CN108443597A - 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法 - Google Patents

一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108443597A
CN108443597A CN201810394025.2A CN201810394025A CN108443597A CN 108443597 A CN108443597 A CN 108443597A CN 201810394025 A CN201810394025 A CN 201810394025A CN 108443597 A CN108443597 A CN 108443597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
basalt
layer
basalt fibre
resin
hybrid composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810394025.2A
Other languages
English (en)
Inventor
施柏山
吕兆海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810394025.2A priority Critical patent/CN108443597A/zh
Publication of CN108443597A publication Critical patent/CN108443597A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种玄武岩纤维混杂复合管，属于复合管材技术领域。由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、第一玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本发明中玄武岩纤维是一种具有较好的耐腐蚀性能、防水性能、耐高低温性能的纤维，解决了现有技术中复合管耐腐蚀性能不佳的问题。实施例的试验数据表明，本发明提供的玄武岩纤维混杂复合管具有优异的耐腐蚀性能。

Description

一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合管材技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法。
背景技术
管道是我们日常经常使用物品，用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，随着社会的不断发展，管道的规格也是在不断的进行发展。
在现有技术管道的选材中，常常使用金属、塑料或金属与塑料组合制备复合管，如CN103062521A公开了一种由HDPE芯管、不锈钢网层、PE结合层、改性PE层复合而成的PE复合管，CN104676134A公开了一种钢塑复合管，包括钢管，钢管的外表面设有保温层，钢管的内表面设有塑料层。但是，制得的复合管都存在耐腐蚀性能不佳的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玄武岩纤维混杂复合管，具有良好的涂层附着力和耐酸碱腐蚀性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。
优选地，还包括在第二玄武岩纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。
优选地，所述树脂层为酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层或环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。
优选地，所述酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层中酚醛树脂的质量含量为31.15％；所述环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层中环氧树脂的质量含量为29.21％。
优选地，所述第一玄武岩纤维层的厚度为2mm，所述第一玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径为4.25mm。
优选地，所述玻璃纤维层的厚度为1.5～5mm，所述玻璃纤维层中玻璃纤维的直径为3.22mm～10.22mm。
优选地，所述第二玄武岩纤维层的厚度为1.5～5mm，所述第二玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径为3.25mm～10.25mm。
优选地，将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层。
优选地，还包括在碳纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和外层玄武岩纤维层。
本发明还提供了上述技术方案所述玄武岩纤维混杂复合管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将树脂原料喷涂在管状模具表面，得到树脂层；
(2)在所述步骤(1)得到的树脂层外表面依次第一湿法缠绕玄武岩纤维、湿法缠绕玻璃纤维和第二湿法缠绕玄武岩纤维，得到成型复合管；
(3)将所述步骤(2)得到的成型复合管固化，得到玄武岩纤维混杂复合管。
本发明提供了一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本发明中玄武岩纤维是一种具有较好的耐腐蚀性能、防水性能、耐高低温性能的纤维，解决了现有技术中复合管耐腐蚀性能不佳的问题。实施例的试验数据表明，本发明提供的玄武岩纤维混杂复合管密度为1.73～2.19g/cm3，树脂含量为29.21～31.22％，最大切应力高达206MPa，轴向拉伸强度为111～153MPa，环向拉伸强度为247～463MPa，弯曲强度为312～573MPa，最大工作内压为21～45Mpa，在以下介质中浸泡10天，上述强度保留率如下：蒸馏水：>99.9％，丙酮：>99.7％，饱和碳酸钠溶液：>97.3％，10％氢氧化钠溶液：>87.5％，10％氨水溶液：>85.7％，5％盐酸：>91.2％，5％硝酸：>90.3％，刚度性能在上述介质中几乎不变。
并且，本发明还包括在第二玄武岩纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层的玄武岩纤维混杂复合管，不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有成本低、防辐射、耐磨的性能。
本发明还包括将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层的玄武岩纤维混杂复合管，不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有刚度高、导电、防辐射的性能。
本发明还包括在碳纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和外层玄武岩纤维层的玄武岩纤维混杂复合管，不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有成本低、防辐射的性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1制得的玄武岩纤维混杂复合管横截面的结构示意图；
图2为本发明实施例4制得的玄武岩纤维混杂复合管横截面的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。
在本发明中，所述树脂层优选为酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层或环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。在本发明中，所述树脂层的厚度优选为0.5mm。
在本发明中，所述酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层中酚醛树脂的质量含量优选为31.15％；所述环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层中环氧树脂的质量含量优选为29.21％。
在本发明中，所述第一玄武岩纤维层的厚度优选为2mm，所述第一玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径优选为4.25mm。
在本发明中，所述玻璃纤维层的厚度优选为1.5～5mm，更优选为2～4mm，所述玻璃纤维层中玻璃纤维的直径优选为3.22mm～10.22mm，更优选为4.22mm～8.22mm。
在本发明中，所述第二玄武岩纤维层的厚度优选为1～5mm，更优选为2～3mm，所述第二玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径优选为3.25mm～10.25mm，更优选为4.25mm～6.25mm。
在本发明的一个实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本发明中玄武岩纤维是一种具有较好的耐腐蚀性能、防水性能、耐高低温性能的纤维，解决了现有技术中复合管耐腐蚀性能不佳的问题，本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管具有优异的耐腐蚀性能。
在本发明的另一个实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有阻燃性能。
本发明提供的玄武岩纤维混杂复合管优选还包括在第二玄武岩纤维层外表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。在本发明中，所述外层玻璃纤维层的厚度优选为2mm，所述第三玄武岩纤维层的厚度优选为2mm。
在本发明的一个实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层、第二玄武岩纤维层、外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有成本低、防辐射、耐磨的性能。
在本发明中，将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层。在本发明中，所述碳纤维层的厚度以及碳纤维层中碳纤维的直径与上述第二玄武岩纤维层的厚度以及第二玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径一致，在此不再赘述。本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有导电、刚度高、防辐射的性能。
在本发明实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和碳纤维层。
在本发明中，优选还包括在碳纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和外层玄武岩纤维层。在本发明中，所述外层玻璃纤维层的厚度优选为1.5mm，所述外层玄武岩纤维层的厚度优选为2mm。
在本发明实施例中，所述玄武岩纤维混杂复合管，包括依次层叠设置的环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层、碳纤维层、外层玻璃纤维层以及外层玄武岩纤维层。本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管不仅具有优异的耐腐蚀性能，同时还具有成本低、防辐射的性能。
本发明对所述各原料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明还提供了上述技术方案所述玄武岩纤维混杂复合管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将树脂原料喷涂在管状模具表面，得到树脂层；
(2)在所述步骤(1)得到的树脂层外表面依次第一湿法缠绕玄武岩纤维、湿法缠绕玻璃纤维和第二湿法缠绕玄武岩纤维，得到成型复合管；
(3)将所述步骤(2)得到的成型复合管固化，得到玄武岩纤维混杂复合管。
本发明将树脂原料喷涂在管状模具表面，得到树脂层。本发明对所述喷涂的具体条件没有特殊的限定，能够得到树脂层即可。在本发明中，所述管胚的直径优选为20～200cm。
在本发明中，所述树脂原料优选采用本领域技术人员熟知的组合物的制备方法制得即可，具体的如酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层或环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。
得到树脂层后，本发明在所述在所述树脂层外表面依次第一湿法缠绕玄武岩纤维、湿法缠绕玻璃纤维和第二湿法缠绕玄武岩纤维，得到成型复合管。本发明对所述湿法缠绕方式和角度没有特殊的限定，能够得到所述第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层即可，具体的如缠绕角度为51±2°。
在本发明中，所述湿法缠绕使用的溶剂优选为环氧树脂，本发明对所述环氧树脂的用量没有特殊的限定，能够得到第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层即可。
在本发明中，所述第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层的原料在进行湿法缠绕前优选进行真空静置处理。本发明对所述真空静置处理的温度、真空度以及时间没有特殊的限定，能够除去各原料中的气泡即可。
在本发明中，所述湿法缠绕的速度优选独立为18～20m/min。
在本发明中，所述湿法缠绕优选在浸胶槽中进行。
得到成型复合管后，本发明将所述成型复合管固化，得到玄武岩纤维混杂复合管。在本发明中，所述固化的温度优选为50℃，所述固化的时间优选为150min。
在本发明中，所述固化在固化炉中进行。
固化完成后，本发明优选将固化产物随炉冷却至室温得到玄武岩纤维混杂复合管。
当将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层时，所述玄武岩纤维混杂复合管与包含第二玄武岩纤维层的玄武岩纤维混杂复合管的制备方法类似，仅将第二玄武岩纤维替换为碳纤维即可。
下面结合实施例对本发明提供的玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
图1为本发明实施例1制得的玄武岩纤维混杂复合管的结构示意图，其中1为树脂层(0.5mm)，2为第一玄武岩纤维层(2mm)，3为玻璃纤维层(4mm)，4为第二玄武岩纤维层(3mm)，所述树脂层为环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。
本实施例玄武岩纤维混杂复合管的制备过程如下：
按照内衬树脂层原料进行配胶，缓慢充分搅拌20分钟，在环境温度20℃时，将混合好的树脂层原料喷涂在管状模具表面，形成树脂层。
按照结构环氧树脂体系进行配胶，用搅拌器以300转/分钟的速度进行连续匀速搅拌8分钟得到混合胶体，在20℃的环境中进行真空静置去除包含气泡。
将配好的环氧树脂体系树脂缓缓投入浸胶槽中。在张力器作用下，将条状玄武岩纤维织物以18m/min的速度通过浸胶槽，以51°的角度进行缠绕并完全包覆在已涂覆树脂层的管状模具表面，进行湿法缠绕。
在同样的缠绕工艺条件下，依次湿法缠绕玻璃纤维和玄武岩纤维，得到成型复合管。
将成型复合管从缠绕机上取下，放入固化炉中进行固化即得产品。固化工艺为50℃，150分钟，随炉降到室温，得到玄武岩纤维混杂复合管。
对实施例1制得的玄武岩纤维混杂复合管的相关参数进行测试，结果如下：密度为1.92g/cm3，树脂含量为29.21％，最大切应力高达206MPa，轴向拉伸强度为113MPa，环向拉伸强度为258MPa，弯曲强度为312MPa，最大工作内压为23Mpa，在以下介质中浸泡10天，上述强度保留率如下：蒸馏水：>99.9％，丙酮：>99.7％，饱和碳酸钠溶液：>97.3％，10％氢氧化钠溶液：>87.5％，10％氨水溶液：>85.7％，5％盐酸：>91.2％，5％硝酸：>90.3％，刚度性能在上述介质中几乎不变。
实施例2
与实施例1制得玄武岩纤维混杂复合管的结构以及制备方法类似，区别仅在于树脂层为酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层，树脂层为0.5mm，第一玄武岩纤维层为2mm，玻璃纤维层为5mm，第二玄武岩纤维层为2mm。
对实施例2制得的玄武岩纤维混杂复合管的相关参数进行测试，结果如下：密度为2.19g/cm3，树脂含量为31.15％，轴向拉伸强度为121MPa，环向拉伸强度为278MPa，弯曲强度为328MPa，最大工作内压为23Mpa，在以下介质中浸泡10天，上述强度保留率如下：蒸馏水：>99.9％，丙酮：>99.7％，饱和碳酸钠溶液：>97.3％，10％氢氧化钠溶液：>87.5％，10％氨水溶液：>85.7％，5％盐酸：>91.2％，5％硝酸：>90.3％，刚度性能在上述介质中几乎不变。
对本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管的阻燃性能进行测试，结果如下：
氧指数大于43。
60s垂直燃烧：自熄时间0s，燃烧长度8.9mm，无滴落物；
60s、45°燃烧：自熄时间0s，无滴落物；
60s、0°燃烧：自熄时间0s，无滴落物；
烟密度：<5.8
实施例3
与实施例1制得玄武岩纤维混杂复合管的结构以及制备方法类似，区别仅在于将第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层。
对实施例3制得的玄武岩纤维混杂复合管的相关参数进行测试，结果如下：密度为1.73g/cm3，树脂含量为31.15％，轴向拉伸强度为183MPa，环向拉伸强度为463MPa，弯曲强度为573MPa，最大工作内压为45Mpa，在以下介质中浸泡10天，上述强度保留率如下：蒸馏水：>99.9％，丙酮：>99.7％，饱和碳酸钠溶液：>97.3％，10％氢氧化钠溶液：>87.5％，10％氨水溶液：>85.7％，5％盐酸：>91.2％，5％硝酸：>90.3％，刚度性能在上述介质中几乎不变。
对本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管为绝缘体。
对本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管的防辐射性能进行测试，结果如表1～3所示，由表1～3可知，本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管具有优异的防辐射性能。
表1抗辐射性能测试结果
表2防中子性能测试结果
表3γ射线辐照后力学性能变化率(辐照量500kGy)
力学性能 变化率(％)
拉伸模量 -3.2
拉伸强度 7.5
弯曲模量 -2.8
弯曲强度 1.3
层间剪切强度 0.5
玻璃化温度 0
实施例4
图2为本发明实施例4制得的玄武岩纤维混杂复合管的结构示意图，其中1为树脂层(0.5mm)，2为第一玄武岩纤维层(2mm)，3为玻璃纤维层(2mm)，4为第二玄武岩纤维层(1mm)，5为外层玻璃纤维层(2mm)，6为第三玄武岩纤维层(2mm)，所述树脂层为环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。
本实施例玄武岩纤维混杂复合管的制备过程如下：
(1)将树脂原料熔融挤出，得到管胚；
(2)在所述步骤(1)得到的管胚外表面依次湿法缠绕第一玄武岩纤维、玻璃纤维、第二玄武岩纤维、外层玻璃纤维和第三玄武岩纤维，得到玄武岩纤维混杂复合管，缠绕角度为51°。
对实施例4制得的玄武岩纤维混杂复合管的相关参数进行测试，结果如下：密度为1.91g/cm3，树脂含量为31.22％，轴向拉伸强度为111MPa，环向拉伸强度为247MPa，弯曲强度为314MPa，最大工作内压为21Mpa，在以下介质中浸泡10天，上述强度保留率如下：蒸馏水：>99.9％，丙酮：>99.7％，饱和碳酸钠溶液：>97.3％，10％氢氧化钠溶液：>87.5％，10％氨水溶液：>85.7％，5％盐酸：>91.2％，5％硝酸：>90.3％，刚度性能在上述介质中几乎不变。
对本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管的耐磨性能进行测试，结果如下：摩擦系数0.38，磨损率0.15×10-7cm3/(Nm)。
同等性能情况下，成本降低10％～15％。
实施例5
与实施例4制得玄武岩纤维混杂复合管的结构以及制备方法类似，区别仅在于玄武岩纤维混杂复合管的结构包括依次层叠的树脂层(0.5mm)，第一玄武岩纤维层(2mm)，玻璃纤维层(1.5mm)，碳纤维层(2mm)，外层玻璃纤维层(1.5mm)，外层玄武岩纤维层(2mm)，所述树脂层为环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。
对实施例5制得的玄武岩纤维混杂复合管的相关参数进行测试，结果如下：密度为1.86g/cm3，树脂含量为30.31％，轴向拉伸强度为153MPa，环向拉伸强度为375MPa，弯曲强度为434MPa，最大工作内压为32Mpa，在以下介质中浸泡10天，上述强度保留率如下：蒸馏水：>99.9％，丙酮：>99.7％，饱和碳酸钠溶液：>97.3％，10％氢氧化钠溶液：>87.5％，10％氨水溶液：>85.7％，5％盐酸：>91.2％，5％硝酸：>90.3％，刚度性能在上述介质中几乎不变。
对本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管的防辐射性能进行测试，结果与实施例3的结果类似，说明本实施例制得的玄武岩纤维混杂复合管具有优异的防辐射性能。
同等性能情况下，成本降低10％～15％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维混杂复合管，由内到外包括依次层叠设置的树脂层、第一玄武岩纤维层、玻璃纤维层和第二玄武岩纤维层。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，还包括在第二玄武岩纤维层外表面依次设置外层玻璃纤维层和第三玄武岩纤维层。
3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述树脂层为酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层或环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层。
4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述酚醛树脂-玄武岩鳞片富树脂层中酚醛树脂的质量含量为31.15％；所述环氧树脂-玄武岩鳞片富树脂层中环氧树脂的质量含量为29.21％。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述第一玄武岩纤维层的厚度为2mm，所述第一玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径为4.25mm。
6.根据权利要求1或5所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述玻璃纤维层的厚度为1.5～5mm，所述玻璃纤维层中玻璃纤维的直径为3.22mm～10.22mm。
7.根据权利要求1或5所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，所述第二玄武岩纤维层的厚度为1.5～5mm，所述第二玄武岩纤维层中玄武岩纤维的直径为3.25mm～10.25mm。
8.根据权利要求1所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，将所述第二玄武岩纤维层替换为碳纤维层。
9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维混杂复合管，其特征在于，还包括在所述碳纤维层表面依次设置外层玻璃纤维层和外层玄武岩纤维层。
10.玄武岩纤维混杂复合管的制备方法，包括以下步骤：
(1)将树脂原料喷涂在管状模具表面，得到树脂层；
(2)在所述步骤(1)得到的树脂层外表面依次第一湿法缠绕玄武岩纤维、湿法缠绕玻璃纤维和第二湿法缠绕玄武岩纤维，得到成型复合管；
(3)将所述步骤(2)得到的成型复合管固化，得到玄武岩纤维混杂复合管。
CN201810394025.2A 2018-04-27 2018-04-27 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法 Pending CN108443597A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810394025.2A CN108443597A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810394025.2A CN108443597A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108443597A true CN108443597A (zh) 2018-08-24

Family

ID=63201810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810394025.2A Pending CN108443597A (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108443597A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109458498A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种高强度ptfe复合管及其制备方法
CN110454620A (zh) * 2019-08-20 2019-11-15 蔡樟森 一种防腐蚀供水管道
CN110985771A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 衡水瑞纤新材料科技有限公司 一种玄武岩纤维增强复合管
CN111022820A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 江苏众信绿色管业科技有限公司 一种用于不锈钢管道修复的内衬管及修复工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008106194A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Sumitomo Bakelite Co Ltd 熱硬化性樹脂成形材料
WO2010056147A1 (ru) * 2008-11-17 2010-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Базальтопластик" Атикоррозионное защитное покрытие «бaзaлиt каменная cмoлa»
CN204459508U (zh) * 2015-03-02 2015-07-08 新疆中石油管业工程有限公司 一种具有双角度缠绕结构的连续纤维增强热固性树脂复合管
CN104913185A (zh) * 2015-06-19 2015-09-16 沈阳中复科金压力容器有限公司 玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备
CN205036310U (zh) * 2015-10-09 2016-02-17 新疆中石油管业工程有限公司 一种页岩气用管道
JP2016210032A (ja) * 2015-04-30 2016-12-15 宇部エクシモ株式会社 繊維強化樹脂複合管状構造体及びその製造方法
CN106590356A (zh) * 2016-11-09 2017-04-26 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种玄武岩鳞片防腐涂料
CN107384118A (zh) * 2017-06-15 2017-11-24 东南大学 改性玄武岩鳞片无溶剂环氧树脂防腐涂料及其制备方法
CN208565837U (zh) * 2018-04-27 2019-03-01 施柏山 一种玄武岩纤维混杂复合管

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008106194A (ja) * 2006-10-27 2008-05-08 Sumitomo Bakelite Co Ltd 熱硬化性樹脂成形材料
WO2010056147A1 (ru) * 2008-11-17 2010-05-20 Закрытое Акционерное Общество "Базальтопластик" Атикоррозионное защитное покрытие «бaзaлиt каменная cмoлa»
CN204459508U (zh) * 2015-03-02 2015-07-08 新疆中石油管业工程有限公司 一种具有双角度缠绕结构的连续纤维增强热固性树脂复合管
JP2016210032A (ja) * 2015-04-30 2016-12-15 宇部エクシモ株式会社 繊維強化樹脂複合管状構造体及びその製造方法
CN104913185A (zh) * 2015-06-19 2015-09-16 沈阳中复科金压力容器有限公司 玄武岩纤维及碳纤维混杂复合材料压缩天然气气瓶及制备
CN205036310U (zh) * 2015-10-09 2016-02-17 新疆中石油管业工程有限公司 一种页岩气用管道
CN106590356A (zh) * 2016-11-09 2017-04-26 安徽梦谷纤维材料科技有限公司 一种玄武岩鳞片防腐涂料
CN107384118A (zh) * 2017-06-15 2017-11-24 东南大学 改性玄武岩鳞片无溶剂环氧树脂防腐涂料及其制备方法
CN208565837U (zh) * 2018-04-27 2019-03-01 施柏山 一种玄武岩纤维混杂复合管

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔向红: "玄武岩鳞片在防腐防污涂料中的应用及发展", 现代涂料与涂装, vol. 21, no. 4, pages 25 - 26 *
徐竹, 复合材料成型工艺及应用, pages 26 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109458498A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 浙江鸿盛环保科技集团有限公司 一种高强度ptfe复合管及其制备方法
CN109458498B (zh) * 2018-12-25 2024-02-27 浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司 一种高强度ptfe复合管及其制备方法
CN110454620A (zh) * 2019-08-20 2019-11-15 蔡樟森 一种防腐蚀供水管道
CN110454620B (zh) * 2019-08-20 2021-02-23 江西省共青城润泉供水有限公司 一种防腐蚀供水管道
CN111022820A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 江苏众信绿色管业科技有限公司 一种用于不锈钢管道修复的内衬管及修复工艺
CN110985771A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 衡水瑞纤新材料科技有限公司 一种玄武岩纤维增强复合管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108443597A (zh) 一种玄武岩纤维混杂复合管及其制备方法
CN105443877B (zh) 一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道
CN104629238B (zh) 一种无卤阻燃玄武岩纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法
IL201442A0 (en) Method of producing a curved product comprising drawn polymer reinforcing elements and product obtained thereby
CN208565837U (zh) 一种玄武岩纤维混杂复合管
CN109853070B (zh) 一种蒙脱土/聚乙烯醇复合阻燃纤维
CN1426888A (zh) 用玄武岩纤维作为增强材料制造管道的方法
CN106521637A (zh) 一种单晶生长炉用保温筒及其制造方法
CN102555103B (zh) 一种国产碳布预浸渍胶带的制备方法
CN107189231A (zh) 聚丙烯增强型双壁波纹管
CN207895131U (zh) 层绞式光缆
CN109334040B (zh) 一种纤维管的制管方法
CN208774105U (zh) 一种高强度纤维编织缠绕拉挤管道
CN101187091B (zh) 共聚聚苯硫醚复合纤维的制造方法
RU2461588C1 (ru) Композитное армирующее изделие
CN203514926U (zh) 一种新型结构的玻璃钢烟囱及烟囱
CN203514925U (zh) 一种玻璃钢烟囱及烟囱
CN203514930U (zh) 一种中厚度玻璃钢烟囱及烟囱
CN103526977B (zh) 一种玻璃钢烟囱
CN113152131A (zh) 一种钢绞线-frp复合筋的制备方法以及制备钢绞线-frp复合筋的***
CN106426975A (zh) 一种复合钓鱼竿的制备工艺
GB1013039A (en) Pipe covering and method of making same
CN203583979U (zh) 玻璃钢筒壁结构及具有该结构的烟囱
CN108397610A (zh) 一种用于耐盐碱的埋地耐腐蚀pvc塑料管道及制备方法
CN203514931U (zh) 一种低厚度玻璃钢烟囱及烟囱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination