CN108426780A - 一种转移纸折痕处耐折度的检验方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例示出一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，包括以下步骤，取样成品转移纸，转移纸印刷UV胶印油墨，取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理，手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象；如果折痕处的UV胶印油墨层无明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度好；如果折痕处的UV胶印油墨层出现明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度较差。本申请实施例示出一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，通过该方法能够实现转移纸折痕处的耐折度的***详细的检验，保证转移纸折痕处的耐折度达到客户的需求，节约资源。

Description

一种转移纸折痕处耐折度的检验方法

技术领域

本发明涉及纸张处理技术领域，尤其涉及一种转移纸折痕处耐折度的检验方法。

背景技术

转移纸广泛应用于包装纸，该类转移纸多用于高级包装箱盒、高级香烟包装盒、覆膜、药品和化妆品包装等场合。转移纸折叠成型前,需要先将转移纸通过烫金机滚压出压痕刻线,再通过折叠设备以此压痕刻线将转移纸折叠成型。转移纸压痕质量的优劣直接影响到包装设备适应性能，因此对转移纸压痕处耐折度的检验极为重要。

转移纸在经过生产之后，现有技术一般直接采用手折和目测的方式来观测转移纸折痕处的耐折度，或者送给客户，客户自己反馈耐折度的情况。现有技术没有对转移纸折痕处的耐折度进行***详细的检测。但这样生产出来的转移纸折痕处的耐折度往往达不到客户的要求，造成资源浪费。

发明内容

本发明实施例提供一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，能够实现转移纸折痕处耐折度的***详细的检验，保证转移纸折痕处的耐折度达到客户的需求，节约资源。

本申请实施例示出了一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，所述方法包括以下步骤：

取样成品转移纸；

转移纸印刷UV胶印油墨；

取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理；

手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象。

可选地，所述取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理的步骤，包括：

取A4大小的转移纸置于烫金机的下模具上；

气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动；

上模具与下模具相互咬合，转移纸完成压痕处理。

可选地，所述气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动的步骤，具体为：

气缸压缩气体产生的压力为2-8kg，气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动。

可选地，所述转移纸印刷UV胶印油墨的步骤具体为：

直接在转移纸上印刷UV胶印油墨，烘干后得到印刷转移纸。

可选地，所述手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象的步骤，具体为：

手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象；

如果折痕处的UV胶印油墨层无明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度好；

如果折痕处的UV胶印油墨层出现明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度较差。

由以上技术方案可见，本申请实施例示出一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，包括以下步骤，取样成品转移纸，转移纸印刷UV胶印油墨，取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理，手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象；如果折痕处的UV胶印油墨层无明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度好；如果折痕处的UV胶印油墨层出现明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度较差。本申请实施例示出一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，通过该方法能够实现转移纸折痕处的耐折度的***详细的检验，保证转移纸折痕处的耐折度达到客户的需求，节约资源。并且通过烫金机对转移纸进行压痕处理，转移纸不容易产生歪斜，压痕线也为竖直的一条直线，不歪斜，并且生产出来的转移纸的折痕处耐折度高，能达到烟盒包装的使用要求，满足客户的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一优选实施例示出的一种转移纸折痕处耐折度的检验方法的流程图；

图2为本申请一优选实施例示出的一种转移纸折痕处耐折度的检验方法的的步骤S3的详细流程图；

图3为本申请一优选实施例示出的一种烫金机的结构示意图；

图4为本申请一优选实施例示出的一种转移纸折痕处耐折度的检验方法的的步骤S4的详细流程图。

图中，1-气缸；2-活塞杆；3-上模具；4-下模具；5-限位挡铁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1，本申请实施例示出一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，所述方法包括以下步骤：

S1：取样成品转移纸；

S2：转移纸印刷UV胶印油墨；

S3：取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理；

S4：手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象。

具体地，在成品转移纸上取样，将取样的成品转移纸印刷UV胶印油墨，取A4大小的印刷UV胶印油墨后的转移纸，用烫金机进行压痕处理，压痕处理后，以此压痕刻线手折转移纸，折叠后观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象，进而判断转移纸经烫金机压痕后，折痕处的耐折度。经过压痕处理后的转移纸通过上述检验方法能够实现转移纸折痕处的耐折度的***详细的检验，保证转移纸折痕处的耐折度达到客户的需求，节约资源。

参阅图2和图3，所述S3取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理的步骤，包括：

S31：取A4大小的转移纸置于烫金机的下模具上；

S32：气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动；

S33：上模具与下模具相互咬合，转移纸完成压痕处理。

具体地，参阅图3，烫金机包括：气缸1，活塞杆2，上模具3，下模具4，和限位挡铁5；具体地压痕过程为：取A4大小的转移纸置于烫金机的下模具4上，转移纸其中的一边紧贴限位挡铁5，限位挡铁5能够防止转移纸在下模4发生位置的偏移，致使压痕不在一条直线上，影响压痕效果。其中气缸1压缩气体驱动活塞杆2带动上模具3向下移动，直至上模具4与下模具2相互咬合，即可实现转移纸的压痕处理。烫金机在压痕过程中，转移纸的一边要紧贴限位挡铁5，限位挡铁5能够控制＝转移纸在压痕的过程中不会产生位置偏移，对转移纸起到一定的限位作用，使压痕在同一水平线上，不会产生压痕的偏移，提高压痕精度。

通过烫金机对转移纸进行压痕处理，转移纸不容易产生歪斜，压痕线也为竖直的一条直线，不歪斜，并且生产出来的转移纸的折痕处耐折度高，能达到烟盒包装的使用要求，满足客户的需求。

可选地，所述S32气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动的步骤，具体为：

气缸压缩气体产生的压力为2-8kg，气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动。

具体地，气缸压缩气体产生的压力为2-8kg，如果压力太小，小于2kg，压痕效果不明显；如果压力太大，超过8kg，则可能导致转移纸的折痕处断裂。因此2-8kg为适宜的压痕压力。

可选地，所述S2转移纸印刷UV胶印油墨的步骤具体为：直接在转移纸上印刷UV胶印油墨，烘干后得到印刷转移纸。

可选地，参阅图4，所述S4手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象的步骤，具体为：

S41：手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象；

S42：如果折痕处的UV胶印油墨层无明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度好；

S43：如果折痕处的UV胶印油墨层出现明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度较差。

具体地，转移纸压痕处理后，以此压痕刻线手折转移纸，折叠后观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象，进而判断转移纸经烫金机压痕后，折痕处的耐折度。如果折痕处的UV胶印油墨层无明显的爆墨或脱落现象，说明转移纸折痕处的耐折度高，达到客户的需求，则可对转移纸进行批量的压痕处理；如果折痕处的UV胶印油墨层出现明显的爆墨或脱落现象，说明转移纸折痕处的耐折度低，没有达到客户的需求，则需调整烫金机气缸压缩气体产生的压力，使压痕处理的转移纸折痕处的耐折度达到客户的需求，避免资源的浪费。

由以上技术方案可见，本申请实施例示出一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，包括以下步骤，取样成品转移纸，转移纸印刷UV胶印油墨，取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理，手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象；如果折痕处的UV胶印油墨层无明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度好；如果折痕处的UV胶印油墨层出现明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度较差。本申请实施例示出一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，通过该方法能够实现转移纸折痕处的耐折度的***详细的检验，保证转移纸折痕处的耐折度达到客户的需求，节约资源。并且通过烫金机对转移纸进行压痕处理，转移纸不容易产生歪斜，压痕线也为竖直的一条直线，不歪斜，并且生产出来的转移纸的折痕处耐折度高，能达到烟盒包装的使用要求，满足客户的需求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

取样成品转移纸，转移纸上印刷UV胶印油墨，取A4大小的印刷UV胶印油墨后的转移纸置于烫金机的下模具上，气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动，气缸压缩气体产生的压力为2kg，上模具与下模具相互咬合，转移纸完成压痕处理。转移纸压痕处理后，以此压痕刻线手折转移纸，折叠后观察折痕处UV胶印油墨层无明显的爆墨现象，说明折痕处耐折度良好。

实施例2：

取样成品转移纸，转移纸上印刷UV胶印油墨，取A4大小的印刷UV胶印油墨后的转移纸置于烫金机的下模具上，气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动，气缸压缩气体产生的压力为5kg，上模具与下模具相互咬合，转移纸完成压痕处理。转移纸压痕处理后，以此压痕刻线手折转移纸，折叠后观察折痕处UV胶印油墨层无爆墨现象，说明折痕处耐折度非常好。

实施例3：

取样成品转移纸，转移纸上印刷UV胶印油墨，取A4大小的印刷UV胶印油墨后的转移纸置于烫金机的下模具上，气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动，气缸压缩气体产生的压力为8kg，上模具与下模具相互咬合，转移纸完成压痕处理。转移纸压痕处理后，以此压痕刻线手折转移纸，折叠后观察折痕处UV胶印油墨层稍微脱落，说明折痕处耐折度较好。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确流程，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种转移纸折痕处耐折度的检验方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

取样成品转移纸；

转移纸印刷UV胶印油墨；

取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理；

手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象。

2.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述取A4大小的转移纸用烫金机进行压痕处理的步骤，包括：

取A4大小的转移纸置于烫金机的下模具上；

气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动；

上模具与下模具相互咬合，转移纸完成压痕处理。

3.根据权利要求2所述的检验方法，其特征在于，所述气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动的步骤，具体为：

气缸压缩气体产生的压力为2-8kg，气缸压缩气体驱动活塞杆带动上模具向下移动。

4.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述转移纸印刷UV胶印油墨的步骤具体为：

直接在转移纸上印刷UV胶印油墨，烘干后得到印刷转移纸。

5.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象的步骤，具体为：

手折转移纸，观察折痕处UV胶印油墨层的爆墨程度或脱落现象；

如果折痕处的UV胶印油墨层无明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度好；

如果折痕处的UV胶印油墨层出现明显的爆墨或脱落现象，说明折痕处耐折度较差。