CN1084446A - 硬质多纤维板 - Google Patents
硬质多纤维板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1084446A CN1084446A CN 92112129 CN92112129A CN1084446A CN 1084446 A CN1084446 A CN 1084446A CN 92112129 CN92112129 CN 92112129 CN 92112129 A CN92112129 A CN 92112129A CN 1084446 A CN1084446 A CN 1084446A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibre
- hard multi
- fibre board
- layer
- xylophyta
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
一种硬质多纤维板,属于非金属类新型轻质建筑
和包装材料技术领域。本发明采用新的材质结构和
选用木本、草本纤维颗粒和其长纤维以及化学纤维等
多种有效的材料成分并采取配方改进实验的原理设
计完成。本发明的目的是提供一种具有模拟金刚石
架状结构的并且可以满足市场需求、更新换代的硬质
多纤维板。它的内部结构坚实、力学性质均匀,强度
超过现行硬质纤维板的四倍,而且其成本低廉、用料
广泛、可以废物利用具有显著的综合利用、推广价值
和社会、经济效益。
Description
一种新型的硬质多纤维板,属于非金属类新型轻质建筑和包装材料技术领域。
目前,各个生产以及经营领域较为广泛使用的人造板主要有木纤维板、木屑板、草屑板等。参见技术资料《硬质纤维板》现行国标GB1923-80。木纤维板的成分单一、一般是由木材热磨成纤维后,添加粘合剂、石蜡等经热压成型。这类板材存在其材质力学性质不均匀,容易产生分层、裂痕、斑纹和粘痕等,强度低、结构松散,易产生边角松软,刚性差、防水性及防潮性亦差、成本高等多种缺陷。针对于此,本发明人进行了较全面的技术改进和性能提高。
本发明的目的在于提供一种能够弥补上述缺陷、可以更新换代的新型的硬质多纤维板。
本发明的设计采用新的材质结构和选用多种有效的材料成份并采取配方改进的实验原理综合完成。
本发明的方案是选用以下十种原料成份并按照其重量百分比范围要求设计一种配方如下:
物质成份 重量百分比范围
木本纤维颗粒(颗粒状木本植物碎屑) 10%-40%
草本纤维颗粒(颗粒状草本植物碎屑) 30%-75%
木本植物长纤维 5%-25%
草本植物长纤维 5%-25%
玻璃纤维(或其它化学纤维) 7%-20%
粘合剂 0.5%-15%
石蜡 0.5%-5%
膨润土 0.5%-2%
石膏 0.5%-2%
方解石 0.3%-2%
然后将上述配方原料经过粉碎、搅拌,在搅拌过程中添加粘合剂,铺料和热压成型处理后制成一种具有模拟金刚石架状结构的硬质多纤维板。
本发明具有以下优点:
1.内部结构坚实,力学性质均匀,不易自然翘曲变形,强度超过现行硬质纤维板4倍。
2.防水、防潮性能强,在水中浸泡72小时(25℃),自然干燥后,强度基本无变化,膨胀系数为3%。
3.原料广泛成本低。本硬质多纤维板大量采用农业秸杆和林业废料、杂草。即降低了成本,又大幅度地提高和增加了农作物秸杆、草原植物和林业废料的综合利用价值和经济效益。
4.板体密封性能好,防鼠咬。
5.特别适用于建筑装璜、家俱和包装等行业,应用范围极其广泛。
实施例:
物质成份 重量百分比
木本纤维颗粒(颗粒状木本植物碎屑) 20.0%
草本纤维颗粒(颗粒状草本植物碎屑) 51.0%
木本植物长纤维 8.0%
草本植物长纤维 10.0%
玻璃纤维(或其它化学纤维) 8.0%
粘合剂 0.6%
石蜡 1.0%
膨润土 0.5%
石膏 0.5%
方解石 0.4%
按上述最佳比例配制的原料先后经过二次粉碎,三次搅拌并在搅拌过程中均匀添加粘合剂,五次铺料和热压成型处理后制成一种具有模拟金刚石架状结构的硬质多纤维板。组份原料经过粉碎后应形成五种形态:
第一种为等轴粒状(木本植物),其颗粒直径的大小为硬质多纤维板厚度的1/3至1/10;
第二种为等轴粒状(草本植物),其颗粒直径为直径1毫米至3毫米;
第三种为纤维状(热磨木本植物),其纤维长度为5毫米至15毫米;
第四种是将具有抗拉力性质的稻草断成20毫米长,然后磨成纤维状;
第五种是将膨润土、石膏和方解石磨成粉尘状。
然后,经过搅拌使颗粒状原料与玻璃纤维一起混合均匀,并使得等轴颗粒状原料表面挂一层网状玻璃纤维,随后再将配方的所有原料一块搅拌混合;经过五次铺料和热压成型后的多纤维板成为五层结构的硬质多纤维板,第一层和第二层结构分别为木本植物纤维层和网状玻璃纤维层,第三层为模拟金刚石架状结构层,第四层五层分别和第二层一层完全相同,第三层的厚度应占硬质多纤维板总厚度的90%。
Claims (4)
1、一种由木本、草本植物为原料并经热压成型的硬质多纤维板,其特征在于它是由以下十种原料为组份,其重量百分比范围如下:
物质成份 重量百分比范围
木本纤维颗粒(颗粒状木本植物碎屑) 10%-40%
草本纤维颗粒(颗粒状草本植物碎屑) 30%-75%
木本植物长纤维 5%-25%
草本植物长纤维 5%-25%
玻璃纤维(或其它化学纤维) 7%-20%
粘合剂 0.5%-15%
石蜡 0.5%-5%
膨润土 0.5%-2%
石膏 0.5%-2%
方解石 0.3%-2%
上述配方的原料经过粉碎、搅拌以及添加粘合剂、铺料和热压成型后成为一种具有模拟金刚石架状结构的硬质多纤维板。
2、根据权利要求1所述的硬质多纤维板,其特征在于所说的配方原料经过粉碎后形成以下五种形态:
第一种是将木本植物粉碎成等轴粒状,其颗粒直径的大小为硬质多纤维板厚度的1/3至1/10,其颗粒表面粗糙;
第二种是将草本植物也粉碎成等轴粒状,其颗粒直径为1毫米至3毫米;
第三种是将木本植物热磨成纤维状,纤维的长度5毫米至15毫米;
第四种是将稻草一类具有抗拉力性质的植物断成20毫米长,然后磨成纤维状;
第五种是将膨润土、石膏和方解石磨成粉尘状。
3、根据权利要求1所述的硬质多纤维板,其特征在于所说的配方原料经过搅拌,先使配方中的等轴粒状原料表面挂一层网状玻璃纤维,然后将配方的所有原料一块搅拌混合。
4、根据权利要求1所述的硬质多纤维板,其特征在于所说的硬质多纤维板是一种五层结构的硬质多纤维板:第一层为木本植物纤维层;第二层为网状玻璃纤维层;第三层为模拟金刚石架状结构层;第四层与第二层相同;第五层与第一层相同;第三层的厚度占硬质多纤维板总厚度的90%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92112129 CN1084446A (zh) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 硬质多纤维板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92112129 CN1084446A (zh) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 硬质多纤维板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1084446A true CN1084446A (zh) | 1994-03-30 |
Family
ID=4945754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92112129 Pending CN1084446A (zh) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 硬质多纤维板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1084446A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1296546C (zh) * | 2000-09-27 | 2007-01-24 | 亚乐克株式会社 | 模塑纤维材料与制造该材料的方法及设备 |
CN102642229A (zh) * | 2007-05-30 | 2012-08-22 | 富士通株式会社 | 使用了植物材料的压缩成型品的制造方法 |
CN103660002A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 湖州立方塑木新材料有限公司 | 一种刨花板制作工艺 |
CN104262982A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-07 | 安徽坤城木艺有限公司 | 一种具有抗静电功能的木纤维及其制作方法 |
CN104292867A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-21 | 安徽宏博木业有限公司 | 一种高强度木纤维及其制作方法 |
CN106079027A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法 |
CN108214804A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-06-29 | 张英华 | 玻璃丝或玻璃纤维与植物纤维的混合物模压生产设备 |
-
1992
- 1992-09-25 CN CN 92112129 patent/CN1084446A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1296546C (zh) * | 2000-09-27 | 2007-01-24 | 亚乐克株式会社 | 模塑纤维材料与制造该材料的方法及设备 |
CN102642229A (zh) * | 2007-05-30 | 2012-08-22 | 富士通株式会社 | 使用了植物材料的压缩成型品的制造方法 |
CN103660002A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 湖州立方塑木新材料有限公司 | 一种刨花板制作工艺 |
CN104262982A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-07 | 安徽坤城木艺有限公司 | 一种具有抗静电功能的木纤维及其制作方法 |
CN104292867A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-21 | 安徽宏博木业有限公司 | 一种高强度木纤维及其制作方法 |
CN106079027A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-11-09 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法 |
CN106079027B (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-27 | 辽宁蓝亿实业有限公司 | 一种增强板材隔音效果的中密度板制作方法 |
CN108214804A (zh) * | 2017-12-02 | 2018-06-29 | 张英华 | 玻璃丝或玻璃纤维与植物纤维的混合物模压生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Khedari et al. | Development of fibre-based soil–cement block with low thermal conductivity | |
CN100340519C (zh) | 麦秸秆水泥复合材料夹芯墙板及其制造方法 | |
Sotannde et al. | Evaluation of cement-bonded particle board produced fromafzelia africanawood residues | |
CN102964109B (zh) | 一种玻镁生态板的生产工艺 | |
CN1740112A (zh) | 木质水泥板及其制造方法 | |
CN1640640A (zh) | 一种复合防水板材及其制备方法和用途 | |
CN1880376A (zh) | 一种糠粉型热塑性木塑复合材料及其制备方法 | |
Wang et al. | Agricultural and aquaculture wastes as concrete components: A review | |
CN101058690A (zh) | 一种新型涂料 | |
CN1651683A (zh) | 植物秸秆纤维增强轻质空心条板 | |
CN1031959A (zh) | 人造复合板及其制造方法 | |
CN1084446A (zh) | 硬质多纤维板 | |
Olorunnisola | Development of sustainable building materials from agro-industrial wastes in Nigeria | |
CN1218818C (zh) | 利用草木粉碎物和粘土的板材和板材组合物及其制造方法 | |
CN101824861A (zh) | 秸秆复合材料防火板的生产方法 | |
CN1654569A (zh) | 新型砂壁状涂料 | |
CN100515980C (zh) | 一种新型复合地板 | |
CN1304828A (zh) | 硬质多纤维板 | |
CN106007569B (zh) | 一种利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法 | |
DE3604099C2 (zh) | ||
CN1386944A (zh) | 一种复合型轻质墙板及其制备方法 | |
CN2520248Y (zh) | 一种复合板 | |
CN102729295A (zh) | 一种竹材集成材秸秆复合板 | |
CN1128198A (zh) | 由废纸及废塑料制成的热压板材 | |
CN2219922Y (zh) | 石膏植纤增强复合隔墙板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |