CN108457832A - 浮选精矿矿浆输送泵池组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮选精矿矿浆输送泵池组件，所述浮选精矿矿浆输送泵池组件包括：泵池本体，所述泵池本体上形成有进料口和出料口；给料管，所述给料管设在所述进料口处以向所述泵池本体内水平给料；变径导流装置，所述变径导流装置设在所述泵池本体的出料口处；渣浆泵，所述渣浆泵与所述变径导流装置相连；其中，所述变径导流装置被构造成与所述渣浆泵相匹配的形状以将由所述给料管进入所述泵池本体浮选后的精矿导出。根据本发明的浮选精矿矿浆输送泵池组件，通过将变径导流装置被构造成与所述渣浆泵相匹配的形状，从而可以更好地将由给料管进入泵池本体浮选后的精矿导出，且有利于降低精矿矿浆从泵池本体内突然大量溢出的概率。

Description

浮选精矿矿浆输送泵池组件

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，特别是涉及一种浮选精矿矿浆输送泵池组件。

背景技术

相关技术中，矿山选矿厂浮选厂房的常规精矿泡沫泵池经常会出现“冒槽”现象，特别是在浮选精矿泡沫粘性较大的工艺流程中，由于粘性泡沫矿浆的“蓬料效应”降低了与泵池连接的渣浆泵输送效率，从而使精矿矿浆由于不能及时泵送而沿着泵池池壁突然的大量溢流出来。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种浮选精矿矿浆输送泵池组件，所述浮选精矿矿浆输送泵池组件能够降低精矿矿浆突然大量溢出的可能性。

根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件，包括：泵池本体，所述泵池本体上形成有进料口和出料口；给料管，所述给料管设在所述进料口处以向所述泵池本体内水平给料；变径导流装置，所述变径导流装置设在所述泵池本体的出料口处；渣浆泵，所述渣浆泵与所述变径导流装置相连；其中，所述变径导流装置被构造成与所述渣浆泵相匹配的形状以将由所述给料管进入所述泵池本体浮选后的精矿导出。

根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件，通过将变径导流装置被构造成与所述渣浆泵相匹配的形状，从而可以更好地将由给料管进入泵池本体浮选后的精矿导出，且有利于降低精矿矿浆从泵池本体内突然大量溢出的概率。

另外，根据本发明上述实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述给料管被构造成与所述泵池本体相切的形状。

进一步地，所述给料管上设有增压装置，所述增压装置可拆卸地与所述给料管相连。

根据本发明的一些实施例，包括：矿浆溢流收集装置，所述矿浆溢流收集装置设在所述泵池本体上，以收集由所述泵池本体溢流的矿浆。

进一步地，所述矿浆溢流收集装置上设有连通其内腔的溢流管。

根据本发明的一些实施例，所述泵池本体被构造成环形。

根据本发明的一些实施例，所述变径导流装置呈由上至下向内收缩的形状，且所述变径导流装置的末端水平延伸形成直管段。

进一步地，所述直管段的末端设有第一法兰，所述渣浆泵的入口处设有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰通过异径管相连。

进一步地，所述第一法兰上设有与所述第一法兰相匹配的可曲挠伸缩节。

根据本发明的一些实施例，包括：支架，所述支架包括多个，且多个所述支架分别与所述泵池本体相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件的一个俯视图；

图2是沿图1中1-1线的剖视图；

图3和图4是相关技术中浮选精矿矿浆输送泵池组件的示意图。

附图标记：

浮选精矿矿浆输送泵池组件100，

泵池本体1，进料口11，出料口12，

给料管2，增压装置21，

变径导流装置3，直管段31，

矿浆溢流装置4，溢流管41，

第一法兰5，支架6，混凝土支墩7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术中，精矿泡沫泵池主要有两种结构形式，如图3和图4所示。这两种泵池在实际使用过程中都是采用垂直方向将矿浆给入泵池中。

钢结构泵池(图3)由于设置了搅拌消泡装置，具备一定消泡能力。有些矿石的浮选精矿泡沫由于浮选药剂制度及矿石性质等原因造成精矿矿浆的容易起泡，且泡沫层较厚较黏，泵池的给矿一般均采用垂直方向自然跌落的方式，很容易生成二次泡沫，另外具有搅拌消泡装置的泵池，在搅拌过程中，由于搅拌速度不合适也容易生成二次泡沫；由于药剂作用矿浆泡沫较粘“蓬料效应”比较明显。一般矿浆流量较小配套渣浆泵的选型均不大。常规泡沫泵池接渣浆泵，在运行过程渣浆泵抽取含泡沫的料浆，料浆在流动过程到达1’区域到渣浆泵入口管时，流动区域断面突然变的很小，造成流入渣浆泵入口管不及时，同时含有大量粘性气泡的矿浆具有明显的“蓬料效应”使得仅2’区域矿浆被及时抽走，剩余3’区域泡沫矿浆容易被蓬在泵池内而未被及时抽走，降低渣浆泵运行效率。此时泵池还在源源不断的给矿，最终导致精矿矿浆不能被及时抽走而溢流出来。

其中，“冒槽”现象指的是矿浆或溶液沿着容器壁溢流出的现象。“蓬料效应”指的是由于物料自身支撑作用或者受其他物体支撑而失去流动性的一种现象。

本发明针对上述现有技术存在的问题，对现有常用的泵池进行改进，减少二次泡沫生成，尽量消除大量浮选泡沫，提高渣浆泵输送效率，以解决含有粘性泡沫的浮选精矿在泵池输送过程中“冒槽”现象。

下面结合附图描述根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100，包括：泵池本体1、给料管2、变径导流装置3以及渣浆泵(未示出)。

具体而言，泵池本体1上形成有进料口11和出料口12。料浆可以由进料口11进入泵池本体1内，经浮选后再由出料口12进一步排出。

给料管2设在进料口11处以向泵池本体1内水平给料。例如，给料管2可以水平设在进料口11处，从而可以沿水平方向向泵池本体1内给料；当然，给料管2也可以沿预定角度倾斜地设在进料口11处，此时，既可以向泵池本体1内水平给料，又可以向泵池本体1内垂直给料。如此，有利于降低矿浆发生“蓬料效应”的可能性。

其中，所述预定角度可以在0°-90°之间，具体的倾斜角度可以根据实际需要设置。

变径导流装置3设在泵池本体1的出料口12处。通过在出料口12处设置变径导流装置3，能够更好地将浮选的精矿导出。

所述渣浆泵与变径导流装置3相连。通过所述渣浆泵可以为浮选后的精矿提供动力，便于将浮选的精矿导出。

其中，变径导流装置3被构造成与所述渣浆泵相匹配的形状以将由给料管2进入泵池本体1浮选后的精矿导出。如此，通过合理设置变径导流装置3的结构，有利于更好地将泵池本体1内浮选后的精矿导出。

其中，变径导流装置3可以根据所述渣浆泵的扬程(指渣浆泵能够扬水的高度)进行设计，考虑到力的传递，变径导流装置3可以呈在由上至下的方向上管径逐渐收缩的趋势。

通过不同的给矿方式和不同的外形设计，减少矿浆二次泡沫的产生，利用泵池本体1内矿浆流动自然消泡，并弱化含有粘性泡沫的矿浆所显现的“蓬料效应”，增加渣浆泵输送效率，降低了精矿矿浆从泵池突然大量溢出现象的发生。

根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100，通过将变径导流装置3被构造成与所述渣浆泵相匹配的形状，从而可以更好地将由给料管2进入泵池本体1浮选后的精矿导出，且有利于降低精矿矿浆从泵池本体1内突然大量溢出的概率。

根据本发明的一些实施例，给料管2可以水平设置，并且给料管2可以被构造成与泵池本体1相切的形状。由此，使得料浆能够沿水平方向通过给料管2输送至泵池本体1内，实现水平给料，从而能够利用泵池本体1内矿浆流动自然消泡，并弱化含有粘性泡沫的矿浆所显现的“蓬料效应”。

进一步地，参照图1，给料管2上设有增压装置21，增压装置21可拆卸地与给料管2相连。由此，通过设置增压装置21可以增加料浆的压力，从而有利于使料浆呈螺旋状进入泵池本体1内。

当然，也可以通过增加给矿的高差配置来对料浆增压。此外，在料浆满足一定压力的条件下，也可以将增压装置21从给料管2上拆卸。

参照图1和图2，根据本发明的一些实施例，浮选精矿矿浆输送泵池组件100还包括：矿浆溢流收集装置4，矿浆溢流收集装置4设在泵池本体1上，通过矿浆溢流收集装置4，可以收集由泵池本体1溢流的矿浆，保持环境卫生，有利于减小清洁工作量。

例如，矿浆溢流收集装置4可以呈上端敞开的盒体或箱体形状等，矿浆溢流收集装置4可以为外接式。

进一步地，参照图2，矿浆溢流收集装置4上设有连通其内腔的溢流管41。也就是说，矿浆溢流收集装置4上设有溢流管41，溢流管41可以与矿浆溢流收集装置4的内腔连通。由此，使得由泵池本体1溢流出的料浆可以经由矿浆溢流收集装置4，再进一步由溢流管41排出，有利于保护周围环境卫生。

根据本发明的一些实施例，参照图1，泵池本体1可以被构造成环形。由此，使得由给料管2进入泵池本体1内的料浆可以在泵池本体1内呈螺旋状下降，有利于提高浮选效率。

例如，泵池本体1的横截面可以呈圆环形或多边形环形等。

参照图2，根据本发明的一些实施例，变径导流装置3可以呈由上至下向内收缩的形状，并且变径导流装置3的末端可水平延伸形成直管段31。

例如，变径导流装置31呈由上至下向内收缩的锥形，并且变径导流装置31的末端连接有水平延伸的直管段31。如此，有利于弱化含有粘性泡沫的矿浆所显现的“蓬料效应”，提高渣浆泵的输送效率。

泵池本体1的下部设有一套变径导流装置3，变径导流装置3从泵池本体1的下部开始均匀变径至水平管，变径导流装置3的水平结束端接第一法兰5。

进一步地，参照图1和图2，直管段31的末端设有第一法兰5，渣浆泵的入口处设有第二法兰(未示出)，所述第二法兰与第一法兰5通过异径管(未示出)相连。更进一步地，第一法兰5上设有可曲挠伸缩节(未示出)，所述可曲挠伸缩节与所述第一法兰相匹配。

所述可曲挠伸缩节可以为波纹伸缩节、套筒伸缩节、方形自然补偿伸缩节。异径管又称大小头，是化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大小头和偏心大小头。

如图1和图2所示，根据本发明的一些实施例，浮选精矿矿浆输送泵池组件100进一步包括：支架6，支架6包括多个，并且多个支架6分别与泵池本体1相连(例如焊接等)。支架6可以为钢结构，为了避免钢结构腐蚀，可以在支架6的底部设置混凝土支墩7。通过支架6可以实现对泵池本体1以及变径导流装置3等的稳定支撑。

根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100，主要通过改进泵池本体1以及变径导流装置31的设计，减少矿浆进入泵池产生二次泡沫，利用矿浆流动自行消泡，弱化含有粘性泡沫矿浆的“蓬料效应”，增加渣浆泵输送效率，减少精矿矿浆因输送不及时而从泵池溢出的现象发生。

下面根据给矿方式不同，描述根据本发明浮选精矿矿浆输送泵池组件的两个具体实施例。

实施例一：

本技术方案适合浮选精矿中矿浆泡沫不多，或者粘性不大的情况。

浮选精矿矿浆输送泵池组件100，包括泵池本体1，所述的泵池本体主要为圆柱筒体，圆柱筒体上部有矿浆溢流收集装置4和水平布置的给料管2，给给料管2沿圆柱形筒体水平切向设置。给矿方式是采用自流给矿，矿浆沿着圆柱筒体水平自流给入，进入泵池本体1的初速度较小，给入点与泵池本体壁相切受给泵池本体壁作用矿浆较平稳，因此不会二次产生影响输送的矿浆泡沫。泵池本体下部设有变径导流装置3(例如均匀变径导流装置)，当矿浆流到下部变径区域时，矿浆流动空间逐渐变小，变径导流装置3与渣浆泵抽取矿浆的由渣浆泵入口到圆柱泵池方向的吸力扩散范围匹配，使渣浆泵的吸力从渣浆泵入口处开始均匀地逐渐扩大地向泵池本体1内部扩散作用，而使泵池本体1内矿浆都能够收到来自渣浆泵吸力作用，从而达到较好的泵输送效果。

实施例二：

本技术方案适合浮选精矿中矿浆泡沫较多，矿浆粘性较大的情况。

根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100，包括泵池本体1，所述的泵池本体1主要为圆柱筒体，圆柱筒体上部有矿浆溢流收集装置4和水平布置的给料管2，给料管2沿圆柱形筒体水平切向设置。给矿方式是采用压力给矿，即给矿管2设增压装置21或增加给矿的高差配置，使矿浆通过给料管2进入圆柱筒体后具有一个合适的初速度，矿浆由上部到下部沿着泵池本体壁螺旋流动，剪切泵池本体1下部和中间的矿浆泡沫，起到消泡作用，圆柱形筒体的径高比根据不同矿物矿浆性质确定，以满足最大消泡能力。同时由于离心作用，使矿浆按密度不同进行分离，靠近筒体部分矿浆密度大，泵池本体1中间部分矿浆密度相对小，使含有大量泡沫的轻矿浆集中在泵池中间，泵池本体1下部设有变径导流装置3(例如均匀变径导流装置)，当矿浆流到下部变径区域时，重矿浆给含有泡沫的轻矿浆一个向泵池本体1中间的挤压力，再次达到消泡的作用。变径导流装置3与渣浆泵抽取矿浆的由渣浆泵出口到圆柱泵池方向的吸力扩散范围匹配，同时矿浆在变径区域受泵吸力作用再次将密度不同的矿浆混合，从而将含有少量泡沫的矿浆达到最佳的泵输送效果。另外，由于变径导流装置3，使渣浆泵吸力均匀作用用于整个泵池本体1内矿浆，提高了渣浆泵输送效率。

具体地，如图1和图2所示，根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100，包括泵池本体1(例如圆柱形筒体)，所述的泵池本体1上部安装有矿浆溢流收集装置4，当有少量矿浆将要外溢时，能够集中收集后输送至泵池本体1中。泵池本体1的上部有水平安装并且与泵池本体1相切的给料管2，给料管2的管径根据工艺要求确定，给料管2上安装增压装置21，给进入泵池本体1的矿浆提供一个合适的初速度。使矿浆在重力作用下呈螺旋状进入到泵池本体1中。圆柱形筒体2的径高比需要根据不同矿物矿浆性质确定，以满足最大消泡能力，矿浆由上部到下部旋转流动，剪切泵池本体1下部和中间已有矿浆泡沫，起到消泡作用。同时由于离心作用，将矿浆按密度不同进行分离，靠近筒体部分矿浆密度大，泵池本体中间部分矿浆密度相对小，使含有大量泡沫的轻矿浆集中在泵池本体中间，当矿浆到达下部变径导流装置3时，重矿浆给含有泡沫的轻矿浆一个向泵池本体1中间的挤压力，再次达到消泡的作用。泵池本体1下部设有与渣浆泵抽取矿浆的吸力扩散范围匹配的均匀变径导流装置3，当矿浆流动到变径区域时受渣浆泵吸力作用再次将密度不同的矿浆混合，从而将含有少量泡沫的矿浆达到最佳的输送效果。与导流变径装置3连接的第一法兰5的规格要大于渣浆泵入口处的第二法兰。第一法兰5连接同规格的可曲挠伸缩节，再通过异径管直接连接到渣浆泵入口。使渣浆泵的吸力通过变径管和变径装置沿着矿浆流动的反方向均匀的作用在矿浆中。达到更好的吸浆效果。提高渣浆泵输送效率。

根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100，具有以下优点：由于泵池自身结构形式改进，减少精矿矿浆进入泵池本体1时二次生成的泡沫量，尽量消除减少浮选精矿中气泡含量，提高渣浆泵输送效率。在渣浆泵设备选型时，可以适当降低矿浆泡沫系数。泵池自身的消泡作用，增加变径导流装置3，提高渣浆泵输送效率，匹配适宜的矿浆溢流收集装置4，降低矿浆“冒槽”现象的发生。泵池本体1采用水平给矿方式，相比在泵池上方增加搅拌装置，更加节能。另外，本申请中泵池本体1上未设置搅拌装置，可以减少维修，提高矿浆输送作业率。

根据本发明实施例的浮选精矿矿浆输送泵池组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，包括：

泵池本体，所述泵池本体上形成有进料口和出料口；

给料管，所述给料管设在所述进料口处以向所述泵池本体内水平给料；

变径导流装置，所述变径导流装置设在所述泵池本体的出料口处；

渣浆泵，所述渣浆泵与所述变径导流装置相连；

其中，所述变径导流装置被构造成与所述渣浆泵相匹配的形状以将由所述给料管进入所述泵池本体浮选后的精矿导出。

2.根据权利要求1所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，所述给料管被构造成与所述泵池本体相切的形状。

3.根据权利要求2所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，所述给料管上设有增压装置，所述增压装置可拆卸地与所述给料管相连。

4.根据权利要求1所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，包括：矿浆溢流收集装置，所述矿浆溢流收集装置设在所述泵池本体上，以收集由所述泵池本体溢流的矿浆。

5.根据权利要求4所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，所述矿浆溢流收集装置上设有连通其内腔的溢流管。

6.根据权利要求1所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，所述泵池本体被构造成环形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，所述变径导流装置呈由上至下向内收缩的形状，且所述变径导流装置的末端水平延伸形成直管段。

8.根据权利要求7所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，所述直管段的末端设有第一法兰，所述渣浆泵的入口处设有第二法兰，所述第二法兰与所述第一法兰通过异径管相连。

9.根据权利要求8所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，所述第一法兰上设有与所述第一法兰相匹配的可曲挠伸缩节。

10.根据权利要求1所述的浮选精矿矿浆输送泵池组件，其特征在于，包括：支架，所述支架包括多个，且多个所述支架分别与所述泵池本体相连。