CN108435820B - 一种工艺废料在线处理方法及工艺废料自剪断连续挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装备制造和有色金属加工领域，具体涉及连续挤压设备及其工艺废料在线处理的方法和装置。提出一种工艺废料在线处理方法，根据不同类型连续挤压机的废料溢出位置确定废料切断装置的安装位置，在连续挤压机工作时，利用连续挤压机主轴***或采用独立的动力***为废料切断装置提供动力，带动废料切断装置的切刀旋转，将连续的工艺废料切断为短条状不连续的工艺废料。基于上述方法提出了一种工艺废料自剪断连续挤压机，增设了废料切断装置，其用于将刮刀处和/或腔体处产生的连续工艺废料切断为短条状不连续的工艺废料。本发明解决了现有技术中连续废料难以收集、费时费力的问题，有利于节省人力，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于装备制造和有色金属加工领域，具体涉及连续挤压设备及其工艺废料在线处理的方法和装置。
背景技术
现有连续挤压机的工作原理如图1所示，坯料1经过压实轮2压下之后，嵌在轮槽4内，在摩擦力的作用下与挤压轮5一起转动，腔体3上有一个弧面与挤压轮外圆周面吻合，工作时两个弧面之间保持一个较小的间隙；工作时挤压轮顺时针转动，而腔体固定不动，腔体上有一个凸起部分（挡料块）伸入到挤压轮的沟槽内，当坯料随挤压轮转动到挡料块位置后，沿圆周方向的运动受阻后发生塑性变形，改变流动方向，进入腔体内部；由于坯料不间断的供给，在腔体内部形成一定压力，在压力的作用下大部分坯料经模具挤出，形成产品6；另外一小部分坯料由腔体与挤压轮之间的缝隙挤出形成溢料；在铝及铝合金挤压时，溢料黏在挤压轮的表面，并与挤压轮一起转动，为防止溢料再次进入挤压区而影响产品的质量，设计了溢料的剥离装置刮刀8，当溢料转动到刮刀的位置时被剥离形成废料7；在铜及铜合金连续挤压时，除上述刮刀位置产生溢料外，还会在腔体处产生废料9，由于坯料持续的供给，形成的工艺废料也是连续不断的。
目前存在的主要问题是，工艺废料为连续的条带状，不便于收集，占用空间较大；特别是对于大型连续挤压设备，由于生产效率高，在单位时间内产生的工艺废料多，因此需要操作人员持续的对工艺废料进行处理，耗费人力，而且劳动强度大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种工艺废料自剪断连续挤压机和工艺废料在线处理方法。溢料剥离后被剪断，将连续的条状废料变成一段一段不连续的工艺废料，便于收集整理，只需定期处理即可，节省人力，降低工人劳动强度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提出了一种工艺废料在线处理方法，其为：根据不同类型连续挤压机的废料溢出位置确定废料切断装置的安装位置，在连续挤压机工作时，利用连续挤压机主轴***或采用独立的动力***为废料切断装置提供动力，带动废料切断装置的切刀旋转，将连续的工艺废料切断为短条状不连续的工艺废料。
在上述方法中，所述连续挤压机为铝材挤压机时，所述废料切断装置安装于挤压机的机架或刮刀座上，废料切断装置的切刀与主轴***反向转动，且其切刀刃口的转动轨迹与刮刀下表面相切或有较小间隙，并能保证切刀自由转动。
在上述方法中，所述连续挤压机为铜材挤压机时，在刮刀处溢出的废料和挤压机腔体处溢出的废料运行轨迹的汇交处设置有砧板，所述废料切断装置安装于挤压机的机架上，废料切断装置的切刀与主轴***同向转动，且切刀刃口的转动轨迹与砧板的上表面相切或有较小间隙，并能保证切刀自由转动。
在上述方法中，所述被切断的工艺废料经由斜滑板滑落至废料箱中集中回收。
还提出了一种工艺废料自剪断连续挤压机，包括机架，安装在机架上的主轴***，安装在主轴上的挤压轮，腔体以及安装在刮刀座上、且与挤压轮外圆周相切的刮刀，还包括废料切断装置，其用于将刮刀处和/或腔体处产生的连续工艺废料切断为短条状不连续的工艺废料，所述废料切断装置安装于机架或刮刀座上，废料切断装置的驱动力由主轴***或独立的动力***提供。
所述废料切断装置包括驱动轮、转轴、切刀和轴承，所述驱动轮由主轴***或独立的动力***提供驱动力，所述转轴通过轴承与驱动轮连接，所述切刀安装于转轴上。
所述短条状不连续的工艺废料经由斜滑板滑落至废料箱中集中回收。
所述连续挤压机为铝材挤压机时，所述废料切断装置切刀的切刀刃口的转动轨迹与刮刀下表面相切或有较小间隙，并能保证切刀自由转动。
所述废料切断装置安装于滑块上，所述滑块安装于机架的滑道内，所述滑块上安装有用于调整滑块位置的丝杠，丝杠固定座与机架固定连接。
所述连续挤压机为铜材挤压机时，在刮刀处溢出的废料和挤压机腔体处溢出的废料运行轨迹的汇交处设置有砧板，所述废料切断装置安装于挤压机的机架上，废料切断装置的切刀与主轴***同向转动，且切刀刃口的转动轨迹与砧板的上表面相切或有较小间隙，并能保证切刀自由转动。
本发明提供了工艺废料在线处理方法及基于该方法的一种工艺废料自剪断连续挤压机。本发明中根据不同材料的挤压机溢料产生的不同位置，确定废料切断装置的安装位置，溢料从溢料处剥离后被剪断，将连续的条状废料变成一段一段不连续的工艺废料，并将切断后的废料通过滑板收集至废料箱内，解决了现有技术中连续废料难以收集、费时费力的问题，有利于节省人力，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为连续挤压原理及传统溢料处理装置；
图2为本发明工艺废料自剪断连续挤压机中的废料切断装置的结构示意图；
图3为本发明中废料切断装置中转轴的结构示意图；
图4为本发明中废料切断装置中切刀的结构示意图；
图5为本发明工艺废料自剪断铝材连续挤压机的一种结构示意图；
图6为本发明的工艺废料自剪断铝材连续挤压机的另一种结构示意图；
图7为本发明的工艺废料自剪断铜材连续挤压机的结构示意图；
图8为采用独立动力与废料切断装置之间的连接示意图；
图9为图7中废料切断装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
本发明的工艺废料在线处理方法为:根据不同类型连续挤压机的废料溢出位置确定废料切断装置的安装位置，在连续挤压机工作时，利用连续挤压机主轴***或采用独立的动力***为废料切断装置提供动力，带动废料切断装置的切刀旋转，将连续的工艺废料切断为短条状不连续的工艺废料，被切断的工艺废料经由斜滑板滑落至废料箱中集中回收。
该方法应用于铝材连续挤压机时，废料切断装置安装于挤压机的机架或刮刀座上，废料切断装置的切刀与主轴***反向转动，切刀刃口的转动轨迹与刮刀下表面相切或有较小间隙，并能保证切刀自由转动。
该方法应用于铜材连续挤压机时，在刮刀处溢出的废料和挤压机腔体处溢出的废料运行轨迹的汇交处设置有砧板，所述废料切断装置安装于挤压机的机架上，废料切断装置的切刀与主轴***同向转动，且切刀刃口的转动轨迹与砧板的上表面相切或有较小间隙，并能保证切刀自由转动。
图2为上述方法中废料切断装置的结构示意图，废料切断装置包括驱动轮11、转轴12、切刀13和轴承14，转轴12通过驱动轮11依靠主轴***10的转动获得动力（依靠独立的动力***转动）；切刀13安装在转轴12上，用螺栓固定，在驱动轮的带动下和转轴一起转动；切刀刃口19的转动轨迹与刮刀下表面15（或者砧板）的上表面相切，或保持较小间隙。
其中驱动轮11为圆饼状零件，其外圆周面为光面、齿轮状或者链轮状；如图3所示的转轴12呈阶梯状圆柱体，中部沿轴向有不少于一个矩形槽16，在与槽平行的面17上开有螺纹通孔，至少一端开有键槽；图4所示的切刀13矩形状板，其中一端为刃口19，刃口的对侧***转轴12的矩形槽16，并用螺栓锁紧；轴承14安装在转轴的两端，轴承内圈与转轴、驱动轮通过螺栓18锁紧。
废料切断装置可根据溢料位置选择安装在刮刀座27上或者机架23上；可利用主轴的转动作为动力源，也可以采用独立的动力***；可以通过增减切刀的数量和转轴的转速来控制工艺废料的长度。
基于本发明的工艺废料在线处理方法所设计的工艺废料自剪断连续挤压机的具体实施例如下，显然，以下所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
对于铝及铝合金材料挤压，可以将废料在线切断装置设计成可移动的形式，如图5所示，将驱动轮11、转轴12、切刀13和轴承14装到滑块20上并用螺栓将轴向锁紧；然后将滑块安装到机架23的滑道21内，将丝杠22旋入滑块的螺纹孔24，将丝杠固定座33与机架23联接并锁紧；然后将切刀13安装在转轴12的矩形槽16内并用螺栓锁紧，调整好切刀刃口19与刮刀下面15之间的间隙，保证转轴12可以带动切刀自由转动。
工作时首先启动连续挤压机，主轴***沿逆时针方向旋转，喂入连续坯料，调整刮刀位置，使之与挤压轮外圆周面相切，将溢料剥离挤压轮，刮刀位置调整好之后，转动丝杠22，使滑块向挤压轮方向移动，直到驱动轮与主轴***相接触，驱动轮与主轴***以相同线速度转动，带动切刀沿顺时针方向旋转，转动的切刀刃口与工艺废料7接触，并将废料带入转轴与刮刀之间的空隙，当切刀刃口与刮刀下表面接触时，工艺废料7被切断，形成短条状不连续的工艺废料24，被切刀切断的短条状废料落到斜滑板25上，沿斜滑板滑落到废料箱26内。
实施例二：
对于铝及铝合金材料挤压，可以将废料在线切断装置安装在刮刀座上，如图6所示，首先将驱动轮11、转轴12、切刀13和轴承14装到刮刀座27上并用螺栓将轴向锁紧；然后将装配好的刮刀总成安装到机架上，保证驱动轮与主轴***接触。
工作时首先启动连续挤压机，主轴***沿顺时针方向旋转，调整刮刀座，保证驱动轮与主轴***一起转动，喂入连续的坯料，调整刮刀位置，使之与挤压轮外圆周面相切，将溢料剥离挤压轮，转动的切刀刃口与工艺废料7接触，并将废料带入转轴与刮刀之间的空隙，当切刀刃口与刮刀下表面接触时，工艺废料7被切断，形成短条状不连续的工艺废料24，被切刀切断的短条状废料落到斜滑板25上，沿斜滑板滑落到废料箱26内。
实施例三：
对于铜材连续挤压，会在两个位置产生废料，一部分在刮刀位置产生，另一部分在腔***置产生，对于这种情况需要将溢料切断装置安装在机架上（见图 7），且与主轴***同向转动。首先将转轴12、切刀13和轴承14装到机架23上并用螺栓将轴向锁紧。采用独立的动力***时，电动机29、减速机30通过法兰31与机架23联接，减速机的输出轴与转轴12通过联轴器32联接；采用链传动时，驱动轮11与主轴上的链轮通过链条联接；保证转轴与主轴***同向转动。工作时首先启动连续挤压机，喂入连续的坯料，刮刀位置产生的废料7和在腔体处产生的工艺废料9沿斜滑板25向下滑落，转动的切刀刃口与工艺废料接触，将废料带入转轴12与砧板28之间的空隙，当切刀刃口转到与砧板28表面接触时，将溢料切断，形成短条状不连续的工艺废料24。被切刀切断的短条状废料落到斜滑板25上，沿斜滑板滑落到废料箱26内。
Claims (1)
1.一种工艺废料在线处理方法，其特征在于：根据不同类型的连续挤压机的废料溢出位置确定废料切断装置的安装位置，在连续挤压机工作时，利用连续挤压机的主轴***（10）为废料切断装置提供动力，带动废料切断装置的切刀（13）旋转，将连续的工艺废料切断为短条状不连续的工艺废料；
所述连续挤压机采用工艺废料自剪断连续挤压机，包括机架（23）、安装在机架（23）上的主轴***（10）、安装在主轴***（10）上的挤压轮（5）、腔体（3）、安装在刮刀座（27）上且与挤压轮（5）外圆周相切的刮刀（8）和废料切断装置；
所述废料切断装置包括驱动轮（11）、转轴（12）、切刀（13）和轴承（14），所述驱动轮由主轴***（10）提供驱动力，所述转轴（12）通过轴承（14）与驱动轮（11）连接，所述切刀（13）安装于转轴（12）上；
所述短条状不连续的工艺废料经由斜滑板（25）滑落至废料箱（26）中集中回收；
所述连续挤压机用于铝材挤压时，切刀（13）与主轴***（10）反向转动，所述切刀（13）的切刀刃口（19）的转动轨迹与刮刀（8）的下表面（15）相切或有较小间隙，并能保证切刀（13）自由转动；所述废料切断装置安装于滑块（20）上，所述滑块（20）安装于机架（23）的滑道（21）内，所述滑块（20）上安装有用于调整滑块（20）位置的丝杠（22），丝杠固定座（33）与机架（23）固定连接；
所述连续挤压机用于铜材挤压时，在刮刀（8）处溢出的废料（7）和腔体（3）处溢出的废料（9）运行轨迹的汇交处设置有砧板（28），所述废料切断装置安装于机架（23）上，切刀（13）与主轴***（10）同向转动，且切刀刃口（19）的转动轨迹与砧板（28）的上表面相切或有较小间隙，并能保证切刀（13）自由转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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