CN108453935A - 一种微压循环气流加热的aes树脂烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、金属挡板、烘干室、分流板、安置架、循环管和泄压管，所述机体内依次设置有第一气泵、进气管道、气体除湿腔、滤布、气体除杂腔、导气管、气体加热室、高温气体导管、分流板和烘干室，烘干室左壁下部和进气管道上部右端之间连接设置有循环管和第二气泵，烘干室右壁上部贯穿设置有泄压管，泄压管中设活塞块和滑动丝杆。本发明的设置能够去除空气中的杂质均匀烘干材料，利用气体循环减少废气排放，增加泄压管、活塞块和滑动丝杆配合限制微压以避免气压过大造成危险。

Description

一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置
技术领域
本发明涉及一种树脂烘干装置，具体是一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置。
背景技术
AES树脂具有极佳的耐候性，即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件下，不经涂装也可以保持物性稳定，特别适合不涂装在户外直接使用。AES树脂不仅仅是一种耐候性极佳的树脂，由于EPDM橡胶相对Tg低，使AES树脂具有更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多的被适用于汽车零部件以及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力，更加适用于广泛的生活领域中。
AES树脂在加工前必须要在80-85℃下经过3-4小时的干燥处理，当达到材料湿度小于0.1％的标准时，才能够进行加工。
现行的技术中，多采用普通电热烘箱设定温度后直接进行烘干，这样加热不均匀，烘干效果不佳；现行的技术中，采用加热的空气对材料进行烘干，多数没有对空气进行干燥除杂，在对材料进行干燥时容易带入一些杂质；现行的技术中，加热空气直接排放需要配合除杂装置，否则会造成环境的污染，同时装置内部气压如果过大会造成安全隐患，而直接与外界相连接又会造成空气对树脂材料的污染，同时又会影响到烘干效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、金属挡板、烘干室、分流板、安置架、循环管和泄压管，所述机体内上部右侧设置有第一气泵，所述第一气泵进气端连接设置有进气管道，所述进气管道贯穿所述机体右壁向右侧延伸，所述机体内上部设置有气体除湿腔，所述气体除湿腔左侧连接设置有气体除杂腔，所述气体除杂腔中填充有活性炭，所述气体除湿腔和所述气体除杂腔之间设置有滤布，所述机体内位于所述气体除杂腔下方设置有气体加热室，所述气体除杂腔下端左侧和所述气体加热室上端左侧之间连接设置有导气管，所述导气管中设置有单向挡板，所述气体加热室内交错设置有金属挡板，所述金属挡板***缠绕设置有电热丝，所述气体加热室下侧位于所述机体内下端设置有烘干室，所述机体正面位于所述烘干室处开有阀盖，所述烘干室上端右侧和所述气体加热室右壁之间连接设置有高温气体导管，所述高温气体导管下端位于所述烘干室内上壁连接设置有分流板，所述分流板中具有多道下端开口收缩的分流通道，所述烘干室内设置有安置架，所述安置架表面均匀设有多组圆孔，所述烘干室左壁下部和所述气体除湿腔上部之间连接设置有循环管，所述循环管上位于所述机体左壁设置有第二气泵，所述烘干室后侧壁上位于所述安置架两侧上方对称焊接设置有弧形气流挡板，所述烘干室右壁上部连接设置有泄压管，所述泄压管右端垂直焊接有金属杆，所述泄压管右端滑动契合设置有活塞块，所述泄压管右端金属杆中部水平焊接设置有滑动丝杆，所述机体下端两侧对称连接设置有万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述和所述第一气泵左侧连接，所述气体除湿腔中填充有干燥剂。
作为本发明进一步的方案：所述单向挡板由扭转弹簧、挡板和密封垫圈组成，所述单向挡板通过扭转弹簧连接固定在所述导气管内壁，所述单向挡板和所述导气管内壁相契合。
作为本发明进一步的方案：所述金属挡板交错安置在所述气体加热室的上壁和下壁，所述金属挡板采用铜基材质。
作为本发明进一步的方案：所述第二气泵吸气端和所述循环管下部相连接，所述第二气泵出气端和所述循环管上部相连接。
作为本发明进一步的方案：所述泄压管右端呈圆台形凹陷。
作为本发明进一步的方案：所述活塞块呈圆台状且与所述泄压管内壁滑动契合。
作为本发明进一步的方案：所述滑动丝杆滑动贯穿所述活塞块中部并向左延伸，所述滑动丝杆***位于所述活塞块和所述泄压管右端之间设有压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时将需要干燥的树脂材料放置在安置架表面，启动第一气泵将空气通过进气管道吸入气体除湿腔内，空气通过气体除湿腔时能够被干燥剂吸附去其中的水汽，空气继续通过滤布进入气体除杂腔中，此时能够被活性炭除去可能残余的水分以及空气中的杂质，这样的设置能够保证气体的纯净，避免加热干燥树脂时气体中的杂质在高温下对树脂的品质产生影响；气体通过导气管进入气体加热室内，气体加热室中的金属挡板在电热丝的作用下对空气进行加热，金属挡板的交错设置能够充分利用气体加热室中的空间对空气进行加热，避免高速气流直接通过气体加热室排出而未能完全加热，提高了装置的加热效率；单向挡板的设置能够避免高温气体回流，气体通过高温气体导管进过分流板的分流，能够充分对烘干室中的树脂材料进行加热，分流后气体加热更加均匀，也避免了高速气体损坏到树脂材料，配合弧形气流挡板的配合，能够全面高效的进行物料烘干；烘干室中的气体在烘干树脂时会产生一些水汽和杂质，启动第二气泵后通过循环管能够将气体导入到进气体除湿腔中，重新进行过滤净化，以便循环使用，这样能够避免空气污染，还能够有效干燥树脂材料；当烘干室内气压过高时，气体逐渐作用在活塞块左端并推动活塞块向右移动，从而压缩弹簧被挤压，气流通过活塞块和泄压管右端之间的缝隙排出，从而能够在正常情况下保证微压，内部压力过大时能够及时排气，避免发生危险。
附图说明
图1为一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置的结构示意图。
图2为一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置中单向阀的结构示意图。
图3为一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置中分流板的结构示意图。
图中：1-机体，2-第一气泵，3-进气管道，4-气体除湿腔，5-气体除杂腔，6-滤布，7-气体加热室，8-导气管，9-单向挡板，10-金属挡板，11-电热丝，12-烘干室，13-高温气体导管，14-分流板，15-安置架，16-循环管，17-第二气泵，18-弧形气流挡板，19-泄压管，20-活塞块，21-滑动丝杆，22-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，包括机体1、气体除湿腔4、气体除杂腔5、气体加热室7、电热丝11、烘干室12、分流板14、安置架15、循环管16和泄压管19，所述机体1内上部右侧设置有第一气泵2，所述第一气泵2铆接固定在所述机体1上壁，所述第一气泵2进气端连接设置有进气管道3，所述进气管道3贯穿所述机体1右壁向右侧延伸，所述第一气泵2启动后将空气通过所述进气管道3吸入，所述机体1内上部设置有气体除湿腔4，所述气体除湿腔4和所述第一气泵2左侧连接，所述气体除湿腔4中填充有干燥剂，气体通过所述第一气泵2注入所述气体除湿腔4内进行干燥，去除其中的水分，所述气体除湿腔4左侧连接设置有气体除杂腔5，所述气体除杂腔5中填充有活性炭，气体通过所述气体除湿腔4进入所述气体除杂腔5时能够通过所述气体除杂腔5中的活性炭去除气体中的杂质，同时也能够去除气体中残余的少量水分，所述气体除湿腔4和所述气体除杂腔5之间设置有滤布6，所述滤布6镶嵌在所述气体除湿腔4和所述气体除杂腔5之间，所述滤布6能够避免所述气体除湿腔4和所述气体除杂腔5中的填充物混杂，所述机体1内位于所述气体除杂腔5下方设置有气体加热室7，所述气体除杂腔5下端左侧和所述气体加热室7上端左侧之间连接设置有导气管8，气体通过干燥除杂后通过所述导气管8进入所述气体加热室7内，所述导气管8中设置有单向挡板9，所述单向挡板9由扭转弹簧、挡板和密封垫圈组成，所述单向挡板9通过扭转弹簧连接固定在所述导气管8内壁，所述单向挡板9和所述导气管8内壁相契合，当气体通过所述导气管8时，所述单向挡板9向下转动，当停止供气时，所述单向挡板9在扭转弹簧的作用下回复到和所述导气管8契合的状态，所述气体加热室7内交错设置有金属挡板10，所述金属挡板10交错安置在所述气体加热室7的上壁和下壁，所述金属挡板10采用铜基材质，所述金属挡板10***缠绕设置有电热丝11，所述电热丝11串联且控制线路和固定电路相连接，所述电热丝11能够控制对所述金属挡板10进行升温，所述金属挡板10的设置能够避免高速流动的气体直接通过所述气体加热室7，这样能够减缓空气速度，提高加热效率，所述气体加热室7下侧位于所述机体1内下端设置有烘干室12，所述烘干室12用于对树脂材料进行烘干处理，所述机体1正面位于所述烘干室12处开有密封阀盖，便于打开后向所述烘干室12中放置物料，所述烘干室12上端右侧和所述气体加热室7右壁之间连接设置有高温气体导管13，气体经过加热后，通过所述高温气体导管13进入所述烘干室12中，所述高温气体导管13下端位于所述烘干室12内上壁连接设置有分流板14，所述分流板14中具有多道下端开口收缩的分流通道，高温气体通过所述分流板14分流后能够对所述烘干室12内部均匀加热，同时也能够避免高速气流损坏到待干燥树脂，所述烘干室12内设置有安置架15，所述安置架15用于放置待干燥的树脂，所述安置架15表面均匀设有多组圆孔，当气流通过所述安置架15下方时，能够从底部给与树脂干燥，这样的设置能够保证干燥的均匀性，也能够通过全方位的加热提高烘干效率，所述烘干室12左壁下部和所述气体除湿腔4上部之间连接设置有循环管16，所述烘干室12中的高温气体通过所述循环管16能够进入所述气体除湿腔4中，这时通过所述循环管16的气体能够带走所述烘干室12中树脂干燥所产生的水分和杂质，所述循环管16上位于所述机体1左壁铆接设置有第二气泵17，所述第二气泵17吸气端和所述循环管16下部相连接，所述第二气泵17出气端和所述循环管16上部相连接，所述第二气泵17启动后能够促进所述烘干室12中气体进入所述循环管16，所述烘干室12后侧壁上位于所述安置架15两侧上方对称焊接设置有弧形气流挡板18，所述弧形气流挡板18能够将扩散到两侧的高温气流引流并集中到所述安置架15处，从而提高烘干效率，所述烘干室12右壁上部连接设置有泄压管19，所述泄压管19右端呈圆台形凹陷，所述泄压管19右端垂直焊接有金属杆，所述泄压管19右端滑动契合设置有活塞块20，所述活塞块20呈圆台状且与所述泄压管19内壁滑动契合，所述泄压管19右端金属杆中部水平焊接设置有滑动丝杆21，所述滑动丝杆21滑动贯穿所述活塞块20中部并向左延伸，所述滑动丝杆21***位于所述活塞块20和所述泄压管19右端之间设有压缩弹簧，当所述烘干室12内气压过高时，气体逐渐作用在所述活塞块20左端并推动所述活塞块20向右移动，从而压缩弹簧被挤压，气流通过所述活塞块20和所述泄压管19右端之间的缝隙排出，从而能够在正常情况下保证微压，内部压力过大时能够及时排气，避免发生危险，所述机体1下端两侧对称连接设置有万向轮22。
本发明的工作原理是：使用时将需要干燥的树脂材料放置在安置架15表面，启动第一气泵2将空气通过进气管道3吸入气体除湿腔4内，空气通过气体除湿腔4时能够被干燥剂吸附去其中的水汽，空气继续通过滤布6进入气体除杂腔5中，此时能够被活性炭除去可能残余的水分以及空气中的杂质，这样的设置能够保证气体的纯净，避免加热干燥树脂时气体中的杂质在高温下对树脂的品质产生影响；气体通过导气管8进入气体加热室7内，气体加热室7中的金属挡板10在电热丝11的作用下对空气进行加热，金属挡板10的交错设置能够充分利用气体加热室7中的空间对空气进行加热，避免高速气流直接通过气体加热室7排出而未能完全加热，提高了装置的加热效率；单向挡板9的设置能够避免高温气体回流，气体通过高温气体导管13进过分流板14的分流，能够充分对烘干室12中的树脂材料进行加热，分流后气体加热更加均匀，也避免了高速气体损坏到树脂材料，配合弧形气流挡板18的配合，能够全面高效的进行物料烘干；烘干室12中的气体在烘干树脂时会产生一些水汽和杂质，启动第二气泵17后通过循环管16能够将气体导入到进气体除湿腔4中，重新进行过滤净化，以便循环使用，这样能够避免空气污染，还能够有效干燥树脂材料；当烘干室12内气压过高时，气体逐渐作用在活塞块20左端并推动活塞块20向右移动，从而压缩弹簧被挤压，气流通过活塞块20和泄压管19右端之间的缝隙排出，从而能够在正常情况下保证微压，内部压力过大时能够及时排气，避免发生危险。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，包括机体、气体除湿腔、气体除杂腔、气体加热室、金属挡板、烘干室、分流板、安置架、循环管和泄压管，所述机体内上部右侧设置有第一气泵，所述第一气泵进气端连接设置有进气管道，所述进气管道贯穿所述机体右壁向右侧延伸，所述机体内上部设置有气体除湿腔，所述气体除湿腔左侧连接设置有气体除杂腔，所述气体除杂腔中填充有活性炭，所述气体除湿腔和所述气体除杂腔之间设置有滤布，所述机体内位于所述气体除杂腔下方设置有气体加热室，所述气体除杂腔下端左侧和所述气体加热室上端左侧之间连接设置有导气管，所述导气管中设置有单向挡板，所述气体加热室内交错设置有金属挡板，所述金属挡板***缠绕设置有电热丝，所述气体加热室下侧位于所述机体内下端设置有烘干室，所述机体正面位于所述烘干室处开有阀盖，所述烘干室上端右侧和所述气体加热室右壁之间连接设置有高温气体导管，所述高温气体导管下端位于所述烘干室内上壁连接设置有分流板，所述分流板中具有多道下端开口收缩的分流通道，所述烘干室内设置有安置架，所述安置架表面均匀设有多组圆孔，所述烘干室左壁下部和所述气体除湿腔上部之间连接设置有循环管，所述循环管上位于所述机体左壁设置有第二气泵，所述烘干室后侧壁上位于所述安置架两侧上方对称焊接设置有弧形气流挡板，所述烘干室右壁上部连接设置有泄压管，所述泄压管右端垂直焊接有金属杆，所述泄压管右端滑动契合设置有活塞块，所述泄压管右端金属杆中部水平焊接设置有滑动丝杆，所述机体下端两侧对称连接设置有万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，其特征在于，所述和所述第一气泵左侧连接，所述气体除湿腔中填充有干燥剂。
3.根据权利要求1所述的一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，其特征在于，所述单向挡板由扭转弹簧、挡板和密封垫圈组成，所述单向挡板通过扭转弹簧连接固定在所述导气管内壁，所述单向挡板和所述导气管内壁相契合。
4.根据权利要求1所述的一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，其特征在于，所述金属挡板交错安置在所述气体加热室的上壁和下壁，所述金属挡板采用铜基材质。
5.根据权利要求1所述的一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，其特征在于，所述第二气泵吸气端和所述循环管下部相连接，所述第二气泵出气端和所述循环管上部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，其特征在于，所述泄压管右端呈圆台形凹陷。
7.根据权利要求1所述的一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，其特征在于，所述活塞块呈圆台状且与所述泄压管内壁滑动契合。
8.根据权利要求1所述的一种微压循环气流加热的AES树脂烘干装置，其特征在于，所述滑动丝杆滑动贯穿所述活塞块中部并向左延伸，所述滑动丝杆***位于所述活塞块和所述泄压管右端之间设有压缩弹簧。
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