CN108458239A - 一种涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械维修领域，尤其涉及一种用于给轴承上油润滑的涂油装置，包括机架、底座、旋转部和涂油部，底座上从上到下依次包括定位台和支撑台；涂油部包括推杆、定位套和油箱，推杆上设有进油孔，定位套外壁设有挡片，定位套内设有涂油单元和推动单元，涂油单元包括涂油轴和导流槽，涂油轴与推杆铰接，涂油轴与推杆之间固定有扭簧，涂油轴轴向设有油道，径向设有若干与油道连通的出油孔，导流槽设置在定位套上；推动单元包括从上到下依次啮合的主斜齿条、第一斜齿轮、第二斜齿轮和从斜齿条，主斜齿条的上端与所述推杆固定，另一端悬空，从斜齿条为两个且分别用于推动所述涂油轴转动。本方案能够解决现有技术中涂油不均匀的问题。

Description

一种涂油装置

技术领域

本发明属于机械维修领域，尤其涉及一种用于给轴承上油润滑的涂油装置。

背景技术

工程机械变速箱上轴承在工作时，轴承内外圈之间存在较高的相对运动速度，需要进行润滑。变速箱上的轴承润滑通常采取的是过油润滑，即润滑油沿轴承内外圈之间通过轴承，通过的润滑油量的多少决定着润滑效果的好坏，由于结构的限制，传统的轴承润滑机构从油孔中流出的润滑油仅少部分通过轴承内外圈之间对轴承进行有效润滑，润滑效果差，而且大量的润滑油被浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂油装置，以解决现有技术中涂油不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种涂油装置，包括机架、底座、旋转部和涂油部，所述底座上从上到下依次包括定位台和支撑台；所述涂油部包括推杆、油箱和定位套，所述推杆的上端与机架之间固定有拉簧，推杆的下端滑动设于所述定位套内，推杆上设有进油孔，所述油箱与所述进油孔之间设有进油管，所述定位套外表面设有挡片，定位套内设有涂油单元和推动单元，所述涂油单元为两个且以定位套轴对称设置，涂油单元包括涂油轴和用于给所述涂油轴导向的导流槽，所述涂油轴与所述推杆铰接，涂油轴与推杆之间固定有扭簧，涂油轴轴向设有油道，涂油轴径向设有若干与所述油道连通的出油孔，所述导流槽设置在定位套上；所述推动单元包括从上到下依次啮合的主斜齿条、第一斜齿轮、第二斜齿轮和从斜齿条，所述主斜齿条的上端与所述推杆固定，另一端悬空，所述从斜齿条为两个且分别用于推动所述涂油轴转动。

本发明的有益效果在于：

1、推杆、涂油轴和从斜齿条间的配合，推杆使涂油轴向下移动与导流槽相抵，从斜齿条移动推动涂油轴的转动，保证涂油轴从定位套中伸出，以实现对轴承的上油，同时，当推杆不再下移时，从斜齿条没有了动力来源便停止移动，对涂油轴起到一个支撑作用，避免涂油轴在自身重力下而掉落。

2、旋转部通过夹爪使轴承转动起来，转动过程中涂油棉将整个轴承涂覆均匀，进一步有效提高涂油效果。

3、将推杆向下移动的动力通过推动机构实现涂油轴的转动，实现涂油轴的自动伸出和收回定位套中，无需提供其他动力源，既节约了资源，又简化了装置。

进一步，所述底座上还设有回流槽，涂油轴将润滑油在轴承上一定时间后，多余的油会滴下来流掉，设置回流槽可以将多余的润滑油收集起来。

进一步，所述导流槽为弧形，所述涂油轴的下端也为与所述导流槽相配合的弧形。这样设置有利于确保涂油轴在推杆和从动齿条作用下沿导流槽槽壁滑动，进一步提高涂油轴转动的准确性。

进一步，所述出油孔内设有涂油棉。涂油棉的设置可以避免润滑油直接从出油孔中浸出，减少润滑油的浪费。

进一步，所述涂油轴为铝材料。与选用铁材料或铜材料制成的涂油轴相比，铝材料支撑的涂油轴重量轻，对从齿条不会造成太重的支撑负担。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中定位套和推杆的剖视图；

图3为图2中A结构的放大示意图；

图4为本发明实施例中涂油轴和销轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座2、定位台21、支撑台22、回流槽23、电机3、转盘4、齿条41、夹爪5、齿轮6、推杆7、拉簧70、进油孔72、定位套8、限位块81、滑腔82、导流槽83、涂油轴9、销轴90、扭簧91、油道92、出油孔93、空腔94、连通孔95、主斜齿条10、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、从斜齿条13。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：

一种涂油装置，包括机架1、底座2、驱动部和涂油部，底座2整体呈圆柱状，底座2的纵截面为梯形，底座2包括由上到下依次设置的定位台21、支撑台22和回流槽23，支撑台22对轴承进行支撑，定位台21对轴承进行定位，回流槽23将多余的润滑油液进行回收。

驱动部位于底座2的上方，驱动部包括旋转单元和伸缩单元，旋转单元包括转盘4和固定在转盘4下表面的夹爪5，夹爪5用来夹持轴承的内圈，实现轴承内圈的转动，转盘4的侧壁上还周向固定有齿条41，齿条41的齿高于转盘4的上表面，齿条41围成一个与转盘4同轴的圆；伸缩单元包括推杆7和齿轮6，推杆7的上端与机架1之间固定有拉簧70，推杆7的中间部分设有可与齿轮6啮合的齿。

涂油部包括油箱、定位套8、涂油轴9，油箱上设有进油管，进油管上设有油泵，定位套8的外表面还设有限位块81，定位套8内中央沿其轴向设有滑腔82，定位套8内还设有两个弧形的导流槽83，两个导流槽83沿定位套8轴线对称设置，导流槽83一端与均滑腔82连通，另一端贯穿，推杆7的下端位于滑腔82内，且推杆7的轴线与定位套8的轴线重合，推杆7上设有与进油管连通的进油孔72；本实施例中涂油轴9为两根，涂油轴9为铝材料制成，涂油轴9以推杆7的轴线对称设置且与推杆7通过销轴90铰接，涂油轴9和推杆7之间固定有扭簧91，涂油轴9的下端悬空且为可与导流槽83槽壁相贴合的弧形，涂油轴9上沿长度方形设有油道92和若干与油道92连通的出油孔93，出油孔93上设有涂油棉。同时销轴90内设有空腔94和连通孔95，空腔94与进油孔72连通，连通孔95与空腔94连通，同时还可与油道92连通，两个涂油轴9在推杆7的作用下可分别进入导流槽83中。

定位套8内还设有安装槽，安装槽设有推动机构，该推动机构包括从上到下依次设置的主斜齿条10、第一斜齿轮11和第二斜齿轮12，主斜齿条10竖直滑动设置在滑腔82的轴线位置处，主动齿条41与第一斜齿轮11啮合，第一斜齿轮11与第二斜齿轮12啮合，且第一斜齿轮11与第二斜齿轮12的中心线垂直，第二斜齿轮12上还相对啮合有两个从斜齿条13，两个从斜齿条13以斜齿轮6中心线相对水平平行设置，从斜齿条13在斜齿轮6的带动下以相反方向滑动。

使用本装置时，将轴承放到支撑台22上，通过夹爪5将轴承的内圈夹紧，用现有技术中的钻孔机在轴承的其中一个滚柱上钻出一个通孔，钻出通孔后，使定位套8伸入通孔中，启动电机3，电机3通过转轴驱动转盘4转动，转盘4通过夹爪5带动轴承内圈转动，由于转盘4上固定的齿条41与齿轮6啮合，齿轮6又与推杆7上的齿啮合，因此转盘4带动齿轮6转动并带动推杆7向下移动，当推杆7移动到与主斜齿条10的上端相抵时，涂油轴9的下端与导流槽83接触，推杆7继续向下移动时，便推动主斜齿条10向下移动，主斜齿条10与第一斜齿轮11啮合，第一斜齿轮11由于第二斜齿轮12啮合，因此主斜齿条10的移动便会带动第一斜齿轮11并带动第二斜齿轮12转动，第二斜齿轮12与两个从斜齿条13啮合，第二斜齿轮12转动带动两个齿条41相对水平移动，从而推动涂油棒转动，涂油棒在导流槽83的作用下沿着导流槽83的槽壁最后从导流槽83中伸出。

当推杆7移动到与定位套8的底部相抵而不再继续移动时，涂油轴9转动至水平状态，并与轴承的底部接触，同时齿轮6与齿条41脱离啮合，齿轮6与推杆7也脱离啮合，拉簧70处于拉伸状态，扭簧91也处于扭紧状态。

启动油泵，油泵将油箱中的润滑油依次通过油管、进油孔72、连通孔95和油道92中，最后通过出油孔93中浸出到轴承底面上。

涂油完成后，电机3反向运动，此时夹爪5不再夹持轴承内圈，拉簧70便自动回复原位并带动推杆7向上运动，推杆7向上运动的过程中，扭簧91也恢复原状并使涂油轴9回到初始状态，涂油轴9回到初始状态的过程中也会推动两个从斜齿条13以及主斜齿条10回到原位，当拉簧70回复原状时，推杆7上的齿也与齿轮6啮合，并在齿轮6的带动下继续向上运动，将定位套8从连通孔95中退出。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种涂油装置，包括机架、底座、旋转部和涂油部，其特征在于：所述底座上从上到下依次包括定位台和支撑台；所述涂油部包括推杆、油箱和定位套，所述推杆的上端与机架之间固定有拉簧，推杆的下端滑动设于所述定位套内，推杆上设有进油孔，所述油箱与所述进油孔之间设有进油管，所述定位套外表面设有挡片，定位套内设有涂油单元和推动单元，所述涂油单元为两个且以定位套轴对称设置，涂油单元包括涂油轴和用于给所述涂油轴导向的导流槽，所述涂油轴与所述推杆铰接，涂油轴与推杆之间固定有扭簧，涂油轴轴向设有油道，涂油轴径向设有若干与所述油道连通的出油孔，所述导流槽设置在定位套上；所述推动单元包括从上到下依次啮合的主斜齿条、第一斜齿轮、第二斜齿轮和从斜齿条，所述主斜齿条的上端与所述推杆固定，另一端悬空，所述从斜齿条为两个且分别用于推动所述涂油轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种涂油装置，其特征在于：所述底座上还设有回流槽。

3.根据权利要求2所述的一种涂油装置，其特征在于：所述导流槽为弧形，所述涂油轴的下端也为与所述导流槽相配合的弧形。

4.根据权利要求3所述的一种涂油装置，其特征在于：所述出油孔内设有涂油棉。

5.根据权利要求4所述的一种涂油装置，其特征在于：所述涂油轴为铝材料。