CN108452924A - 一种可控物料大小的活化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种可控物料大小的活化机，其特征在于，包括动力件、撞击机构、破碎机构、剪切机构和研磨机构；撞击机构包括第一锥齿、第二锥齿、第一传动轴、凸轮、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、撞击锤、弹簧和进料口；破碎机构包括上筛盘、移动挡板和撞击架；剪切机构包括下筛盘、筛筒和刀片组；研磨机构包括研磨中心体和外壳；本发明利用电机驱动第一传动轴进而带动多个刀片切割物料，通过第一传动轴带动第二传动轴进而驱动撞击块转动以撞击物料，通过筛盘将物料筛至开顶转筒，通过第二传动轴驱动开顶转筒转动对物料进一步粉碎撞击，并将物料筛出；进而提高活化物料的效果和效率。

Description

一种可控物料大小的活化机
技术领域
本发明涉及活化机技术领域，尤其涉及一种可控物料大小的活化机。
背景技术
目前，为了降低颗粒间的附聚力、改进其在基质中的分散性和稳定性、提高与基料间的润湿性和结合力、改善材料性能，必须采用表面改性剂和某些处理方法对物料进行表面改性。活化机是物料常用的干法活化改性设备。
现有的活化机采用单级活化的形式活化物料，对物料进行单级撞击粉碎，在单级活化的过程中，单级活化物料的效率较低，并且，因累积的未达到预期效果的物料增加，使得部分未达到预期效果的物料也被挤压出活化机外，使得单级活化机的活化效果也不好。
活化机的功能比较单一，通常通过转动撞击物料以此活化物料，部分通过研磨细化物料以提高物料活化效果。但是，这种活化机的工作效率比较低，需要其他设备对物料进行剪切，在通过活化机对剪切后的物料进行活化，如此一来，整个的工作过程复杂，工作效率较低；同时，现有的通过研磨活化物料的活化机往往只对物料进行研磨；为保证物料达到预期的细化程度或活化效果，通过研磨机构对放置于活化机中的物料慢慢研磨；这种活化物料的效率极低。也有一些活化机通过挤压物料活化并细化物料，但是通过挤压机构挤压物料无法保证物料的活化、细化效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出…。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种可控物料大小的活化机，其特征在于，包括：
动力件；
撞击机构；包括第一锥齿、第二锥齿、第一传动轴、凸轮、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、撞击锤、弹簧和进料口，所述第一锥齿与动力件相连并由所述动力件驱动，所述第一锥齿与所述第二锥齿啮合；所述第一传动轴与第二锥齿相连，所述第一传动轴穿过所述凸轮并与所述凸轮固定相连；所述第一齿轮套在所述第一传动轴上并与所述第一传动轴固连；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二传动轴固连；所述撞击锤穿过进料口的侧身，所述弹簧套在所述撞击锤上，所述撞击锤与所述凸轮相接触；
破碎机构；包括上筛盘、移动挡板和撞击架；所述上筛盘套在所述第二传动轴上并与所述第二传动轴活动相连，所述移动挡板套在所述第二传动轴上并与所述第二传动轴活动相连；所述第二传动轴穿过所述撞击架并与所述撞击架固定相连；所述上筛盘的底部的部分区域具有筛孔，所述移动挡板可挡住所述筛孔；
剪切机构；包括下筛盘、筛筒和刀片组；所述下筛盘、刀片组套在所述第二传动轴上；所述筛筒的上端与上筛盘相连，其下端与所述下筛盘相连；
研磨机构；包括研磨中心体和外壳；所述研磨中心体套在所述第二传动轴上并与所述研磨中心体固定。
优选地，还包括可换筛板机构，其包括筛板、扭簧、固定夹和端盖；所述端盖罩在所述上筛盘上，所述上筛板的侧身设有窗口；所述破碎机构处于所述上筛盘和端盖之间；所述端盖设置有第一凹槽，所述筛板穿过第一凹槽并挡住所述窗口；所述固定夹通过扭簧与所述筛板相连
优选地，所述端盖还设有第二凹槽，所述固定夹的下端设有钩爪，所述钩爪可勾住所述第二凹槽。
优选地，所述筛板设有凸台，所述凸台的两侧分别设有第一圆柱突起，所述固定夹设有第三凹槽；所述第三凹槽的两侧分别具有供第一圆柱突起***的通孔；所述固定夹还设有第二圆柱突起，所述第二圆柱突起穿过所述扭簧，所述扭簧的一端搭在固定夹上，另一端搭在筛板上。
优选地，所述动力件为电动机。
优选地，所述破碎机构还设有旋钮；其包括内端和外端，所述内端具有旋钮齿轮，所述外端具有可与上筛盘的侧身相接触的固定销；所述旋钮穿过所述上筛盘的侧身；所述移动挡板设有可与所述旋钮齿轮啮合的齿轮条。
优选地，所述移动挡板包括左右对称的扇形板。
优选地，所述上筛盘还设有用于限制移动挡板的位移范围的限位凸台。
优选地，所述刀片组包括上斜刀、下斜刀和横刀，所述横刀处于所述上斜刀和下斜刀之间。
优选地，所述研磨中心体呈圆台状，所述研磨中心体的侧壁与外壳具有间隙；所述间隙自上而下变小。
本发明通过撞击机构间歇循环的对物料进行初步打碎，以防进入进料口的物料大小不一，避免物料堵死进料口；利用破碎机构对物料进一步撞击破碎，通过转动移动挡板可使上筛盘筛出物料；刀片组可切割物料，通过下筛盘筛出的物料经过研磨机构研磨，从而达到对物料进行多级活化并可精确控制物料大小的目的。
附图说明
图1为本发明的立体机构示意图；
图2为图1的分解示意图；
图3为剪切机构和研磨机构的结构示意图；
图4为可换筛板机构的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1-图4，本发明一种可控物料大小的活化机，其特征在于，包括动力件100、撞击机构200、破碎机构300、剪切机构400和研磨机构500。
动力件100；所述动力件100为所述活化机提供动力，在本次实施例中，所述动力件100为电动机。
撞击机构200；包括第一锥齿210、第二锥齿220、第一传动轴230、凸轮240、第一齿轮250、第二齿轮260、第二传动轴270、撞击锤280、弹簧和进料口290，所述第一锥齿210与动力件100相连并由所述动力件100驱动，所述第一锥齿210与所述第二锥齿220啮合；所述第一传动轴230与第二锥齿220相连，所述第一传动轴230穿过所述凸轮240并与所述凸轮240固定相连；所述第一齿轮250套在所述第一传动轴230上并与所述第一传动轴230固连；所述第一齿轮250与所述第二齿轮260啮合，所述第二齿轮260与所述第二传动轴270固连；所述撞击锤280穿过进料口290的侧身，所述弹簧套在所述撞击锤280上，所述撞击锤280与所述凸轮240相接触；具体的说，动力件100驱动第一锥齿210进而带动第一锥齿210转动，所述第一锥齿210与所述第二锥齿220啮合带动第二锥齿220转动，所述第一锥齿210的轴与第二锥齿220的轴垂直，第二锥齿220转动带动所述第一传动轴230转动，进而带动所述凸轮240转动；所述凸轮240转动可带动所述撞击锤280水平间歇运动，所述凸轮240转动一圈，所述撞击锤280往进料口290中撞击一次，撞击锤280往进料口290撞击时，所述弹簧处于压缩状态，弹簧利用弹力使所述撞击锤280具有往进料口290伸出的趋势，在本次实施例中，所述撞击锤280可始终与所述凸轮240接触。
第一传动轴230转动可带动所述第一齿轮250转动，进而带动所述第二齿轮260转动，第二齿轮260转动带动所述第二传动轴270转动，所述第一传动轴230与所述第二传动轴270平行。
破碎机构300；包括上筛盘310、移动挡板320和撞击架330；所述上筛盘310套在所述第二传动轴270上并与所述第二传动轴270活动相连，所述移动挡板320套在所述第二传动轴270上并与所述第二传动轴270活动相连；所述第二传动轴270穿过所述撞击架330并与所述撞击架330固定相连；所述上筛盘310的底部的部分区域具有筛孔，所述移动挡板320可挡住所述筛孔；
具体的说，所述第二传动轴270穿过所述上筛盘310并与所述上筛盘310活动连接，在本次实施例中，所述第二传动轴270与所述上筛盘310通过轴承与连接；所述第二传动轴270穿过所述移动挡板320并与所述移动挡板320活动相连，所述移动挡板320与所述第二传动轴270通过轴承连接；所述第二传动轴270穿过撞击架330并与所述撞击架330固定相连，第二传动轴270转动时带动所述撞击架330转动，所述撞击架330由两根杆组成的十字形，且所述两根杆的截面为十字形，通过转动所述移动挡板320可切换上筛盘310筛漏状态，当利用移动挡板320挡住上筛盘310上的筛孔时，上筛盘310不能筛漏物料，当转动移动挡板320使上筛盘310漏出筛孔时，上筛盘310可筛漏物料。
剪切机构400；包括下筛盘410、筛筒420和刀片组430；所述下筛盘410、刀片组430套在所述第二传动轴270上；所述筛筒420的上端与上筛盘310相连，其下端与所述下筛盘410相连；具体的说，所述第二传动轴270穿过所述下筛盘410并与所述下筛盘410活动相连，所述下筛盘410与所述筛筒420均具有筛孔；所述第二传动轴270通过轴承与所述下筛盘410相连；所述第二传动轴270穿过所述筛筒420，所述第二传动轴270穿过所述刀片组430，所述第二传动轴270与所述刀片组430固定相连，第二传动轴转动时带动所述刀片组430转动。
研磨机构500；包括研磨中心体510和外壳520；所述研磨中心体510套在所述第二传动轴270上并与所述研磨中心体510固定；所述外壳520罩在所述研磨中心体510上。具体的说，所述第二传动轴270转动时，带动所述研磨中心体510转动，所述研磨中心体510与外壳520配合研磨物料。
通过撞击机构200间歇循环的对物料进行初步打碎，以防进入进料口290的物料大小不一，避免物料堵死进料口290；利用破碎机构300对物料进一步撞击破碎，通过转动移动挡板320可使上筛盘310筛出物料；刀片组430可切割物料，通过下筛盘410筛出的物料经过研磨机构500研磨，从而达到对物料进行多级活化并可精确控制物料大小的目的。
优选地，还包括可换筛板610机构600，其包括筛板610、扭簧620、固定夹630和端盖640；所述端盖640罩在所述上筛盘310上，所述上筛板610的侧身设有窗口311；所述破碎机构300处于所述上筛盘310和端盖640之间；所述端盖640设置有第一凹槽641，所述筛板610穿过第一凹槽641并挡住所述窗口311；所述固定夹630通过扭簧620与所述筛板610相连，具体的说，所述可换筛板610机构600是可拆卸更换的，筛板610可以设有孔，也可以不设置孔，筛板610设置孔时，孔的大小根据目标物料的大小而定，所述网孔的大小便是目标物料的大小；所述端盖640固定在所述上筛盘310上，所述端盖640支撑所述进料孔，所述端盖640还支撑所述动力件100；所述固定夹通过扭簧620与所述筛板610相连。
优选地，所述端盖640还设有第二凹槽642，所述固定夹630的下端设有钩爪631，所述钩爪631可勾住所述第二凹槽642；所述钩爪631钩住所述第二凹槽642时，所述扭簧620具有弹性势能，且弹簧的弹力始终向里侧。
优选地，所述筛板610设有凸台612，所述凸台612的两侧分别设有第一圆柱突起613，所述固定夹630设有第三凹槽632；所述第三凹槽632的两侧分别具有供第一圆柱突起613***的通孔；所述固定夹630还设有第二圆柱突起633，所述第二圆柱突起633穿过所述扭簧620，所述扭簧620的一端搭在固定夹630上，另一端搭在筛板610上。这样可方便筛板610和固定夹630的安装以及拆卸。
优选地，所述破碎机构300还设有旋钮340；其包括内端和外端，所述内端具有旋钮齿轮341，所述外端具有可与上筛盘310的侧身相接触的固定销342；所述旋钮340穿过所述上筛盘310的侧身；所述移动挡板320设有可与所述旋钮齿轮341啮合的齿轮条。具体的说，转动旋钮齿轮341，旋钮齿轮341与齿轮条啮合可使得所述移动挡板320转动，所述上筛盘310还设有用于限制移动挡板320的位移范围的限位凸台。在本次实施例中，所述上筛盘310的底部具有筛孔，所述移动挡板320盖在所述上筛盘310的底部上。
所述移动挡板320包括左右对称的扇形板。在本次实施例中，所述扇形板为四分之一圆。
所述刀片组430包括上斜刀、下斜刀和横刀，所述横刀处于所述上斜刀和下斜刀之间。在本次实施例中，所述上斜刀与下斜刀对称，所述上斜刀的外端往上弯曲，所述下斜刀的外端往下弯曲，所述横刀横插在上斜刀、下斜刀之间并与上斜刀、下斜刀交错。
所述研磨中心体510呈圆台状，所述研磨中心体510的侧壁与外壳520具有间隙；所述间隙自上而下变小。
所述可控物料大小的活化机的运行过程：
启动电机，所述电机带动第一锥齿210转动，进而带动第二锥齿220转动，所述第二锥齿220转动带动所述第一传动轴230转动，所述凸轮240随所述第一传动轴230转动；所述撞击锤280与所述凸轮240接触进而做水平的间歇运动，所述撞击锤280对物料进行撞击。
物料经过进料口290进入所述上筛盘310中，所述第一传动轴230带动第一齿轮250转动，并带动第二齿轮260转动，所述第二齿轮260带动第二传动轴270转动，所述第二传动轴270带动撞击架330转动进而撞击进入上筛盘310的物料。上筛盘310上具有筛孔，可通过移动挡板320挡住，通过转动移动挡板320可切换上筛盘310的筛漏状态。
从上筛盘310漏下来的物料进入剪切机构400中，通过第二传动轴270可带动刀片组430转动；刀片组430转动对物料进行剪切。
剪切后的物料经过下筛盘410进入研磨机构500中，所述第二传动轴270还可带动研磨中心体510，所述研磨中心体510与所述壳体配合研磨物料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可控物料大小的活化机，其特征在于，包括：
动力件；
撞击机构；包括第一锥齿、第二锥齿、第一传动轴、凸轮、第一齿轮、第二齿轮、第二传动轴、撞击锤、弹簧和进料口，所述第一锥齿与动力件相连并由所述动力件驱动，所述第一锥齿与所述第二锥齿啮合；所述第一传动轴与第二锥齿相连，所述第一传动轴穿过所述凸轮并与所述凸轮固定相连；所述第一齿轮套在所述第一传动轴上并与所述第一传动轴固连；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二传动轴固连；所述撞击锤穿过进料口的侧身，所述弹簧套在所述撞击锤上，所述撞击锤与所述凸轮相接触；
破碎机构；包括上筛盘、移动挡板和撞击架；所述上筛盘套在所述第二传动轴上并与所述第二传动轴活动相连，所述移动挡板套在所述第二传动轴上并与所述第二传动轴活动相连；所述第二传动轴穿过所述撞击架并与所述撞击架固定相连；所述上筛盘的底部的部分区域具有筛孔，所述移动挡板可挡住所述筛孔；
剪切机构；包括下筛盘、筛筒和刀片组；所述下筛盘、刀片组套在所述第二传动轴上；所述筛筒的上端与上筛盘相连，其下端与所述下筛盘相连；
研磨机构；包括研磨中心体和外壳；所述研磨中心体套在所述第二传动轴上并与所述研磨中心体固定。
2.根据权利要求1所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：还包括可换筛板机构，其包括筛板、扭簧、固定夹和端盖；所述端盖罩在所述上筛盘上，所述上筛板的侧身设有窗口；所述破碎机构处于所述上筛盘和端盖之间；所述端盖设置有第一凹槽，所述筛板穿过第一凹槽并挡住所述窗口；所述固定夹通过扭簧与所述筛板相连。
3.根据权利要求2所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述端盖还设有第二凹槽，所述固定夹的下端设有钩爪，所述钩爪可勾住所述第二凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述筛板设有凸台，所述凸台的两侧分别设有第一圆柱突起，所述固定夹设有第三凹槽；所述第三凹槽的两侧分别具有供第一圆柱突起***的通孔；所述固定夹还设有第二圆柱突起，所述第二圆柱突起穿过所述扭簧，所述扭簧的一端搭在固定夹上，另一端搭在筛板上。
5.根据权利要求1所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述动力件为电动机。
6.根据权利要求1所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述破碎机构还设有旋钮；其包括内端和外端，所述内端具有旋钮齿轮，所述外端具有可与上筛盘的侧身相接触的固定销；所述旋钮穿过所述上筛盘的侧身；所述移动挡板设有可与所述旋钮齿轮啮合的齿轮条。
7.根据权利要求1所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述移动挡板包括左右对称的扇形板。
8.根据权利要求1所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述上筛盘还设有用于限制移动挡板的位移范围的限位凸台。
9.根据权利要求1所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述刀片组包括上斜刀、下斜刀和横刀，所述横刀处于所述上斜刀和下斜刀之间。
10.根据权利要求1所述的一种可控物料大小的活化机，其特征在于：所述研磨中心体呈圆台状，所述研磨中心体的侧壁与外壳具有间隙；所述间隙自上而下变小。
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