CN108435851A - 一种钢条圆弧成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢条圆弧成型机，包括底板，薄型油缸和内六角圆柱头螺钉，所述底板顶部中央通过螺栓固定连接有矩形的耐磨板；所述耐磨板顶部平面的右端通过螺栓固定连接有薄型油缸；所述薄型油缸的活动端固定有内六角圆柱头螺钉，且内六角圆柱头螺钉的左端侧壁与半圆状凸模的右端侧壁相螺接；所述凸模与内六角圆柱头螺钉连接的处薄型油缸的活动端的两侧对称连接有滑块。本发明通过薄型油缸提供额定驱动力，高强度钢条在模具中能一次性达到所需要的圆弧，而且凸模和凹模的成本低，更换也方便，适合小件冷成型，并且整个机构可以随小车移动，设备维修简单方便。
Description
技术领域
本发明属于钢条压弧技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢条圆弧成型机。
背景技术
在机械加工中往往需要将钢条压成不同的弧度来适应加工生产的需要。
基于上述，本发明人发现，以往的钢条成弧需要人工用手去锤成圆弧，所形成的圆弧外形和尺寸均达不到要求，而且效率低。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢条圆弧成型机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢条圆弧成型机，以解决现有人工锤成的圆弧外形和尺寸均达不到要求，而且效率低的问题。
本发明钢条圆弧成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种钢条圆弧成型机，包括底板，滑块，移动平台，挡板，耐磨板，凸模，凹模，薄型油缸和内六角圆柱头螺钉，所述底板顶部中央通过螺栓固定连接有矩形的耐磨板；所述耐磨板顶部平面的右端通过螺栓固定连接有薄型油缸；所述薄型油缸的活动端固定有内六角圆柱头螺钉，且内六角圆柱头螺钉的左端侧壁与半圆状凸模的右端侧壁相螺接；所述凸模与内六角圆柱头螺钉连接的处薄型油缸的活动端的两侧对称连接有滑块；所述凸模底部的底板中对称固定设置有移动平台；所述凸模的左端底板上与凸模中心处于同一直线的位置上固定设置有凹模，且凹模的结构与凸模的结构相对应，能够相互弥补；所述凹模的左端侧壁中心线处固定设置有挡板，且挡板通过两个对称的螺栓固定在底板上。
进一步的，所述凸模与内六角圆柱头螺钉连接处呈向左内凹的槽口结构，且滑块又对称卡接在凸模的槽口两侧。
进一步的，所述凹模顶部通过五个对称的螺栓固定在耐磨板上，而凸模是通过内六角圆柱头螺钉固定在薄型油缸上的。
进一步的，所述移动平台上与滑块相对应的位置处开设有下凹深度为滑块高度二分之一的凹槽，且移动平台上开设的凹槽的宽度恰好使得滑块能够卡住。
进一步的，所述滑块为L状的结构，而移动平台与底板之间恰好留有与底板水平结构厚度相一致的凹槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过薄型油缸提供额定驱动力，高强度钢条在模具中能一次性达到所需要的圆弧，而且凸模和凹模的的成本低，更换也方便，适合小件冷成型，并且整个机构可以随小车移动，设备维修简单方便。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-底板，2-滑块，3-移动平台，4-挡板，5-耐磨板，7-凸模，8-凹模，9-薄型油缸，10-内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1所示：
本发明提供一种钢条圆弧成型机，包括底板1，滑块2，移动平台3，挡板4，耐磨板5，凸模7，凹模8，薄型油缸9和内六角圆柱头螺钉10，所述底板1顶部中央通过螺栓固定连接有矩形的耐磨板5；所述耐磨板5顶部平面的右端通过螺栓固定连接有薄型油缸9；所述薄型油缸9的活动端固定有内六角圆柱头螺钉10，且内六角圆柱头螺钉10的左端侧壁与半圆状凸模7的右端侧壁相螺接；所述凸模7与内六角圆柱头螺钉10连接的处薄型油缸9的活动端的两侧对称连接有滑块2；所述凸模7底部的底板1中对称固定设置有移动平台3；所述凸模7的左端底板1上与凸模7中心处于同一直线的位置上固定设置有凹模8，且凹模8的结构与凸模7的结构相对应，能够相互弥补；所述凹模8的左端侧壁中心线处固定设置有挡板4，且挡板4通过两个对称的螺栓固定在底板1上。
其中，所述凸模7与内六角圆柱头螺钉10连接处呈向左内凹的槽口结构，且滑块2又对称卡接在凸模7的槽口两侧，从而使得凸模7与薄型油缸9之间能够形成稳定的连接关系，能够避免在反复冲压过程中松动。
其中，所述凹模8顶部通过五个对称的螺栓固定在耐磨板5上，而凸模7是通过内六角圆柱头螺钉10固定在薄型油缸9上的，致使凹模8和凹模8均可根据所需要的不同尺寸进行更换，更换方便，制造成本低。
其中，所述移动平台3上与滑块2相对应的位置处开设有下凹深度为滑块2高度二分之一的凹槽，且移动平台3上开设的凹槽的宽度恰好使得滑块2能够卡住，从而使得滑块2能够在移动平台3上移动时，下凹的凹槽能够为滑块2提供导向和定位的作用。
其中，所述滑块2为L状的结构，而移动平台3与底板1之间恰好留有与底板1水平结构厚度相一致的凹槽，从而使得滑块2能够卡在移动平台3，保持活动稳定。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将高强度钢条放到凸模7和凹模8中间，薄型油缸9推动滑块2和凸模7将钢条压入到凹模8中，使钢条达到所需要的圆弧。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种钢条圆弧成型机，其特征在于：该钢条圆弧成型机包括底板，滑块，移动平台，挡板，耐磨板，凸模，凹模，薄型油缸和内六角圆柱头螺钉，所述底板顶部中央通过螺栓固定连接有矩形的耐磨板；所述耐磨板顶部平面的右端通过螺栓固定连接有薄型油缸；所述薄型油缸的活动端固定有内六角圆柱头螺钉，且内六角圆柱头螺钉的左端侧壁与半圆状凸模的右端侧壁相螺接；所述凸模与内六角圆柱头螺钉连接的处薄型油缸的活动端的两侧对称连接有滑块；所述凸模底部的底板中对称固定设置有移动平台；所述凸模的左端底板上与凸模中心处于同一直线的位置上固定设置有凹模，且凹模的结构与凸模的结构相对应，能够相互弥补；所述凹模的左端侧壁中心线处固定设置有挡板，且挡板通过两个对称的螺栓固定在底板上。
2.如权利要求1所述钢条圆弧成型机，其特征在于：所述凸模与内六角圆柱头螺钉连接处呈向左内凹的槽口结构，且滑块又对称卡接在凸模的槽口两侧。
3.如权利要求1所述钢条圆弧成型机，其特征在于：所述凹模顶部通过五个对称的螺栓固定在耐磨板上，而凸模是通过内六角圆柱头螺钉固定在薄型油缸上的。
4.如权利要求1所述钢条圆弧成型机，其特征在于：所述移动平台上与滑块相对应的位置处开设有下凹深度为滑块高度二分之一的凹槽，且移动平台上开设的凹槽的宽度恰好使得滑块能够卡住。
5.如权利要求1所述钢条圆弧成型机，其特征在于：所述滑块为L状的结构，而移动平台与底板之间恰好留有与底板水平结构厚度相一致的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810541300.9A CN108435851A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种钢条圆弧成型机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810541300.9A CN108435851A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种钢条圆弧成型机 |
Publications (1)
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| CN108435851A true CN108435851A (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63205864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201810541300.9A Pending CN108435851A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种钢条圆弧成型机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN108435851A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111974898A (zh) * | 2019-05-24 | 2020-11-24 | 江苏科艾福机电科技有限公司 | 一种卡箍成型设备及其实现方法 |
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2018
- 2018-05-30 CN CN201810541300.9A patent/CN108435851A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Application publication date: 20180824 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |