CN108423797A - 有机废水处理填料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废水处理的填料,包括主体材料和辅助材料;主体材料由废弃有机物的发酵产物和含碳原料在厌氧环境下腐熟得到;辅助材料由农林废弃物经发酵后制备得到。本发明的有机废水处理填料,能够高效处理有机废水,从而实现不同废水的靶向处理,具有不易堵塞,使用周期长,成本低等优势。
Description
技术领域
本发明涉及有机废水处理技术领域,具体来说,涉及一种有机废水处理填料。
背景技术
目前有机废水处理过程中主要用到的填料有粒状填料、不规则多孔填料、蜂窝状或波纹板状填料、轻质球形填料等。
粒状填料主要有石英砂、无机陶粒、砂性土等。这类填料具有表面粗糙、易于微生物附着生长、悬浮物截留能力强。缺点是阻力大,易堵塞。
不规则多孔填料主要有活性炭、无烟煤、拉西环、鲍尔环、哈凯登球等,其主要优点是结构简单、易于制备,缺点是流体分布不均匀,易出现短流情况。
蜂窝状或波纹板状填料通常有玻璃钢或塑料制成,其优点是质轻、孔隙率高、强度好、耐腐蚀性能好,缺点是微生物膜的生长与脱落的平衡不易控制,难以得到均一的流速。
轻质球形填料主要有轻质陶粒等。其主要优点是比表面积大、强度好、易挂膜、孔隙率高、质轻;缺点是不宜制备,生产能耗高。
基于上述有机废水处理过程中的填料,其存在的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种有机废水处理填料,能够高效处理有机废水,从而实现不同废水的靶向处理,具有不易堵塞,使用周期长,成本低等优势。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种用于废水处理的填料,包括主体材料和辅助材料;所述主体材料与辅助材料的配比按照公式(1)确定:
所述公式(1)中:P为主料与辅料的配比;C进为进水CODCr浓度,g/L;C出为出水CODCr浓度,g/L;n为滤床数量;θ为经验值,取值为5.2~7;
所述主体材料由废弃有机物的发酵产物和含碳原料在厌氧环境下腐熟得到;所述辅助材料由农林废弃物经发酵后制备得到。进一步的,θ取值为6。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述主体材料采用以下方法制备得到:
S1-1、将废弃有机物进行厌氧发酵得到发酵产物;
S1-2、取含碳原料与所述发酵产物混合得到有机质含量为7%~15%的混合物;
S1-3、将所述混合物在恒温环境下厌氧腐熟。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述含碳原料为煤渣、煤灰、有机土、矿化垃圾中的一种或多种。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述废弃有机物为谷壳、落叶和枯枝中的一种或多种;
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述含碳原料的粒径为0.42~30mm,有机质含量<15%,比重控制为1.2~1.5g/cm3。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述废弃有机物的粒径为1.4~4mm。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述S1-1步骤中,所述厌氧发酵过程中,含水率为45%~60%,堆肥高度为1~3米,厌氧发酵时间为10~20天。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述S1-3步骤中,所述厌氧腐熟的具体过程为:将混合物在厌氧环境下以温度≥28℃恒温腐熟50~100天,堆高为3~5米;所述恒温腐熟过程中,每2~10天翻堆一次,保持含水率为50%~70%。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述辅助材料采用以下方法制备得到:
S2-1、将农林废弃物堆肥至温度为50~70℃;
S2-2、翻堆后继续堆肥,直至堆肥物料呈褐色、且温度为常温时,停止发酵,得到堆肥产物;
S2-3、将所述堆肥产物在培菌仓中培菌。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述S2-1步骤中,所述堆肥的含水率为30%~35%,堆高为1.5~3米。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述S2-3步骤中,所述培菌过程中采用间歇进水,连续曝气的方法培菌,控制培菌仓中溶解氧浓度为2~4mg/L。
上述的用于废水处理的填料,进一步的,所述农林废弃物为稻草、谷壳、霉变稻谷、甘蔗渣、玉米皮、玉米秆、坚果壳、秸秆、芦苇秆和竹产品下脚料中的一种或多种。进一步的,坚果壳包括核桃壳。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本发明提供的一种用于废水处理的填料,原料均来自废弃物,取料方便、简单,可实现以废治废的目标,是环境友好型产品,且成本低。
(2)本发明提供的一种用于废水处理的填料,具有高效去除高浓度有机、氨氮废水中COD、氨氮等污染物的效果。同时填料不易堵塞,使用周期在1年以上,到达使用寿命后可通过技术处理使填料再生利用,但是再生过程周期较长(45天左右)。
(3)本发明提供的一种用于废水处理的填料,根据实际废水的水质特征选取主体材料和辅助材料的配比,制备系列高效水处理填料,从而实现不同废水靶向处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例2中填料的制备以及应用流程图。
图2为本发明实施例2中采用填料处理养殖废水的处理效果图。
图3为本发明实施例3中采用填料处理生活废水的处理效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
实施例1
一种用于有机废水处理的填料,包括主体原料和辅助材料。
其中主体材料的制备方法为:
(1)将废弃有机物(谷壳和树枝)晾干、粉碎至粒径为1.4~4mm得到废弃有机物粉末,调节废弃有机物粉末的含水率为50%。
(2)将废弃有机物粉末堆肥,堆高为1.2m,进行厌氧发酵15天得到厌氧发酵产物。
(3)将含碳原料(含碳原料包括煤渣、煤灰、有机土和矿化垃圾)粉碎至粒径为0.42~30mm,含碳原料的有机质含量低于15%,比重控制为1.2~1.5g/cm3。将含碳原料均匀掺入经步骤(2)处理后的厌氧发酵产物中,使主体材料中的有机质含量保持在10%左右得到混合物。
(4)将混合物在温度不低于28℃环境下,进行厌氧恒温腐熟90天,堆高3米,保持夏天2~5天翻耙补水一次,冬天5~10天翻耙补水一次,厌氧恒温腐熟过程中保持含水率在50%~70%,得到主体材料。
其中辅助材料的制备方法为:
(1)将农林废弃物(农林废弃物包括谷壳、竹产品下脚料、秸秆)破碎混合,建堆堆肥,堆高为1.8米,宽度大于2米,堆肥的含水率为30%~35%。
(2)在发酵开始后温度一旦达到65℃时,翻倒一次,直至物料呈黑褐色、且温度接近常温时,停止发酵得到堆肥产物。
(3)将堆肥产物放入模拟培菌仓中培菌,采用间歇进水,连续曝气,控制溶解氧浓度4mg/L,直至通过显微镜观测到数量较多的活体微生物即可。
实施例2
一种实施例1的用于有机废水处理的填料在处理养殖废水中的应用,填料的制备过程以及应用过程参加图1。其应用方法具体为:
(1)选择江西省万年县某养猪场废水进行处理,规模为50t/d,检测养殖废水中CODCr的浓度为1500mg/L,氨氮含量为950mg/L,滤床数量是2座。
(2)按照出水水质指标,通过以下计算公式确定主体材料和辅助材料的配比;
所述公式中:P表示主料与辅料的配比;C进表示进水CODCr浓度,g/L;C出表示出水CODCr浓度,g/L;n为滤床数量;θ为经验值,取6。
本实例中COD的出水浓度为200mg/L,则P值为3,即主料与辅料的配比为3。
(3)将配比好的填料装配到反应器中,进行污水处理。
图2分别为10d,30d,60d,90d时所取水样主要污染物的去除率结果图。
按照实施例2的方法处理,填料不易堵塞,使用1年以上,对养殖废水中COD和氨氮的去除率还能分别达到75%,90%以上。
实施例3
一种实施例1的用于有机废水处理的填料在处理生活污水中的应用,其应用方法为:
(1)选择上饶县某村生活污水进行处理,处理规模为5t/d,检测生活污水中CODCr的浓度为280mg/L,氨氮含量为48mg/L。
(2)按照出水水质指标,通过以下计算公式确定主体材料和辅助材料的配比;
所述公式(1)中:P表示主料与辅料的配比;C进表示进水CODCr浓度,g/L;C出表示出水CODCr浓度,g/L;n为滤床数量;θ为经验值,一般取6。
本实例中出水COD为36mg/L,滤床级数为1级,则P值为0.39,即主料与辅料的配比为0.39。
(3)将配比好的填料装配到反应器中,进行污水处理。
图3分别为10d,30d,60d所取水样的生活污水主要污染物的去除率结果图。
按照实施例3的方法处理,填料不易堵塞,使用1年以上,对生活污水中COD和氨氮的去除率还能分别达到70%,90%以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种有机废水处理填料,其特征在于,包括主体材料和辅助材料;所述主体材料与辅助材料的配比按照公式(1)确定:
(1)
所述公式(1)中:P为主料与辅料的配比;C进为进水CODCr浓度,g/L;C出为出水CODCr浓度,g/L;n为滤床数量;θ为经验值,取值为5.2~7;
所述主体材料由废弃有机物的发酵产物和含碳原料在厌氧环境下腐熟得到;所述辅助材料由农林废弃物经发酵后制备得到。
2.根据权利要求1所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述主体材料采用以下方法制备得到:
S1-1、将废弃有机物进行厌氧发酵得到发酵产物;
S1-2、取含碳原料与所述发酵产物混合得到有机质含量为7%~15%的混合物;
S1-3、将所述混合物在恒温环境下厌氧腐熟得到主体材料。
3.根据权利要求2所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述废弃有机物为谷壳、落叶和枯枝中的一种或多种;所述废弃有机物的粒径为1.4~4mm。
4.根据权利要求2所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述含碳原料为煤渣、煤灰、有机土、矿化垃圾中的一种或多种;所述含碳原料的粒径为0.42~30mm,有机质含量<15%,比重控制为1.2~1.5g/cm3。
5.根据权利要求2所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述S1-1步骤中,所述厌氧发酵过程中,含水率为45%~60%,堆肥高度为1~3米,厌氧发酵时间为10~20天。
6.根据权利要求2所述的填料,其特征在于,所述S1-3步骤中,所述厌氧腐熟的具体过程为:将混合物在厌氧环境下以温度≥28℃恒温腐熟50~100天,堆高为3~5米;所述恒温腐熟过程中,每2~10天翻堆一次,保持含水率为50%~70%。
7.根据权利要求1所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述辅助材料采用以下方法制备得到:
S2-1、将农林废弃物堆肥至温度为50~70℃;
S2-2、翻堆后继续堆肥,直至堆肥物料呈褐色且温度为常温时,停止发酵,得到堆肥产物;
S2-3、将所述堆肥产物在培菌仓中培菌。
8.根据权利要求7所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述S2-1步骤中,所述堆肥的含水率为30%~35%,堆高为1.5~3米。
9.根据权利要求7所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述S2-3步骤中,所述培菌过程中采用间歇进水,连续曝气的方法培菌,控制培菌仓中溶解氧浓度为2~4mg/L。
10.根据权利要求7所述的有机废水处理填料,其特征在于,所述农林废弃物为稻草、谷壳、霉变稻谷、甘蔗渣、玉米皮、玉米秆、坚果壳、秸秆、芦苇秆和竹产品下脚料中的一种或多种。
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