CN108425453A - 一种施工缝留设结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工缝留设结构及其施工方法，通过直接在施工缝处板底钢筋和止水钢筋之间，止水钢板和板面钢筋之间均设置一梯状固定架，且梯状固定架整面固定覆盖有钢板网，并于混凝土上表面采用定制铝合金方管构件作为吊模，从而使得施工缝处混凝土成型规则、顺直，收口处空隙漏出的混凝土易于清理，且施工操作简单，省工省时，确保了施工缝混凝土浇筑的质量要求，大大降低了施工缝处理的难度，并间接避免了施工缝渗水的施工隐患。

Description

一种施工缝留设结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工缝留设结构及其施工方法。

背景技术

目前建筑工程结构底板、楼板水平施工缝及剪力墙垂直施工缝混凝土施工中施工缝的留设方案主要存在两种。一种是采用双层钢丝网绑扎固定在柱筋上，对施工缝界面进行隔断。该处理方案钢丝与柱筋绑扎强度不够，混凝土施工时，导致界面外形呈“V”字形，留置面粗糙、凹凸不平、不规则，不利于混凝土二次施工施工缝的处理，增大了对施工缝混凝土的处理难度；另一种是采用模板安装施工进行施工缝的封堵设置，对施工缝界面进行隔断。该方案需提前在模板上按照钢筋设置间距均匀设置预留孔，以便钢筋穿过模板，更好的进行模板的安装。该方案模板的安装及施工难度大，操作缓慢。

鉴于当下施工技术情况，采用传统的混凝土施工缝留设结构，对施工缝界面的混凝土施工质量要求均难以满足要求，且底板、外墙处施工缝位置可能存在严重的渗水隐患。

因此，如何寻求一种新型的混凝土施工缝留设结构已经成为本领域技术人员致力于研究的方向。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种施工缝留设结构，设置于混凝土结构的施工缝处，其中，所述施工缝留设结构包括第一梯状固定架、第二梯状固定架和止水钢板；

所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架分别固定于所述止水钢板的上下表面并上下对应，且所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架均垂直于所述止水钢板；

所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架上均设置有钢板网。

上述的施工缝留设结构，其中，所述第一梯状固定架和第二梯状固定架均包括2根上下平行的主龙骨和位于2根所述主龙骨之间并与2根所述主龙骨均固定连接的次龙骨；

所述施工缝的底部设置有板底钢筋，所述施工缝的顶部设置有板面钢筋；

所述第一梯状固定架位于下方的主龙骨焊接于所述板底钢筋上，所述第一梯状固定架位于上方的主龙骨焊接于所述止水钢板的下表面；所述第二梯状固定架位于下方的主龙骨焊接于所述止水钢板的上表面，所述第二梯状固定架位于上方的主龙骨焊接于所述板面钢筋上。

上述的施工缝留设结构，其中，所述主龙骨和所述次龙骨均为钢筋。

上述的施工缝留设结构，其中，所述板面钢筋上安装有铝合金方管吊模。

上述的施工缝留设结构，其中，所述第二梯状固定架位于上方的主龙骨和所述止水钢板两侧均设置有固定筋。

上述的施工缝留设结构，其中，所述钢板网与所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架均采用火烧丝绑扎。

本发明还公开了一种施工缝留设结构的施工方法，其中，包括如下步骤：

步骤S1，提供第一梯状固定架和第二梯状固定架，并于所述第一梯状固定架和第二梯状固定架上均布设钢板网；

步骤S2，于所述施工缝的底部安装板底钢筋；

步骤S3，将所述第一梯状固定架垂直安装于所述板底钢筋上；

步骤S4，安装止水钢板，并将所述第一梯状固定架和所述止水钢板垂直焊接在一起；

步骤S5，将所述第二梯状固定架垂直焊接于所述止水钢板的上表面，且所述第二梯状固定架和所述第一梯状固定架上下对应。

步骤S6，于所述第二梯状固定架上安装板面钢筋。

上述的施工缝留设结构的施工方法，其中，所述方法还包括：

步骤S7，于所述板面钢筋上安装铝合金方管吊模，且将所述铝合金方管吊模与所述板面钢筋进行绑扎固定。

上述的施工缝留设结构的施工方法，其中，所述步骤S1具体为：

步骤S11，提供2组梯状固定架材料，每组所述梯状固定架材料均包括2根主龙骨和若干根次龙骨；

步骤S12，将2组所述梯状固定架材料的若干根次龙骨均焊接在2根主龙骨之间以分别形成所述第一梯状固定架和第二梯状固定架；

步骤S13，于所述第一梯状固定架和第二梯状固定架上分别布设钢板网。

上述的施工缝留设结构的施工方法，其中，所述步骤S5中，在将所述第二梯状固定架垂直焊接于所述止水钢板的上表面的步骤之后，还包括于所述第二梯状固定架位于上方的主龙骨和所述止水钢板两侧之间安装固定筋的步骤。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种施工缝留设结构及其施工方法，通过直接在施工缝处板底钢筋和止水钢筋之间，止水钢板和板面钢筋之间均设置一梯状固定架，且梯状固定架整面固定覆盖有钢板网，并于混凝土上表面采用定制铝合金方管构件作为吊模，从而使得施工缝处混凝土成型规则、顺直，收口处空隙漏出的混凝土易于清理，且施工操作简单，省工省时，确保了施工缝混凝土浇筑的质量要求，大大降低了施工缝处理的难度，并间接避免了施工缝渗水的施工隐患。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中具有施工缝留设结构的施工缝剖面图；

图2是图1中施工缝留设结构的侧视图；

图3是本发明实施例中梯状固定架加工图；

图4是本发明实施例中钢板网的平面图；

图5是本发明实施例中施工缝留设结构的施工方法流程图；

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例一

如图1-4所示，本实施例公开了一种施工缝留设结构，该施工缝留设结构设置于混凝土结构的施工缝处，该混凝土结构的施工缝可以为混凝土底板、楼板水平施工缝及剪力墙垂直施工缝；具体的，该施工缝留设结构包括第一梯状固定架2、第二梯状固定架4和止水钢板3；该第一梯状固定架2和第二梯状固定架4分别固定于止水钢板3的上下表面并上下对应，且第一梯状固定架2和第二梯状固定架4均垂直于止水钢板3；该第一梯状固定架2和第二梯状固定架4上均设置有钢板网(本实施例中第一梯状固定架2上整面固定覆盖有钢板网21，第二梯状固定架4上整面固定覆盖有钢板网41)。

具体的，如图1-3所示，上述第一梯状固定架2和第二梯状固定架4均包括2根上下平行的主龙骨和位于2根主龙骨之间并与2根主龙骨均固定连接的次龙骨；施工缝的底部设置有板底钢筋1，施工缝的顶部设置有板面钢筋6；第一梯状固定架2位于下方的主龙骨焊接于板底钢筋1上，第一梯状固定架2位于上方的主龙骨焊接于止水钢板3的下表面；第二梯状固定架4位于下方的主龙骨焊接于止水钢板3的上表面，第二梯状固定架4位于上方的主龙骨焊接于板面钢筋6上。

优选的，上述主龙骨和次龙骨均为钢筋，具体的，钢筋的直径为Φ10，如图3所示，第一梯状固定架2的2个主龙骨的间距d根据板底钢筋1至止水钢板3的距离确定设置，第二梯状固定架4的2个主龙骨的间距d根据止水钢板3至板面钢筋6的距离确定设置，相邻次龙骨按照间距300mm设置，次龙骨两头与主龙骨进行焊接固定。

优选的，上述板面钢筋6上安装有铝合金方管吊模7。

优选的，上述第二梯状固定架4位于上方的主龙骨和止水钢板3两侧均设置有固定筋5，该固定筋5主要为了确保第二梯状固定架4垂直，避免竖向倾斜，固定筋5上部固定于第二梯状固定架4的位于上方的主龙骨上，左右两侧按间距2000mm错位布置。

优选的，上述钢板网与第一梯状固定架2和第二梯状固定架4均采用火烧丝绑扎。

实施例二

如图5所示，本发明还公开了一种施工缝留设结构的施工方法，具体的，该施工方法包括如下步骤：

步骤S1，提供第一梯状固定架和第二梯状固定架，并于第一梯状固定架和第二梯状固定架上均布设钢板网。

具体的，上述步骤S1具体为：

步骤S11，提供2组梯状固定架材料，例如直径为Φ10的钢筋，每组梯状固定架材料均包括2根主龙骨和若干根次龙骨。

步骤S12，进行梯状固定架的加工，第一梯状固定架的2个主龙骨的间距d根据板底钢筋至止水钢板的距离确定设置，第二梯状固定架的2个主龙骨的间距根据止水钢板至板面钢筋的距离确定设置，次龙骨按照间距300mm设置，并次龙骨两头与主龙骨进行焊接固定以分别形成第一梯状固定架和第二梯状固定架。

步骤S13，在上述第一梯状固定架和第二梯状固定架上分别单面布设钢板网，钢板网与梯状固定架采用22#火烧丝进行绑扎连接，钢板网应先固定两边，再固定中间，且两块钢板网拼接处，需搭接50mm，搭接区间采用火烧丝加强绑扎，优选的，该第一梯状固定架和第二梯状固定架上均整面布设钢板网。

步骤S2，根据设计要求及相关规范要求于上述施工缝的底部安装板底钢筋。

步骤S3，将布设有钢板网的第一梯状固定架整体构件垂直焊接于板底钢筋上，并确保焊接牢固。

步骤S4，按照规范要求进行止水钢板的焊接施工，并将上述第一梯状固定架与止水钢板底面进行垂直焊接固定；在第一梯状固定架与止水钢板焊接时，需注意控制电流，以避免将止水钢板焊穿。

步骤S5，将布设有钢板网的第二梯状固定架垂直焊接于止水钢板的上表面，且第二梯状固定架和第一梯状固定架上下对应，并于第二梯状固定架位于上方的主龙骨和止水钢板两侧之间分别安装固定筋焊接固定；在第二梯状固定架与止水钢板焊接时，需注意控制电流，以避免将止水钢板焊穿。。

步骤S6，根据设计要求及相关规范要求于第二梯状固定架上安装板面钢筋。

步骤S7，标高测量，定位板面标高线，于板面钢筋上安装铝合金方管吊模，吊模底部设置标高控制垫块，并将铝合金方管吊模与板面钢筋进行绑扎固定。

不难发现，本实施例为与上述施工缝留设结构的实施例相对应的方法实施例，本实施例可与上述施工缝留设结构的实施例互相配合实施。上述施工缝留设结构的实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在上述施工缝留设结构的实施例中。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种施工缝留设结构，设置于混凝土结构的施工缝处，其特征在于，所述施工缝留设结构包括第一梯状固定架、第二梯状固定架和止水钢板；

所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架分别固定于所述止水钢板的上下表面并上下对应，且所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架均垂直于所述止水钢板；

所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架上均设置有钢板网。

2.如权利要求1所述的施工缝留设结构，其特征在于，所述第一梯状固定架和第二梯状固定架均包括2根上下平行的主龙骨和位于2根所述主龙骨之间并与2根所述主龙骨均固定连接的次龙骨；

所述施工缝的底部设置有板底钢筋，所述施工缝的顶部设置有板面钢筋；

所述第一梯状固定架位于下方的主龙骨焊接于所述板底钢筋上，所述第一梯状固定架位于上方的主龙骨焊接于所述止水钢板的下表面；所述第二梯状固定架位于下方的主龙骨焊接于所述止水钢板的上表面，所述第二梯状固定架位于上方的主龙骨焊接于所述板面钢筋上。

3.如权利要求2所述的施工缝留设结构，其特征在于，所述主龙骨和所述次龙骨均为钢筋。

4.如权利要求2所述的施工缝留设结构，其特征在于，所述板面钢筋上安装有铝合金方管吊模。

5.如权利要求1所述的施工缝留设结构，其特征在于，所述第二梯状固定架位于上方的主龙骨和所述止水钢板两侧均设置有固定筋。

6.如权利要求1所述的施工缝留设结构，其特征在于，所述钢板网与所述第一梯状固定架和所述第二梯状固定架均采用火烧丝绑扎。

7.一种施工缝留设结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，提供第一梯状固定架和第二梯状固定架，并于所述第一梯状固定架和第二梯状固定架上均布设钢板网；

步骤S2，于所述施工缝的底部安装板底钢筋；

步骤S3，将所述第一梯状固定架垂直安装于所述板底钢筋上；

步骤S4，安装止水钢板，并将所述第一梯状固定架和所述止水钢板垂直焊接在一起；

步骤S5，将所述第二梯状固定架垂直焊接于所述止水钢板的上表面，且所述第二梯状固定架和所述第一梯状固定架上下对应。

步骤S6，于所述第二梯状固定架上安装板面钢筋。

8.如权利要求7所述的施工缝留设结构的施工方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤S7，于所述板面钢筋上安装铝合金方管吊模，且将所述铝合金方管吊模与所述板面钢筋进行绑扎固定。

9.如权利要求7所述的施工缝留设结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：

步骤S11，提供2组梯状固定架材料，每组所述梯状固定架材料均包括2根主龙骨和若干根次龙骨；

步骤S12，将2组所述梯状固定架材料的若干根次龙骨均焊接在2根主龙骨之间以分别形成所述第一梯状固定架和第二梯状固定架；

步骤S13，于所述第一梯状固定架和第二梯状固定架上分别布设钢板网。

10.如权利要求9所述的施工缝留设结构的施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，在将所述第二梯状固定架垂直焊接于所述止水钢板的上表面的步骤之后，还包括于所述第二梯状固定架位于上方的主龙骨和所述止水钢板两侧之间安装固定筋的步骤。