CN108436392B - 缩颈模热镶硬质合金制作工艺 - Google Patents

缩颈模热镶硬质合金制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺，第一步：合金粗磨总高，保证上平面与下平面之间的平行度；第二步：合金外圆精磨大小径，尺寸准；第三步：合金外圆一端倒角；第四步：铁件进行粗车；第五步：铁件进行热处理；第六步：精车铁件内外圆；铁件的内台阶尺寸与合金外圆配合；第七步：铁件与合金进行热镶；第八步：热镶后静置24小时；第九步：对热镶后的产品半精磨总高,放余量0.05mm；第十步：精磨外圆到位，内孔半精磨，并留余量0.05mm；第十一步：雕刻机以外圆为基准，粗、精铣内孔以及头部成型部位到位；第十二步：总高精磨到位；第十三步：内孔成型部位抛光处理。生产成本低。

Description

缩颈模热镶硬质合金制作工艺
技术领域
本发明涉及缩颈模制作工艺技术领域，尤其是一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺。
背景技术
自1959年，美国ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，在21世纪的今天，易拉罐已经被广泛应用至生活中的啤酒、罐头，饮料等行业，每年我国生产的易拉罐约在20万吨左右。
易拉罐历经落料、拉伸、罐体成型、修边、涂色、烘干、罐体润滑、缩颈等多道工艺，其中缩颈模具广泛应用在其缩颈工序，其作用是：
(1)因为易拉罐里装的东西在恒温状态下会有涨气，会把顶部顶起使得摆放不稳定，所以易拉罐需要缩颈。
(2)缩颈能起到保护拉环作用。
(3)缩颈能强化边缘，增强保护作用。
(4)易拉罐缩颈能使得相互之间容易叠加。
随着需求量的连续不断加大，对缩颈模具的使用寿命提出了更高的要求。常规缩颈模具材料通常使用铁件加热处理的加工工艺，使用没多久模具开始磨损，产品拉出毛边产生不良品。模具的平均使用寿命不高，经常更换模具，大大提高了生产成本。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺，从而提高模具使用寿命，大大降低生产成本。
本发明所采用的技术方案如下：
一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺，包括铁件，所述铁件的中部开有沉孔，所述沉孔处安装合金，具体制作工艺如下：
第一步：合金粗磨总高，保证上平面与下平面之间的平行度；
第二步：合金外圆精磨大小径，尺寸准；
第三步：合金外圆一端倒角；
第四步：铁件进行粗车，放余量5mm；
第五步：铁件进行热处理，HRC30调质处理；
第六步：精车铁件内外圆，内孔和外圆总高均放余量0.1mm，铁件的内台阶尺寸与合金外圆配合；
第七步：铁件与合金进行热镶；
第八步：热镶后静置24小时；
第九步：对热镶后的产品半精磨总高，放余量0.05mm；
第十步：精磨外圆到位，内孔半精磨留余量0.05mm；
第十一步：雕刻机以外圆为基准，粗、精铣内孔以及头部成型部位到位；
第十二步：总高精磨到位；
第十三步：内孔成型部位抛光处理。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，采用这种合金与铁件组合件，并采用铁件合金热镶工艺，经试验证明，经过此种新加工工艺制作的锁紧模使用寿命大大提高，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、合金；2、铁件。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的缩颈模热镶硬质合金制作工艺，包括铁件2，铁件2的中部开有沉孔，沉孔处安装合金1，具体制作工艺如下：
第一步：合金1粗磨总高，保证上平面与下平面之间的平行度；
第二步：合金1外圆精磨大小径，尺寸准；
第三步：合金1外圆一端倒角；
第四步：铁件2进行粗车，放余量5mm；
第五步：铁件2进行热处理，HRC30调质处理；
第六步：精车铁件2内外圆，内孔和外圆总高均放余量0.1mm，铁件2的内台阶尺寸与合金1外圆配合；
第七步：铁件2与合金1进行热镶；
第八步：热镶后静置24小时；
第九步：对热镶后的产品半精磨总高，放余量0.05mm；
第十步：精磨外圆到位，内孔半精磨留余量0.05mm；
第十一步：雕刻机以外圆为基准，粗、精铣内孔以及头部成型部位到位；
第十二步：总高精磨到位；
第十三步：内孔成型部位抛光处理。
本发明的主要的亮点在于
(1)材质的改变：原先的铁件改成合金与铁件组合件。
(2)热处理:由之前的铁件热处理改为铁件合金热镶工艺。
经试验证明，经过此种新加工工艺制作的锁紧模使用寿命大大提高，大大降低了生产成本。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种缩颈模热镶硬质合金制作工艺，其特征在于：包括铁件(2)，所述铁件(2)的中部开有沉孔，所述沉孔处安装合金(1)，具体制作工艺如下：
第一步：合金(1)粗磨总高，保证上平面与下平面之间的平行度；
第二步：合金(1)外圆精磨大小径；
第三步：合金(1)外圆一端倒角；
第四步：铁件(2)进行粗车，放余量5mm；
第五步：铁件(2)进行热处理，HRC30调质处理；
第六步：精车铁件(2)内外圆，内孔和外圆总高均放余量0.1mm；铁件(2)的内台阶尺寸与合金(1)外圆配合；
第七步：铁件(2)与合金(1)进行热镶；
第八步：热镶后静置24小时；
第九步：对热镶后的产品半精磨总高，放余量0.05mm；
第十步：精磨外圆到位，内孔半精磨留余量0.05mm；
第十一步：雕刻机以外圆为基准，粗、精铣内孔以及头部成型部位到位；
第十二步：总高精磨到位；
第十三步：内孔成型部位抛光处理。
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