CN108455756A - 钻井液回收无害化处理再利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻井液回收无害化处理再利用工艺，(1)将一级储存池中收集的废钻井液，将粗大颗粒物筛分掉，将处理液集中收集在二级储存池中；(2)将二级储存池中的处理液进行分离，分离的固相落入固相储存池，分离的液相进入液相储存池；(3)配置药液，将聚丙烯酰胺粉剂加水混均，水温5°C‑40°C,溶解时间40min‑60min，熟化时间2h‑4h；(4)熟化好的药液与二次分离后的液相均匀混合，经生化水处理***处理；(5)配置高密度的钻井液。本发明工艺合理，操作方便，节能环保，使废钻井液回收，废水净化，循环利用，有效地减少资源浪费，避免其中的化学药剂对地层及环境的污染。

Description

钻井液回收无害化处理再利用工艺
技术领域
本发明属于节能环保型的工艺，特别是一种钻井液回收无害化处理再利用工艺。
背景技术
在过去，钻井液基本上采用每口井“一开配浆开钻、二开后在适当井段加入处理剂转浆钻进、完井固井后钻井液存入大土池自然沉降固化”这一模式。诚然，在当时的历史环境下，这一模式有处理方便、成本较低等优势，但随着钻井液技术不断进步引致的钻井液成本的迅速增加、钻井工程施工利益相关方日益增强的对环境保护的关切和企业自身社会责任的日益彰显，这一模式引致的成本压力和环境困境逐渐显现出来。首先，随着成熟区块钻井工艺难度的不断加大，钻井工程施工对钻井液质量的要求日益提高，为保证钻井工程质量、施工进度和对油藏的保护，必须大量使用各种处理剂。随着处理剂所耗原料的稀缺性上升和生产企业知识产权保护的加强，这一做法虽然保证了钻井液质量，却给企业带来巨大的成本压力。同时，在旧有的钻井液排放模式下，钻井固井后性能优良可以重复使用的钻井液被直接排入大土池中自然固化，不能有效再利用，这一现象与企业通过成本领先战略获得竞争优势的理想背道而驰。进一步地，这种模式的长期化势必成为企业员工的习惯性作为，使企业在文化上处于落后地位，必然给企业战略目标的实现带来严重的负面影响。从这一角度看，直接将钻井液存放在大土池中自然固化的老模式不但难以满足企业持续发展的要求，而且会进一步增加企业的环境风险和环境成本，使企业的经济行为复杂化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻井液回收无害化处理再利用工艺，其工艺合理，操作方便，并且节能环保，可以使废钻井液中的固、液两相分离，循环利用，可以有效地减少资源浪费，避免其中的化学药剂对地层及环境的污染。
本发明的目的是这样实现的：一种钻井液回收无害化处理再利用工艺,其特征是，如下步骤：
(1)将一级储存池中收集的废钻井液通过管道送入高频振动筛，高频振动筛的筛网为60-200目，将粗大颗粒物筛分掉，将处理液集中收集在二级储存池中；
(2)将二级储存池中的处理液输送至第一级离心机进行分离，分离的固相落入固相储存池，分离的液相进入液相储存池；
(3)配置药液，将聚丙烯酰胺粉剂加水混均，聚丙烯酰胺粉的加入量按1‰-5‰的配比加入，水温5°C-40°C,溶解时间40min-60min，熟化时间2h-4h；
(4)将配置好的药液通过供液泵输送给第二级离心机与上述分离的液相混合进行二次分离，二次分离后的固相进入固相收集池内储存，二次分离后的液相由于加入了药剂，其加入量体积比为1:3，液相中的颗粒物被分离出来，得到清澈的液体，经生化水处理***处理后，检测其数值达到国家污水综合排放二级标准后循环利用；
(5)配置高密度的钻井液，密度为1.10g/cm3-2.0g/cm3钻井液，在分离过程产生的固相中加入浓度4%-8%水化好的膨润土基浆或加入水，混匀后，用于油田作业。
将聚丙烯酰胺粉加入混匀，加入量按2‰-4‰的配比加入，水温15°C-30°C，溶解时间45min-55min，熟化时间2.5h-3h。
将熟化好的药液与二次分离后的液相均匀混合，其加入量的体积比为1:2.5。
配置密度为1.10g/cm3-2.0g/cm3钻井液，在分离过程产生的固相中加入浓度5%-6%水化好的膨润土浆，混匀。
本发明是将废钻井液回收后通过管道送入高频振动筛进行粗净化，再通过一级，二级离心机及加药***进行过滤和净化的一系类整套处理工艺***，使废钻井液中的固、液相分离，净化回收，循环利用，结构简单，操作方便，既节约了资源，又保护了环境。
本发明工艺合理，操作方便，并且节能环保，实现了使废钻井液中的固、液两相分离，循环利用，有效地减少了资源浪费，避免了其中的化学药剂对地层及环境的污染。
具体实施方式
实施例1：
一种钻井液回收无害化处理再利用工艺,有如下步骤：
(1)先将回收回来的钻进液通过管道送入高频振动筛，高频振动筛的筛网为60-200目，将粗大颗粒过滤掉，再集中收集于储存池内；
(2)过滤后的钻井液通过长杆泵送入第一级离心机分离，钻井液经过第一级离心机分离之后，固相落入底部池内，液相进入另一个池内。这时如需回用液相，则可直接通过长杆泵输送至相应池内调制循环利用即可；如需更进一步分离处理，则需继续通过第二级离心机分离处理；
(3)配置药液，通过高分子絮凝剂配投装置将相应的絮凝剂聚丙烯酰胺按1‰～5‰的比例配制一定浓度的药液，其工作时将药物粉剂加入设备储料仓，接入洁净水源，PLC(可编程控制柜)按照设定好的配比(1‰～5‰，随时可以调整），根据来水的流量自动计算既定配比需要的絮凝剂聚丙烯酰胺粉剂重量，进行输粉。粉剂通过涡流润湿装置后快速进入配置箱体，后经5℃以上40℃以下的水充分溶解40min至60min、自然条件下熟化2h～4h等过程储存在储药箱备用，全程全自动控制运行，待药箱配置满后自动停止供水、配药，可以二十四小时连续提供熟化药液；
(4)配制好的药液通过供液泵输送给第二级离心机与前面分离过的液相混合进行二次分离，二次分离后的固相进入第一次分离的固相收集池内储存二次分离后的液相，由于加入了药剂，大大小小的颗粒被分离出来，液相为比较清澈的液体，经生化水处理***处理后，检测其数值（COD、BOD、氨氮、总磷、浊度、PH值、含油量等）达到国家污水综合排放二级标准后可直接排放或循环利用配浆，也可冲洗设备，资源循环利用。
(5) 配制高密度的钻井液
配制相应高密度(如1.10g/cm3～2.0g/cm3)的钻井液，在分离过程中产生的固相中加入溶度为4%～8%水化好的膨润土基浆5～10m3或水等配比物质就可直接处理回用于油田作业，加入量的体积比为1:20-1:30，其中分离产生的固相为1。

Claims (4)

1.一种钻井液回收无害化处理再利用工艺,其特征是，如下步骤：
(1)将一级储存池中收集的废钻井液通过管道送入高频振动筛，高频振动筛的筛网为60-200目，将粗大颗粒物筛分掉，将处理液集中收集在二级储存池中；
(2)将二级储存池中的处理液输送至第一级离心机进行分离，分离的固相落入固相储存池，分离的液相进入液相储存池；
(3)配置药液，将聚丙烯酰胺粉剂加水混均，聚丙烯酰胺粉的加入量按1‰-5‰的配比加入，水温5°C-40°C,溶解时间40min-60min，熟化时间2h-4h；
(4)将配置好的药液通过供液泵输送给第二级离心机与上述分离的液相混合进行二次分离，二次分离后的固相进入固相收集池内储存，二次分离后的液相由于加入了药剂，其加入量体积比为1:3，液相中的颗粒物被分离出来，得到清澈的液体，经生化水处理***处理后，检测其数值达到国家污水综合排放二级标准后循环利用；
(5)配置高密度的钻井液，密度为1.10g/cm3-2.0g/cm3钻井液，在分离过程产生的固相中加入浓度4%-8%水化好的膨润土基浆或加入水，混匀后，用于油田作业。
2.根据权利要求1所述的钻井液回收无害化处理再利用工艺,其特征是：将聚丙烯酰胺粉加入混匀，加入量按2‰-4‰的配比加入，水温15°C-30°C，溶解时间45min-55min，熟化时间2.5h-3h。
3.根据权利要求1所述的钻井液回收无害化处理再利用工艺,其特征是：将熟化好的药液与二次分离后的液相均匀混合，其加入量的体积比为1:2.5。
4.根据权利要求1所述的钻井液回收无害化处理再利用工艺,其特征是：配制密度为1.10g/cm3-2.0g/cm3钻井液，在分离过程产生的固相中加入浓度5%-6%水化好的膨润土浆，混匀。
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