CN108453166A - 一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置及环切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电缆加工技术领域的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,所述油泵的右侧设置有耐压油管,所述液压伸缩杆底部设置有冲孔钻头,所述耐压油管的另一端贯穿支撑板和液压伸缩杆连接,所述底座的顶部右侧设置有支撑架,所述工作台顶部设置有固定板,所述固定板顶部设置有固定限位器,所述工作台的中部设置有滚轮置物槽,所述保护箱内腔设置有电机,所述刀架顶部设置有环切刀,所述环切刀靠近刀架的一侧连接螺杆,所述固定块支撑架的一侧分别连接刚性弹簧和弹性压缩件,所述刚性弹簧和弹性压缩件的另一端均连接夹紧块。该发明结构简单,能够同时满足电缆冲孔和环切操作,不仅能提高工作的效率,而且还可以降低生产的成本。

Description

一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置及环切方法
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域,具体为一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置及环切方法。
背景技术
随着我国城市化进程的进一步加快,基础设施建设进一步加强,市政工程的安装和运行以及电网的建设和运营维护都将需要大量的高空作业车,由于高空作业车的使用环境千差万别,高空作业车配套设备也在不断的更新。这就要求与高空作业车配套使用的电缆也要具有更加优异的性能,其在减轻体力劳动,提高劳动生产率等方面具有重大的意义,液压设备专用的计算机控制电缆,在使用过程中需满足液压设备特殊的使用要求,电缆在使用时,需要经常弯曲、拖拉,不可避免发生摩擦,刮擦。压碾等机械损伤。电缆的生产车间的各种设备必须按生产产品的要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转,设备配制要考虑生产效率不同而进行的生产能力的平衡,有的设备可能必须配制两台或者多台,才能使生产线的生产能力得以平衡,从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品的生产量来综合考虑,现有的设备不能够同时满足电缆冲孔和环切操作,这就导致了生产效率下降,另一方面也就增加了生产成本。
基于此,本发明设计了一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置及环切方法,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置及环切方法,以解决上述背景技术中提出的成产效率低下、成产成本高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,包括底座,所述底座的顶部左侧设置有升降杆装置,所述升降杆装置顶部固定设置有支撑板,所述支撑板顶部设置有油泵,所述油泵的右侧设置有耐压油管,所述耐压油管上设置有电磁阀,所述支撑板底部设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆底部设置有冲孔钻头,所述耐压油管的另一端贯穿支撑板和液压伸缩杆连接,所述底座的顶部右侧设置有支撑架,所述支撑架顶部设置有工作台,且工作台位于冲孔钻头的正下方,所述工作台顶部设置有固定板,所述固定板顶部设置有固定限位器,所述工作台的中部设置有滚轮置物槽,两组所述支撑架之间设置有回收箱,所述回收箱内腔底部设置有保护箱,所述保护箱内腔设置有电机,所述电机顶部设置有减速器,所述减速器顶部设置有转轴,所述转轴贯穿保护箱顶部后连接有刀架,所述刀架顶部设置有环切刀,所述环切刀靠近刀架的一侧连接螺杆,两组所述支撑架侧壁顶部均设置有固定块,所述固定块支撑架的一侧分别连接刚性弹簧和弹性压缩件,且所述弹性压缩件设置在刚性弹簧的外缘,所述刚性弹簧和弹性压缩件的另一端均连接夹紧块,两组所述夹紧块之间夹持有电缆。
优选的,所述转轴顶部设置有外螺纹段,所述刀架底部设置有和外螺纹段相配合的螺纹孔。
优选的,所述螺杆贯穿螺纹孔后连接环切刀,且所述环切刀设置为两组结构相同的装置,两组所述环切刀的轴心线设置在一条水平线上。
优选的,所述夹紧块设置为圆弧状,且设置为与电缆同轴心,所述夹紧块上和电缆的接触处设置有弹性橡胶垫,所述弹性橡胶垫上设置有呈矩阵排列的花纹。
优选的,所述液压伸缩杆底部设置有法兰板,所述冲孔钻头通过法兰板和液压伸缩杆固定连接。
优选的,所述刀架的四周设置有挡屑板,且挡屑板设置在工作台下方。
一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置的环切方法的具体步骤如下:
S1:电缆安装:将电缆放置于工作台中间的滚轮置物槽中,然后通过固定板进行固定,保证电缆可以垂直固定,方便于冲孔钻头的工作连续性,并且通过固定限位器将其进行限位处理;
S2:电缆冲孔:电缆安装完毕后,通过移动升降杆装置使冲孔钻头位于电缆的正上方,然后启动油泵,开启电磁阀,使液压伸缩杆开始工作,带动冲孔钻头对电缆进行冲孔;
S3:电缆环切:在进行对电缆的环切操作时,支撑架上的固定块连接刚性弹簧和弹性压缩件,通过夹紧块对电缆进行夹紧,弹性橡胶垫可以起到增大摩擦,防止电缆脱落的作用,然后启动电机,通过减速器和转轴带动刀架进行旋转,从而带动刀架上的环切刀进行切除,在对不同直径的电缆环切时,可以通过与刀架上的螺纹孔相配合的螺杆进行环切刀进给量的调整,从而增加装置的适用性,实现电缆的环切操作;
S4:环切完成后,废料掉落进回收箱中,提高装置的整洁性,然后按顺序重复以上操作步骤,进行量产生产,完成生产要求。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该发明结构简单,使用方便,通过将电缆固定为垂直方向,并且利用固定板将其固定,同时设置滚轮置物槽,并且在固定板顶部设置有固定限位器,可以保证在冲孔时电缆的稳定性,另外在工作台下方设置环切刀,能够同时满足电缆冲孔和环切操作,不仅能提高工作的效率,而且还可以降低生产的成本。
2.通过设置螺杆和刀架可以对环切刀进行进给量的调整,以便于增加环切刀的适用性,通过设置夹持块、刚性弹簧和弹性压缩件可以保证电缆21在环切的时候能够提高环切刀的切割稳定性,增加环切刀的工作精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明A部结构示意图;
图3为本发明B部结构示意图;
图4为本发明C截面图结构示意图;
图5为本发明A部结构示意图;
图6为本发明A部结构示意图。
图中:1底座、2升降杆装置、3支撑板、4油泵、5液压伸缩杆、6冲孔钻头、7支撑架、8工作台、9电机、10减速器、11转轴、1101外螺纹段、12固定板、13滚轮置物槽、14刀架、1401内螺纹孔、15螺纹孔、16螺杆、17环切刀、18固定块、19刚性弹簧、20夹紧块、21电缆、22固定限位器、2201紧固螺栓、2202螺母、2203第一弧形限位环、2204第二弧形限位环、23回收箱、24保护箱、25弹性压缩件、26弹性橡胶垫、27耐压油管、28电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,包括底座1,底座1的顶部左侧设置有升降杆装置2,升降杆装置2顶部固定设置有支撑板3,支撑板3顶部设置有油泵4,油泵4的右侧设置有耐压油管27,耐压油管27上设置有电磁阀28,支撑板3底部设置有液压伸缩杆5,液压伸缩杆5底部设置有冲孔钻头6,耐压油管27的另一端贯穿支撑板3和液压伸缩杆5连接,底座1的顶部右侧设置有支撑架7,支撑架7顶部设置有工作台8,且工作台8位于冲孔钻头6的正下方,工作台8顶部设置有固定板12,固定板12顶部设置有固定限位器22,工作台8的中部设置有滚轮置物槽13,两组支撑架7之间设置有回收箱23,回收箱23内腔底部设置有保护箱24,保护箱24内腔设置有电机9,电机9顶部设置有减速器10,减速器10顶部设置有转轴11,转轴11贯穿保护箱24顶部后连接有刀架14,刀架14顶部设置有环切刀17,环切刀17靠近刀架14的一侧连接螺杆16,两组支撑架7侧壁顶部均设置有固定块18,固定块18支撑架7的一侧分别连接刚性弹簧18和弹性压缩件25,且弹性压缩件25设置在刚性弹簧18的外缘,刚性弹簧18和弹性压缩件25的另一端均连接夹紧块20,两组夹紧块20之间夹持有电缆21。
其中,转轴11顶部设置有外螺纹段1101,刀架14底部设置有和外螺纹段1101相配合的螺纹孔15,通过这种设置可以提高转轴11和刀架14的连接稳定性,螺杆16贯穿螺纹孔15后连接环切刀17,且环切刀17设置为两组结构相同的装置,两组环切刀17的轴心线设置在一条水平线上,通过这种设置可以对环切刀17的进给量进行调整,同时也可以提高环切效率,夹紧块20设置为圆弧状,且设置为与电缆21同轴心,夹紧块20上和电缆21的接触处设置有弹性橡胶垫26,弹性橡胶垫26上设置有呈矩阵排列的花纹,通过这种设置可以保证夹紧块20的夹紧稳固性,液压伸缩杆5底部设置有法兰板,冲孔钻头6通过法兰板和液压伸缩杆5固定连接,通过这种设置可以提高冲孔钻头6的耐用性,同时也可以增加稳固性,刀架14的四周设置有挡屑板,且挡屑板设置在工作台8下方,通过这种设置可以有效保护工作人员,防止切屑溅出打伤工作人员。
一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置的环切方法的具体步骤如下:
S1:电缆安装:将电缆21放置于工作台8中间的滚轮置物槽13中,然后通过固定板12进行固定,保证电缆21可以垂直固定,方便于冲孔钻头6的工作连续性,并且通过固定限位器22将其进行限位处理;
S2:电缆冲孔:电缆21安装完毕后,通过移动升降杆装置2使冲孔钻头6位于电缆21的正上方,然后启动油泵4,开启电磁阀28,使液压伸缩杆5开始工作,带动冲孔钻头6对电缆21进行冲孔;
S3:电缆环切:在进行对电缆21的环切操作时,支撑架7上的固定块18连接刚性弹簧19和弹性压缩件25,通过夹紧块20对电缆21进行夹紧,弹性橡胶垫26可以起到增大摩擦,防止电缆21脱落的作用,然后启动电机9,通过减速器10和转轴11带动刀架14进行旋转,从而带动刀架14上的环切刀17进行切除,在对不同直径的电缆21环切时,可以通过与刀架14上的螺纹孔15相配合的螺杆16进行环切刀17进给量的调整,从而增加装置的适用性,实现电缆21的环切操作;
S4:环切完成后,废料掉落进回收箱23中,提高装置的整洁性,然后按顺序重复以上操作步骤,进行量产生产,完成生产要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部左侧设置有升降杆装置(2),所述升降杆装置(2)顶部固定设置有支撑板(3),所述支撑板(3)顶部设置有油泵(4),所述油泵(4)的右侧设置有耐压油管(27),所述耐压油管(27)上设置有电磁阀(28),所述支撑板(3)底部设置有液压伸缩杆(5),所述液压伸缩杆(5)底部设置有冲孔钻头(6),所述耐压油管(27)的另一端贯穿支撑板(3)和液压伸缩杆(5)连接,所述底座(1)的顶部右侧设置有支撑架(7),所述支撑架(7)顶部设置有工作台(8),且工作台(8)位于冲孔钻头(6)的正下方,所述工作台(8)顶部设置有固定板(12),所述固定板(12)顶部设置有固定限位器(22),所述工作台(8)的中部设置有滚轮置物槽(13),两组所述支撑架(7)之间设置有回收箱(23),所述回收箱(23)内腔底部设置有保护箱(24),所述保护箱(24)内腔设置有电机(9),所述电机(9)顶部设置有减速器(10),所述减速器(10)顶部设置有转轴(11),所述转轴(11)贯穿保护箱(24)顶部后连接有刀架(14),所述刀架(14)顶部设置有环切刀(17),所述环切刀(17)靠近刀架(14)的一侧连接螺杆(16),两组所述支撑架(7)侧壁顶部均设置有固定块(18),所述固定块(18)支撑架(7)的一侧分别连接刚性弹簧(18)和弹性压缩件(25),且所述弹性压缩件(25)设置在刚性弹簧(18)的外缘,所述刚性弹簧(18)和弹性压缩件(25)的另一端均连接夹紧块(20),两组所述夹紧块(20)之间夹持有电缆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,其特征在于:所述转轴(11)顶部设置有外螺纹段(1101),所述刀架(14)底部设置有和外螺纹段(1101)相配合的螺纹孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,其特征在于:所述螺杆(16)贯穿螺纹孔(15)后连接环切刀(17),且所述环切刀(17)设置为两组结构相同的装置,两组所述环切刀(17)的轴心线设置在一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,其特征在于:所述夹紧块(20)设置为圆弧状,且设置为与电缆(21)同轴心,所述夹紧块(20)上和电缆(21)的接触处设置有弹性橡胶垫(26),所述弹性橡胶垫(26)上设置有呈矩阵排列的花纹。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,其特征在于:所述液压伸缩杆(5)底部设置有法兰板,所述冲孔钻头(6)通过法兰板和液压伸缩杆(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置,其特征在于:所述刀架(14)的四周设置有挡屑板,且挡屑板设置在工作台(8)下方。
7.一种电缆加工用滚轮冲孔环切装置的环切方法,其特征在于:该种电缆加工用滚轮冲孔环切装置的环切方法具体步骤如下:
S1:电缆安装:将电缆(21)放置于工作台(8)中间的滚轮置物槽(13)中,然后通过固定板(12)进行固定,保证电缆(21)可以垂直固定,方便于冲孔钻头(6)的工作连续性,并且通过固定限位器(22)将其进行限位处理;
S2:电缆冲孔:电缆(21)安装完毕后,通过移动升降杆装置(2)使冲孔钻头(6)位于电缆(21)的正上方,然后启动油泵(4),开启电磁阀(28),使液压伸缩杆(5)开始工作,带动冲孔钻头(6)对电缆(21)进行冲孔;
S3:电缆环切:在进行对电缆(21)的环切操作时,支撑架(7)上的固定块(18)连接刚性弹簧(19)和弹性压缩件(25),通过夹紧块(20)对电缆(21)进行夹紧,弹性橡胶垫(26)可以起到增大摩擦,防止电缆(21)脱落的作用,然后启动电机(9),通过减速器(10)和转轴(11)带动刀架(14)进行旋转,从而带动刀架(14)上的环切刀(17)进行切除,在对不同直径的电缆(21)环切时,可以通过与刀架(14)上的螺纹孔(15)相配合的螺杆(16)进行环切刀(17)进给量的调整,从而增加装置的适用性,实现电缆(21)的环切操作;
S4:环切完成后,废料掉落进回收箱(23)中,提高装置的整洁性,然后按顺序重复以上操作步骤,进行量产生产,完成生产要求。
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