CN108436392B - 缩颈模热镶硬质合金制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺,第一步:合金粗磨总高,保证上平面与下平面之间的平行度;第二步:合金外圆精磨大小径,尺寸准;第三步:合金外圆一端倒角;第四步:铁件进行粗车;第五步:铁件进行热处理;第六步:精车铁件内外圆;铁件的内台阶尺寸与合金外圆配合;第七步:铁件与合金进行热镶;第八步:热镶后静置24小时;第九步:对热镶后的产品半精磨总高,放余量0.05mm;第十步:精磨外圆到位,内孔半精磨,并留余量0.05mm;第十一步:雕刻机以外圆为基准,粗、精铣内孔以及头部成型部位到位;第十二步:总高精磨到位;第十三步:内孔成型部位抛光处理。生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及缩颈模制作工艺技术领域,尤其是一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺。
背景技术
自1959年,美国ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐,在21世纪的今天,易拉罐已经被广泛应用至生活中的啤酒、罐头,饮料等行业,每年我国生产的易拉罐约在20万吨左右。
易拉罐历经落料、拉伸、罐体成型、修边、涂色、烘干、罐体润滑、缩颈等多道工艺,其中缩颈模具广泛应用在其缩颈工序,其作用是:
(1)因为易拉罐里装的东西在恒温状态下会有涨气,会把顶部顶起使得摆放不稳定,所以易拉罐需要缩颈。
(2)缩颈能起到保护拉环作用。
(3)缩颈能强化边缘,增强保护作用。
(4)易拉罐缩颈能使得相互之间容易叠加。
随着需求量的连续不断加大,对缩颈模具的使用寿命提出了更高的要求。常规缩颈模具材料通常使用铁件加热处理的加工工艺,使用没多久模具开始磨损,产品拉出毛边产生不良品。模具的平均使用寿命不高,经常更换模具,大大提高了生产成本。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺,从而提高模具使用寿命,大大降低生产成本。
本发明所采用的技术方案如下:
一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺,包括铁件,所述铁件的中部开有沉孔,所述沉孔处安装合金,具体制作工艺如下:
第一步:合金粗磨总高,保证上平面与下平面之间的平行度;
第二步:合金外圆精磨大小径,尺寸准;
第三步:合金外圆一端倒角;
第四步:铁件进行粗车,放余量5mm;
第五步:铁件进行热处理,HRC30调质处理;
第六步:精车铁件内外圆,内孔和外圆总高均放余量0.1mm,铁件的内台阶尺寸与合金外圆配合;
第七步:铁件与合金进行热镶;
第八步:热镶后静置24小时;
第九步:对热镶后的产品半精磨总高,放余量0.05mm;
第十步:精磨外圆到位,内孔半精磨留余量0.05mm;
第十一步:雕刻机以外圆为基准,粗、精铣内孔以及头部成型部位到位;
第十二步:总高精磨到位;
第十三步:内孔成型部位抛光处理。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,操作方便,采用这种合金与铁件组合件,并采用铁件合金热镶工艺,经试验证明,经过此种新加工工艺制作的锁紧模使用寿命大大提高,大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、合金;2、铁件。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的缩颈模热镶硬质合金制作工艺,包括铁件2,铁件2的中部开有沉孔,沉孔处安装合金1,具体制作工艺如下:
第一步:合金1粗磨总高,保证上平面与下平面之间的平行度;
第二步:合金1外圆精磨大小径,尺寸准;
第三步:合金1外圆一端倒角;
第四步:铁件2进行粗车,放余量5mm;
第五步:铁件2进行热处理,HRC30调质处理;
第六步:精车铁件2内外圆,内孔和外圆总高均放余量0.1mm,铁件2的内台阶尺寸与合金1外圆配合;
第七步:铁件2与合金1进行热镶;
第八步:热镶后静置24小时;
第九步:对热镶后的产品半精磨总高,放余量0.05mm;
第十步:精磨外圆到位,内孔半精磨留余量0.05mm;
第十一步:雕刻机以外圆为基准,粗、精铣内孔以及头部成型部位到位;
第十二步:总高精磨到位;
第十三步:内孔成型部位抛光处理。
本发明的主要的亮点在于
(1)材质的改变:原先的铁件改成合金与铁件组合件。
(2)热处理:由之前的铁件热处理改为铁件合金热镶工艺。
经试验证明,经过此种新加工工艺制作的锁紧模使用寿命大大提高,大大降低了生产成本。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺,其特征在于:包括铁件(2),所述铁件(2)的中部开有沉孔,所述沉孔处安装合金(1),具体制作工艺如下:
第一步:合金(1)粗磨总高,保证上平面与下平面之间的平行度;
第二步:合金(1)外圆精磨大小径;
第三步:合金(1)外圆一端倒角;
第四步:铁件(2)进行粗车,放余量5mm;
第五步:铁件(2)进行热处理,HRC30调质处理;
第六步:精车铁件(2)内外圆,内孔和外圆总高均放余量0.1mm;铁件(2)的内台阶尺寸与合金(1)外圆配合;
第七步:铁件(2)与合金(1)进行热镶;
第八步:热镶后静置24小时;
第九步:对热镶后的产品半精磨总高,放余量0.05mm;
第十步:精磨外圆到位,内孔半精磨留余量0.05mm;
第十一步:雕刻机以外圆为基准,粗、精铣内孔以及头部成型部位到位;
第十二步:总高精磨到位;
第十三步:内孔成型部位抛光处理。
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