CN108430684A - 用于焊接电力供应器远程接口的连接件及该连接件的装配方法 - Google Patents

Abstract

公开了用于远程焊接的方法和装置。一种用于远程地控制电力供应器的示例性远程控制器包括用于容纳电子元件的壳体。连接器将电缆固定到所述壳体上，所述电缆具有至少一根导线和包鞘。导电元件透过所述包鞘连接到所述电子元件，并与所述导线接触，以将所述导线与所述电子元件电连接。

Description

用于焊接电力供应器远程接口的连接件及该连接件的装配 方法

相关申请

本申请要求了2015年11月9日提交的序列号为No.62/253102的美国临时专利申请和2016年10月31日提交的序列号为No.15/339,100的美国专利申请的优先权。序列号为No.62/253102的美国临时专利申请和序列号为No.15/339,100的美国专利申请的全部内容在此引入作为参考。

技术领域

本公开总体涉及焊接设备和***，更具体地涉及用于焊接设备和***的电力供应器的连接件。

背景技术

作为一种最广泛使用的材料结合技术，焊接已经发展和改进了很多年。一些焊接***利用远程控制，使操作者能够在远离主电源的位置用送丝机(例如，金属惰性气体(MIG)焊接***)或远程控制单元(例如，钨惰性气体(TIG)和焊条焊接***)改变操作焊接参数，如安培数。在双线***中，焊接电缆在电源和送丝机或远程控制单元之间传输焊接电流，而单独的控制线在电源和送丝机或远程控制单元之间传递控制信号。在单线***中，焊接电缆本身既传送焊接电流又传递通信信号。

对于在施工和其他工作场所普遍使用的焊接机，这些机器，尤其是电缆，受到高应力、磨损和剪切等形式的滥用，因为电源、送丝机或远程控制器和电缆由操作员在工作场所操作，在操作员四周遍布着工作场所上常见的其他障碍物。双线***的一个缺点是控制电缆相对于焊接电缆是脆弱的。即使在正常工作条件下，控制电缆也经常被压碎、划伤、割断、磨损或受到其它形式的损坏。虽然单线***的通信是通过焊接电缆传输的，该焊接电缆具有较大的直径并且比控制线强韧得多，但是焊接电缆仍然受到损坏。

然而，单线***特别容易在进入送丝机或远程控制单元的导线的末端处损坏。具体地说，焊接电缆，通常是绝缘电缆，经常在电缆进入送丝机或远程控制器的位置附近产生疲劳，并且必须更换。为了更换电缆，整个外壳或壳体必须被打开，从而允许访问外壳内部，在那里可以将电缆重新连接到送丝机或远程电气组件。打开外壳会使敏感的电气组件和电路暴露于灰尘、金属屑、其他碎片和其他空气污染物、水等，这不仅会降低设备使用寿命，而且可能使设备无法操作。

因此，需要一种装置，其将焊接电缆连接到送丝机或远程控制器以减轻敏感元件对环境的暴露。

附图说明

图1描述了包括电源、焊炬和具有电力供应器连接件的远程控制器的示例性焊接***。

图2描绘了具有电力供应器连接件的图1的远程控制器的上部立体图。

图3描绘了图1的远程控制器的示意图。

图4描绘了图2所示的电力供应器连接件的下部立体图。

图5描绘了图2的电力供应器连接件的侧视立体图，该电力供应器连接件具有未连接到电力供应器印刷电路板上的穿孔引线。

图6描绘了远程控制器的上部立体图，该远程控制器具有未连接到电力供应器印刷电路板上的穿孔引线。

图7描绘了图2所示的电力供应器连接件的底部立体图。

图8示出了示例性方法的流程图，该示例方法可以被实施用来制造或装配远程控制器，例如图2的远程控制器。

附图不是按比例绘制的。在适当的情况下，使用相同的附图标记来描述相同和/或相似的部件。

具体实施方式

所公开的实施例是针对焊接***来描述的，该焊接***具有电源和远程控制模块，该远程控制模块具有电力供应器连接件。本公开的远程控制器和电力供应器连接件的示例适用于各种焊接***的电源和远程控制模块，包括纳入有MIG焊、TIG焊、焊条焊接、药芯焊丝电弧焊(“FCAW”)和其他焊接技术以及焊接技术组合的焊接***。远程电力供应器连接件的示例也可以被纳入其他高功率、非焊接***，如等离子切割***。

此处提供的示例性焊接***包括通过焊接电缆连接到焊炬的电源。在一个示例中，远程控制器沿焊接电缆的长度连接，以提供用于焊炬的控制信号。例如，远程控制器可以包括：例如用户接口的电气控制器，其具有开关或按钮来操纵焊接参数；以及显示器，用于提供与焊接***相关联的信息。来自电气控制器的引线可以连接到焊接电缆内的导线，从而允许用户通过远程控制器来调节焊接***的焊接参数。另外或替代地，在远程控制器壳体的外表面上，焊接电缆可拆卸地固定到远程控制器上，从而确保在更换或重新调整焊接电缆时远程控制器的内部器件不暴露于环境污染物中。

图1描绘了焊接***100，其具有通过一系列焊接电缆电连接到焊炬104的焊接电源102，所述一系列焊接电缆包括主焊接电缆108、次焊接电缆107和焊炬电缆116。配置成远程地控制电源102的远程控制器106机械地固定至并电分接到次焊接电缆107，如下面详细讨论的。

焊接电源102包括一个或多个变压器(未示出)，其被配置成将来自公用事业线路或发电机的电力进行转换，并将电力输出为焊接***可用的形式。在一些示例中，电源102在包括电压控制模式(例如，恒压(“CV”))和电流控制模式(例如，恒流(“CC”))的多个模式中的一种模式下运行。在一些示例中，电力供应器102可以是三相电力供应器，例如由美国威斯康星州阿普尔顿市的米勒电气制造公司制造的Dimension^TM 452。在其他示例中，电力供应器102可以是基于开关模式的焊接电力供应器，例如由美国威斯康星州阿普尔顿市的米勒电气制造公司制造的350。在其他示例中，电力供应器102可以是发动机驱动的焊接电力供应器，例如由美国威斯康星州阿普尔顿市的米勒电气制造公司制造的Big300。可以使用任何期望的电力供应器。

焊炬104可以是适合焊接的任何焊炬，例如任何期望的TIG焊炬、MIG和/或FCAW焊枪、焊条夹持器、切割工具和/或任何其他类型的焊炬。也将认识到，保护气体罐(未示出)可以连接到焊炬104。

对焊接电源102进行调节，使焊接电流能够通过焊接缆线108从焊接电源提供。焊接电缆108将焊接电源102电连接到次焊接电缆107(图1部分示出)。在焊接电缆108的一端，焊接电缆108连接到焊接电力供应器102的第一焊接端子110，在焊接电缆108的另一端，焊接电缆108的母连接件112连接到次焊接电缆107的第一连接器114。

次焊接电缆107将焊接电缆108电连接到焊炬104的焊炬电缆116，以在焊接操作期间使焊接电流流向焊炬104。如图所示，焊炬电缆116包括公连接件118，所述公连接件118配置成连接到次电力电缆107的母连接件120。另外或替代地，母连接件120可以与一个或多个附件(例如，送丝机，未示出)连接。将认识到，在焊接操作期间，电源工作电缆128将工件126电连接到电源102，以补全焊接电路。在电源工作电缆128的一端，电源工作电缆128包括被配置成附接到工件126的夹具130。在电源工作电缆128的另一端，电源工作电缆128连接到电源102的端子130。

远程控制器106电分接到次电力电缆107，如下文更详细描述的。远程控制器106还包括带有电压感测夹具124的电压感测工作电缆122，该电压感测夹具124被配置成连接到工件，如所示的工件126，以电连接远程控制器106和工件126。将认识到，在远程控制器106和电源102之间通过主焊接电缆108、次焊接电缆107、远程控制器106、电压感测工作电缆122、工件126和电源工作电缆128形成电路。该电连接使电力从电力供应器102传输到远程控制器106，以便为远程控制器106供电，并且进一步实现电气路径以在电力供应器102和远程控制器106之间传送焊接控制信号。

图2示出了远程控制器106的上部。在所描述的示例中，远程控制器106包括用于焊接电力供应器远程接口的连接组件200、电力供应器印刷电路板(“PCB”)302和用户接口组件304。连接组件200包括具有第一至第四侧壁204,206,208、210的壳体202。第一侧壁204包括接线柱212和端子214。如图所示，电压感测工作电缆122的一端缠绕在接线柱212上，并电连接到端子214上。通过将在施工现场使用时可能施加到电缆上的力分配到接线柱212上的更强韧的缠绕结构，而不是直接分配到端子214处的电连接件上，将电压感测工作电缆122的此端缠绕在接线柱212上以使其获得机械支撑有助于保护端子214上的电连接件。端子214电连接到电力供应器PCB 302(在图2中未示出；在图3中示意性地示出)。

壳体202还限定了配置成容纳电力供应器PCB 302的下开口216，以及配置成容纳用户接口组件304的上开口218。上开口由多个上壳体壁段211,213,215、216,217,219、221和上搁架表面222限定。用户接口组件304搁置在上搁架表面222上，并且壁段211,213,215、216,217,219、221支撑用户接口组件304的外周缘，从而为用户接口组件304和上下表面216,218内的其他组件提供结构支撑和保护。

用户接口组件304包括具有数字显示器308、LED指示器310、一对控制旋钮312,314(一个示出)和焊接工艺选择按钮316的用户接口PCB 306。用户接口组件304被配置成通过数字显示器和LED指示器向用户提供焊接控制信息。控制旋钮和焊接工艺选择按钮316为用户提供控制件以设置焊接参数。虽然描述了用户接口的一个特定示例，但是在其他示例中，可以实施任何期望的用户输入和/或显示器，以将来自电源102的信息传达给用户，并有助于用户从远程控制器106控制电源102。

如图3所示，电力供应器PCB 302电连接到电压感测工作电缆122(通过导体224和端子214，如图2所示)，并且还连接到次焊接电缆107，如下面更详细地描述的。电力供应器PCB 302还电连接到用户接口PCB 306。电力供应器PCB 302被配置成向用户接口PCB 306提供经调节的电力供应，并且进一步配置为在次焊接电缆107和电压感测工作电缆122之间传递焊接控制信号。在示例中，该配置允许通过用户接口组件304远程控制电源102，并且进一步显示来自电源102的焊接参数信息。例如，在所示的示例中，用户可以旋转控制旋钮312,314中的一个来调节焊炬104的输出安培数，或者通过致动工艺选择按钮316在焊接工艺之间进行选择。用户还可以查看在数字显示器308上显示的当前工艺和安培数。虽然已经描述了一个示例，但是可以实施任何期望的用户接口和控制配置。

回到图2，壳体202还包括位于下开口216内的夹具子壳体270。图2的示例中的夹具子壳体270是矩形的，但是其他形状也是可能的。夹具子壳体270包括被配置成容纳分接引线224的引线开口274。

分接引线224可以是导体，以电气分接到次焊接电缆107，并连接到电力供应器PCB302，从而将次焊接电缆107电连接到电力供应器PCB 302。分接引线224由导电材料制成，并且包括连接端226，该连接端226通过任何所需的连接件(例如示出的铲形连接件)电连接到电力供应器PCB 302，分接引线224还包括中央部分228和具有穿刺尖端232的分接端230(参见图4-5)。中央部分228穿过夹具子壳体270的引线开口274。

在替代示例中，非穿孔连接引脚接触与导电电缆111电连接的次焊接电缆107的表面上的指定位置，以确保不需要刺穿绝缘包鞘109就能形成电接触。例如，可以透过次焊接电缆107的绝缘包鞘109来形成电“通路”，从而在电力供应器PCB 302和导电电缆111之间实现电接触。另外或替代地，导电电缆111可以通过切除或以其他方式去除绝缘包鞘109而露出。因此，可以使用各种导体将导电电缆111连接到电力供应器PCB 302，而不使用穿孔元件。

当电力供应器PCB 302连接到次焊接电缆107时，通信电路就形成了。在图3的示例中，电力供应器PCB 302通过次焊接电缆107连接到电力供应器102，工作电缆128连接在导电工件126和电力供应器102之间，电压感测电缆122将工件126连接回到电力供应器PCB302。焊炬104也通过次焊接电缆107连接。电力供应器PCB 302可以通过通信电路与电力供应器通信。例如，电力供应器PCB 302可以包括收发器，以将期望的焊接操作参数的数据包通过焊接电缆传送到电源102内的接收器。有利地是，远程控制器106中收发器的并入省去了对单独的控制电缆和电力电缆的需要，该收发器通过焊接电缆直接与电源102中的收发器通信。

为了发送和接收信息，通过电力供应器PCB 302的电气控制器，远程控制器106可以使用串行化和调制电路以将经串行化和调制的数据包通过焊接电缆(例如，主焊接电缆108，次焊接电缆107)传送到焊接电源102。从远程控制器106传送到电源102的示例信息包括焊接电源输出信息(例如，电流/电压控制)、焊接电路通/断信息(例如，电源输出控制)和电源模式控制(例如，恒压/恒流)。在一些示例中，为了在电源102和远程控制器106的收发器之间动态控制电源102，电源102包括解码器来解码数据包并将解码的数据输入到电气控制器。在这点上，在远程控制器106和电源102之间支持双向通信。然而，可以设想，远程控制器106可以配备有发射器并且电源102配备有接收器来支持远程控制器106和电源102之间的单向通信。

在一个示例中，在使用中的焊炬104配备有按钮触发器，当其被按下时使得远程控制器106内的电气控制器的收发器通过焊接电缆将控制信号发送到接收器和电源102。另外或替代地，用户可以在远程控制器106的用户面板(例如，用户接口PCB 306)上选择操作参数。因此，用户面板允许用户在不离开焊接现场的情况下控制焊接工艺。因此，焊接***100在焊接操作和非焊接操作(例如待机模式)期间都支持电源102和远程控制器106之间的通信。

控制信号包括关于远程控制器106的期望的操作焊接参数的信息，并指示电源102的收发器设置焊接电源102的输出的大小(例如伏特或安培)、焊接电源102的模式(例如，恒流或恒压)、送丝速度以及其他参数。因此，本发明的***提供了信息交换，同时无需引入连接远程控制器106和电源102的单独的专用数据导线。

通过远程控制器106实现的经由焊接电路进行通信的示例性通信方法在发表于2007年2月20日，标题为“通过焊接电缆提供备用电力和***控制的远程送丝机的方法和***(Method and system for a remote wire feeder where standby power and systemcontrol are provided via weld cables)”，序列号为No.7,180,029的美国专利，以及公布于2007年4月12日，标题为“采用二进制相移键控来调制通过焊接电缆传输的命令/控制信号的通信的远程送丝机(Remote Wire Feeder Using Binary Phase Shift Keying toModulate Communications of Command/Control Signals to be Transmitted Over aWeld Cable)”，序列号为No.2007/0080154的美国专利申请公布中描述。美国专利No.7,180,029和美国专利申请公布No.2007/0080154通过引用合并于本文中。

转到图4，示出连接组件200下部的部件分解图，该组件机械连接并电分接到次焊接电缆107(图中连接件114,120被移除，并且露出焊接电缆107的内部用于描述目的)。如上所述，次焊接电缆107具有单一的导电电缆或电线111，并且具有绝缘包鞘109。壳体202的下表面240包括在侧表面204,206之间的底部表面中限定的焊接电缆通道242，该焊接电缆通道242的尺寸和形状适于接收次焊接电缆107。在示出的示例中，焊接通道242由容座表面244和一对延伸部分246,248限定。容座表面244大体是圆柱形的，其直径大约等于或略大于次焊接电缆107的外径，使得次焊接电缆107可以抵靠容座表面244。如图所示，容座表面244通过延伸部分246,248从下表面240偏移，从而导致在容座表面244和壳体202的下表面240之间形成空间，该空间使得次焊接电缆107能够定位在电缆通道242内而不伸出到壳体202的下表面240之外(如图5所示)。其结果是，次焊接电缆107在壳体202内受到保护。

虽然已经描述了通道的一个特定形状，但是其他配置是可能的。在一个示例中，只有圆柱形容座，而没有延伸部分存在。在另一个示例中，利用具有较大直径的圆柱形通道。在另一个示例中，提供了一个凹槽来容纳电缆。在其他示例中，凹槽沿着底面延伸。可以使用任何期望的配置。

参照图4，夹具子壳体270(例如，图2)在壳体202的下表面240中限定了接收槽276。接收槽276的尺寸和配置适于接收连接组件200的连接器组件250。

在所示的示例中，连接器组件250是包括第一夹具和第二夹具252,254以及一对紧固件256,258的夹紧组件。第一夹具252具有横向开口260，第二夹具具有相应的横向开口262。开口260,262对应于次焊接电缆107的形状。第一夹具252定位在接收槽276内，分接引线224的穿刺尖端232位于第一夹具252的穿刺开口268内并从中伸出。夹具252通过例如紧固件或螺钉固定在壳体202上，例如紧固件或螺钉可以如图2所示通过夹具子壳体270的开口273,275固定。次焊接电缆位于通道242内，其与第一夹具252的开口260相吻合。第二夹具254位于次焊接电缆107的周围，紧固件通过第一和第二夹具252,254的相应开口261,263布置并一起被拧紧(其中一个开口，开口263，由于被次焊接电缆107遮挡，所以在图4中未示出)。通过固定在第一夹具252上的第二夹具252，穿刺尖端232刺穿次焊接电缆107的包鞘109并与次焊接电缆107的导电电缆或电线111接触(见图5)。壳体202的下表面240还包括附加的夹具槽286,288。附加夹具282,284(如图7所示)位于电缆周围并在相应的夹具开口286,288内固定在壳体202上(如图4所示)。如图7所示，机械紧固件290,292,294、296将夹具282,284保持在适当位置，以将次焊接电缆107固定到壳体202上。

用分接引线224将次控制电缆107电连接到电力供应器PCB 302，并进一步将电力供应器PCB 302连接到电压感测工作电缆122，这样，如上所述，通过主焊接电缆108、次焊接电缆107、远程控制器106、电压感测工作电缆122、工件126和电源工作电缆128在远程控制器106和电源102之间形成电路。该电连接使电力从电力供应器传输到远程控制器106，以给远程控制器106供电，并进一步使电气路径能够在电源102和远程控制器106之间传送焊接控制信号。通过将电力供应器PCB 302电连接到用户接口PCB 306，该***能够将焊接参数信息从焊接电源传递给在远程控制器106处的用户，并进一步能够从远程控制器106接收来自用户的输入，以改变焊接电源的焊接参数。

如将认识到的那样，所描述的连接组件200允许远程控制器106分接到远程控制器106的壳体202外部的次焊接电缆107。这使得用户能够在现场更换损坏的焊接电缆，而不将远程控制器106内的敏感电子器件暴露于碎片、水、焊接碎片和可能损坏单元的其他污染物中。在现场，用户可以简单地从第二夹具254中移除紧固件256,258，移除夹具254，并从通道242移除旧电缆107。然后，为了安装新的电缆，用户只需在通道242内放置新的电缆，适当地对齐第二夹具254，并拧紧紧固件256,258。通过拧紧紧固件，夹具254被引向夹具252。因此，新的电缆在开口260内朝向夹具252被牵引，以使电缆坐落在通道242内，这也使得分接引线224的穿孔尖端232刺穿包鞘109以与电缆或电线111接触。

图8示出了制造或装配图1-7的远程控制器106的示例性方法400。参照图8，在方框402，连接器，例如连接器组件250，形成在远程控制器106的壳体202上。在方框404，电子元件，如由用户接口组件304提供的，被布置在壳体202中。在方框406，导体，如分接引线224，通过壳体202的引线开口274定位。在方框408，导体的一部分，如穿刺尖端232，通过第一夹具252的开口定位。在方框410，夹具252通过一个或多个紧固件256,258固定在接收开口276内。在方框412，次焊接电缆107通过连接器250固定到壳体202上。在方框414，中央部分228从图6所示的位置弯曲到图2所示的位置。在方框416，导体透过包鞘109露出，例如使用带有穿孔尖端232的引线穿孔，并连接到电子元件，以便将次焊接电缆107与电子元件连接。在方框418，穿刺元件的连接端226被固定到电力供应器PCB 302上。然而，在其他示例中，中央部分的弯曲在穿孔引线中预先形成。为了将引线的连接端连接到电力供应器PCB 302，可以使用任何期望的配置。

虽然已经描述了某些示例，但许多其他示例都在本公开的范围内。例如，虽然上面描述的焊接电缆连接到次焊接电缆，其中该次焊接电缆连接到焊炬电缆，但是在其他示例中，次焊接电缆被省去。可以使用任意数量的期望的电缆将电源连接到焊炬，远程控制器可以分接到任何期望的电缆。此外，虽然已经描述了TIG焊机，但是控制也可以用其他焊接技术来实施，例如MIG焊机和/或焊条焊机。具有通道、夹具开口、夹具和穿孔部分的壳体的设计也可在其它远程控制器、悬架、送丝机、电源等中实施。例如，在一个示例中，该设计被纳入MIG送丝机的壳体中。穿孔引线也可以采用任何其他期望的形式或形状。

以示例的形式对本发明进行了描述。除了明确说明的以外，许多等同物、替代物和/或修改是可能的并且在本公开的范围内。

如本文所使用的术语“电路”和“线路”指的是物理电子元件(即硬件)和任何软件和/或固件(“代码”)，它们可以配置硬件、由硬件执行，或者以其他方式与硬件相关联。如本文所使用的，例如，当执行第一一行或多行代码时，特定的处理器和存储器可以构成第一“电路”，并且在执行第二一行或多行代码时可以构成第二“电路”。如本文所使用的，“和/或”是指列表中的任何一个或多个由“和/或”连接的项目。作为一个示例，“X和/或Y”是指三元素集合{(x)，(y)，(x，y)}的任何元素。换句话说，“X和/或Y”的意思是“X和Y中的一个或两个”。作为另一个示例，“x，y，和/或z”是指七元素集合{(x)，(y)，(z)，(x，y)，(x，z)，(y，z)，(x，y，z)}中的任何元素。换句话说，“X，Y和/或Z”的意思是“X、Y和Z中的一个或多个”。如本文所使用的，术语“示例性”意指用作非限制性示例、实例或例证。如本文所使用的，术语“比如”和“例如”给出了一个或多个非限制性实例、实例或例证的列表。如本文所使用的，每当电路包含执行一项功能所必需的硬件和代码(如果有必要)时，电路可操作以执行该功能，而不管该功能是否被禁用或未启用(例如，通过用户可配置的设置，工厂调整等)。

虽然已经参考某些实施方式描述了本方法和/或***，但本领域技术人员应当理解，在不脱离本方法和/或***的范围的情况下，可以进行各种变化并且用等效物替换。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多修改以使特定的情况或材料适应本公开的教导内容。例如，可以将所公开的示例的模块和/或组件组合，分割，重新排列和/或以其他方式进行修改。因此，本方法和/或***不限于所公开的特定实施方式，而是包括落在所附权利要求书的范围内的所有实施方式。

Claims (20)

1.一种用于焊接电力供应器远程接口的连接组件，包括：

壳体，其配置成容纳至少一个电子元件；

连接器，其被配置为将焊接电缆固定到所述壳体上，所述焊接电缆具有至少一根导线和包鞘；

电压感测电缆，其被连接到导电工件；以及

导电元件，其被连接到所述至少一个电子元件，所述导电元件被配置成延伸穿过所述包鞘并与所述至少一根导线接触，以将所述至少一根导线与所述至少一个电子元件电连接。

2.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述焊接电缆连接到自耗电极式焊炬，非自耗电极式焊炬，线轴焊枪式焊炬，推拉式焊炬，和焊条电极夹持器中的一个。

3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述至少一个电子元件被配置成响应于用户输入而产生用于电力供应器的控制信号。

4.如权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述控制信号包括安培数和焊接工艺中的一个或多个。

5.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述至少一个电子元件包括视觉显示器和指示灯，所述指示灯被配置为将所述数字显示器上的信息识别为表示安培数、目前焊接工艺、焊接电压、电弧控制、焊接参数和警报中的至少一个。

6.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接器还包括固定到所述壳体的外表面的固定部分和可由至少一个紧固件紧固到所述固定部分的可移除部分。

7.如权利要求6所述的连接组件，其特征在于，所述导电元件包括用于刺穿所述包鞘的穿孔尖端，以及

当所述至少一个紧固件处于第一位置时，所述连接器的所述可移除部分与所述壳体隔开，所隔开的距离大于所述焊接电缆的直径；以及

当所述紧固件处于第二位置时，所述连接器的所述可移除部分与所述壳体隔开，所隔开的距离等于或小于所述焊接电缆的直径，使得所述穿孔元件刺穿所述包鞘并与所述至少一根导线接触。

8.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述焊接电缆还包括：

在所述电缆的第一端处的第一连接器，其被配置成连接到电力供应器或供电电缆；以及

在所述电缆的第二端处的第二连接器，其被配置成连接到焊接型焊炬供电电缆或焊接附件。

9.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接器被配置成连接到所述供电电缆的相应连接器，并且所述第二连接器被配置成连接到所述焊接型焊炬供电电缆或所述焊接附件的相应连接器。

10.如权利要求8所述的连接组件，其特征在于，所述焊接型焊炬包括自耗电极式焊炬，非自耗电极式焊炬，线轴焊枪式焊炬，推拉式焊炬，和焊条电极夹持器中的一个。

11.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，通过所述焊接远程电力供应器接口、电力供应器、所述电压感测电缆、所述电缆和工作电缆之间的连接，在所述导电工件和所述电力供应器之间形成通信电路。

12.如权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述电力供应器以多种模式操作，包括恒压或恒流中的至少一种。

13.一种用于焊接电力供应器远程接口的连接组件，包括：

电气控制器，用于在所述焊接电力供应器远程接口和焊接电力供应器之间发送和接收与一个或多个焊接参数相关的信息；

壳体，其被配置成容纳所述电气控制器；

电压感测电缆，其被连接到导电工件上；

连接器，其被配置成将焊接电缆固定到所述壳体上，所述焊接电缆具有至少一根导线和包鞘；以及

穿孔元件，其被连接到所述电气控制器，所述穿孔元件被配置成刺穿所述包鞘并与所述至少一根导线接触，以将所述至少一根导线与所述电气控制器电连接。

14.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述电气控制器包括调制电路，通过所述焊接电缆将调制的数据包传送到所述焊接电源。

15.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述电气控制器被配置成响应用户输入产生用于电力供应器的控制信号。

16.如权利要求15所述的连接组件，其特征在于，所述控制信号包括焊接电源输出信息(例如，电流控制、电压控制)、焊接电源输出控制和电源模式控制中的一个或多个。

17.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述电气控制器被配置成在焊接操作和非焊接操作期间都能发送和接收信息。

18.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述至少一个电气组件包括：包含视觉显示器的数字显示器和至少一个指示灯，以显示安培数、目前焊接工艺、焊接电压、电弧控制、焊接参数和警报中的至少一个。

19.如权利要求13所述的连接组件，其特征在于，所述焊接电缆连接到自耗电极式焊炬，非自耗电极式焊炬，线轴焊枪式焊炬，推拉式焊炬，和焊条电极夹持器中的一个。

20.一种组装焊接远程电力供应器的方法，包括：

通过藉由至少一个紧固件将在壳体上的所述连接器的可移除部分紧固到所述连接器的固定部分上，将电缆固定至所述壳体，所述电缆具有至少一根导线和包鞘；以及

透过所述包鞘使所述至少一根导线露出；

将导电元件连接到透过所述包鞘露出的所述至少一根导线并连接到所述壳体中的至少一个电子元件上，使得所述导电元件电连接到所述至少一根导线和所述至少一个电子元件的每一个上。