能够在该第二扩张凹设部223形成一定的活动余量，以在与沿长度方向延伸活动拼接的另一块自发热地板20的母端子242插接时，能够将插接后的公端子241(参图6所示)以相对宽松的方式容置在第二扩张凹设部223中，防止因顶板22受力所导致的公端子241与母端子242之间发生脱开的现象。
同时，在第二收容槽222的另一端端部形成用于收容公端子241的第一扩张凹设部224。第一扩张凹设部224在俯视角度下呈水滴形或者其他能够装配公端子241其他适合塞入的任意形状，只要保证公端子241在第一扩张凹设部224具有一定的活动空间即可。在本实施例中，第一扩张凹设部224的侧壁形成弧形侧壁2241。
同时，为了能够将多块自发热地板20进行快速的拼接，可在自发热地板20的四边出设置卡扣部活动扣合连接，该卡扣部包括但不限于榫卯结构、凹凸插齿结构等等。
具体的，在本实施例中，参图2及图4所示，沿底板22长度方向的一条侧边处形成表面呈弧形的卡扣部227，同时在沿底板22长度方向的另一条侧边处形成表面呈弧形的卡扣部228，从而使得平行设置的两块自发热地板20能够通过依次设置的卡扣部227及卡扣部228将沿底板22长度方向的侧边相互咬合，以实现活动扣合连接。
进一步的，参图3与图4所示，在每块自发热地板20的对向设置的两个沿宽度方向的短边分别形成表面呈弧形的卡扣部；具体的，在沿宽度方向的短边226的下方形成表面呈弧形的卡扣部2261(参图3所示)，并在短边226的另一端的短边229处形成表面呈弧形的卡扣部2291(参图4所示)。从而将两块自发热地板20的短边相互咬合，以实现将两块自发热地板20的短边活动扣合连接。
在本实施例中，通过设置第一扩张凹设部224及第二扩张凹设部223，既实现了对母端子242的固定限位，又保证了公端子241能够水平方向上有一定的伸缩空间，从而有效地避免了该自发热地板20在使用过程中受力形变所导致的公端子241与母端子242脱开所导致的质量不稳定及存在较大安全隐患的缺陷。
具体的，在本实施例中，单块自发热地板20的整体厚度可在5～15mm之间，单块自发热地板20的长度可在300～1500mm之间，宽度可在90～600mm之间；并且可根据用户的具体需求进行定制。
实施例二：
本实施例示出了一种自发热地板20的第一种变形例，其与实施例一相比，主要区别在于，在实施例中，底板22面向顶板21的表面形成完全容置发热线缆23的第一收容槽221及完全容置电连接器24的第二收容槽222，所述第二收容槽222的两端分别形成完全容置电连接器24两端端部的端子的第一扩张凹设部224及第二扩张凹设部223。其中，母端子242完全容置在第二扩张凹设部223中，公端子241完全容置在第一扩张凹设部224中，并且母端子242位于上方的平面2424与底板20的上表面齐平或者略微低于底板20的上表面；同时，公端子241于上方的平面2414也与底板20的上表面齐平或者略微低于底板20的上表面。
本实施例中与实施例一中相同部分的技术方案请参实施例一所示，在此不再赘述。
实施例三：
本实施例示出了一种自发热地板20的第二种变形例，其与实施例一和/或实施例二相比，尤其是与实施例二相比，其主要区别在于，在实施例中，上文所述的第一收容槽221与第二收容槽222均形成于顶板21的底面上，并且底板22的上表面可以不设置上述第一收容槽221与第二收容槽222，以形成一个光滑的平面。
本实施例中与实施例一和/或实施例二中相同部分的技术方案请参实施例一所示，在此不再赘述。
实施例四：
重点参图1、图2、图7至图9所示，本实施例公开了一种自发热地板***100。
在本实施例中，该自发热地板***100，包括如上述实施例一至实施例三中任意一项或者多项相互结合所形成的自发热地板20，以及冷区跳接板30和踢脚线10。
自发热地板20与冷区跳接板30可采用“三分之一”或者“二分之一”方式进行拼接铺设，本领域技术人员可以合理预测到，还可将自发热地板20按照“田字形”的方式进行拼接铺设。具体的，在本实施例中，以“二分之一”方式为范围进行拼接铺设，以进行示范性的说明。
自发热地板20与冷区跳接板30通过四边所形成的卡扣部活动扣合连接，并仅在靠近踢脚线10处间隔设置冷区跳接板30。冷区跳接板30仅容置电连接器24且长度短于自发热地板20的长度。
例如，在呈矩形的室内设置该自发热地板***100时，仅需要在一侧的墙面40上设置该踢脚线10，而其他三边可采用现有技术中所常见的踢脚线。自发热地板***100水平的铺设在地面50上。
参图8及图9所示，相邻的自发热地板20沿纵长延伸方向以及相邻的自发热地板20与冷区跳接板30沿纵长延伸方向通过彼此容置的电连接器24活动插接后并联电连接，并将靠近踢脚线10处的公端子241或者母端子242塞入踢脚线10的背面，并与踢脚线10背面所设置的电源线活动插接后并联电连接。
参图7所示，该冷区跳接板30由叠层粘合设置的底板32及顶板31，以及偶数个电连接器24(其长度短于自发热地板20中所容置的电连接器24)组成，同时，该冷区跳接板30可不设置发热线缆23。具体的，在本实施例中，该底板32上也开设有类似自发热地板20中的第二收容槽222类似结构的收容槽，以收容并联接入踢脚线10背面的导线12及导线13的电连接器24；同时，在第二收容槽222的两端也分别设置如上文所述的并具有相同结构的第一扩张凹设部224及第二扩展凹设部223，从而分别容置公端子241与母端子242。
在本实施例中，该踢脚线10包括：第一本体18，其呈垂直设置并与垂直的墙面40贴合设置，弹性密封件14及与第一本体18活动扣合的卡条11。卡条11形成两个纵长延伸设置的弹片部111，并通过弹片部111与第一本体18上所形成的卡槽161卡接，并确保卡条11完全遮蔽的卡槽161。当安装该踢脚线10时，可使用自攻螺丝(未示出)贯穿卡槽161的底部，然后钻入墙面40的内部，以可靠的固定该踢脚线10。
具体的，该第一本体18采用PVC制成，当然也可采用如木塑、石塑或者实木等其他材料制成。
具体的，在本实施例中，该弹性密封件14包括：与踢脚线10的下边缘贴合设置并纵长延伸设置的第二本体143，自第二本体143凸伸设置并形成若干倒刺141的凸肋140，以及凸伸设置于第二本体143下方并与自发热地板20及冷区跳接板30的顶面相接触的唇边142。
第一本体18的上边缘形成折弯部17，所述第一本体18的下边缘开设有用于容置所述凸肋140的凹槽110，所述第一本体18沿折弯部17的延伸方向凸伸形成安装部16及抵靠肋15。安装部16的另一面形成收容卡条11的卡槽161，抵靠肋15形成若干缺口151。突出的电缆243自缺口部151与墙面40所所形成的通道中贯穿过，并塞入踢脚线10与墙面40之间的间隙中，从而实现以与图8中与导线12及导线13所并联电性连接的母端子122实现活动插接。母端子122通过导线121与导线12及导线13所电性连接的母端子122活动插接，以建立电性连接，具体结构请参图6所示。
优选的，该抵靠肋15与折弯部17齐平，以通过抵靠肋15与折弯部17共同地抵靠在墙面40上，防止踢脚线10因为自攻螺丝钻入墙面40中时因为过于深入墙面40而导致踢脚线10向墙面40弯曲而影响美观的缺陷。
在本实施例中，每一行由多块自发热地板20所组组成的地板阵列通过两个公端子241接入到导线12及导线13中；同时，每一行由一块冷区跳接板30与多块自发热地板20所组组成的地板阵列也通过两个公端子241接入到导线12及导线13中，并沿图1中踢脚线10的纵向延伸方向呈交替间隔排布。
需要说明的是，本实施例所揭示的一种自发热地板***100中的自发热地板20可采用实施例一至实施例三中任意一种实施例所示出的自发热地板20。
本实施例与用实施例一至实施例三中相同部分的技术方案或者技术特征请参实施例一至实施例三所述，在此不再赘述。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种自发热地板***(100)，其特征在于，包括：自发热地板(20)，以及冷区跳接板(30)和踢脚线(10)；
所述自发热地板(20)与冷区跳接板(30)通过四边所形成的卡扣部活动扣合连接，并仅在靠近踢脚线(10)处间隔设置冷区跳接板(30)；
所述自发热地板(20)包括：叠层粘合设置的底板(22)及顶板(21)，盘绕在底板(22)与顶板(21)之间的发热线缆(23)以及偶数个电性连接发热线缆(23)的电连接器(24)；
所述电连接器(24)包括公端子(241)、母端子(242)及连接公端子(241)与母端子(242)的电缆(243)，所述电缆(243)内部具有导体(2431)，所述公端子(241)的内部形成与电缆(243)内部的导体(2431)电连接的插针(2411)，所述母端子(242)的内部设有金属触环(2421)，所述金属触环(2421)与和母端子(242)尾端的电缆(243)电性连接，当公端子(241)与母端子(242)插接时，所述插针(2411)与金属触环(2421)相互接触形成电连接；
所述底板(22)面向顶板(21)的表面形成至少部分容置发热线缆(23)的第一收容槽(221)及至少部分容置电连接器(24)的第二收容槽(222)，所述第二收容槽(222)的两端分别形成至少部分容置电连接器(24)两端端部的端子的第一扩张凹设部(224)及第二扩张凹设部(223)；
所述冷区跳接板(30)仅容置电连接器(24)且长度短于自发热地板(20)的长度；
相邻的自发热地板(20)沿纵长延伸方向以及相邻的自发热地板(20)与冷区跳接板(30)沿纵长延伸方向通过彼此容置的电连接器(24)活动插接后并联电连接，并将靠近踢脚线(10)处的公端子(241)或者母端子(242)塞入踢脚线(10)的背面，并与踢脚线(10)背面所设置的电源线活动插接后并联电连接。
2.根据权利要求1所述的自发热地板***，其特征在于，所述踢脚线(10)包括：第一本体(18)，弹性密封件(14)及与第一本体(18)活动扣合的卡条(11)；
所述弹性密封件(14)包括：与踢脚线(10)的下边缘贴合设置并纵长延伸设置的第二本体(143)，自第二本体(143)凸伸设置并形成若干倒刺(141)的凸肋(140)，以及凸伸设置于第二本体(143)下方并与所述自发热地板(20)及冷区跳接板(30)的顶面相接触的唇边(142)；
所述第一本体(18)的上边缘形成折弯部(17)，所述第一本体(18)的下边缘开设有用于容置所述凸肋(140)的凹槽(110)，所述第一本体(18)沿折弯部(17)的延伸方向凸伸形成安装部(16)及抵靠肋(15)，所述安装部(16)的另一面形成收容卡条(11)的卡槽(161)，所述抵靠肋(15)形成若干缺口(151)。
3.根据权利要求2所述的自发热地板***，其特征在于，所述抵靠肋(15)与折弯部(17)齐平，所述第一本体(18)采用PVC、木塑、石塑或者实木制成。
4.根据权利要求3所述的自发热地板***，其特征在于，所述底板(22)与顶板(21)相互粘合的表面均形成至少部分容置发热线缆(23)的第一收容槽(221)，所述底板(22)与顶板(21)相互粘合的表面均形成至少部分容置电连接器(24)的第二收容槽(222)；
所述底板(22)与顶板(21)所形成的第一收容槽(221)共同容置所述发热线缆(23)；
所述底板(22)与顶板(21)所形成的第二收容槽(222)共同容置所述电缆(243)，并仅将公端子(241)与母端子(242)分别容置于第一扩张凹设部(224)及第二扩张凹设部(223)中。
5.根据权利要求3所述的自发热地板***，其特征在于，所述底板(22)面向顶板(21)的表面形成完全容置发热线缆(23)的第一收容槽(221)及完全容置电连接器(24)的第二收容槽(222)，所述第二收容槽(222)的两端分别形成完全容置电连接器(24)两端端部的端子的第一扩张凹设部(224)及第二扩张凹设部(223)。
6.根据权利要求5所述的自发热地板***，其特征在于，所述电缆(243)的长度大于或者等于第二收容槽(222)的纵向延伸长度。
7.根据权利要求6所述的自发热地板***，其特征在于，所述母端子(242)容置在第二扩张凹设部(223)时，在水平方向上限制横向移动。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的自发热地板***，其特征在于，所述底板(22)与顶板(21)采用PVC、木塑、石塑或者实木制成。
9.根据权利要求8所述的自发热地板***，其特征在于，所述发热线缆(23)的两个自由端与电缆(243)电性连接，并通过绝缘组件(244)完整包裹线缆(23)的自由端与电缆(243)的连接处。
10.根据权利要求9所述的自发热地板***，其特征在于，所述绝缘组件(244)为热缩套管、环氧树脂、酚醛树脂或者绝缘硅胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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