CN108436391B - 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 - Google Patents
一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108436391B CN108436391B CN201810204059.0A CN201810204059A CN108436391B CN 108436391 B CN108436391 B CN 108436391B CN 201810204059 A CN201810204059 A CN 201810204059A CN 108436391 B CN108436391 B CN 108436391B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- zone
- solid solution
- forging
- mesh belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及锻件加工方法技术领域，尤其是一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：（1）落料，（2）串光处理，（3）加热，（4）预锻，（5）皮膜处理，（6）加热，（7）成型，（8）热处理，（9）精加工，（10）抛丸处理。本发明所得到的一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，通过合理的工艺及参数设计，能有效的确保锻件的成型及品质，而且采用工件预锻，且在预锻后进行皮膜处理，确保锻造的稳定性，成型性能更高。
Description
技术领域
本发明涉及锻件加工方法技术领域，尤其是一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法。
背景技术
有技术中，对于蜗轮压缩机STR静盘锻造过程中，由于锻件结构复杂，锻件变形量大，容易出现开裂、局部缺料等现象，产品的成品率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供锻件质量高、成品率高的涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入光饰机进行串光处理，串光时间为30-80min，光饰机频率为40-70Hz,出料时间控制在5-20min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为70-120℃，烘干机频率在40-60Hz；
（3）将串光后的工件移送至转底炉，对工件加热至400-490℃，并保温60min以上；
（4）将预锻模具加热至200-280℃，并在模腔内均匀涂抹脱模剂，将加热后的工件放入预锻模具内进行预锻；
（5）将预锻后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之210-260℃，装入预锻后的工件，保温10min以上，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2-8s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（6）将皮膜处理后的工件送至转底炉，转底炉预热至400-490℃，保温60min以上，开始装件，然后对工件进行加热至500-510℃；
（7）将模具加热至200-350℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；采用合理的模具温度，能有效避免锻件产生缺边、裂纹等现象，提升锻件品质和成品率。
（8）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为505-525℃，固溶2区的温度为500-520℃，固溶3区和固溶4区的温度均为495-515℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为60-80min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在180-220℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为350-380min；
（9）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件粗胚；
（10）将锻件粗胚放入抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为10-25min，得到锻件。
本发明所得到的一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，通过合理的工艺及参数设计，能有效的确保锻件的成型及品质，而且采用工件预锻，且在预锻后进行皮膜处理，确保锻造的稳定性，成型性能更高。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入光饰机进行串光处理，串光时间为40min，光饰机频率为40Hz,出料时间控制在8min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干机频率在45Hz；
（3）将串光后的工件移送至转底炉，对工件加热至400℃，并保温60min以上；
（4）将预锻模具加热至200℃，并在模腔内均匀涂抹脱模剂，将加热后的工件放入预锻模具内进行预锻；
（5）将预锻后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之215℃，装入预锻后的工件，保温10min以上，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（6）将皮膜处理后的工件送至转底炉，转底炉预热至400℃，保温60min以上，开始装件，然后对工件进行加热至500℃；
（7）将模具加热至220℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（8）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为510℃，固溶2区的温度为505℃，固溶3区和固溶4区的温度均为500℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为65min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在195℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为360min；
（9）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件粗胚；
（10）将锻件粗胚放入抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为15min，得到锻件。
实施例2：
本实施例描述的一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入光饰机进行串光处理，串光时间为70min，光饰机频率为50Hz,出料时间控制在15min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为110℃，烘干机频率在50Hz；
（3）将串光后的工件移送至转底炉，对工件加热至450℃，并保温60min以上；
（4）将预锻模具加热至250℃，并在模腔内均匀涂抹脱模剂，将加热后的工件放入预锻模具内进行预锻；
（5）将预锻后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之255℃，装入预锻后的工件，保温10min以上，用钳子取出工件浸入皮膜剂中5s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（6）将皮膜处理后的工件送至转底炉，转底炉预热至460℃，保温60min以上，开始装件，然后对工件进行加热至505℃；
（7）将模具加热至320℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（8）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为520℃，固溶2区的温度为515℃，固溶3区和固溶4区的温度均为510℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为75min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在205℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为375min；
（9）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件粗胚；
（10）将锻件粗胚放入抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为20min，得到锻件。
实施例3：
本实施例描述的一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入光饰机进行串光处理，串光时间为60min，光饰机频率为45Hz,出料时间控制在10min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干机频率在45Hz；
（3）将串光后的工件移送至转底炉，对工件加热至490℃，并保温60min以上；
（4）将预锻模具加热至240℃，并在模腔内均匀涂抹脱模剂，将加热后的工件放入预锻模具内进行预锻；
（5）将预锻后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温之240℃，装入预锻后的工件，保温10min以上，用钳子取出工件浸入皮膜剂中4s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（6）将皮膜处理后的工件送至转底炉，转底炉预热至490℃，保温60min以上，开始装件，然后对工件进行加热至505℃；
（7）将模具加热至300℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（8）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为510℃，固溶2区的温度为505℃，固溶3区和固溶4区的温度均为500℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为70min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在200℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为375min；
（9）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件粗胚；
（10）将锻件粗胚放入抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为15min，得到锻件。
Claims (1)
1.一种涡轮压缩机STR静盘锻件加工方法，其特征是：具体包括如下步骤：
（1）将钢材进行切割成圆饼状工件；
（2）将工件放入光饰机进行串光处理，串光时间为30-80min，光饰机频率为40-70Hz,出料时间控制在5-20min；然后进行清洗，吹干后进行烘干处理，烘干温度为70-120℃，烘干机频率在40-60Hz；
（3）将串光后的工件移送至转底炉，对工件加热至400-490℃，并保温60min以上；
（4）将预锻模具加热至200-280℃，并在模腔内均匀涂抹脱模剂，将加热后的工件放入预锻模具内进行预锻；
（5）将预锻后的工件移送至皮膜处理工位进行皮膜处理，将转底炉升温至210-260℃，装入预锻后的工件，保温10min以上，用钳子取出工件浸入皮膜剂中2-8s后取出，利用工件余热将工件烘干并冷却至室温，其中皮膜剂的温度小于或等于90℃；
（6）将皮膜处理后的工件送至转底炉，转底炉预热至400-490℃，保温60min以上，开始装件，然后对工件进行加热至500-510℃；
（7）将模具加热至201-350℃，然后按螺旋形均匀喷涂脱模剂，将加热后的工件放至模具内压制成型；
（8）将两个总长为8-10m的网带炉连接，且两者之间设置有淬火液，前端的网带炉均匀分为四个区，依次为固溶1区、固溶2区、固溶3区、固溶4区，其中固溶1区的温度为505-525℃，固溶2区的温度为500-520℃，固溶3区和固溶4区的温度均为495-515℃，工件从前端的网带炉进入至输出的时间为60-80min，然后进入淬火液中，淬火液温度应低于60℃，将工件在淬火液中冷却至少10min；再进入后端的网带炉内，后端的网带炉的温度控制在180-220℃，且工件从后端的网带炉进入至输出的时间为350-380min；
（9）将工件进行精加工至尺寸要求，得到锻件粗胚；
（10）将锻件粗胚放入抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为10-25min，得到锻件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810204059.0A CN108436391B (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810204059.0A CN108436391B (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108436391A CN108436391A (zh) | 2018-08-24 |
| CN108436391B true CN108436391B (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=63194850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810204059.0A Active CN108436391B (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108436391B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1158362A (zh) * | 1996-12-06 | 1997-09-03 | 魁永生 | 多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制造方法 |
| CN101070582A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 | 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法 |
| CN102059525A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-18 | 周志勇 | 一种鱼线轮脚座的制造方法 |
| CN102581556A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 绍兴康健镁业有限公司 | 一种电磁阀静铁芯加工工艺 |
| JP2015018231A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-29 | 日東電工株式会社 | 複屈折レンチキュラーレンズフィルム、複屈折レンチキュラーレンズフィルムの製造方法、複屈折レンチキュラーレンズフィルム付き偏光板、および画像表示装置 |
| CN105983816A (zh) * | 2015-01-27 | 2016-10-05 | 佛山市南海中宇渔具有限公司 | 渔轮抛线的一体成型方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551546B (zh) * | 2014-11-19 | 2017-09-05 | 塞里姆株式会社 | 一种钓鱼用绕线轮部件的离合器杆的制造方法及其制造装置 |
-
2018
- 2018-03-13 CN CN201810204059.0A patent/CN108436391B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1158362A (zh) * | 1996-12-06 | 1997-09-03 | 魁永生 | 多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制造方法 |
| CN101070582A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 江阴康瑞不锈钢制品有限公司 | 奥氏体冷镦不锈钢及其钢丝的制造方法 |
| CN102059525A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-05-18 | 周志勇 | 一种鱼线轮脚座的制造方法 |
| CN102581556A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 绍兴康健镁业有限公司 | 一种电磁阀静铁芯加工工艺 |
| JP2015018231A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-29 | 日東電工株式会社 | 複屈折レンチキュラーレンズフィルム、複屈折レンチキュラーレンズフィルムの製造方法、複屈折レンチキュラーレンズフィルム付き偏光板、および画像表示装置 |
| CN105983816A (zh) * | 2015-01-27 | 2016-10-05 | 佛山市南海中宇渔具有限公司 | 渔轮抛线的一体成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108436391A (zh) | 2018-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105344900A (zh) | 一种锁壳锻造工艺 | |
| CN105108457B (zh) | 整体被动盘的加工方法 | |
| CN106624659A (zh) | 一种汽车车轮钢圈的制造工艺 | |
| CN104476145B (zh) | 垫片的制作方法 | |
| CN110076272A (zh) | 一种1215材料锻造工艺 | |
| CN108436391B (zh) | 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法 | |
| CN107486524A (zh) | 一种钛合金饼材的制备方法 | |
| CN105215641B (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
| CN111136120B (zh) | 一种大单重钛及钛合金线材的加工方法 | |
| CN108356489B (zh) | 一种涡轮压缩机str动盘锻件加工方法 | |
| CN107514425A (zh) | 轴承滚珠的制作方法 | |
| CN108057827A (zh) | 一种高韧性冲压件的锻造工艺 | |
| CN111843403A (zh) | 一种车用转向节臂制造工艺 | |
| CN110216421A (zh) | 一种压盖的加工方法 | |
| KR101284294B1 (ko) | 비조질강 제품의 제조방법 | |
| CN107263542A (zh) | 一种机器人机壳的制造方法 | |
| CN107282998A (zh) | 一种锯片的锻打成型工艺 | |
| CN106334906A (zh) | 一种汽车零部件表面加工方法 | |
| CN107225176A (zh) | 一种用于成形7075铝合金型材下陷结构的方法 | |
| CN102909533B (zh) | 一种轴的毛坯制备工艺 | |
| CN107160106A (zh) | 一种隔爆座生产方法 | |
| CN106984749A (zh) | 一种油缸生产方法 | |
| CN114921622A (zh) | 一种汽车轮毂外圈封闭锻造及余温正火工艺 | |
| CN107974653A (zh) | 一种钛铌合金零件退火热处理不合格的优化方法 | |
| CN113617991A (zh) | 一种模具热锻造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |