CN108452352A - 一种大空间蒜素消毒杀菌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种大空间蒜素消毒杀菌工艺；利用塑料大棚建立独立封闭的消毒杀菌作业空间，并将物品批量周转至塑料大棚内，按照4.5ml/m3～12ml/m3的配比使用蒜素熏蒸消毒杀菌18～36小时，完成熏蒸作业后采取活性炭板循环吸附，本发明的有益效果在于：利于物品的批量消毒，也便于实现物品与存储物品环境的区别性消毒杀菌，吸附作业简单易行，不需要进行反应溶液的配比及处理工序，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及文物保护领域，具体涉及一种大空间蒜素消毒杀菌工艺。
背景技术
目前文物特别是书画类的文物在进行消毒杀菌保护时或采用消毒柜进行作业或采用背负式机动喷雾机进行作业，背负式机动喷雾机进行消毒作业效率高，但存在传统喷雾杀毒剂对人体及环境影响较大的问题，喷雾剂容易过量使用；消毒柜由于其密闭的消毒环境不存在背负式喷雾消毒的问题，但其空间有限，作业效率低，采购成本高，如何更好的实现消毒杀菌需要进行进一步的研究。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供了一种环保高效的大空间蒜素消毒杀菌工艺。
本发明所提出的一种大空间蒜素消毒杀菌工艺，包含以下步骤：
A、环境布置：将清洁室用塑料大棚于清洁室内侧罩起来，所述塑料大棚设有出入口；
B、作业用具及空白样本准备：将需要消毒杀菌的物品以及作业用具通过出入口搬运至塑料大棚中，并在塑料大棚外放置消毒杀菌的空白样本；所述作业用具包含乙蒜素熏蒸装置、乙蒜素、若干风扇；
C、熏蒸作业：作业人员戴好全面罩防毒面具、防护服、手套，按照4.5ml/m3～12ml/m3的用量配比，添加乙蒜素到乙蒜素熏蒸装置中，同时在塑料大棚内放置消毒杀菌的对比样本；启动乙蒜素熏蒸装置进行熏蒸作业，并打开各个风扇；
D、保持熏蒸时间：将塑料大棚的出入口进行密封，使得塑料大棚形成密闭的空间，并保持塑料大棚内的熏蒸作业时间在18小时～36小时之间，使得乙蒜素蒸发扩散弥漫至整个塑料大棚内；
E、停止熏蒸：作业人员关闭塑料大棚内的乙蒜素熏蒸装置及风扇电源，将盛装乙蒜素的液体槽取出乙蒜素熏蒸装置，装入密封袋内并带出；同时带出对比样本；
F、对比检测：检测对比样本与空白样本，在对比样本检测结果符合消毒杀菌要求后进行脱附作业；若对比样本检测结果不符合消毒杀菌要求则重复步骤C至步骤E进行作业；
G、进行脱附作业：脱附作业时，将脱附装置带进塑料大棚内进行安装，进行不少于36小时的脱附作业，使得塑料大棚空气经过脱附装置完成内循环，并使得塑料大棚内的乙蒜素被脱附装置吸附；
所述脱附装置包含吸附箱与抽气装置，吸附箱的四个侧面设有活性炭板，吸附箱的顶面设有出气口，抽气装置与出气口相连；
H、完成脱附作业：检测脱附作业后乙蒜素的残留情况，若残留浓度超标则继续脱附作业。
本发明通过在清洁室设置密闭的塑料大棚，一方面提供了新的干净的消毒杀菌环境，由于空间较大，可实现待消毒杀菌物品的批量转移及批量消毒，也使得原储存空间得到尽量大的清空，方便清洁处理，从而针对原存储环境与待消毒杀菌物品进行分别消毒杀菌，以使得物品得到最大限度的保护；同时，方便布置，适应不同的环境及空间结构，物品布置的空间冗余度与布置灵活性更高，可提高消毒作业的效率，实用性更强，且成本低，易于实施及推广；另一方面，蒜素灭菌具有穿透力强，杀菌广谱，灭菌彻底，对物品无腐蚀无损害，为无公害的消毒杀菌剂，且能在较低的温度、压力、和湿度条件下进行，从而降低了对熏蒸设备的设计复杂度需求，简化了也适合在大空间进行；再者，脱附作业相比传统熏蒸柜的NaOH溶液结合真空处理大大简化了脱附的设备复杂设计与脱附成本，当抽气装置工作时，乙蒜素随气流经脱附箱的活性炭板进入吸附箱，再由抽气装置排出，如此循环，加大了脱附空间，提高了脱附效率，减少了脱附耗材消耗。
附图说明
图1为实施例的工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合图示与实施例对本发明进行进一步说明。
一种大空间蒜素消毒杀菌工艺，包含以下步骤：
A、环境布置：将清洁室用塑料大棚于清洁室内侧罩起来，所述塑料大棚设有出入口；
B、作业用具及空白样本准备：将需要消毒杀菌的物品以及作业用具通过出入口搬运至塑料大棚中，并在塑料大棚外放置消毒杀菌的空白样本；所述作业用具包含乙蒜素熏蒸装置、乙蒜素、若干风扇；所述空白样本为在新培养基上接种的青霉菌、赤霉菌，放置空白样本时拍照记录空白样本中的青霉菌、赤霉菌生长情况；
C、熏蒸作业：作业人员戴好全面罩防毒面具、防护服、橡胶手套，按照5ml/m3的用量配比，添加乙蒜素到乙蒜素熏蒸装置中，同时在塑料大棚内放置消毒杀菌的对比样本；启动乙蒜素熏蒸装置进行熏蒸作业，并打开各个风扇；所述对比样本包含在新培养基上接种的青霉菌、赤霉菌；放置对比样本时拍照记录对比样本中的青霉菌、赤霉菌生长情况；
D、保持熏蒸时间：将塑料大棚的出入口进行密封，使得塑料大棚形成密闭的空间，并保持塑料大棚内的熏蒸作业时间24小时，使得乙蒜素蒸发扩散弥漫至整个塑料大棚内；
E、停止熏蒸：作业人员关闭塑料大棚内的乙蒜素熏蒸装置及风扇电源，将盛装乙蒜素的液体槽取出乙蒜素熏蒸装置，装入密封袋内并带出；同时带出对比样本，熏蒸装置及风扇；
F、对比检测：检测对比样本与空白样本，发现空白样本中的青霉菌、赤霉菌繁殖情况明显，青霉菌、赤霉菌新增的分布面积远大于接种初期的所占面积，而对比样本中的青霉菌与赤霉菌仍维持接种初期的面积，在拿出对比样本3天后对比样本中青霉菌、赤霉菌的分布面积无变化，发现用乙蒜素消毒杀菌处理的青霉菌及赤霉菌不再生长，说明乙蒜素熏蒸对杀死青霉菌及赤霉菌有较好的效果；
G、进行脱附作业：将脱附装置带进塑料大棚内进行安装，所述脱附装置包含吸附箱与抽气装置，吸附箱的四个侧面设有活性炭板，吸附箱的顶面设有出气口，抽气装置与出气口相连；开启抽气装置，使得乙蒜素随气流经脱附箱的活性炭板进入吸附箱，再由抽气装置排出，实现循环脱附；保持48小时的脱附作业，使得塑料大棚空气经过脱附装置完成内循环，乙蒜素被脱附装置吸附；
H、完成脱附作业：使用高敏感气体传感器检测塑料大棚内无乙蒜素残留情况，完成脱附作业，最后将消毒杀菌物品运送回原存储位置，搬离吸附装置并收回或处理塑料大棚。
在熏蒸作业时，塑料大棚内的风扇以微风挡位间歇吹动，单个风扇的最大排风量小于10m3/min，以提供平缓气流，提高乙蒜素的扩散速度与扩散区域，定时4小时后自动关闭风扇，使得乙蒜素在空间中迅速实现均匀分布；在风扇停止吹动的间歇使得乙蒜素能够下沉并附着在需要消毒的物品上；脱附作业所用到的吸附箱，其活性炭板的横截面呈三角波结构，以扩大了吸附作用面积，并提高吸附作业效率；在熏蒸作业、脱附作业期间，作业人员还对腾空的物品存储位置用臭氧和紫外线以及杀虫菊酯进行消毒处理，从而保证完整彻底的消毒杀菌作业；另外，根据空间的大小及物品的数量，步骤C熏蒸作业中，乙蒜素的用量配比还可选择4.5ml/m3～12ml/m3的中的其他配比数值，步骤D中熏蒸作业时间还可选择18小时～36小时，相应的步骤G中脱附作业时间还可选择不少于36小时的脱附作业。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种大空间蒜素消毒杀菌工艺，其特征在于：包含以下步骤：
A、环境布置：将清洁室用塑料大棚于清洁室内侧罩起来，所述塑料大棚设有出入口；
B、作业用具及空白样本准备：将需要消毒杀菌的物品以及作业用具通过出入口搬运至塑料大棚中，并在塑料大棚外放置消毒杀菌的空白样本；所述作业用具包含乙蒜素熏蒸装置、乙蒜素、若干风扇；
C、熏蒸作业：作业人员戴好全面罩防毒面具、防护服、手套，按照4.5ml/m3～12ml/m3的用量配比，添加乙蒜素到乙蒜素熏蒸装置中，同时在塑料大棚内放置消毒杀菌的对比样本；启动乙蒜素熏蒸装置进行熏蒸作业，并打开各个风扇；
D、保持熏蒸时间：将塑料大棚的出入口进行密封，使得塑料大棚形成密闭的空间，并保持塑料大棚内的熏蒸作业时间在18小时～36小时之间，使得乙蒜素蒸发扩散弥漫至整个塑料大棚内；
E、停止熏蒸：作业人员关闭塑料大棚内的乙蒜素熏蒸装置及风扇电源，将盛装乙蒜素的液体槽取出乙蒜素熏蒸装置，装入密封袋内并带出；同时带出对比样本；
F、对比检测：检测对比样本与空白样本，在对比样本检测结果符合消毒杀菌要求后进行脱附作业；若对比样本检测结果不符合消毒杀菌要求则重复步骤C至步骤E进行作业；
G、进行脱附作业：脱附作业时，将脱附装置带进塑料大棚内进行安装，进行不少于36小时的脱附作业，使得塑料大棚空气经过脱附装置完成内循环，并使得塑料大棚内的乙蒜素被脱附装置吸附；
所述脱附装置包含吸附箱与抽气装置，吸附箱的四个侧面设有活性炭板，吸附箱的顶面设有出气口，抽气装置与出气口相连；
H、完成脱附作业：检测脱附作业后乙蒜素的残留情况，若残留浓度超标则继续脱附作业。
2.如权利要求1所述的一种大空间蒜素消毒杀菌工艺，其特征在于：所述空白样本与对比样本包含在新培养基上接种的青霉菌、赤霉菌。
3.如权利要求1所述的一种大空间蒜素消毒杀菌工艺，其特征在于：步骤C至步骤H中，作业人员还对腾空的物品存储位置用臭氧和紫外线以及杀虫菊酯进行消毒处理。
4.如权利要求1所述的一种大空间蒜素消毒杀菌工艺，其特征在于：步骤G中吸附箱侧面所用活性炭板的横截面呈三角波结构。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180828 |