CN108435791A - 一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法 - Google Patents

一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法 Download PDF

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Abstract

一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，将铜箔和锂箔剪切成长方形尺寸，铜箔厚度为锂箔的二分之一，宽度相同，长度为锂箔的一倍，将铜箔沿长度方向对折，完全包覆好锂箔，放入深冷箱中冷却，然后进行深冷轧制，然后再进行折叠、深冷轧制，重复5‑10次，生产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材；将层状铜/锂双金属复合箔材进行折叠，放入深冷箱中重新冷却，然后进行深冷异步轧制，直到将轧件厚度轧至10～50μm。本发明利用超低温塑性变形，金属锂与金属铜之间结合力相对较弱，从而难以形成金属间化合物。与此同时，利用超低温情况下，金属锂与金属铜均具有良好的塑性，从而实现多道次塑性变形。所得材料为纳米层状复合结构，具有良好的电池属性。

Description

一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法
技术领域
本发明属于金属材料轧制技术领域，特别涉及一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法。
背景技术
目前，锂金属作为新能源材料，得到世界学术界和企业界的高度重视，而制备出纳米锂金属复合材料也是其中重要的分支。对于纯锂材料，在加热、潮湿环境中，容易发生氧化，严重威胁材料的性能。
另外，铜箔作为常用的电池导体，在能源电池领域有广泛应用。如果将铜箔与锂箔直接轧制成为层状复合材料，可以制备出电池材料。然而，对于纯锂材料与纯铜材料进行复合轧制的时候，由于轧制过程塑性变形，导致材料温度升高，从而会导致纯锂材料部分发生氧化，很可能导致材料燃烧，而不能制备出层状的铜/锂复合箔材。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，可制备高质量的铜/锂双金属复合箔材，该材料为层状复合材料，为铜/锂/铜……锂/铜多层复合材料，材料中锂与铜界面处不形成铜锂金属间化合物。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，包括如下步骤：
第一步：以纯锂和纯铜金属箔材为原料，铜箔的厚度为锂箔的二分之一；
第二步：将铜箔和锂箔剪切成长方形，铜箔的宽度与锂箔相同，但长度为锂箔的一倍；
第三步：将铜箔沿长度方向对折，完全包覆好锂箔；
第四步：将材料放入深冷箱中进行冷却，冷却10分钟，实现材料温度被均匀冷却；
第五步：将材料取出，以压下率在50％左右进行深冷轧制，轧制结束后，轧件温度<-50℃；
第六步：将轧制后的带材进行对折并叠合，放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3-5分钟；
第七步：将冷却的材料再进行深冷轧制，压下率维持在50％左右；
重复第六步和第七步5-10次，生产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材；
第八步：将层状铜/锂双金属复合箔材放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3-5分钟；
第九步：采用深冷异步轧制，异速比为1.0～1.6，轧制压下量为5～20％；
重复第八步和第九步，直到将轧件厚度轧至10～50μm。
所述第一步中，锂箔轧制前的厚度为20-100μm，铜箔轧制前的厚度为10-50μm。
所述深冷箱采用氮气进行冷却，冷却温度范围为-190℃～-100℃。
本发明的主要原理为利用超低温塑性变形，金属锂与金属铜之间结合力相对较弱，从而难以形成金属间化合物。与此同时，利用超低温情况下，金属锂与金属铜均具有良好的塑性，从而实现多道次塑性变形。
与现有技术相比，本发明采用深冷叠轧技术，适合纯铜与纯锂材料。利用该方法，成功地制备了铜/锂双金属复合箔材，该复合箔材在电池材料等领域具有广阔前景。
附图说明
图1是本发明纳米层状铜/锂双金属复合箔材的深冷轧制制备流程图。
图中：1.铜箔；2.锂箔；3.堆叠铜/锂复合箔材；4.第一阶段深冷箱，采用氮气冷却，温度控制在-190℃至-100℃；5.深冷处理的铜/锂复合箔材；6.轧制的铜/锂复合箔材；7.上轧辊；8.下轧辊；9.第二阶段深冷箱；10.层状铜/锂双金属复合箔材，用于异步轧制；11.异步轧制的铜/锂复合箔材；12.氮气喷枪，用于实现轧辊低温；13.异步轧机的上轧辊；14.异步轧机的下轧辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，通过多道次深冷累积轧制，轧件形成层状结构的铜/锂双金属复合箔材，其具体步骤如下：
第一步：以纯的锂箔2和铜箔1为原料，锂箔2轧制前的厚度为20-100μm，铜箔1轧制前的厚度为10-50μm，铜箔1的厚度为锂箔2的二分之一。
第二步：铜箔1和锂箔2剪切成长方形，铜箔1的宽度与锂箔2相同，但是，铜箔1的长度为锂箔2的一倍。
第三步：将铜箔1沿长度方向对折，完全包覆好锂箔2，得到堆叠铜/锂复合箔材3。
第四步：将堆叠铜/锂复合箔材3放入第一阶段深冷箱4中进行冷却，冷却10分钟，实现材料温度被均匀冷却，得到深冷处理的铜/锂复合箔材5。第一阶段深冷箱4采用氮气进行冷却，冷却温度范围为-190℃～-100℃。
第五步：将深冷处理的铜/锂复合箔材5取出，利用上轧辊7和下轧辊8，以压下率((H-h)/H)在50％左右进行深冷轧制，轧制结束后，轧件温度<-50℃，得到轧制的铜/锂复合箔材6。
第六步：将轧制的铜/锂复合箔材6沿轧制方向进行对折并叠合，放入第一阶段深冷箱4中重新冷却，冷却时间在3-5分钟。
第七步：将冷却的材料再进行深冷轧制，压下率维持在50％左右。
重复第六步和第七步5-10次，成产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材10。
第八步：将层状铜/锂双金属复合箔材10放入第二阶段深冷箱0中重新冷却，冷却时间在5分钟。
第九步：取出层状铜/锂双金属复合箔材10进行深冷异步轧制，异速比为1.0～1.6，轧制压下量为5～20％，得到异步轧制的铜/锂复合箔材11；在异步轧制前，需采用氮气喷枪12为异步轧机的上轧辊13和异步轧机的下轧辊14进行冷却，以保证深冷效果。
重复第八步和第九步，直到将轧件厚度轧制10～50μm。该材料为纳米层状复合结构，具有良好的电池属性。
以下是本发明的两个具体案例。
应用案例1
50μm厚层状铜/锂复合箔材深冷异步轧制制备，步骤如下：
第一步：以纯锂和纯铜金属箔材为原料，锂轧制前的厚度为100μm，铜轧制前的厚度为50μm。
第二步：金属铜箔和金属锂箔剪切成长方形尺寸，铜箔的宽度与锂箔相同，但是，铜箔的长度为锂箔的一倍。
第三步：将铜箔沿长度方向对折，完全包覆好锂箔。
第四步：将材料放入深冷箱中进行冷却，冷却10分钟，实现材料温度被均匀冷。深冷箱采用氮气进行冷却，冷却温度范围为-190℃。
第五步：将材料取出，以压下率((H-h)/H)在50％左右进行深冷轧制。轧制结束后，轧件温度<-50℃。
第六步：将轧制后的带材沿轧制方向进行对折并叠合，放入深冷箱中重新冷却，冷却时间在5分钟。
第七步：将冷却的材料再进行深冷轧制，压下率维持在50％左右。
重复第六步和第七步8次，成产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材。
第八步：将轧制后的带材放入深冷箱中重新冷却，冷却时间在5分钟。
第九步：采用深冷异步轧制，异速比为1.3，轧制压下量为10％。
重复第八步和第九步，直到将轧件厚度轧制50μm。该材料为纳米层状复合结构，具有良好的电池属性。通过本工艺轧制后，Cu层的厚度为50nm，锂的厚度为100nm。
应用案例2：
30μm厚层状铜/锂复合箔材深冷异步轧制制备，步骤如下：
第一步：以纯锂和纯铜金属箔材为原料，锂轧制前的厚度为50μm，铜轧制前的厚度为25μm。
第二步：金属铜箔和金属锂箔剪切成长方形尺寸，铜箔的宽度与锂箔相同，但是，铜箔的长度为锂箔的一倍。
第三步：将铜箔沿长度方向对折，完全包覆好锂箔。
第四步：将材料放入深冷箱中进行冷却，冷却10分钟，实现材料温度被均匀冷。深冷箱采用氮气进行冷却，冷却温度范围为-150℃。
第五步：将材料取出，以压下率((H-h)/H)在50％左右进行深冷轧制。轧制结束后，轧件温度<-50℃。
第六步：将轧制后的带材沿轧制方向进行对折并叠合，放入深冷箱中重新冷却，冷却时间在5分钟。
第七步：将冷却的材料再进行深冷轧制，压下率维持在50％左右。
重复第六步和第七步8次，成产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材。
第八步：将轧制后的带材放入深冷箱中重新冷却，冷却时间在5分钟。
第九步：采用深冷异步轧制，异速比为1.2，轧制压下量为10％。
重复第八步和第九步，直到将轧件厚度轧制25μm。该材料为纳米层状复合结构，具有良好的电池属性。通过本工艺轧制后，Cu层的厚度为25nm，锂的厚度为50nm。

Claims (4)

1.一种制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：以纯锂和纯铜金属箔材为原料，铜箔的厚度为锂箔的二分之一；
第二步：将铜箔和锂箔剪切成长方形；
第三步：将铜箔对折，完全包覆好锂箔；
第四步：将材料放入深冷箱中进行冷却，冷却10分钟，实现材料温度被均匀冷却；
第五步：将材料取出，以压下率在50％左右进行深冷轧制，轧制结束后，轧件温度<-50℃；
第六步：将轧制后的带材进行对折并叠合，放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3-5分钟；
第七步：将冷却的材料再进行深冷轧制，压下率维持在50％左右；
重复第六步和第七步5-10次，生产出高性能的层状铜/锂双金属复合箔材；
第八步：将层状铜/锂双金属复合箔材放入深冷箱中重新冷却，冷却时间3-5分钟；
第九步：采用深冷异步轧制，异速比为1.0～1.6，轧制压下量为5～20％；
重复第八步和第九步，直到将轧件厚度轧至10～50μm。
2.根据权利要求1所述制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，其特征在于，所述第一步中，锂箔轧制前的厚度为20-100μm，铜箔轧制前的厚度为10-50μm。
3.根据权利要求1所述制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，其特征在于，所述深冷箱采用氮气进行冷却，冷却温度范围为-190℃～-100℃。
4.根据权利要求1所述制备层状铜/锂复合箔材的深冷异步轧制方法，其特征在于，所述第二步中，铜箔的宽度与锂箔相同，但长度为锂箔的一倍，所述第三步中，将锂箔放在铜箔上，锂箔的一条宽边与铜箔的一条宽边对齐，将铜箔沿长度方向的中垂线对折，完全包覆好锂箔。
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