CN108453635A - 一种循环式水射流喷砂清洁供水*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式水射流喷砂清洁供水***，包括依次连接的喷砂清理箱、污水沉淀池、自吸泵、污水过滤器、水箱、第一过滤器、高压泵和喷头，所述喷砂清理箱的输出口连接至所述污水沉淀池，所述喷头设置于所述喷砂清理箱内。本发明通过将喷砂清理箱、污水沉淀池、自吸泵、污水过滤器、水箱、第一过滤器、高压泵、高压过滤装置和喷头串联形成一个循环***，为高压喷砂清理用喷头提供了更为洁净的清洗用水，降低了喷头的堵塞概率，从而提高了喷头的使用寿命，提升了***的长时间持续稳定运行的能力，而且节约了用水，避免水中微小的钢砂或者氧化皮的外排，高效环保。

Description

一种循环式水射流喷砂清洁供水***

技术领域

本发明涉及高压水射喷砂技术领域，尤其涉及一种循环式高压水射流喷砂清洁供水***。

背景技术

现有在利用高压水射流技术开发的钢带无酸清理设备中，从喷砂清理箱中流出至沉淀池的污水中往往携带大量微小的钢砂和氧化皮，而喷头供水***的供水只是经过了污水过滤器一次过滤，在管路输送和水箱存储的过程中经常出现污水过滤器损的情况，供给到喷头的用水常常携带有少量微小直径的钢砂、氧化皮或其他杂质，导致喷头出现阻塞现象，影响喷砂清理的效果，降低生产效率，增加了用户的维护和使用成本。

同时，经实际使用发现，喷头前采用高压柱塞泵时，由于单支点柱塞与填料函内的支撑环、密封环之间同轴度较大，装配后支撑环和密封环时刻都存在来自柱塞的径向方向的力，压迫支撑环和密封环，而现有高压柱塞泵中常用到的填料是编结填料，又称“盘根”，是以棉、麻、化学纤维纺线后编结成方形绳状并在其中浸入聚四氟乙烯及其他润滑剂，其耐磨性、柔软性和密实性较好，但耐热性较差，在高压泵工作压力为50Mpa时，柱塞高速往返的摩擦下，极易软化，碎片化，影响柱塞的密封效果，而碎片化的填料会进入喷头，进而堵塞喷头，进一步影响了喷砂清理的效果，降低生产效率，增加了用户的维护和使用成本。

而且，在实际应用的过程中，在喷砂清理箱下方出口位置的磨料经常会因磨料生锈或者磨料材料本身流动性较差，而堆积在出口，导致磨料输送不及时且量少，影响清理设备的喷砂清理效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种循环式、高压泵使用寿命长、填料密封结构产生的碎片少、滤芯更换方便、喷头使用寿命长、***持续稳定运行、喷砂清理箱下方出口位置的磨料流动性好、适用于高压流体作业环境的循环式水射流喷砂清洁供水***，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种循环式水射流喷砂清洁供水***，包括依次连接的喷砂清理箱、污水沉淀池、自吸泵、污水过滤器、水箱、第一过滤器、高压泵和喷头，所述喷砂清理箱的输出口连接至所述污水沉淀池，所述喷头设置于所述喷砂清理箱内以清理置于清理箱内部或通过清理箱内部的被清理工件。

进一步的，所述高压泵为柱塞泵，该柱塞泵的填料密封结构包括柱塞和填料函，所述填料函设置有带台阶的阶梯孔，所述柱塞贯穿所述阶梯孔，所述柱塞上向所述阶梯孔的底部依次套接有压缩弹簧、压环、第一密封圈、支撑环和挡环，所述压缩弹簧将所述压环、第一密封圈、支撑环和挡环紧压在所述台阶处，所述压环和支撑环上设置有可与所述柱塞滑动连接的碳环。

进一步的，所述压环靠近所述第一密封圈的端面上设置有一第一沉孔，所述碳环设置于所述第一沉孔内。

进一步的，所述支撑环上设置有所述第一沉孔，所述碳环设置于所述第一沉孔内，所述支撑环的所述碳环靠近所述挡环设置。

进一步的，所述喷头和高压泵之间连接有一高压过滤装置，该高压过滤装置包括筒体、进口端盖、底座端盖和滤芯，所述进口端盖和底座端盖可拆式安装在所述筒体的两端，所述进口端盖上设置有与所述高压泵连接的进液口，所述筒体上设置有与所述喷头连接的出液口，所述进口端盖和底座端盖位于所述筒体内设置有凸环，所述滤芯的两端分别插接在所述凸环内。

进一步的，所述凸环的内壁上设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有与滤芯外壁接触的内密封圈，所述凸环的外壁上设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有与筒体内壁接触的外密封圈。

进一步的，所述滤芯包括筒状外骨骼和固接在所述外骨骼内壁上的滤层，所述外骨骼上均布有通孔，所述滤层包括至少一层过滤网，所述滤层的两端与所述外骨骼固接。

进一步的，所述筒体的两端设置有端盖凸缘，所述端盖凸缘与进口端盖、底座端盖通过紧固螺栓连接。

进一步的，所述喷砂清理箱的下方设置有输送腔，所述输送腔的下方设置有磨料输出口，所述输送腔内设置有对堆积在所述磨料输出口的磨料进行冲刷的喷水器。

进一步的，所述喷水器包括压盖、分水芯和冲水管，所述压盖将所述分水芯压紧在所述冲水管的输出端，所述分水芯上设置有多个分水孔，所述压盖上设置有压盖通孔，所述压盖通孔的一端设置有压盖凸缘，所述冲水管的一端插接在所述压盖通孔内，所述分水芯通过所述冲水管的端部挤压固定在所述压盖通孔内的压盖凸缘处。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过将喷砂清理箱、污水沉淀池、自吸泵、污水过滤器、水箱、第一过滤器、高压泵、高压过滤装置和喷头串联形成一个循环***，为高压喷砂清理用喷头提供了更为洁净的清洗用水，降低了喷头的堵塞概率，从而提高了喷头的使用寿命，提升了***的长时间持续稳定运行的能力，而且节约了用水，避免水中微小的钢砂或者氧化皮的外排，高效环保。

2、通过优化高压泵的结构，即在填料函中的第一密封圈两侧设置压环和支撑环，使柱塞与填料函、支撑环之间的同轴度更高，柱塞作用在支撑环和第一密封圈上的力减少且更均匀化，同时，在压环和支撑环的沉孔内嵌套支撑柱塞的碳环，简化了碳环的嵌入工艺，柱塞两端碳环支撑，提高了柱塞轴向运动的精度，且通过压环和支撑环保护了碳环不与填料函直接碰撞，充分结合了压环和支撑环的强度和碳环的耐磨、自润滑的特点，而第一密封圈采用高分子材料制作的V型密封圈，使其具有更好的耐高温和耐摩擦的性能，提升了填料密封结构的整体性能，从而减少了因为填料的失效产生的碎片对后续喷头的堵塞影响。

3、本发明在高压泵后连接一个适应高压的高压过滤装置，进一步对进入喷嘴的水进行过滤，同时，通过拆卸底座端盖可方便地清洗、维修和更换过滤芯。同时，滤芯的外骨骼对滤层提供牢固的支撑、固定作用，避免滤芯的变形而加速过滤装置的失效，从而最终提高了过滤装置的使用寿命和净化过滤效果，使进入喷头的水更为清洁。

4、本发明优化后的高压泵和高压过滤装置在使用过程中相辅相成，高压泵经过改进后能减少碎片化的填料进入高压过滤装置，进一步提高了高压过滤装置滤芯的使用周期和使用寿命，而高压过滤装置则能实现对高压泵输出的高压水进行最后一步的过滤，进一步确保进入喷头的水的清洁，从而避免喷头因堵塞而失效。

5、通过将喷水器应用于水射流磨料输送装置中，解决了磨料输送过程中磨料在磨料收集斗或者磨料罐的下方流动性差，易堆积的问题；同时，在喷水器的分水芯开设中间直孔和斜孔，结构简单，稳定可靠，均化效果好，而水射流磨料输送装置不仅可通过增加分水芯出口至磨料出口的距离或增大斜孔轴线与分水芯轴线的夹角的大小来增大冲水装置的冲水覆盖面积，也可通过增大分水芯圆孔或者斜孔直径和提高压力水源的压力来提高冲水装置增加磨料流动性的效果，具有良好的适应性。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例公开的循环式水射流喷砂清洁供水***的结构示意图；

图2是本发明实施例公开的循环式水射流喷砂清洁供水***与水射流喷砂***结合的结构示意图；

图3是本发明实施例公开的高压柱塞泵的填料密封结构的结构示意图；

图4是本发明实施例公开的填料密封结构的压环和支撑环的剖视示意图；

图5是本发明实施例公开的第一密封圈的剖视示意图。

图6是本发明实施例公开的循环式水射流喷砂清洁供水***的高压过滤装置的结构示意图；

图7是图6的A-A剖视示意图；

图8是本发明实施例公开的循环式水射流喷砂清洁供水***的高压过滤装置的滤芯的结构示意图；

图9是本发明实施例公开的循环式水射流喷砂清洁供水***的喷砂清理箱的输送腔的结构示意图；

图10是本发明实施例公开的循环式水射流喷砂清洁供水***的喷砂清理箱的喷水器的结构示意图。

图例说明：

1、水箱；

2、第一过滤器；

3、高压泵；30、填料密封结构；301、填料函；302、压环；303、第一密封圈；304、支撑环；305、挡环；306、冷却水进口；307、第二密封圈；308、弹簧挡圈；309、冷却水出口；310、冷却腔；311、阶梯孔；312、柱塞；313、压缩弹簧；315、碳环；316、V型支撑环；317、V型主密封环；318、V型耐压环；319、台阶；320、第一沉孔；321、第二沉孔；

4、高压过滤装置；401、进液嘴；402、进口端盖；403、紧固螺栓；404、筒体；405、出液嘴；406、滤芯；407、外密封圈；408、内密封圈；409、底座端盖；410、外骨骼；411、滤层；412、进液口；413、出液口；414、管壁通孔；415、凸环；416、端盖凸缘；

5、喷头；

6、喷砂清理箱；601、冲水管；602、压盖；603、O型密封圈；604、分水芯；605、输送腔；606、压盖通孔；607、压盖凸缘；608、分水孔；609、磨料输出口；610、水柱；611、磨料；612、止回阀；613、射流器；614、吸入管；615、输入管。

7、溢流管；

8、污水沉淀池；81、沉淀池；82、污水池；

9、自吸泵；

10、污水过滤器；

11、下沙管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图10所示，本发明公开了一种循环式水射流喷砂清洁供水***，包括通过管路依次连通的喷砂清理箱6、污水沉淀池8、自吸泵9、污水过滤器10、水箱1、第一过滤器2、高压泵3和喷头5，其中，污水沉淀池8包括污水池82和沉淀池81，其中，污水池82承接来自喷砂清理箱6中的污水(通过溢流管7输送)，并与沉淀池81相连，自吸泵9抽取经沉淀池81沉淀后的污水至污水过滤器10中进行一次过滤，进过一次过滤后一级清洁水通过管路输送存储在水箱1中，高压泵3的入口与水箱1之间经管路连接，并安装有第一过滤器2，在本实施例中，选用常规Y型过滤器，以对输送过程中的大颗粒杂质进行过滤(因为很多时候水箱1并不是处于完全密封状态)，保证高压泵3的液力端的清洁。而高压泵3的输出端则通过喷头5对喷砂清理箱6的内部的待清理工件或者通过喷砂清理箱6的待清理工件进行清洗(喷头5同时连接高压泵3输出的水和从沙罐底部下沙管11输出的砂子，通过高压水砂混合流对工件表面进行除锈等作业)，其中，高压泵3通过管路伸入到喷砂清理箱6内。本发明通过将喷砂清理箱6、污水沉淀池8、自吸泵9、污水过滤器10、水箱1、第一过滤器2、高压泵3和喷头5串联形成一个循环***，节约了大量的用水，提升了***的独立运行能力，同时能够避免水中微小的钢砂或者氧化皮的外排，保护了环境在本实施例中。

在本实施例中，高压泵3选用为高压柱塞泵，高压柱塞泵的填料密封结构30包括柱塞312和填料函301，填料函301的一端设置有带台阶319的阶梯孔311，柱塞312贯穿阶梯孔311并与阶梯孔311的底部通孔滑动套接，柱塞312上向阶梯孔311的底部依次套接有压缩弹簧313、压环302、第一密封圈303和挡环305，压缩弹簧313将压环302、第一密封圈303和挡环305紧压在台阶319处，从而起到压紧密封的效果，压环302与柱塞312相对的内侧设置有碳环315，同时，在本实施例中，还包括套接在柱塞312上、与压环302结构相同的支撑环304(压环302和支撑环304均为相对质地较软的铜材料)，支撑环304位于第一密封圈303和挡环305之间，且支撑环304上的碳环315与第一密封圈303相对。从而通过压环302和支撑环304保护了碳环315不与填料函301直接碰撞，充分结合了压环302和支撑环304的强度和碳环315的耐磨、自润滑的特点，同时，在本实施例中，支撑环304和压环302上的碳环315均相对第一密封圈303设置，能进一步起到防止碳环315的硬碰撞，进而保护碳环315的作用。在碳环315的具体设置中，压环302靠近第一密封圈303的端面上设置有一第一沉孔320，碳环315设置于第一沉孔320内，该种设置方式更利于简化碳环315嵌入支撑环304、压环302的工艺过程。从而不仅保证了碳环315与柱塞312的接触支撑，使柱塞312作用在支撑环304和第一密封圈303上的力减少且更均匀化，同时，也通过压环302和支撑环304保护了碳环315不与填料函301直接碰撞，保证了碳环315能持续发挥作用，而在支撑环304的装配时，支撑环304上的碳环315可以靠近第一密封圈303设置，也可以靠近挡环305设置；其中，优选靠近挡环305设置，该种设置方式经现场试用，其使用寿命更长。

在本实施例中，填料函301的另一端设置有与阶梯孔311连通的第二沉孔321，第二沉孔321内设置有套接在柱塞312上的第二密封圈307，在具体设置时，第二密封圈307选用YX型密封圈，且通过第二沉孔321端部环槽内的弹簧挡圈308限位，以保证台阶319的另一侧的密封。

在本实施例中，填料函301位于柱塞312的外侧还设置有一冷却腔310，该冷却腔310设置在阶梯孔311的底部与柱塞312滑动套接处(主要由于该处为摩擦产热最大处)，冷却腔310呈环绕柱塞312表面的环形凹槽结构，填料函301上设置有连通冷却腔310的冷却水进口306和冷却水出口309，从而可以降低该处密封结构的热量，进而提高密封件等的使用寿命。在本实施例中，第一密封圈303为采用高分子材料整体注塑的耐高温、耐摩擦的V型组合密封圈，依次包括V型支撑环316、V型主密封环317、V型耐压环318。

进一步，为了保证高压泵3输入到喷头5内的水具有更高的清洁度，在本实施例中，在高压泵3和喷头5连接的管路上设置有一高压过滤装置4，该高压过滤装置4包括进液嘴401、进口端盖402、紧固螺栓403、筒体404、出液嘴405、滤芯406、外密封圈407、内密封圈408、底座端盖409，其中，滤芯406包括外骨骼410和滤层411，进口端盖402和底座端盖409位于筒体404内设置有凸环415，凸环415内外均有一道环形凹槽，用于放置内密封圈408和外密封圈407，在本实施例中，内密封圈408用于密封滤芯406的外壁和进口端盖402的凸环415的内壁、底座端盖409的凸环415的内壁之间的间隙，外密封圈407用于密封筒体404内壁和进口端盖402的凸环415的外壁、底座端盖409的凸环415的外壁之间的间隙，保证过滤效果和精度。筒体404两端设置有端盖凸缘416，且底座端盖409、进口端盖402与筒体404的端盖凸缘416之间采用紧固螺栓403进行连接、固定。

在本实施例中，进口端盖402中心处开有圆形进液口412，其中，进液嘴401焊接在进口端盖402的进液口412处，该进液嘴401与高压泵3连接的管路连接，且进液嘴401内孔与进液口412保持同轴，筒体404位于中部位置设置有圆形出液口413，出液嘴405焊接在出液口413处，该出液嘴405与喷头5连接的管路连接，且出液嘴405内孔和出液口413保持同轴，进液嘴401和出液嘴405的端部均带有螺纹管口，便于和其他管路的可拆式连接。

如图7所示，滤芯406包括外骨骼410和滤层411，滤层411由单层或多层不锈钢过滤网制成，过滤网层数和丝网目数根据使用条件和用途确定(如果要求过滤精度越高，则增加滤网层数和丝网目数，反之，则减少滤网层数和丝网目数)，滤层411两端烧结在外骨骼410上，外骨骼410为管体结构且管壁上开有管壁通孔414，材质根据使用要求来确定，用于支撑滤层411过滤。

在使用时，首先，在进口端盖402和底座端盖409的凸环415的环形凹槽中分别放置内密封圈408和外密封圈407，然后，将滤芯406穿入筒体404内部，再将滤芯406两端分别***进口端盖402和底座端盖409的凸环415中，接着用紧固螺栓403将进口端盖402和筒体404，以及底座端盖409和筒体404连接、紧固；此时，内密封圈408对滤芯406和进口端盖402、底座端盖409之间的间隙进行密封，外密封圈407对筒体404和进口端盖402、底座端盖409之间的间隙进行密封，简单高效，最后，分别将进液嘴401和出液嘴405连接到外部管路，工作时，高压流体经进液嘴401进入滤芯406内部，经滤芯406过滤后流入滤芯406和筒体404的隔层中，最终经出液嘴405流出。在过滤净化过程中，高压流体由滤芯406内部向外部流动，包裹在滤层411外部的外骨骼410对滤层411起到支撑、固定作用，避免了滤芯406变形导致提前失效，极大的增加滤芯406在高压下使用寿命，并且，滤层411的过滤精度，即不锈钢过滤网的层数和丝网目数，可根据使用要求和通途进行更换，便于实现各种情况下的高压流体过滤。

在本实施例中，优化后的高压泵3和高压过滤装置4在使用过程中相辅相成，高压泵3经过改进后能减少碎片化的填料进入高压过滤装置4，进一步提高了高压过滤装置4的滤芯406的使用周期和使用寿命，而高压过滤装置4则能实现对高压泵3输出的高压水进行最后一步的过滤，进一步确保进入喷头5的水的清洁，从而避免喷头5因堵塞而失效。

在本实施例中，如图9-图10所示，本发明的喷砂清理箱6包括输送腔605和设置于输送腔605内、可对输送腔605的磨料输出口609进行喷水的喷水器，其中，磨料输出口609与射流器613的吸入管614连接，喷水器包括压盖602、分水芯604和冲水管601，压盖602将分水芯604压紧在冲水管601的输出端，分水芯604上设置有多个分水孔608，压盖602上设置有压盖通孔606，压盖通孔606的一端设置有压盖凸缘607，冲水管601的一端插接在压盖通孔606内，另一端与射流器613的输入管615连通(其上设置有防止回流的止回阀612)，分水芯604通过冲水管601的端部挤压固定在压盖通孔606内的压盖凸缘607处，而分水芯604和冲水管601的接触面上还设置有O型密封圈603。同时喷水器设置为可相对磨料输出口609上下运动。当水进入冲水管601内时，能够通过分水芯604喷射出来向下扩散，完全覆盖磨料输出口609，通过喷水器的上下运动调节与磨料输出口609的距离L，可以扩大或者适应性调整水柱610的覆盖面积，即可实现对输送腔605内的磨料输出口609处堆积的磨料611实现全部冲刷。

在本实施例中，冲水管601与压盖通孔606为管螺纹的连接方式连接，以便于拆卸更换。

在本实施例中，位于分水芯604上中心的分水孔608竖直设置，其余的分水孔608的输出口向分水芯604的外侧倾斜设置，通过将分水芯604设计为可更换的方式，使喷水更加多样，同时也便于分水芯604的拆卸清洗，与此同时分水芯604上倾斜的分水孔608的轴线均与分水芯604的轴线呈不同的角度，即可通过选用不同倾斜角度的分水芯604，也可调节不同的覆盖面积。同时，为了防止在作业过程中，磨料从分水器进入输入管615，从而对输入管615上的其他部件造成损坏，在冲水管601的管路上设置有止回阀612。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，包括依次连接的喷砂清理箱(6)、污水沉淀池(8)、自吸泵(9)、污水过滤器(10)、水箱(1)、第一过滤器(2)、高压泵(3)和喷头(5)，所述喷砂清理箱(6)的输出口连接至所述污水沉淀池(8)，所述喷头(5)设置于所述喷砂清理箱(6)内以清理置于或通过所述喷砂清理箱(6)的待清理工件。

2.根据权利要求1所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述高压泵(3)为柱塞泵，该柱塞泵的填料密封结构(30)包括柱塞(312)和填料函(301)，所述填料函(301)设置有带台阶(319)的阶梯孔(311)，所述柱塞(312)贯穿所述阶梯孔(311)，所述柱塞(312)上向所述阶梯孔(311)的底部依次套接有压缩弹簧(313)、压环(302)、第一密封圈(303)、支撑环(304)和挡环(305)，所述压缩弹簧(313)将所述压环(302)、第一密封圈(303)、支撑环(304)和挡环(305)紧压在所述台阶(319)处，所述压环(302)和支撑环(304)上设置有可与所述柱塞(312)滑动连接的碳环(315)。

3.根据权利要求2所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述压环(302)靠近所述第一密封圈(303)的端面上设置有一第一沉孔(320)，所述碳环(315)设置于所述第一沉孔(320)内。

4.根据权利要求3所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述支撑环(304)上设置有所述第一沉孔(320)，所述碳环(315)设置于所述第一沉孔(320)内，所述支撑环(304)的所述碳环(315)靠近所述挡环(305)设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述喷头(5)和高压泵(3)之间连接有一高压过滤装置(4)，该高压过滤装置(4)包括筒体(404)、进口端盖(402)、底座端盖(409)和滤芯(406)，所述进口端盖(402)和底座端盖(409)可拆式安装在所述筒体(404)的两端，所述进口端盖(402)上设置有与所述高压泵(3)连接的进液口(412)，所述筒体(404)上设置有与所述喷头(5)连接的出液口(413)，所述进口端盖(402)和底座端盖(409)位于所述筒体(404)内设置有凸环(415)，所述滤芯(406)的两端分别插接在所述凸环(415)内。

6.根据权利要求5所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述凸环(415)的内壁上设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有与滤芯(406)外壁接触的内密封圈(408)，所述凸环(415)的外壁上设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有与筒体(404)内壁接触的外密封圈(407)。

7.根据权利要求5所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述滤芯(406)包括筒状外骨骼(410)和固接在所述外骨骼(410)内壁上的滤层(411)，所述外骨骼(410)上均布有管壁通孔(414)，所述滤层(411)包括至少一层过滤网，所述滤层(411)的两端与所述外骨骼(410)固接。

8.根据权利要求5所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述筒体(404)的两端设置有端盖凸缘(416)，所述端盖凸缘(416)与进口端盖(402)、底座端盖(409)通过紧固螺栓(403)连接。

9.根据权利要求5所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述喷砂清理箱(6)的下方设置有输送腔(605)，所述输送腔(605)的下方设置有磨料输出口(609)，所述输送腔(605)内设置有对堆积在所述磨料输出口(609)的磨料(611)进行冲刷的喷水器。

10.根据权利要求9所述的循环式水射流喷砂清洁供水***，其特征在于，所述喷水器包括压盖(602)、分水芯(604)和冲水管(601)，所述压盖(602)将所述分水芯(604)压紧在所述冲水管(601)的输出端，所述分水芯(604)上设置有多个分水孔(608)，所述压盖(602)上设置有压盖通孔(606)，所述压盖通孔(606)的一端设置有压盖凸缘(607)，所述冲水管(601)的一端插接在所述压盖通孔(606)内，所述分水芯(604)通过所述冲水管(601)的端部挤压固定在所述压盖通孔(606)内的压盖凸缘(607)处。