CN108456470A - 一种马桶盖用水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种马桶盖用水性涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体公开一种马桶盖用水性涂料及其制备方法。所述马桶盖用水性涂料，包括质量份数如下的组分：水性丙烯酸乳液50‑70份；脂肪族异氰酸酯5‑8份；纳米氧化锌3‑5份；分散剂0.3‑0.5份；环保助溶剂2‑6份；中和剂0.1‑0.2份；消泡剂0.2‑0.5份；流平剂0.4‑0.6份；基材润湿剂0.3‑0.5份；去离子水5‑20份；增稠剂0.5‑1.0份；颜料10‑15份。本发明提供的马桶盖用水性涂料，漆膜的硬度高，不仅具有较好的耐老化、耐脏污、耐擦洗性能，还具有优异的杀菌功效，此外，本发明中采用低VOC含量的原料，使所得漆膜更加安全环保。

Description

一种马桶盖用水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种马桶盖用水性涂料及其制备方法。
背景技术
如今马桶已经进入千家万户，随着人们生活水平的提高，对于马桶的品质需求越来越多，马桶盖的材质基本为塑料、木质、竹制、脲醛盖板、石材、亚克力，其中使用最为广泛的就是塑料，其中又分为尿酸树脂、PP、ABS、PVC。
PP材料是最早出现的，优点是材料便宜，加工方便。但其耐老化性不好，且材质偏软，耐刮擦性不好。
脲醛树脂在塑胶里面很特殊，它属于热塑性树脂，是热固性树脂，是尿素与甲醛反应的聚合物，强度高，耐油，耐刮擦性很好。但其缺点是加工不方便、成本高、韧性差、脆、染色性差、不环保。
ABS特点是加工方便，环保性好，强度适中，耐刮擦性不如脲醛树脂。
PVC树脂在塑胶材料里面加工性不算好，但价格低，同时染色性好可以转印出各种图案，价格低也是PVC马桶盖突出的特点。这种马桶盖缺点是软、不环保、耐刮擦性差。
发明内容
针对现有马桶盖的材质存在的耐老化性差，耐刮擦性差，硬度不够且不够环保等问题，本发明提供一种马桶盖用水性涂料及其制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种马桶盖用水性涂料，包括质量份数如下的组分：
相对于现有技术，本发明提供的马桶盖用水性涂料，将水性丙烯酸乳液与脂肪族异氰酸酯配合使用，提高漆膜的硬度，体系中加入纳米氧化锌、颜料、流平剂及其他助剂与水性丙烯酸乳液和脂肪族异氰酸酯共同作用，使漆膜不仅具有较好的耐老化、耐脏污、耐擦洗性能，还具有优异的杀菌功效，此外，本发明中采用低VOC含量的原料，使所得漆膜更加安全环保，涂覆在马桶盖上可以有效延长马桶盖的使用寿命，更好的保护人类健康。
进一步地，本发明还提供所述马桶盖用水性涂料的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述马桶盖用水性涂料的原料配比称取各组分；
(2)将40％-60％的去离子水、分散剂、颜料进行混料处理和研磨处理后，加入水性丙烯酸乳液，搅拌处理，得到第一混合物料；
(3)将所述环保助溶剂、中和剂、剩余去离子水进行混料处理后，加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，搅拌处理，得到第二混合物料；
(4)将所述第一混合物料与第二级混合物料混合后，加入增稠剂，经搅拌处理，得到第三混合物料；
(5)将所述脂肪族异氰酸酯加入到所述第三混合物料，经搅拌处理，得到马桶盖用水性涂料。
相对于现有技术，本发明提供的马桶盖用水性涂料的制备方法，工艺简单，操作方便，绿色安全，便于施工。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种马桶盖用水性涂料。该马桶盖用水性涂料，包括质量份数如下的组分：
具体地，纳米氧化锌具有较强的光催化能力，经紫外照射的纳米ZnO具有强大的氧化能力，并能降解多种有机化合物。在紫外光照射下，纳米ZnO产生氢氧根、氧负离子和过氧化氢等具有还原作用的羟基自由基及活性氧离子，可以激发空气和水中的氧变为活性氧，活性氧具有极强的氧化活性，能与多种微生物中的有机物发生反应，破坏细菌细胞的增殖能力，而抑制或杀灭细菌，纳米ZnO粒径越小，越容易使其周围产生活性氧，而具有较强的抑菌杀菌性能；由于纳米粒子特有的表面效应，容易与所接触的细菌产生亲和力，而具有杀菌能力，ZnO在含水介质中缓慢释放锌离子，锌离子逐渐地游离出来，由于锌离子的氧化还原性，当它和细菌细胞膜相结合时，与其中的有机物发生反应，破坏了膜蛋白的结构，使其失去活性，达到杀菌目的，当细菌被杀死后，锌离子又会从菌体中游离出来，再与其他细菌接触，完成新的杀菌任务，所以具有很强的杀菌活性。
优选地，所述水性丙烯酸乳液为水性羟基丙烯酸树脂水分散液，具有硬度高和极好的机械稳定性，对颜料润湿性好，有助于提高漆膜的硬度。
优选地，所述脂肪族异氰酸酯为粘度低于850mPa·s的脂肪族聚异氰酸酯，作为硬化剂和粘合剂，进一步改善漆膜的硬度。
优选地，所述环保助溶剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或两种，有助于体系的分散，并降低体系的VOC含量。
优选地，所述中和剂二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或两种，调节并保证体系的pH的稳定。
优选地，所述流平剂为丙烯酸流平剂，聚醚硅氧烷共聚物流平剂中的一种或两种，烯酸流平剂，改善流平和流动性，提高漆膜光泽，消除缩孔和鱼眼，减少桔皮和针孔，不影响层间附着力，且具有消泡、脱泡作用和改善底材润湿性；聚醚硅氧烷共聚物，提高漆膜表面滑度，改善抗刮伤性。
优选地，所述增稠剂为强假塑性聚氨酯增稠剂，不含APEO、HAPS和有机锡，绿色环保，且有助于减少流挂和沉降现象，改善漆膜表观性能。
优选地，所述颜料为钛白粉，改善漆膜的耐老化、耐酸碱、耐擦洗等性能。
本发明实施例提供的马桶盖用水性涂料，将水性丙烯酸乳液与脂肪族异氰酸酯配合使用，提高漆膜的硬度，体系中加入纳米氧化锌、颜料、流平剂及其他助剂与水性丙烯酸乳液和脂肪族异氰酸酯共同作用，使漆膜不仅具有较好的耐老化、耐脏污、耐擦洗性能，还具有优异的杀菌功效，此外，本发明中采用低VOC含量的原料，使所得漆膜更加安全环保，涂覆在马桶盖上可以有效延长马桶盖的使用寿命，更好的保护人类健康。
本发明在提供该马桶盖用水性涂料的前提下，还进一步提供了该马桶盖用水性涂料的制备方法。
在一实施例中，该制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述马桶盖用水性涂料的原料配比称取各组分；
(2)将40％-60％的去离子水、分散剂、颜料进行混料处理和研磨处理后，加入水性丙烯酸乳液，搅拌处理，得到第一混合物料；
(3)将所述环保助溶剂、中和剂、剩余去离子水进行混料处理后，加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，搅拌处理，得到第二混合物料；
(4)将所述第一混合物料与第二级混合物料混合后，加入增稠剂，经搅拌处理，得到第三混合物料；
(5)将所述脂肪族异氰酸酯加入到所述第三混合物料，经搅拌处理，得到马桶盖用水性涂料。
下面对上述制备方法做进一步的解释说明：
优选地，所述研磨处理的研磨细度为＜20mm，保证物料充分混合。
优选地，步骤(2)中，所述混料处理的搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-15min；所述搅拌处理的搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为5-8min，步骤(3)中，所述混料处理的搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-15min；所述搅拌处理的搅拌速度为1200-1500r/min，搅拌时间为10-15min，步骤(4)中，所述搅拌处理的搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15-20min，步骤(5)中，所述搅拌处理的搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min，保证体系混料均匀。
本方法制备工艺简单，操作方便，绿色安全，便于施工。
为了更好的说明本发明实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
一种马桶盖用水性涂料，包括如表1所示的原料组分：
表1
马桶盖用水性涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述马桶盖用水性涂料的原料配比称取各组分；
(2)将40％的去离子水、分散剂、颜料以500r/min进行混料处理10min，研磨处理至细度＜20mm，加入水性丙烯酸乳液，以500r/min搅拌5min，得到第一混合物料；
(3)将所述环保助溶剂、中和剂、剩余去离子水以900r/min进行混料处理10min后，加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，以1200r/min搅拌处理10min，得到第二混合物料；
(4)将所述第一混合物料与第二级混合物料混合后，加入增稠剂，以1000r/min搅拌处理20min，调整粘度至80-90KU，得到第三混合物料；
(5)将所述脂肪族异氰酸酯加入到所述第三混合物料，以900r/min搅拌处理5min，得到马桶盖用水性涂料。
实施例2
一种马桶盖用水性涂料，包括如表2所示的原料组分：
表2
马桶盖用水性涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述马桶盖用水性涂料的原料配比称取各组分；
(2)将60％的去离子水、分散剂、颜料以600r/min进行混料处理10min，研磨处理至细度＜20mm，加入水性丙烯酸乳液，以600r/min搅拌5min，得到第一混合物料；
(3)将所述环保助溶剂、中和剂、剩余去离子水以800r/min进行混料处理15min后，加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，以1200r/min搅拌处理15min，得到第二混合物料；
(4)将所述第一混合物料与第二级混合物料混合后，加入增稠剂，以1200r/min搅拌处理15min，调整粘度至80-90KU，得到第三混合物料；
(5)将所述脂肪族异氰酸酯加入到所述第三混合物料，以800r/min搅拌处理8min，得到马桶盖用水性涂料。
实施例3
一种马桶盖用水性涂料，包括如表3所示的原料组分：
表3
马桶盖用水性涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述马桶盖用水性涂料的原料配比称取各组分；
(2)将60％的去离子水、分散剂、颜料以600r/min进行混料处理10min，研磨处理至细度＜20mm，加入水性丙烯酸乳液，以600r/min搅拌5min，得到第一混合物料；
(3)将所述环保助溶剂、中和剂、剩余去离子水以800r/min进行混料处理15min后，加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，以1200r/min搅拌处理15min，得到第二混合物料；
(4)将所述第一混合物料与第二级混合物料混合后，加入增稠剂，以1200r/min搅拌处理15min，调整粘度至80-90KU，得到第三混合物料；
(5)将所述脂肪族异氰酸酯加入到所述第三混合物料，以800r/min搅拌处理8min，得到马桶盖用水性涂料。
实施例4
一种马桶盖用水性涂料，包括如表4所示的原料组分：
表4
马桶盖用水性涂料的制备方法包括以下步骤：
(1)按照所述马桶盖用水性涂料的原料配比称取各组分；
(2)将50％的去离子水、分散剂、颜料以500r/min进行混料处理10min，研磨处理至细度＜20mm，加入水性丙烯酸乳液，以500r/min搅拌5min，得到第一混合物料；
(3)将所述环保助溶剂、中和剂、剩余去离子水以900r/min进行混料处理10min后，加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，以1200r/min搅拌处理10min，得到第二混合物料；
(4)将所述第一混合物料与第二级混合物料混合后，加入增稠剂，以1000r/min搅拌处理20min，调整粘度至80-90KU，得到第三混合物料；
(5)将所述脂肪族异氰酸酯加入到所述第三混合物料，以900r/min搅拌处理5min，得到马桶盖用水性涂料。
为了更好的说明本发明实施例提供的马桶盖用水性涂料的特性，下面将实施例1、2、3、4制备的马桶盖用水性涂料进行相应性能的测试，结果如表5所示。
表5
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
施工黏度 70KU 80KU 90KU 90KU
硬度 H HB-H H HB-H
附着力 一级 一级 一级 一级
耐冲击 50cm 40cm 40cm 50cm
耐水 240h 200h 260h 220h
耐酸 240h 190h 260h 200h
加速老化 500h 450h 450h 500h
耐擦洗 50000次 80000次 50000次 80000次
由以上数据可得，本发明实施例中所提供的马桶盖用水性涂料具有较高的硬度和附着力，具有优异的耐冲击、耐水、耐酸、耐老化、耐擦洗等性能，且施工粘度适中，便于施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马桶盖用水性涂料，其特征在于：包括质量份数如下的组分：
2.如权利要求1所述的马桶盖用水性涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液为水性羟基丙烯酸树脂水分散液。
3.如权利要求1所述的马桶盖用水性涂料，其特征在于：所述脂肪族异氰酸酯为粘度低于850mPa·s的脂肪族聚异氰酸酯。
4.如权利要求1所述的马桶盖用水性涂料，其特征在于：所述环保助溶剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的马桶盖用水性涂料，其特征在于：所述中和剂二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或两种。
6.如权利要求1所述的马桶盖用水性涂料，其特征在于：所述增稠剂为强假塑性聚氨酯增稠剂。
7.如权利要求1所述的马桶盖用水性涂料，其特征在于：所述颜料为钛白粉。
8.一种马桶盖用水性涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照如权利要求1～7任一项所述马桶盖用水性涂料的原料配比称取各组分；
(2)将40％-60％的去离子水、分散剂、颜料进行混料处理和研磨处理后，加入水性丙烯酸乳液，搅拌处理，得到第一混合物料；
(3)将所述环保助溶剂、中和剂、剩余去离子水进行混料处理后，加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，搅拌处理，得到第二混合物料；
(4)将所述第一混合物料与第二级混合物料混合后，加入增稠剂，经搅拌处理，得到第三混合物料；
(5)将所述脂肪族异氰酸酯加入到所述第三混合物料，经搅拌处理，得到马桶盖用水性涂料。
9.如权利要求8所述的马桶盖用水性涂料的制备方法，其特征在于：所述研磨处理的研磨细度为＜20mm。
10.如权利要求8所述的马桶盖用水性涂料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述混料处理的搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为10-15min；所述搅拌处理的搅拌速度为400-600r/min，搅拌时间为5-8min，和/或
步骤(3)中，所述混料处理的搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-15min；所述搅拌处理的搅拌速度为1200-1500r/min，搅拌时间为10-15min，和/或
步骤(4)中，所述搅拌处理的搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为15-20min，和/或
步骤(5)中，所述搅拌处理的搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为5-8min。
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