CN108457959A - 防松紧固件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防松紧固件，涉及紧固件技术领域，以缓解现有技术中存在的螺母松动的技术问题。该防松紧固件，包括防松螺栓和防松螺母；所述防松螺栓包括防松段，所述防松段的外侧设置有外倒扣齿，所述外倒扣齿具有环形的第一扣接面；所述防松螺母设有防松孔，所述防松孔的内壁设置有内倒扣齿，所述内倒扣齿具有环形的第二扣接面；本发明提供的防松紧固件能够防止螺母松动。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种防松紧固件。
背景技术
螺栓螺母是机械设备中常用的紧固件，用于将两部件进行连接，螺栓螺母在长时间的使用过程中，经常会出现螺母松动的现象。现有技术中，通常使用弹簧垫圈和风叶形垫片来防止螺母在使用过程中出现松动。但是在高频率强力振动及长时间工作的状况下，金属会产生疲劳，从而会影响金属的张力，螺母和螺栓会产生频率差，进而引起螺母顺着螺纹反方向转动，导致螺母松动。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防松紧固件，以缓解现有技术中存在的螺母松动的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种防松紧固件，包括防松螺栓和防松螺母；
所述防松螺栓包括防松段，所述防松段的外侧设置有外倒扣齿，所述外倒扣齿具有环形的第一扣接面；
所述防松螺母设有防松孔，所述防松孔的内壁设置有内倒扣齿，所述内倒扣齿具有环形的第二扣接面；
在装配状态下，所述第一扣接面与所述第二扣接面配合，且所述第二扣接面位于所述第一扣接面的下方。
更进一步地，
所述外倒扣齿还包括第一斜面，所述第一斜面设置于所述第一扣接面的上方并与所述第一扣接面之间形成第一锐角，且所述第一斜面的直径沿所述防松螺母的安装方向逐渐增大；
所述内倒扣齿还包括第二斜面，所述第二斜面设置于所述第二扣接面的下方并与所述第二扣接面之间形成第二锐角，且第二斜面的直径沿所述防松螺母的安装方向逐渐增大。
更进一步地，
所述第一锐角与所述第二锐角相等。
更进一步地，
所述防松段包括四个环形阵列排布的防松部，四个所述防松部之间形成十字形间隙，所述防松部在装配过程中能够向所述十字形间隙偏移。
更进一步地，
四个所述防松部圆形阵列的中心形成空心圆孔。
更进一步地，
所述防松段的外轮廓的直径大于所述防松孔的内径，所述防松段在装配过程中受到所述防松螺母的挤压力以使所述防松段向内偏移。
更进一步地，
所述防松螺栓还包括螺纹段，所述螺纹段的一端与所述防松段连接，且所述螺纹段设置有外螺纹，相邻所述外倒扣齿的间距与所述外螺纹的螺距相等。
更进一步地，
所述防松螺母还包括螺纹孔，所述螺纹孔与所述防松孔连通，且所述螺纹孔内设置有内螺纹，相邻所述内倒扣齿的间距与所述内螺纹的螺距相等。
更进一步地，
所述螺纹段的直径大于所述防松段的直径。
更进一步地，
所述防松螺栓还包括头部，所述头部连接于所述螺纹段远离所述防松段的一端。
结合以上技术方案，本发明带来的有益效果分析如下：
本发明提供了一种防松紧固件，包括防松螺栓和防松螺母；防松螺栓包括防松段，防松段的外侧设置有外倒扣齿，外倒扣齿具有环形的第一扣接面；防松螺母设有防松孔，防松孔的内壁设置有内倒扣齿，内倒扣齿具有环形的第二扣接面；在装配状态下，第一扣接面与第二扣接面配合，且第二扣接面位于第一扣接面的下方。
在装配过程中，防松螺栓的防松段逐渐伸入防松螺母的防松孔，随着防松段在防松孔内伸入距离的增加，外倒扣齿与内倒扣齿的扣合数量逐渐增多，装配完成后，处于扣合状态的外倒扣齿的第一扣接面阻挡处于扣合状态的内倒扣齿的第二扣接面沿螺母脱离方向运动，进而防止了螺母松动。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的防松螺栓的正视图
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为本发明提供的防松螺栓的俯视图；
图4为本发明提供的防松螺母的正视图；
图5为本发明提供的防松螺母的剖视图；
图6为图5中B区域的局部放大图；
图7为本发明提供的防松螺栓与防松螺母装配立体剖视图。
图标：1-防松螺栓；11-防松段；111-外倒扣齿；1111-第一斜面；1112-第一扣接面；12-螺纹段；13-头部；2-防松螺母；21-防松孔；211-内倒扣齿；2111-第二斜面；2112-第二扣接面；22-螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供了一种防松紧固件，请一并参考图1至图7。
该防松紧固件，包括防松螺栓1和防松螺母2；
防松螺栓1包括防松段11，防松段11的外侧设置有外倒扣齿111，外倒扣齿111具有环形的第一扣接面1112；
防松螺母2设有防松孔21，防松孔21的内壁设置有内倒扣齿211，内倒扣齿211具有环形的第二扣接面2112；
在装配状态下，第一扣接面1112与第二扣接面2112配合，且第二扣接面2112位于第一扣接面1112的下方。
在防松螺栓1与防松螺母2的具体装配过程中，防松螺栓1的防松段11逐渐伸入防松螺母2的防松孔21，随着防松段11在防松孔21内伸入距离的增加，外倒扣齿111与内倒扣齿211的扣合数量逐渐增多，装配完成后，处于扣合状态的外倒扣齿111的第一扣接面1112阻挡处于扣合状态的内倒扣齿211的第二扣接面2112沿螺母脱离方向运动，进而防止了防松螺母2松动。
如图1和图2所示，第一扣接面1112优选方案为垂直于于防松段11轴线的环形平面，第二扣接面2112优选方案为垂直于防松孔21轴线的环形平面，第一扣接面1112对第二扣接面2112施加的压力沿防松螺栓1的轴线方向朝向防松螺母2安装方向，防止了防松螺母2的松动。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
外倒扣齿111还包括第一斜面1111，第一斜面1111设置于第一扣接面1112的上方并与第一扣接面1112之间形成第一锐角，且第一斜面1111的直径沿防松螺母2的安装方向逐渐增大；
内倒扣齿211还包括第二斜面2111，第二斜面2111设置于第二扣接面2112的下方并与第二扣接面2112之间形成第二锐角，且第二斜面2111的直径沿防松螺母2的安装方向逐渐增大。
具体实施过程中，当防松螺母2与防松螺栓1配合安装的过程中，防松螺母2的防松孔21的内壁会对外倒扣齿111的第一斜面1111施加垂直于第一斜面1111的压力，使防松螺栓1的防松段11向轴线方向产生弹性形变，使防松螺栓1的防松段11能够伸入防松螺母2的防松孔21。当防松螺栓1与防松螺母2装配完成之后，相邻内倒扣齿211的第二扣接面2112和第二斜面2111，形成了容纳外倒扣齿111的容纳空间，同时，由于外倒扣齿111的第一斜面1111与内倒扣齿211的第二斜面2111紧密贴合，第一斜面1111和第二斜面2111之间存在摩擦力，防止了装配完成后防松螺母2与防松螺栓1发生相对转动，也即防止了防松螺母2的松动。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
第一锐角与第二锐角相等。
具体实施过程中，第一锐角与第二锐角相等使防松螺栓1和防松螺母2在装配完成之后，第一扣接面1112与第二扣接面2112能够贴合，第一扣接面1112在阻挡第二扣接面2112时第一扣接面1112受到的压力更均匀，同时也使第一斜面1111和第二斜面2111贴合，使第一斜面1111和第二斜面2111的压力也能均匀分布。
第一锐角和第二锐角的可选方案中，优选为45°。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
防松段11包括四个环形阵列排布的防松部，四个防松部之间形成十字形间隙，防松部在装配过程中能够向十字形间隙偏移。
具体实施过程中，防松段11包括四个环形阵列排布的防松部，每个防松部的外侧均设置有外倒扣齿111。在防松段11逐渐伸入防松孔21的过程中，由于防松孔21对外倒扣齿111的第一斜面1111施加压力，防松段11会发生形变，四个防松部之间形成十字形间隙，使外倒扣齿111在受到防松孔21施加的压力时，防松部能够向十字形的间隙偏移，防松部向十字形间隙偏移使的防松段11的外轮廓直径减小，进而使防松段11能够逐渐伸入防松孔21。
防松螺栓1与防松螺母2用于各种机械设备，固定连接机械设备的两个部件。机械设备经过长时间的使用发生损坏，此时需要将防松螺栓1和防松螺母2拆卸下来对机械进行维修，首先操作者使用扳手夹紧在防松螺母2上，逆时针转动防松螺母2，由于防松螺母2的内倒扣齿211在逆时针转动时能够对防松螺栓1上的四部防松部施加由螺纹段12向防松段11方向的外力，使四个防松部的根部发生断裂，继续逆时针旋转防松螺母2将防松螺母2从防松螺栓1上取下。
对防松螺栓1和防松螺母2进行拆卸的拆卸工具并不进行限制，可以是上述的扳手也可以是其他工具。只要能够逆时针转动防松螺母2使防松螺栓1的防松部的根部断裂的工具均可以作为该防松紧固件的拆卸工具。
需要说明的是，防松段11还可以是包括三个环形阵列排布的防松部，或者五个环形阵列排布的防松部，或者其他数量环形阵列排布的防松部。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
四个防松部圆形阵列的中心形成空心圆孔。
具体实施过程中，四个防松部的中心形成的空心圆孔主要具有两方面的作用。
一方面，位于四个防松部中心的空心圆孔能够在拆卸防松螺栓1和防松螺母2的时候，提供一个防松部发生破坏变形的空间，使四个防松部在根部断裂后都能向空心圆孔靠拢，四个防松部不在限制防松螺母2，进而将防松螺母2从防松螺栓1上取下。
另一方面，在防松螺栓1的防松段11逐渐伸入防松螺母2的防松孔21的过程中，由于位于四个防松部中心的空心圆孔减小了防松部的内壁到防松部外轮廓的厚度，增加了四个防松部的韧性，能够具有较大的弹性形变；同时，相较于没有空心圆孔，有空心圆孔的防松部发生相同的弹性形变需要的外力更小。因此，空心圆孔方便了防松段11逐渐伸入防松孔21。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
防松段11的外轮廓的直径大于防松孔21的内径，防松段11在装配过程中受到防松螺母2的挤压力以使防松段11向内偏移。
具体实施过程中，防松段11在伸入防松孔21后，由于防松段11的外轮廓的直径大于防松孔21的内径，防松段11的四个防松部向外扩张，外倒扣齿111对内倒扣齿211施加压力使外倒扣齿111与内倒扣齿211紧密扣合，防止防松螺母2松动。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
防松螺栓1还包括螺纹段12，螺纹段12的一端与防松段11连接，且螺纹段12设置有外螺纹，相邻外倒扣齿111的间距与外螺纹的螺距相等。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
防松螺母2还包括螺纹孔22，螺纹孔22与防松孔21连通，且螺纹孔22内设置有内螺纹，相邻内倒扣齿211的间距与内螺纹的螺距相等。
具体实施过程中，在防松螺母2与防松螺栓1安装过程中，防松螺栓1的外螺纹与防松螺母2的内螺纹配合，防松螺母2在防松螺栓1上旋转向前，由于外倒扣齿111的间距与外螺纹的螺距相等，内倒扣齿211的间距与内螺纹的螺距相等，当防松螺母2在防松螺栓1上转过一周后，内倒扣齿211与外倒扣齿111扣合的数量分别增加一个。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
螺纹段12的直径大于防松段11的直径。
具体实施过程中，螺纹段12的直径大于防松段11的直径，同样地，螺纹孔22的内径大于防松孔21的内径，螺纹段12与螺纹孔22配合保证防松螺栓1和防松螺母2两者紧固的强度和刚度，防松段11与防松孔21配合保证防松螺母2不会发生松动。
本实施例的可选方案中，较为优选地，
防松螺栓1还包括头部13，头部13连接于螺纹段12远离防松段11的一端。
具体实施过程中，在防松螺栓1与防松螺母2的装配过程中，利用两只扳手，一只扳手固定防松螺栓1的头部13，另一只扳手旋转防松螺母2，或者，一只扳手固定防松螺母2的头部13，另一扳手旋转防松螺栓1的头部13。防松螺栓1与防松螺母2装配完成之后，防松螺栓1的头部13与防松螺母2共同作用，将需要紧固连接的两个部件夹紧。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种防松紧固件，其特征在于，
包括防松螺栓(1)和防松螺母(2)；
所述防松螺栓(1)包括防松段(11)，所述防松段(11)的外侧设置有外倒扣齿(111)，所述外倒扣齿(111)具有环形的第一扣接面(1112)；
所述防松螺母(2)设有防松孔(21)，所述防松孔(21)的内壁设置有内倒扣齿(211)，所述内倒扣齿(211)具有环形的第二扣接面(2112)；
在装配状态下，所述第一扣接面(1112)与所述第二扣接面(2112)配合，且所述第二扣接面(2112)位于所述第一扣接面(1112)的下方。
2.根据权利要求1所述的防松紧固件，其特征在于，
所述外倒扣齿(111)还包括第一斜面(1111)，所述第一斜面(1111)设置于所述第一扣接面(1112)的上方并与所述第一扣接面(1112)之间形成第一锐角，且所述第一斜面(1111)的直径沿所述防松螺母(2)的安装方向逐渐增大；
所述内倒扣齿(211)还包括第二斜面(2111)，所述第二斜面(2111)设置于所述第二扣接面(2112)的下方并与所述第二扣接面(2112)之间形成第二锐角，且第二斜面(2111)的直径沿所述防松螺母(2)的安装方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的防松紧固件，其特征在于，
所述第一锐角与所述第二锐角相等。
4.根据权利要求1所述的防松紧固件，其特征在于，
所述防松段(11)包括四个环形阵列排布的防松部，四个所述防松部之间形成十字形间隙，所述防松部在装配过程中能够向所述十字形间隙偏移。
5.根据权利要求4所述的防松紧固件，其特征在于，
四个所述防松部圆形阵列的中心形成空心圆孔。
6.根据权利要求5所述的防松紧固件，其特征在于，
所述防松段(11)的外轮廓的直径大于所述防松孔(21)的内径，所述防松段(11)在装配过程中受到所述防松螺母(2)的挤压力以使所述防松段(11)向内偏移。
7.根据权利要求1所述的防松紧固件，其特征在于，
所述防松螺栓(1)还包括螺纹段(12)，所述螺纹段(12)的一端与所述防松段(11)连接，且所述螺纹段(12)设置有外螺纹，相邻所述外倒扣齿(111)的间距与所述外螺纹的螺距相等。
8.根据权利要求7所述的防松紧固件，其特征在于，
所述防松螺母(2)还包括螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)与所述防松孔(21)连通，且所述螺纹孔(22)内设置有内螺纹，相邻所述内倒扣齿(211)的间距与所述内螺纹的螺距相等。
9.根据权利要求7所述的防松紧固件，其特征在于，
所述螺纹段(12)的直径大于所述防松段(11)的直径。
10.根据权利要求7所述的防松紧固件，其特征在于，
所述防松螺栓(1)还包括头部(13)，所述头部(13)连接于所述螺纹段(12)远离所述防松段(11)的一端。
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2018
- 2018-05-03 CN CN201810418944.9A patent/CN108457959A/zh not_active Withdrawn
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