CN108441370B - 红薯酒加工用高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了红薯酒加工用高效搅拌装置，其结构包括万向轮、固定支脚、搅拌桶、散热风扇、固定箱、过滤出料装置、通管、入水管、压力表、电控箱、箱门、操作按钮，过滤出料装置设于搅拌桶顶端，搅拌桶和过滤出料装置采用间隙配合，过滤出料装置由支撑杆、马达电机、开关装置、搅拌装置、入料装置、顶起装置、送料装置、传动装置、运输装置、出料阀组成，支撑杆设于入料装置底部，入料装置和支撑杆为一体化结构，装置能够对材料进行过滤，且装置搅拌后的材料内部整洁，不会影响材料的使用，同时提高了材料的质量，不会浪费大量材料，使用人员在使用时不需要剔除材料内部的污垢，对使用人员的效率有所提高。

Description

红薯酒加工用高效搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌领域，尤其是涉及到一种红薯酒加工用高效搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件，搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，主要针对流体，按物相分为气体、液体、半固体及散粒状固体搅拌，液体搅拌是将简单液体、固一液体混合物或气一液体混合物，在容器内利用各种形式搅拌桨叶的运动或其他方法，强制地促进器内各部分物料或成分互相混杂、交换，以达到成分浓度均匀、物料温度均一或某种物理过程(如结晶等)加快等的目的，广义的液体搅拌还包括由管道混合器、空气升液器和喷射等引起的搅拌方法，不过在绝大多数的情况下，液体搅拌几乎都是依靠搅拌桨叶的方法。

使用人员放入材料时会把灰尘附带进去，导致搅拌后的材料内部残留大量灰尘等污垢，影响了搅拌后材料的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：红薯酒加工用高效搅拌装置，其结构包括万向轮、固定支脚、搅拌桶、散热风扇、固定箱、过滤出料装置、通管、入水管、压力表、电控箱、箱门、操作按钮，所述的万向轮设于固定支脚底部，所述的固定支脚和万向轮采用间隙配合，所述的固定支脚设于搅拌桶底部，所述的搅拌桶和固定支脚为一体化结构；

所述的搅拌桶左侧设有固定箱，所述的固定箱和搅拌桶为一体化结构，所述的固定箱上安装有散热风扇，所述的搅拌桶顶端设有入水管，所述的入水管和搅拌桶为一体化结构，所述的入水管上固定设有通管，所述的入水管右侧安装有压力表，所述的搅拌桶右侧设有电控箱，所述的电控箱和搅拌桶为一体化结构，所述的电控箱上设有箱门，所述的箱门和电控箱采用间隙配合，所述的电控箱上设有操作按钮，所述的操作按钮和电控箱采用间隙配合；

所述的过滤出料装置设于搅拌桶顶端，所述的搅拌桶和过滤出料装置采用间隙配合，所述的过滤出料装置由支撑杆、马达电机、开关装置、搅拌装置、入料装置、顶起装置、送料装置、传动装置、运输装置、出料阀组成，所述的支撑杆设于入料装置底部，所述的入料装置和支撑杆为一体化结构，所述的入料装置上设有顶起装置，所述的顶起装置和入料装置采用间隙配合，所述的顶起装置底部安装有送料装置，所述的送料装置右侧固定设有搅拌装置，所述的搅拌装置中部顶端设有马达电机，所述的马达电机和搅拌装置电连接，所述的马达电机顶端设有开关装置，所述的开关装置和马达电机采用间隙配合，所述的搅拌装置底部设有出料阀，所述的出料阀和搅拌装置采用间隙配合，所述的出料阀底部左侧安装有运输装置，所述的运输装置左右两侧顶端设有传动装置，所述的传动装置和运输装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的开关装置由电机开关、开关滑块、连杆、开关滑槽组成，所述的电机开关顶端设有连杆，所述的连杆和电机开关为一体化结构，所述的连杆顶端固定设有开关滑块，所述的开关滑块设于开关滑槽上，所述的开关滑槽和开关滑块采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌装置由搅拌连杆、搅拌槽、搅拌杆、连接块组成，所述的搅拌连杆底部设有连接块，所述的连接块和搅拌连杆为一体化结构，所述的连接块底部设有搅拌杆，所述的搅拌杆通过连接块和搅拌连杆连接，所述的搅拌杆安装于搅拌槽内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述的入料装置由入料口、过滤网、入料槽、储料槽、排料斜板组成，所述的入料口底部设有过滤网，所述的过滤网和入料口为一体化结构，所述的过滤网底部设有入料槽，所述的入料槽和过滤网为一体化结构，所述的入料槽底部安装有储料槽，所述的排料斜板设于储料槽上，所述的储料槽和排料斜板采用间隙配合，所述的排料斜板和底部的传动装置采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的顶起装置由受力杆、平衡杆、下压杆、稳定块、顶起杆组成，所述的受力杆右侧顶端设有平衡杆，所述的平衡杆和受力杆采用间隙配合，所述的平衡杆右侧底部设有下压杆，所述的下压杆和平衡杆为一体化结构，所述的下压杆底部设有顶起杆，所述的顶起杆和下压杆采用间隙配合，所述的下压杆上安装有稳定块，所述的顶起杆和送料箱采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的送料装置由送料轴、送料带、送料箱组成，所述的送料轴设于送料带内部，所述的送料带和送料轴采用间隙配合，所述的送料带顶端安装有送料箱，所述的送料箱和顶起杆采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动装置由传动齿轮、齿条、受力齿轮组成，所述的传动齿轮底部设有齿条，所述的齿条和传动齿轮相互啮合，所述的齿条底部设有受力齿轮，所述的受力齿轮和齿条相互啮合，所述的传动齿轮和排料斜板采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的运输装置由扇形齿轮、双向齿轮、运输带、锥形齿轮、电机轴杆组成，所述的扇形齿轮右侧设有双向齿轮，所述的双向齿轮和扇形齿轮相互啮合，所述的双向齿轮右侧设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮和双向齿轮相互啮合，所述的锥形齿轮顶端设有电机轴杆，所述的电机轴杆和锥形齿轮为一体化结构，所述的扇形齿轮上安装有运输带。

有益效果

本发明红薯酒加工用高效搅拌装置，使用人员推动开关滑块开关滑块在开关滑槽上往右侧移动，从而带动电机开关往右侧移动打开马达电机的开关，同时使用人员往入料口倒入材料后材料经过过滤网被过滤网过滤内部杂质，防止杂质跟随材料进行搅拌，过滤后的材料通过入料槽掉入储料槽内部，在材料通过入料槽的同时材料对受力杆施加力，受力杆受到材料的力后右侧向上倾斜推动平衡杆，平衡杆失去平衡后右侧向下倾斜带动下压杆向下压，下压杆对底部的顶起杆施加力，顶起杆右侧顶起，同时马达电机运作带动底部左右两侧的电机轴杆旋转，电机轴杆旋转的同时带动锥形齿轮旋转和双向齿轮相互啮合，双向齿轮旋转后和左侧的扇形齿轮相互啮合，带动扇形齿轮旋转，从而扇形齿轮带动顶端的受力齿轮旋转，受力齿轮和齿条相互啮合带动齿条往左侧移动，齿条受力后往左侧移动带动顶端的传动齿轮相互啮合进行旋转，传动齿轮旋转的同时带动顶端的排料斜板左侧向上倾斜，从而排料斜板把材料输送到送料箱上，从而送料轴旋转带动送料带循环，接着送料箱便会像右侧移动，送料箱移动的过程中碰撞到顶起杆从而送料箱倾斜把内部的材料倒入搅拌槽内部，同时马达电机运作带动底部的搅拌连杆旋转，搅拌连杆通过连接块带动底部的搅拌杆对搅拌槽内部的材料进行搅拌，从而在材料搅拌后出料阀打开把搅拌后的材料倒入输送带上，同时扇形齿轮旋转带动运输带循环把材料运输出去。

基于现有技术而言，本发明采用装置能够对材料进行过滤，且装置搅拌后的材料内部整洁，不会影响材料的使用，同时提高了材料的质量，不会浪费大量材料，使用人员在使用时不需要剔除材料内部的污垢，对使用人员的效率有所提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明红薯酒加工用高效搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明红薯酒加工用高效搅拌装置过滤出料装置的结构示意图。

图3为本发明红薯酒加工用高效搅拌装置过滤出料装置的使用过程图。

图4为本发明红薯酒加工用高效搅拌装置过滤出料装置的部件细化图。

图中：万向轮-1、固定支脚-2、搅拌桶-3、散热风扇-4、固定箱-5、过滤出料装置-6、通管-7、入水管-8、压力表-9、电控箱-10、箱门-11、操作按钮-12、支撑杆-61、马达电机-62、开关装置-63、搅拌装置-64、入料装置-65、顶起装置-66、送料装置-67、传动装置-68、运输装置-69、出料阀-610、电机开关-631、开关滑块-632、连杆-633、开关滑槽-634、搅拌连杆-641、搅拌槽-642、搅拌杆-643、连接块-644、入料口-651、过滤网-652、入料槽-653、储料槽-654、排料斜板-655、受力杆-661、平衡杆-662、下压杆-663、稳定块-664、顶起杆-665、送料轴-671、送料带-672、送料箱-673、传动齿轮-681、齿条-682、受力齿轮-683、扇形齿轮-691、双向齿轮-692、运输带-693、锥形齿轮-694、电机轴杆-695。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供红薯酒加工用高效搅拌装置，其结构包括万向轮1、固定支脚2、搅拌桶3、散热风扇4、固定箱5、过滤出料装置6、通管7、入水管8、压力表9、电控箱10、箱门11、操作按钮12，所述的万向轮1设于固定支脚2底部，所述的固定支脚2和万向轮1采用间隙配合，所述的固定支脚2设于搅拌桶3底部，所述的搅拌桶3和固定支脚2为一体化结构；

所述的搅拌桶3左侧设有固定箱5，所述的固定箱5和搅拌桶3为一体化结构，所述的固定箱5上安装有散热风扇4，所述的搅拌桶3顶端设有入水管8，所述的入水管8和搅拌桶3为一体化结构，所述的入水管8上固定设有通管7，所述的入水管8右侧安装有压力表9，所述的搅拌桶3右侧设有电控箱10，所述的电控箱10和搅拌桶3为一体化结构，所述的电控箱10上设有箱门11，所述的箱门11和电控箱10采用间隙配合，所述的电控箱10上设有操作按钮12，所述的操作按钮12和电控箱10采用间隙配合；

所述的过滤出料装置6设于搅拌桶3顶端，所述的搅拌桶3和过滤出料装置6采用间隙配合，所述的过滤出料装置6由支撑杆61、马达电机62、开关装置63、搅拌装置64、入料装置65、顶起装置66、送料装置67、传动装置68、运输装置69、出料阀610组成，所述的支撑杆61设于入料装置65底部，所述的入料装置65和支撑杆61为一体化结构，所述的入料装置65上设有顶起装置66，所述的顶起装置66和入料装置65采用间隙配合，所述的顶起装置66底部安装有送料装置67，所述的送料装置67右侧固定设有搅拌装置64，所述的搅拌装置64中部顶端设有马达电机62，所述的马达电机62和搅拌装置64电连接，所述的马达电机62顶端设有开关装置63，所述的开关装置63和马达电机62采用间隙配合，所述的搅拌装置64底部设有出料阀610，所述的出料阀610和搅拌装置64采用间隙配合，所述的出料阀610底部左侧安装有运输装置69，所述的运输装置69左右两侧顶端设有传动装置68，所述的传动装置68和运输装置69采用间隙配合，所述的开关装置63由电机开关631、开关滑块632、连杆633、开关滑槽634组成，所述的电机开关631顶端设有连杆633，所述的连杆633和电机开关631为一体化结构，所述的连杆633顶端固定设有开关滑块632，所述的开关滑块632设于开关滑槽634上，所述的开关滑槽634和开关滑块632采用间隙配合，所述的搅拌装置64由搅拌连杆641、搅拌槽642、搅拌杆643、连接块644组成，所述的搅拌连杆641底部设有连接块644，所述的连接块644和搅拌连杆641为一体化结构，所述的连接块644底部设有搅拌杆643，所述的搅拌杆643通过连接块644和搅拌连杆641连接，所述的搅拌杆643安装于搅拌槽642内部，所述的入料装置65由入料口651、过滤网652、入料槽653、储料槽654、排料斜板655组成，所述的入料口651底部设有过滤网652，所述的过滤网652和入料口651为一体化结构，所述的过滤网652底部设有入料槽653，所述的入料槽653和过滤网652为一体化结构，所述的入料槽653底部安装有储料槽654，所述的排料斜板655设于储料槽654上，所述的储料槽654和排料斜板655采用间隙配合，所述的排料斜板655和底部的传动装置68采用间隙配合，所述的顶起装置66由受力杆661、平衡杆662、下压杆663、稳定块664、顶起杆665组成，所述的受力杆661右侧顶端设有平衡杆662，所述的平衡杆662和受力杆661采用间隙配合，所述的平衡杆662右侧底部设有下压杆663，所述的下压杆663和平衡杆662为一体化结构，所述的下压杆663底部设有顶起杆665，所述的顶起杆665和下压杆663采用间隙配合，所述的下压杆663上安装有稳定块664，所述的顶起杆665和送料箱673采用间隙配合，所述的送料装置67由送料轴671、送料带672、送料箱673组成，所述的送料轴671设于送料带672内部，所述的送料带672和送料轴671采用间隙配合，所述的送料带672顶端安装有送料箱673，所述的送料箱673和顶起杆665采用间隙配合，所述的传动装置68由传动齿轮681、齿条682、受力齿轮683组成，所述的传动齿轮681底部设有齿条682，所述的齿条682和传动齿轮681相互啮合，所述的齿条682底部设有受力齿轮683，所述的受力齿轮683和齿条682相互啮合，所述的传动齿轮681和排料斜板655采用间隙配合，所述的运输装置69由扇形齿轮691、双向齿轮692、运输带693、锥形齿轮694、电机轴杆695组成，所述的扇形齿轮691右侧设有双向齿轮692，所述的双向齿轮692和扇形齿轮691相互啮合，所述的双向齿轮692右侧设有锥形齿轮694，所述的锥形齿轮694和双向齿轮692相互啮合，所述的锥形齿轮694顶端设有电机轴杆695，所述的电机轴杆695和锥形齿轮694为一体化结构，所述的扇形齿轮691上安装有运输带693。

本发明的原理：使用人员推动开关滑块632开关滑块632在开关滑槽634上往右侧移动，从而带动电机开关631往右侧移动打开马达电机62的开关，同时使用人员往入料口651倒入材料后材料经过过滤网652被过滤网652过滤内部杂质，防止杂质跟随材料进行搅拌，过滤后的材料通过入料槽653掉入储料槽654内部，在材料通过入料槽653的同时材料对受力杆661施加力，受力杆661受到材料的力后右侧向上倾斜推动平衡杆662，平衡杆662失去平衡后右侧向下倾斜带动下压杆663向下压，下压杆663对底部的顶起杆665施加力，顶起杆665右侧顶起，同时马达电机62运作带动底部左右两侧的电机轴杆695旋转，电机轴杆695旋转的同时带动锥形齿轮694旋转和双向齿轮692相互啮合，双向齿轮692旋转后和左侧的扇形齿轮691相互啮合，带动扇形齿轮691旋转，从而扇形齿轮691带动顶端的受力齿轮683旋转，受力齿轮683和齿条682相互啮合带动齿条682往左侧移动，齿条682受力后往左侧移动带动顶端的传动齿轮681相互啮合进行旋转，传动齿轮681旋转的同时带动顶端的排料斜板655左侧向上倾斜，从而排料斜板655把材料输送到送料箱673上，从而送料轴671旋转带动送料带672循环，接着送料箱673便会像右侧移动，送料箱673移动的过程中碰撞到顶起杆665从而送料箱673倾斜把内部的材料倒入搅拌槽642内部，同时马达电机运作带动底部的搅拌连杆641旋转，搅拌连杆641通过连接块带动底部的搅拌杆643对搅拌槽642内部的材料进行搅拌，从而在材料搅拌后出料阀610打开把搅拌后的材料倒入输送带693上，同时扇形齿轮691旋转带动运输带693循环把材料运输出去，例如甲村的一高效搅拌装置使用人员放入材料时会把灰尘附带进去，导致搅拌后的材料内部残留大量灰尘等污垢，影响了搅拌后材料的质量，那么便可以使用本发明装置能够对材料进行过滤，且装置搅拌后的材料内部整洁，不会影响材料的使用，同时提高了材料的质量，不会浪费大量材料，使用人员在使用时不需要剔除材料内部的污垢，对使用人员的效率有所提高。

本发明所述的过滤网652简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。

本发明解决的问题是使用人员放入材料时会把灰尘附带进去，导致搅拌后的材料内部残留大量灰尘等污垢，影响了搅拌后材料的质量，本发明通过上述部件的互相组合，装置能够对材料进行过滤，且装置搅拌后的材料内部整洁，不会影响材料的使用，同时提高了材料的质量，不会浪费大量材料，使用人员在使用时不需要剔除材料内部的污垢，对使用人员的效率有所提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.红薯酒加工用高效搅拌装置，其结构包括万向轮(1)、固定支脚(2)、搅拌桶(3)、散热风扇(4)、固定箱(5)、过滤出料装置(6)、通管(7)、入水管(8)、压力表(9)、电控箱(10)、箱门(11)、操作按钮(12)，所述的万向轮(1)设于固定支脚(2)底部，所述的固定支脚(2)和万向轮(1)采用间隙配合，所述的固定支脚(2)设于搅拌桶(3)底部，所述的搅拌桶(3)和固定支脚(2)为一体化结构；其特征在于：

所述的搅拌桶(3)左侧设有固定箱(5)，所述的固定箱(5)和搅拌桶(3)为一体化结构，所述的固定箱(5)上安装有散热风扇(4)，所述的搅拌桶(3)顶端设有入水管(8)，所述的入水管(8)和搅拌桶(3)为一体化结构，所述的入水管(8)上固定设有通管(7)，所述的入水管(8)右侧安装有压力表(9)，所述的搅拌桶(3)右侧设有电控箱(10)，所述的电控箱(10)和搅拌桶(3)为一体化结构，所述的电控箱(10)上设有箱门(11)，所述的箱门(11)和电控箱(10)采用间隙配合，所述的电控箱(10)上设有操作按钮(12)，所述的操作按钮(12)和电控箱(10)采用间隙配合；

所述的过滤出料装置(6)设于搅拌桶(3)顶端，所述的搅拌桶(3)和过滤出料装置(6)采用间隙配合，所述的过滤出料装置(6)由支撑杆(61)、马达电机(62)、开关装置(63)、搅拌装置(64)、入料装置(65)、顶起装置(66)、送料装置(67)、传动装置(68)、运输装置(69)、出料阀(610)组成，所述的支撑杆(61)设于入料装置(65)底部，所述的入料装置(65)和支撑杆(61)为一体化结构，所述的入料装置(65)上设有顶起装置(66)，所述的顶起装置(66)和入料装置(65)采用间隙配合，所述的顶起装置(66)底部安装有送料装置(67)，所述的送料装置(67)右侧固定设有搅拌装置(64)，所述的搅拌装置(64)中部顶端设有马达电机(62)，所述的马达电机(62)和搅拌装置(64)电连接，所述的马达电机(62)顶端设有开关装置(63)，所述的开关装置(63)和马达电机(62)采用间隙配合，所述的搅拌装置(64)底部设有出料阀(610)，所述的出料阀(610)和搅拌装置(64)采用间隙配合，所述的出料阀(610)底部左侧安装有运输装置(69)，所述的运输装置(69)左右两侧顶端设有传动装置(68)，所述的传动装置(68)和运输装置(69)采用间隙配合；

所述的开关装置(63)由电机开关(631)、开关滑块(632)、连杆(633)、开关滑槽(634)组成，所述的电机开关(631)顶端设有连杆(633)，所述的连杆(633)和电机开关(631)为一体化结构，所述的连杆(633)顶端固定设有开关滑块(632)，所述的开关滑块(632)设于开关滑槽(634)上，所述的开关滑槽(634)和开关滑块(632)采用间隙配合；

所述的搅拌装置(64)由搅拌连杆(641)、搅拌槽(642)、搅拌杆(643)、连接块(644)组成，所述的搅拌连杆(641)底部设有连接块(644)，所述的连接块(644)和搅拌连杆(641)为一体化结构，所述的连接块(644)底部设有搅拌杆(643)，所述的搅拌杆(643)通过连接块(644)和搅拌连杆(641)连接，所述的搅拌杆(643)安装于搅拌槽(642)内部；

所述的入料装置(65)由入料口(651)、过滤网(652)、入料槽(653)、储料槽(654)、排料斜板(655)组成，所述的入料口(651)底部设有过滤网(652)，所述的过滤网(652)和入料口(651)为一体化结构，所述的过滤网(652)底部设有入料槽(653)，所述的入料槽(653)和过滤网(652)为一体化结构，所述的入料槽(653)底部安装有储料槽(654)，所述的排料斜板(655)设于储料槽(654)上，所述的储料槽(654)和排料斜板(655)采用间隙配合，所述的排料斜板(655)和底部的传动装置(68)采用间隙配合；

所述的顶起装置(66)由受力杆(661)、平衡杆(662)、下压杆(663)、稳定块(664)、顶起杆(665)组成，所述的受力杆(661)右侧顶端设有平衡杆(662)，所述的平衡杆(662)和受力杆(661)采用间隙配合，所述的平衡杆(662)右侧底部设有下压杆(663)，所述的下压杆(663)和平衡杆(662)为一体化结构，所述的下压杆(663)底部设有顶起杆(665)，所述的顶起杆(665)和下压杆(663)采用间隙配合，所述的下压杆(663)上安装有稳定块(664)，所述的顶起杆(665)和送料箱(673)采用间隙配合；

所述的送料装置(67)由送料轴(671)、送料带(672)、送料箱(673)组成，所述的送料轴(671)设于送料带(672)内部，所述的送料带(672)和送料轴(671)采用间隙配合，所述的送料带(672)顶端安装有送料箱(673)，所述的送料箱(673)和顶起杆(665)采用间隙配合；

所述的传动装置(68)由传动齿轮(681)、齿条(682)、受力齿轮(683)组成，所述的传动齿轮(681)底部设有齿条(682)，所述的齿条(682)和传动齿轮(681)相互啮合，所述的齿条(682)底部设有受力齿轮(683)，所述的受力齿轮(683)和齿条(682)相互啮合，所述的传动齿轮(681)和排料斜板(655)采用间隙配合；

所述的运输装置(69)由扇形齿轮(691)、双向齿轮(692)、运输带(693)、锥形齿轮(694)、电机轴杆(695)组成，所述的扇形齿轮(691)右侧设有双向齿轮(692)，所述的双向齿轮(692)和扇形齿轮(691)相互啮合，所述的双向齿轮(692)右侧设有锥形齿轮(694)，所述的锥形齿轮(694)和双向齿轮(692)相互啮合，所述的锥形齿轮(694)顶端设有电机轴杆(695)，所述的电机轴杆(695)和锥形齿轮(694)为一体化结构，所述的扇形齿轮(691)上安装有运输带(693)。

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