CN108424009A - 真空玻璃板及其制造方法 - Google Patents

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CN108424009A CN201711405610.XA CN201711405610A CN108424009A CN 108424009 A CN108424009 A CN 108424009A CN 201711405610 A CN201711405610 A CN 201711405610A CN 108424009 A CN108424009 A CN 108424009A
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白雨成
全义九
李相文
张昌泳
丁钟国
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Sheng Xian (shanghai) Trading Co Ltd
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Abstract

本发明公示密封材料制作方法，真空玻璃板及其制造方法。公示的密封材料制作方法是含在薄板玻璃的上部及下部涂抹糨糊的阶段，及热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃以便除去在上述糨糊产生的气体，在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的阶段为特征的。

Description

真空玻璃板及其制造方法
【发明说明】
【发明名称】真空玻璃板及其制造方法
【技术领域】
本发明是关于真空玻璃板及其制造方法
【发明背景技术】
一般真空玻璃板相互对齐，因隔板相互隔离的第1玻璃板及第2玻璃板间熔化熔接密封玻璃材料粘接第1玻璃板及第2玻璃板，通过第1玻璃板及第2玻璃板之一形成的排气洞，排出粘接第1玻璃板及第2玻璃板内部空气及气体，通过密封排气洞的过程制造。
使用在此类真空玻璃板的第1玻璃板及第2玻璃板，不仅使用非强化玻璃而且有强化玻璃，或者非强化玻璃或强化玻璃上涂抹低辐射玻璃。
但在制造真空玻璃板时，为密封第1玻璃板及第2玻璃板，在加热炉相邻的第1玻璃板及第2玻璃板加高温，通过此类热处理产生强化玻璃残存的钢化度骤降的问题。
并且为排吸气剂等在真空玻璃板形成的洞上加之应力不均匀，产生玻璃板破损或裂痕的问题。
并且一直以来制造真空玻璃板的过程中，为排相互邻接的第1玻璃板及第2玻璃板间的空气，在第1玻璃板及第2玻璃板中之一形成排气洞，但如此下来形成排气洞的玻璃板在排气洞周围产生裂纹，对真空玻璃板产生损耗。
【发明内容】
【解决课题】
本发明的一实施形式的目的是真空玻璃板制造方法缩短制造时间、减少制造费用提高真空玻璃板的生产量。
本发明的一实施形式的目的是制造真空玻璃板时除去排气洞，提供防止由排气洞产生损坏的真空玻璃板及其制造方法。
并且，本发明的一实施形态的目的是防止由热处理产生的强化玻璃的强度降低，提高用强化玻璃制造的真空玻璃板的残存强化度。
【解决课题方法】
根据本发明一实施例制造密封材料的方法是含在薄板玻璃的上部及下部涂抹糨糊的阶段，及热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃以便除去在上述糨糊产生的气体，在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的阶段，提供制造密封材料方法作为其目的。
上述薄板玻璃可形成板条形状。
上述玻璃质层是在30um至50um厚度形成。
根据本发明一实施例制造真空玻璃板的方法包含，对于包含第1玻璃板及第2玻璃板的真空玻璃板制造方法，在房间内上述第1玻璃板上部放置隔板与密封材料的阶段，在上述第1玻璃板上部布置上述第2玻璃板的阶段，将上述空间减压至不到大气压的阶段，使用加热设备加热上述密封材料将密封上述第1玻璃板及上述第2玻璃板的阶段。上述密封材料再薄板玻璃上部及下部涂抹糨糊，将热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃、除去在上述糨糊产生的气体，提供在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的真空玻璃板制造方法为特征的。
放置上述密封材料的阶段可根据上述第玻璃板的边沿放置上述密封材料。
上述密封阶段可使用上述加热设备熔接上述玻璃质层而密封。
上述加热设备可以是激光加热设备。
上述密封阶段是上述激光加热设备随着上述密封材料可照射激光束密封。
在上述密封阶段，可在上述第1玻璃板下部及上述第2玻璃板上部照射激光束。
根据本发明的一实施例真空玻璃板是以提供包含第1玻璃板、与上述第1玻璃板保持一定间距隔离配置的第2玻璃板、放置在上述第1玻璃板与上述第2玻璃板之间且维持上述第1玻璃板与上述第2玻璃板一定间距的多数隔板、以及随上述第1玻璃板与上述第2玻璃板边沿形成并密封上述第1玻璃板与上述第2玻璃板的密封材料，上述密封材料包含薄板玻璃、涂抹在上述薄板玻璃的上部及下部的糨糊通过热处理除去气体并在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的真空玻璃板为特征的。
在上述薄板玻璃的下部形成的玻璃质层熔接上述第玻璃板与上述薄板玻璃，在上述薄板玻璃的上部形成的玻璃质层可熔接上述第2玻璃板与上述薄板玻璃。
上述密封材料厚度可在100um至250um间形成。
在上述第1玻璃板及第2玻璃板可不会形成排气洞。
【发明效果】
根据本发明一实施形态的变压器及包含这些的供应电源设备，可充分确保磁体磁心与输出间的连绵距离。
并且通过基极与线圈的***结合结构可将制造工程简单化，变压器的小型化及减少制造费用。
根据本发明一实施例，密封材料通过局部加热加热设备可形成熔接且可防止第1玻璃板及第2玻璃板变形，提高第1玻璃板及第2玻璃板的残存强化度。
此类真空玻璃板的制造方法是由薄板玻璃实现密封材料使用量最小化，由此局部加热而加快密封速度的同时缩短真空玻璃板制造时间、减少制造费用。
根据本发明一实施例真空玻璃板及其制造方式是即便制造真空玻璃板时在第1玻璃板及第2玻璃板不形成排气洞，在第1玻璃板及第2玻璃板间形成真空状态可防止因排气洞引起的损伤，可防止由于排气洞阻碍美观及妨碍确保视野。
【视图简单说明】
图1是根据本发明一实施例的真空玻璃板的剖面图。
图2是根据本发明一实施例，为制造密封材料而介绍制造方法的密封材料的立体图。
图3是为制造图示在图2的密封材料的说明制造方法的顺序图。
图4是根据本发明一实施例，为说明制造真空玻璃板而说明制造方法的顺序图。
图5是根据本发明一实施例，在上部配置隔板与密封材料的第1玻璃板的平面图。
图6是根据本发明一实施例，为说明放置第1玻璃板与第2玻璃板房间的图。
图7是根据本发明一实施例，在真空玻璃板制造方法中为说明密封阶段的图。
【为实施发明的具体内容】
以下参考图案详细说明本发明具体实施例。但是本发明的思想不局限于展示的实施例，理解本发明思想的从业者在相同思想范围内，通过添加、变更、删除其他构成要素，在退步的其他技术或包含本发明思想范围的其他实施例可容易提案，因此这些都属于本发明思想的范围内。
并且展示在各实施例附图的，在相同思想范围内相同功能的组成要素是使用相同参考符号说明。
图1是根据本发明一实施例的真空玻璃板的剖面图。
参考图1，根据本发明一实施例真空玻璃板(100)是由第1玻璃板(110)、第2玻璃板(120)、多数隔板(130)及密封材料(150)组成。
第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)分别由正四方形或直角四边形等四角形板组成。第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)可按照相互相同的面积设计，但又不局限于此，其形象及面积也可按照相互不同形态形成。并且第1玻璃板(110)可使用低辐射玻璃。低辐射玻璃在玻璃内部涂紫外线反射率高的特殊金属膜，可提高建筑物的隔热功能。第2玻璃板(120)亦可使用低辐射玻璃，此外第2玻璃板还可使用一般玻璃等。
第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)相互对齐。第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)因多数隔板(130)在一定间距隔离放置，在第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)间因密封材料(150)形成密封真空空间。
多数隔板(130)在真空空间按一定间距放置，且放置在接触第1玻璃板(110)的上部与第2玻璃板(120)的下部。
多数隔板(130)支撑第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)，且维持第1玻璃板(110)与第2玻璃板的间距。多数隔板(130)是无关于第1玻璃板(110)与第2玻璃板间最小距离维持一定距离。因多数隔板(130)维持第1玻璃板(110)与第2玻璃板间最小间距，可防止减少真空玻璃板(100)的隔热功能。
为最小化第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)间边沿部与中央部的厚度偏差，多数隔板(130)在平面上看可安排矩阵排列。
密封材料(150)配置在第1玻璃板(110)边沿位置，由多数隔板(130)密封相互隔离的第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)的作用。此类密封材料(150)在下述的房间内由加热设备熔接，密封第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)。
密封材料(150)是由薄板玻璃(151)与薄板玻璃(151)的下部(154)形成的第1玻璃质层(153)与薄板玻璃(151)的上部(152)形成的第2玻璃质层(155)组成。
第1玻璃质层(153)是熔接第1玻璃板(110)与薄板玻璃(151)，第2玻璃质层(155)熔接第2玻璃板(120)与薄板玻璃(151)。用下述的加热设备(40，参考图6)加热密封材料(150)，由相同材料组成的第1玻璃板(110)、第1玻璃质层(153)、薄板玻璃(151)、第2玻璃质层(155)、第2玻璃板(120)可完全一体化。
图2是根据本发明一实施例，为制造密封材料而介绍制造方法的密封材料的立体图，图3是为制造图示在图2的密封材料的说明制造方法的顺序图。
参考图2及图3，根据本发明一实施例，为制造密封材料(150)首先在薄板玻璃(151)的上部(152)及下部(154)涂抹(S310)糨糊(155’)、糨糊(153’)。
在薄板玻璃(151)的上部(152)涂抹糨糊(155’)，薄板玻璃(151)的下部(154)分别涂抹糨糊(153’)。
糨糊(155’)、糨糊(153’)将玻璃熔块与在一定温度以上蒸发的溶剂混合形成。为易于黏合的玻璃粉末易于涂抹在薄板玻璃(151)，将玻璃熔块以糨糊(155’)、糨糊(153’)的形态准备。糨糊(155’)、糨糊(153’)显示可塑性。糨糊(155’)、糨糊(153’)含玻璃熔块，不必以糨糊的形态形成，有粘性之后可溶解的环氧基等透明粘合物质形成可适用。
接着将涂抹糨糊(155’)、糨糊(153’)的薄板玻璃(151)热处理，去除糨糊(155’)、糨糊(153’)产生的气体薄板玻璃(151)的上部(152)及下部(154)形成(S320)玻璃质层(155，153)。
因热处理除去糨糊(155’)、糨糊(153’)产生的气体，因薄板玻璃(151)表面加热形成可熔接的玻璃熔块组成的玻璃质层(155，153)。玻璃质层(155，153)是在薄板玻璃(151)的上部(152)形成的第1玻璃质层(153)与薄板玻璃(151)的下部(154)形成的第2玻璃质层(155)组成。第1玻璃质层(153)、薄板玻璃(151)及第2玻璃质层(155)依次堆积形成。
第1玻璃质层(155)及第2玻璃质层(153)的厚度在30um至50um间形成，含薄板玻璃(151)的密封材料(150)厚度最好在100um至250um间形成。
密封材料(150)的第1玻璃质层(155)及第2玻璃质层(153)因加热熔融，密封相互黏合的第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)。此时，第1玻璃质层(155)及第2玻璃质层(153)应形成可适用激光密封技术的厚度。用激光加热设备热处理第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)不会变形的。
激光密封技术是第1玻璃质层(155)及第2玻璃质层(153)的厚度在50um以下的可适用。根据本发明一实施例，密封材料(150)中间层含薄板玻璃(151)，因此减少热处理必要的第1玻璃质层(155)及第2玻璃质层(153)厚度可适用激光密封技术。
运用密封材料(150)说明两个玻璃板密封的例，但不限定于此。为内部形成真空空间，可适用密封所需材料。
根据本发明一实施例，密封材料(150)含薄板玻璃(151)，因此将糨糊(155’)、糨糊(153’)及第1玻璃质层(155)及第2玻璃质层(153)最小化且可局部加热密封。因密封材料(150)可局部加热，加快密封速度的同时，可缩短下述的真空玻璃板的制造时间及减少制作费用。
根据本发明一实施例，密封材料(150)与薄板玻璃(151)有50um以下厚度的第1玻璃质层(155)及第2玻璃质层(153)堆积形成，可直接仅将密封材料(150)局部热处理而密封真空玻璃板(100)。
密封材料(150)可形成板条形状。薄板玻璃(151)可形成板条形状，随薄板玻璃(151)形成的第1玻璃质层(153)与第2玻璃质层(155)也可形成板条形状。但不限定于此，相对应第1玻璃板(110)或第2玻璃板(120)的架构也可形成条状。
如此，使用热处理下部(154)涂抹糨糊(153’)、上部(152)涂抹糨糊(155’)的薄板玻璃(151)而形成的密封材料(150)的，对下述的真空玻璃板制造方法，事先除去密封第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)时产生的气体，不在第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)内部产生气体。
为此，根据本发明一实施例，因真空玻璃板(100)未形成在密封后吸收真空空间残留的杂物的吸气剂配置的洞，因此可解决因洞玻璃板破损或形成裂痕的问题。
图4是根据本发明一实施例，为说明制造真空玻璃板而说明制造方法的顺序图。
参考图4，根据本发明一实施例为制造真空玻璃板(100)，首先在第1玻璃板(110)上部(111)放置多数隔板(130)和密封材料(150)，将放置多数隔板(130)和密封材料(150)真空玻璃板(100)放入(S410)房间(10)。此时，第1玻璃板(110)以上部(111)放置多数隔板(130)和密封材料(150)状态进入房间(10)。与此相反，第1玻璃板(110)进入房间(10)内部的状态稳定多数隔板(130)和密封材料(150)。
接着将第2玻璃板(120)放入(S420)房间(10)。进入房间(10)内部，第2玻璃板(120)放置第1玻璃板(110)的上部，与第1玻璃板(110)隔离隔离放置。
之后将房间(10)内部空间减压至不到大气压的压力，将第2玻璃板(120)降至(S430)第1玻璃板(110)一侧。第2玻璃板(120)叠层在第1玻璃板(110)，向第1玻璃板(110)施压。在此过程，第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)间的空间形成真空状态。
此时，减压房间(10)内部空间的过程与第2玻璃板(120)放置第1玻璃板(110)上方的过程将互换顺序。并且减压房间(10)内部空间的同时将第2玻璃板(120)放置第1玻璃板(110)上方。
接着加热密封材料(150)，将密封(S440)层叠的第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)边沿。将完全密封第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)的真空玻璃板(100)，即便搬到房间(10)外部也可以维持内部空间真空状态。
第1玻璃板(110)由第2玻璃板(120)施压后，熔接密封材料(150)才可事先完整的密封，因此使用加热设备(40)加热密封材料(150)。通过加热设备(40)变形熔融状态，可密封第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)。
加热设备(40)局部加热密封材料(150)，加热时间较短。由此可以防止因热处理第1玻璃板及第2玻璃板(110，120)而强度降低以及产生变形。
图5是根据本发明一实施例，在上部配置隔板与密封材料的第1玻璃板的平面图，根据本发明一实施例制造真空玻璃板的方法中，为说明第1玻璃板上部放置隔板与密封材料阶段的视图。图6是根据本发明一实施例，为说明放置第1玻璃板与第2玻璃板房间的视图，根据本发明一实施例制造真空玻璃板的方法中，为说明在房间内放置第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)的阶段。
参考图5，第1玻璃板(110)上部(111)可放置多数隔板(130)与密封材料(150)。
多数隔板(130)在第1玻璃板(110)上部(111)以一定间距放置。多数隔板(130)是下述的第2玻璃板(120)叠层在第1玻璃板(110)的，第1玻璃板(110)上部(111)与第2玻璃板(120)接触。
密封材料(150)位于第1玻璃板(110)上部(111)。密封材料(150)按照第1玻璃板(110)边沿放置。密封材料(150)不间断的围绕第1玻璃板(110)放置。
密封材料(150)可以以围绕第1玻璃板(110)边沿部分环状放置。由密封材料(150)环绕的内部通过下述减压阶段(S430)与密封阶段(S440)形成真空空间。
此时，密封材料(150)是在薄板玻璃(151)的上部(152)及下部(152)分别涂抹糨糊(155’)、糨糊(153’)，将热处理涂抹糨糊(155’)、糨糊(153’)的薄板玻璃(151)除去糨糊(155’)、糨糊(153’)产生的气体，在薄板玻璃(151)的上部(152)及下部(152)形成玻璃质层(155，153)的方式制造。
密封材料(150)放置在第1玻璃板(110)的边沿部分，在第2玻璃板(120)叠层后热处理密封材料(150)，与第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)一同固化。替代性举例中，密封材料(150)是可代替第1玻璃板(110)涂抹在第2玻璃板(120)，或者可涂抹至第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)相对应的部分。
参考图6，将放置多数隔板(130)与密封材料(150)的第1玻璃板(110)放入(S410)房间(10)，接着将第2玻璃板(120)放入(S420)房间(10)。进入房间(10)的内部，第1玻璃板(110)稳定在支持区(20)，第2玻璃板(120)由垂直移动设备(30)的支架(31)支撑。
图7是根据本发明一实施例，在真空玻璃板制造方法中为说明密封阶段的图。
参考图7，减压房间(10)内部空间，将第2玻璃板(120)降至(S430)第1玻璃板(110)一侧，加热密封材料(150)，将密封(S440)层叠的第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)边沿。
减压房间(10)内部空间的过程与第2玻璃板(120)降至第1玻璃板(110)上方的过程没有先后顺序，可同时进行。
为真空第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)间空间，房间(10)内部空间可减压至不到大气压的压力。房间(10)连接了制造真空玻璃板(100)时将房间(10)的空气通过排气口向外部排除以致真空房间(10)内部的真空泵(11)。
启动垂直移动设备(30)，将第2玻璃板(120)降至第1玻璃板(110)一侧，与此同时下降的第2玻璃板(120)施压第1玻璃板(110)，以致压缩放置在第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)间的密封材料(150)。
如上所述，第2玻璃板(120)由房间(10)内的支架(31)支撑。支架(31)由垂直移动设备(30)下降及施压于第1玻璃板(110)一侧。第2玻璃板(120)制造真空玻璃板(100)之后从支架(31)脱离。
垂直移动设备(30)包含促动器(未图示)，随着启动支架(31)及促动器连动支架(31)的连接轴(33)。通过垂直移动设备(30)第2玻璃板(120)为了施压于第1玻璃板(110)而叠层第1玻璃板(110)。垂直移动设备(30)若能下降支架(31)，以多种手段准备。
密封材料(150)由第2玻璃板(120)施压后，由于密封材料(150)熔接才能完成密封，在房间(10)可安装加热密封材料(150)的加热设备(40)。虽加热设备(40)被介绍成安装在房间(10)内部，但也不限定于此，可包含安装至房间(10)外部调查房间(10)内部热度的设备。
第1玻璃板(110)下部及第2玻璃板(120)上部安装加热设备(40)。放置密封材料(150)部分由第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)形成完全覆盖的形态，加热设备(40)安装至第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)外部上方。加热设备(40)可在第1玻璃板(110)下部及第2玻璃板(120)上部照射激光束(41)。
加热设备(40)是放置在第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)间，向密封材料(150)发热的发热体，密封材料(150)密封第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)。
加热设备(40)直接加热至密封材料(150)的熔融温度熔融密封材料(150)。由加热设备(40)加热维持在指定时间内，便于接触密封材料(150)熔融邻接的第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)后，终止加热设备(40)加热。
由此类热处理动作，在熔融状态的密封材料(150)附在第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)才可密封第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)。
根据本发明一实施例，真空玻璃板(100)对密封材料(150)局部热处理而密封，不必同以往房间整体进行热处理，可维持钢化的第1玻璃板及第2玻璃板强度。
根据本发明一实施例，真空玻璃板(100)是第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)自胶接过程至真空过程在房间(10)内部形成。第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)没有完全密封的状态，随房间(10)的减压而真空化，第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)间空间有相同水准的真空度。
第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)真空化后，由于通过加热设备密封，第1玻璃板(110)或第2玻璃板(120)不包含另外真空排气的排气洞。根据本发明一实施例，真空玻璃板不包含排气洞，在通过排气洞减压后不必密封排气洞，更加简便迅速的真空化、提高真空度。并且根据本发明一实施例，真空玻璃板(100)是不发生因排气洞应力不均匀而产生的破损或裂痕。
加热设备(40)由引导加热设备、微波加热设备、激光加热设备组成。但，不限于此，还包括局部查看热的设备。
由激光加热设备组成的加热设备(40)在密封材料(150)照射激光束(41)。
第2玻璃板(120)由第1玻璃板(110)施压后，为熔接密封材料(150)而使用加热设备(40)，向密封材料(150)照射激光束(41)。因第1玻璃板(110)及第2玻璃板(120)透明激光束(41)可通过他们加热密封材料(150)，密封材料(150)熔接密封真空玻璃板(100)。
激光束(41)根据密封材料(150)分布热处理，已热处理的密封材料(150)熔接，第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)完全密封而形成真空玻璃板(100)。已形成的真空玻璃板(100)在房间(10)运出。
密封材料(150)在减压房间(10)后加热与第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)熔接。密封材料(150)是包含对激光束反应的玻璃熔块组成的第1玻璃质层(153)及第2玻璃质层(155)，密封材料(150)熔接若在密封材料(150)照射激光束(41)。具体是密封材料(150)的第1玻璃质层(153)以第1玻璃板(110)与薄板玻璃(151)连接的状态凝固，密封材料(150)的第2玻璃质层(155)以第2玻璃板(120)与薄板玻璃(151)连接的状态凝固，而完成密封真空玻璃板(100)。
用加热设备(40)对密封材料(150)局部热处理，密封材料(150)完全密封第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)。即，真空玻璃板(100)可以不用整体加热的加热炉制造。因此，第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)不因热处理降低强度的优点。
另外，在房间(10)内进行真空化和密封，因此真空玻璃板(100)真空化度可达到较高水准的高真空，因激光熔接完成彻底的密封材料(150)密封，无真空玻璃板(100)污染。
根据本发明一实施例，按照真空玻璃板的制造方法，真空化速度快、密封速度快、提高生产性。
密封材料(150)可熔接的第1玻璃质层(153)及第2玻璃质层(155)形成小于50um的厚度，即便使用激光加热设备加热密封材料(150)，第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)没有变形只加热密封材料(150)。根据本发明一实施例，密封材料(150)仅以激光束(41)局部加热密封第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)。因此，根据本发明一实施例的真空玻璃板(100)相比较于加热整个房间间接熔融密封材料的在先制造方法缩短制造时间，降低制造费用，可提高玻璃板的生产性。
根据本发明一实施例的真空玻璃板(100)在第1玻璃板(110)上部(111)排列多数隔板(130)，随第1玻璃板(110)上部(111)边沿排列密封材料(150)之后，房间(10)内部真空的状态中，排列多数隔板(130)及密封材料(150)的第1玻璃板(110)附上第2玻璃板(120)并加热密封材料(150)，通过密封及真空化第1玻璃板(110)与第2玻璃板(120)的过程制造。通过此类本发明一实施例的真空玻璃板的制造方法，可同时进行粘附及真空化过程，通过局部加热可缩短制造真空玻璃的时间。
本发明不限于以上说明的实施例，在本发明所属技术领域拥有一般知识的人不超过专利权利要求书所记载的本发明技术思想要点的范围内，可实施多样变更。
【说明符号】
10：房间
100：真空玻璃板
110：第1玻璃板
120:第2玻璃板
130:多数隔板
150:密封材料
151:薄板玻璃
153:第1玻璃质层
155:第2玻璃质层

Claims (13)

1.一种密封材料制造方法，其特征在于，所述密封材料制造方法是含在薄板玻璃的上部及下部涂抹糨糊的阶段，及热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃以便除去在上述糨糊产生的气体，在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层的阶段的密封材料制造方法。
2.对于权利要求1所述的密封材料制造方法，其特征在于，上述薄板玻璃可形成板条形状的密封材料制造方法。
3.对于权利要求1所述的密封材料制造方法，其特征在于，上述玻璃质层是在30um至50um厚度形成的密封材料制造方法。
4.一种真空玻璃板制造方法，其特征在于，包含第1玻璃板及第2玻璃板，在房间内上述第1玻璃板上部放置隔板与密封材料的阶段，在上述第1玻璃板上部布置上述第2玻璃板的阶段，将上述房间减压至不到大气压的阶段，使用加热设备加热上述密封材料将密封上述第1玻璃板及上述第2玻璃板的阶段，上述密封材料在薄板玻璃上部及下部涂抹糨糊，将热处理上述涂抹糨糊的薄板玻璃、除去在上述糨糊产生的气体，提供在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层。
5.对于权利要求4所述的真空玻璃板制造方法，其特征在于，放置上述密封材料的阶段可根据上述第玻璃板的边沿放置上述密封材料的真空玻璃板制造方法。
6.对于权利要求4所述的真空玻璃板制造方法，其特征在于，上述密封阶段可使用上述加热设备熔接上述玻璃质层而密封的真空玻璃板制造方法。
7.对于权利要求4所述的真空玻璃板制造方法，其特征在于，上述加热设备可以是激光加热设备的真空玻璃板制造方法。
8.对于权利要求7所述的真空玻璃板制造方法，其特征在于，上述密封阶段是上述激光加热设备随着上述密封材料可照射激光束密封的真空玻璃板制造方法。
9.对于权利要求7所述的真空玻璃板制造方法，其特征在于，在上述密封阶段，可在上述第1玻璃板下部及上述第2玻璃板上部照射激光束的真空玻璃板制造方法。
10.一种真空玻璃板，其特征在于，包含第1玻璃板、与上述第1玻璃板保持一定间距隔离配置的第2玻璃板、放置在上述第1玻璃板与上述第2玻璃板之间且维持上述第1玻璃板与上述第2玻璃板一定间距的多数隔板、以及随上述第1玻璃板与上述第2玻璃板边沿形成并密封上述第1玻璃板与上述第2玻璃板的密封材料，上述密封材料包含薄板玻璃、涂抹在上述薄板玻璃的上部及下部的糨糊通过热处理除去气体并在上述薄板玻璃的上部及下部形成玻璃质层。
11.对于权利要求10所述的真空玻璃板，其特征在于，在上述薄板玻璃的下部形成的玻璃质层熔接上述第1玻璃板与上述薄板玻璃，在上述薄板玻璃的上部形成的玻璃质层可熔接上述第2玻璃板与上述薄板玻璃的真空玻璃板。
12.对于权利要求10所述的真空玻璃板，其特征在于，上述密封材料厚度可在100um至250um间形成的真空玻璃板。
13.对于权利要求10所述的真空玻璃板，其特征在于，在上述第1及第2玻璃板可不会形成排气洞的真空玻璃板。
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