CN108456409A - 一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108456409A
CN108456409A CN201810436284.7A CN201810436284A CN108456409A CN 108456409 A CN108456409 A CN 108456409A CN 201810436284 A CN201810436284 A CN 201810436284A CN 108456409 A CN108456409 A CN 108456409A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carrying material
friendly type
composite environment
ties
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810436284.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Ri Hate Biotech Co Ltd
Original Assignee
Foshan Ri Hate Biotech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Ri Hate Biotech Co Ltd filed Critical Foshan Ri Hate Biotech Co Ltd
Priority to CN201810436284.7A priority Critical patent/CN108456409A/zh
Publication of CN108456409A publication Critical patent/CN108456409A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法。由以下步骤制备而成：步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度70‑80℃下干燥4‑5h；步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合3‑7min；步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒；步骤4：将粒料装入模具，在190‑200℃下预热5‑10min；步骤5：在压力15‑17MPa下热压5‑7min；步骤6：装入冷压机中，在压力5‑7MPa下冷却5‑10min即得。本发明的复合环保型捆扎带材料具有良好的力学性能，弹性和韧性佳，同时具有卓越的耐冲击性能，另外降解性能较好，绿色环保。

Description

一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法。
背景技术
捆扎带又名打包带，以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。PET打包带是目前国际上最流行的捆扎带，自2002年以来，中国对PET捆扎带的需求以每年500％的速度增长，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉带等行业。但是，随着人们环保意识的增强，人们对于可降解捆扎带的需求也是越来越强，因此，研究开发具有较好的力学性能，同时易降解的捆扎带对于缓解环境压力，节约能源和降低成本都具有很大的价值。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种复合环保型捆扎带材料，具有良好的力学性能，弹性和韧性佳，同时具有卓越的耐冲击性能，另外降解性能较好，绿色环保。
技术方案：一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维20-30份、聚己内酯30-50份、碳化硅纤维4-6份、苎麻纤维1-3份、牛粪生物炭1-3份、聚天冬氨酸1-2份、聚阴离子纤维素0.5-1份、分散剂1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯1-2份、丙三醇2-4份、对羟基苯甲酸乙酯0.5-1份、丙酸钙0.2-0.5份。
进一步优选的，所述的一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维25份、聚己内酯40份、碳化硅纤维5份、苎麻纤维2份、牛粪生物炭2份、聚天冬氨酸1.5份、聚阴离子纤维素0.8份、分散剂1.5份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5份、丙三醇3份、对羟基苯甲酸乙酯0.8份、丙酸钙0.4份。进一步优选的，所述分散剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、大豆卵磷脂、月桂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯或硬脂酸镁中的一种或几种。
进一步优选的，所述碳化硅纤维和苎麻纤维的长度为1-5μm。
进一步优选的，所述牛粪生物炭的制备方法为：
(1)取牛粪去除石粒、树枝等杂质，捣碎后过60目筛；
(2)装于坩埚中盖好，放入马弗炉中，在限氧条件下以10℃/min的升温梯度加热至700℃后保温150min；
(3)冷却至室温，研磨后过80目筛；
(4)用去离子水清洗，过滤后在105℃下烘干即得。
上述复合环保型捆扎带材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度70-80℃下干燥4-5h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合3-7min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为50-60r/min，加料螺杆转速为5-7r/min，各段温度依次为：120-130℃，130-140℃，130-140℃，140-150℃，140-150℃，150-160℃，150-160℃，160-170℃，160-170℃；
步骤4：将粒料装入模具，在190-200℃下预热5-10min；
步骤5：在压力15-17MPa下热压5-7min；
步骤6：装入冷压机中，在压力5-7MPa下冷却5-10min即得。
有益效果：本发明的复合环保型捆扎带材料，具有良好的力学性能，其拉伸强度高达46.9MPa，断裂伸长率最高也可达17.9％，弯曲强度为68.7MPa，弹性和韧性佳，同时其抗冲击强度也达到了8.43KJ/m2，具有卓越的耐冲击性能，另外其降解性能较好，绿色环保。
具体实施方式
实施例1
一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维20份、聚己内酯30份、碳化硅纤维4份、苎麻纤维1份、牛粪生物炭1份、聚天冬氨酸1份、聚阴离子纤维素0.5份、硬脂酰乳酸钙1份、乙酰柠檬酸三丁酯1份、丙三醇2份、对羟基苯甲酸乙酯0.5份、丙酸钙0.2份。
上述复合环保型捆扎带材料的制备方法为：
步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度70℃下干燥4h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合3min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为50r/min，加料螺杆转速为5r/min，各段温度依次为：120℃，130℃，130℃，140℃，140℃，150℃，1500℃，160℃，160℃；
步骤4：将粒料装入模具，在190℃下预热5min；
步骤5：在压力15MPa下热压5min；
步骤6：装入冷压机中，在压力5MPa下冷却5min即得。
实施例2
一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维25份、聚己内酯40份、碳化硅纤维5份、苎麻纤维2份、牛粪生物炭2份、聚天冬氨酸1.5份、聚阴离子纤维素0.8份、三硬脂酸甘油酯1.5份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5份、丙三醇3份、对羟基苯甲酸乙酯0.8份、丙酸钙0.4份。
上述复合环保型捆扎带材料的制备方法为：
步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度75℃下干燥4.5h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合5min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为55r/min，加料螺杆转速为6r/min，各段温度依次为：125℃，135℃，135℃，145℃，145℃，155℃，155℃，165℃，165℃；
步骤4：将粒料装入模具，在195℃下预热8min；
步骤5：在压力16MPa下热压6min；
步骤6：装入冷压机中，在压力6MPa下冷却8min即得。
实施例3
一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维30份、聚己内酯50份、碳化硅纤维6份、苎麻纤维3份、牛粪生物炭3份、聚天冬氨酸2份、聚阴离子纤维素1份、大豆卵磷脂2份、乙酰柠檬酸三丁酯2份、丙三醇4份、对羟基苯甲酸乙酯1份、丙酸钙0.5份。
上述复合环保型捆扎带材料的制备方法为：
步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度80℃下干燥5h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合7min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为60r/min，加料螺杆转速为7r/min，各段温度依次为：130℃，140℃，140℃，150℃，150℃，160℃，160℃，170℃，170℃；
步骤4：将粒料装入模具，在200℃下预热10min；
步骤5：在压力17MPa下热压7min；
步骤6：装入冷压机中，在压力7MPa下冷却10min即得。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于以聚己内酯代替聚乳酸纤维。具体地说是：
一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚己内酯50份、碳化硅纤维4份、苎麻纤维1份、牛粪生物炭1份、聚天冬氨酸1份、聚阴离子纤维素0.5份、硬脂酰乳酸钙1份、乙酰柠檬酸三丁酯1份、丙三醇2份、对羟基苯甲酸乙酯0.5份、丙酸钙0.2份。
上述复合环保型捆扎带材料的制备方法为：
步骤1：将聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度70℃下干燥4h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合3min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为50r/min，加料螺杆转速为5r/min，各段温度依次为：120℃，130℃，130℃，140℃，140℃，150℃，1500℃，160℃，160℃；
步骤4：将粒料装入模具，在190℃下预热5min；
步骤5：在压力15MPa下热压5min；
步骤6：装入冷压机中，在压力5MPa下冷却5min即得。
对比例2
本实施例与实施例1的区别在于不含有牛粪生物炭。具体地说是：
一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维20份、聚己内酯30份、碳化硅纤维4份、苎麻纤维1份、聚天冬氨酸1份、聚阴离子纤维素0.5份、硬脂酰乳酸钙1份、乙酰柠檬酸三丁酯1份、丙三醇2份、对羟基苯甲酸乙酯0.5份、丙酸钙0.2份。
上述复合环保型捆扎带材料的制备方法为：
步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维放入烘箱中，在温度70℃下干燥4h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合3min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为50r/min，加料螺杆转速为5r/min，各段温度依次为：120℃，130℃，130℃，140℃，140℃，150℃，1500℃，160℃，160℃；
步骤4：将粒料装入模具，在190℃下预热5min；
步骤5：在压力15MPa下热压5min；
步骤6：装入冷压机中，在压力5MPa下冷却5min即得。
对比例3
本实施例与实施例1的区别在于不含有聚天冬氨酸。具体地说是：
一种复合环保型捆扎带材料，由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维20份、聚己内酯30份、碳化硅纤维4份、苎麻纤维1份、牛粪生物炭1份、聚阴离子纤维素0.5份、硬脂酰乳酸钙1份、乙酰柠檬酸三丁酯1份、丙三醇2份、对羟基苯甲酸乙酯0.5份、丙酸钙0.2份。
上述复合环保型捆扎带材料的制备方法为：
步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度70℃下干燥4h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合3min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为50r/min，加料螺杆转速为5r/min，各段温度依次为：120℃，130℃，130℃，140℃，140℃，150℃，1500℃，160℃，160℃；
步骤4：将粒料装入模具，在190℃下预热5min；
步骤5：在压力15MPa下热压5min；
步骤6：装入冷压机中，在压力5MPa下冷却5min即得。
本发明制备的复合环保型捆扎带材料的部分性能如下，我们可以看到本发明材料具有良好的力学性能，其拉伸强度高达46.9MPa，断裂伸长率最高也可达17.9％，弯曲强度为68.7MPa，弹性和韧性佳，同时其抗冲击强度也达到了8.43KJ/m2，具有卓越的耐冲击性能，另外其降解性能较好，绿色环保。
实施例和对比例的性能如下：

Claims (6)

1.一种复合环保型捆扎带材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维20-30份、聚己内酯30-50份、碳化硅纤维4-6份、苎麻纤维1-3份、牛粪生物炭1-3份、聚天冬氨酸1-2份、聚阴离子纤维素0.5-1份、分散剂1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯1-2份、丙三醇2-4份、对羟基苯甲酸乙酯0.5-1份、丙酸钙0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种复合环保型捆扎带材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚乳酸纤维25份、聚己内酯40份、碳化硅纤维5份、苎麻纤维2份、牛粪生物炭2份、聚天冬氨酸1.5份、聚阴离子纤维素0.8份、分散剂1.5份、乙酰柠檬酸三丁酯1.5份、丙三醇3份、对羟基苯甲酸乙酯0.8份、丙酸钙0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种复合环保型捆扎带材料，其特征在于：所述分散剂为硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、大豆卵磷脂、月桂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯或硬脂酸镁中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种复合环保型捆扎带材料，其特征在于：所述碳化硅纤维和苎麻纤维的长度为1-5μm。
5.根据权利要求1所述的一种复合环保型捆扎带材料，其特征在于：所述牛粪生物炭的制备方法为：
(1)取牛粪去除石粒、树枝等杂质，捣碎后过60目筛；
(2)装于坩埚中盖好，放入马弗炉中，在限氧条件下以10℃/min的升温梯度加热至700℃后保温150min；
(3)冷却至室温，研磨后过80目筛；
(4)用去离子水清洗，过滤后在105℃下烘干即得。
6.权利要求1至2任一项所述的一种复合环保型捆扎带材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将聚乳酸纤维、聚己内酯、碳化硅纤维、苎麻纤维和牛粪生物炭放入烘箱中，在温度70-80℃下干燥4-5h；
步骤2：将所有组分混合，用高速混合机进行混合3-7min；
步骤3：将混合物加入三螺杆挤出机中进行熔融共混造粒，主螺杆转速为50-60r/min，加料螺杆转速为5-7r/min，各段温度依次为：120-130℃，130-140℃，130-140℃，140-150℃，140-150℃，150-160℃，150-160℃，160-170℃，160-170℃；
步骤4：将粒料装入模具，在190-200℃下预热5-10min；
步骤5：在压力15-17MPa下热压5-7min；
步骤6：装入冷压机中，在压力5-7MPa下冷却5-10min即得。
CN201810436284.7A 2018-05-08 2018-05-08 一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法 Withdrawn CN108456409A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810436284.7A CN108456409A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810436284.7A CN108456409A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108456409A true CN108456409A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63215037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810436284.7A Withdrawn CN108456409A (zh) 2018-05-08 2018-05-08 一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108456409A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114605795A (zh) * 2022-03-04 2022-06-10 大连海事大学 一种生物炭聚乳酸复合3d打印材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820526A (zh) * 2016-05-19 2016-08-03 苏州倍力特物流设备有限公司 一种复合聚乳酸纤维包装材料及其制备方法
CN105921110A (zh) * 2016-06-02 2016-09-07 环境保护部华南环境科学研究所 一种牛粪生物炭的制备方法及其应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105820526A (zh) * 2016-05-19 2016-08-03 苏州倍力特物流设备有限公司 一种复合聚乳酸纤维包装材料及其制备方法
CN105921110A (zh) * 2016-06-02 2016-09-07 环境保护部华南环境科学研究所 一种牛粪生物炭的制备方法及其应用

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐鼐: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 30 January 2016, 中国科学技术大学出版社 *
杜伟娜: "《可再生的碳源 生物质能》", 30 August 2015, 北京工业大学出版社 *
来胜利: "《常用精细化工产品研制与生产》", 30 October 2006, 陕西科学技术出版社 *
汪多仁: "《增塑剂配方工艺与应用实例》", 30 August 2013, 印刷工业出版社 *
汪多仁: "《绿色净水处理剂》", 30 November 2006, 科学技术文献出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114605795A (zh) * 2022-03-04 2022-06-10 大连海事大学 一种生物炭聚乳酸复合3d打印材料的制备方法
CN114605795B (zh) * 2022-03-04 2024-02-06 大连海事大学 一种生物炭聚乳酸复合3d打印材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2833058C (en) Post-sinter conglutination and oxidation-preventative vanadium-nitrogen alloy preparation method
CN102363663B (zh) 一种多组分塑料型材及其制备方法
CN101670438A (zh) 一种金属注射成型产品以及其制作控碳方法
CN108456409A (zh) 一种复合环保型捆扎带材料及其制备方法
CN103773042B (zh) 一种竹粉制塑木型材及其制备方法
CN103589136B (zh) Tpu充气筒膜
CN105542349B (zh) 一种高强耐磨pvc环保蓬布膜及其制备方法
KR100701471B1 (ko) 죽염의 제조 방법
CN101857696A (zh) 改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺
CN103897355A (zh) 一种超薄聚酯薄膜及其制造方法
CN104277433A (zh) 一种高性能热塑性聚酯复合材料及其制备方法
CN106497129A (zh) 货物运输托盘加工用竹塑复合材料及其制备方法
CN105820526A (zh) 一种复合聚乳酸纤维包装材料及其制备方法
CN110283437A (zh) 含咖啡渣塑料复合材料及其制备方法
CN111696740B (zh) 一种改善磁性复合材料吸湿性的方法
CN114015209A (zh) 一种矿渣微粉增强型pet塑钢捆带及其制备方法
KR20120072576A (ko) 망간 합금철 부산물과 실리콘 환원제를 이용하여 복합펠릿을 제조하는 방법 및 이를 이용하여 훼로망간을 제조하는 방법
CN105315651B (zh) 一种环保防辐射tpu复合材料及其制备方法
CN106883374A (zh) 聚氨酯玻璃及其制备方法
CN101775699A (zh) 茶多酚非织造布
CN105802206B (zh) 一种高玻纤含量尼龙66玻璃纤维复合材料及其制备方法
CN106273048A (zh) 一种抗氧化母粒的制备方法
CN105949715A (zh) 一种耐磨型手机保护膜
CN104060116A (zh) 一种氮化钒硅锰合金的制备方法
CN110591305A (zh) 一种钢卷防护包装用高柔韧性塑钢内护板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180828

WW01 Invention patent application withdrawn after publication